JP2002218578A - 多機能型発音体及びその製造方法 - Google Patents
多機能型発音体及びその製造方法Info
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- JP2002218578A JP2002218578A JP2001012557A JP2001012557A JP2002218578A JP 2002218578 A JP2002218578 A JP 2002218578A JP 2001012557 A JP2001012557 A JP 2001012557A JP 2001012557 A JP2001012557 A JP 2001012557A JP 2002218578 A JP2002218578 A JP 2002218578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サスペンションバネの接続端子部のメッキ処
理工程で在庫及び管理コストがアップする。メッキ工程
及び移送時に材料にキズが付き易い。 【解決手段】 カバー１と、上カバー１ａに保持されて
音響周波数電磁力を受けて振動する振動板２と、カバー
１に上、下サスペンションバネ８ａ、８ｂにより弾性支
持されて比較的低周波の振動系を構成し、下サスペンシ
ョンバネ８ｂの中心部にポールピース４を固着し、ポー
ルピース４の周囲に永久磁石５及びボイスコイル３を外
挿し、振動板２に対して電磁力を発生するための磁界を
与える永久磁石５を含み比較的質量の大きい磁気回路を
構成する。上サスペンションバネ８ａの接続端子部１３
は、素材の所定位置に予め帯状または島状に金部材を埋
設したクラッド材１０Ａ（１０Ｂ）を使用し接続端子部
１３を形成する。メッキ工程が不要、工程在庫削減、管
理コスト低減し製品のコストダウンに貢献できる。
理工程で在庫及び管理コストがアップする。メッキ工程
及び移送時に材料にキズが付き易い。 【解決手段】 カバー１と、上カバー１ａに保持されて
音響周波数電磁力を受けて振動する振動板２と、カバー
１に上、下サスペンションバネ８ａ、８ｂにより弾性支
持されて比較的低周波の振動系を構成し、下サスペンシ
ョンバネ８ｂの中心部にポールピース４を固着し、ポー
ルピース４の周囲に永久磁石５及びボイスコイル３を外
挿し、振動板２に対して電磁力を発生するための磁界を
与える永久磁石５を含み比較的質量の大きい磁気回路を
構成する。上サスペンションバネ８ａの接続端子部１３
は、素材の所定位置に予め帯状または島状に金部材を埋
設したクラッド材１０Ａ（１０Ｂ）を使用し接続端子部
１３を形成する。メッキ工程が不要、工程在庫削減、管
理コスト低減し製品のコストダウンに貢献できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の周波数帯に
対して応答し、広域発音体と低域発音体とを具備した多
機能型発音体に関する。
対して応答し、広域発音体と低域発音体とを具備した多
機能型発音体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な多機能型発音体として、
例えば、数１００〜数ｋＨｚの音響周波数の電気的入力
に応答して音響信号を出力すると共に、１０〜１００Ｈ
ｚ程度の低周波数の電気的入力にも応答して体感できる
振動（バイブレーション）出力をも行う多機能型発音体
が知られている。これは１個の音響変換器であるのに周
波数帯の異なる複数種類の信号を発生できるために、携
帯電話等の機器の小型化・低コスト化のための手段とし
ての有効性が高い。
例えば、数１００〜数ｋＨｚの音響周波数の電気的入力
に応答して音響信号を出力すると共に、１０〜１００Ｈ
ｚ程度の低周波数の電気的入力にも応答して体感できる
振動（バイブレーション）出力をも行う多機能型発音体
が知られている。これは１個の音響変換器であるのに周
波数帯の異なる複数種類の信号を発生できるために、携
帯電話等の機器の小型化・低コスト化のための手段とし
ての有効性が高い。
【０００３】上記した多機能型発音体として、例えば、
本出願人が先に出願した特願２０００−０５２８７８
（平成１２年２月２９日出願）「多機能型発音体及びそ
の製造方法」にその技術が記載されている。図１、図５
及び図６〜図８でその概要について説明する。図１及び
図５は本発明と共通する。
本出願人が先に出願した特願２０００−０５２８７８
（平成１２年２月２９日出願）「多機能型発音体及びそ
の製造方法」にその技術が記載されている。図１、図５
及び図６〜図８でその概要について説明する。図１及び
図５は本発明と共通する。
【０００４】図１は、多機能型発音体の断面図、図５
は、図１の上サスペンョンバネに上カバーをインサート
モールドして一体化した状態の平面図である。図１にお
いて、カバー１は合成樹脂製よりなり上下２体で構成さ
れている。上カバー１ａと下カバー１ｂにはそれぞれ磁
気回路を弾性支持する弾性部材である上サスペンョンバ
ネ８ａと下サスペンョンバネ８ｂがインサートモールド
によって一体化されている。
は、図１の上サスペンョンバネに上カバーをインサート
モールドして一体化した状態の平面図である。図１にお
いて、カバー１は合成樹脂製よりなり上下２体で構成さ
れている。上カバー１ａと下カバー１ｂにはそれぞれ磁
気回路を弾性支持する弾性部材である上サスペンョンバ
ネ８ａと下サスペンョンバネ８ｂがインサートモールド
によって一体化されている。
【０００５】図５において、上カバー１ａは、上カバー
１ａの外周部から突出した端子部１ｃを有し、該端子部
１ｃに上サスペンョンバネ８ａと接続する表裏共金処理
（従来では金メッキ層１５、本発明では金部材１５Ａ、
１５Ｂ）された接続端子部１３が露出している。
１ａの外周部から突出した端子部１ｃを有し、該端子部
１ｃに上サスペンョンバネ８ａと接続する表裏共金処理
（従来では金メッキ層１５、本発明では金部材１５Ａ、
１５Ｂ）された接続端子部１３が露出している。
【０００６】図１において、２は振動板で音響出力用の
ものであり、カバー１に周縁部を固着されボイスコイル
３が一体化されている。４はポールピースで高透磁率材
料よりなり軟磁性部分が芯の部分である。ポールピース
４の外周部にはひれ状のストッパー部４ａが設けられ、
ポールピース４の凸部周囲にはリング状の溝４ｂが設け
られ、ストッパー部４ａは衝撃などで磁気回路が上方に
移動するのを制限し、リング状の溝４ｂはボイスコイル
３との衝突を防ぐ逃げである。５はリング状の永久磁石
で磁気回路の外側を占め、所謂外磁型の構造である。６
はリング状のトッププレートで高透磁率材料よりなる。
ものであり、カバー１に周縁部を固着されボイスコイル
３が一体化されている。４はポールピースで高透磁率材
料よりなり軟磁性部分が芯の部分である。ポールピース
４の外周部にはひれ状のストッパー部４ａが設けられ、
ポールピース４の凸部周囲にはリング状の溝４ｂが設け
られ、ストッパー部４ａは衝撃などで磁気回路が上方に
移動するのを制限し、リング状の溝４ｂはボイスコイル
３との衝突を防ぐ逃げである。５はリング状の永久磁石
で磁気回路の外側を占め、所謂外磁型の構造である。６
はリング状のトッププレートで高透磁率材料よりなる。
【０００７】前記ポールピース４、永久磁石５及びトッ
ププレート６は磁気回路を構成し、永久磁石５が生成す
る磁束はトッププレート６の周囲とポールピース４との
間の磁気空隙に集中される。この磁気空隙内にはボイス
コイル３が挿入されており、このボイスコイル３に音響
周波数の信号電流が流れると振動板２が振動し音響を発
する。なお、１０は防磁リングで永久磁石５から外側へ
漏れる磁束を防ぐ機能を有するものである。
ププレート６は磁気回路を構成し、永久磁石５が生成す
る磁束はトッププレート６の周囲とポールピース４との
間の磁気空隙に集中される。この磁気空隙内にはボイス
コイル３が挿入されており、このボイスコイル３に音響
周波数の信号電流が流れると振動板２が振動し音響を発
する。なお、１０は防磁リングで永久磁石５から外側へ
漏れる磁束を防ぐ機能を有するものである。
【０００８】図６〜図８で多機能型発音体を構成する上
サスペンションバネの製造工程を示し、図６は、フープ
材より上サスペンションバネを成形するプレス工程、図
７は、上サスペンションバネの接続端子部のメッキ工
程、図８は、カバーのモールド及び切断工程を示すそれ
ぞれ平面図である。
サスペンションバネの製造工程を示し、図６は、フープ
材より上サスペンションバネを成形するプレス工程、図
７は、上サスペンションバネの接続端子部のメッキ工
程、図８は、カバーのモールド及び切断工程を示すそれ
ぞれ平面図である。
【０００９】図６において、金属板よりなるフープ材１
０にはその幅方向両縁部近傍に一定のピッチで位置決め
穴１１が配設されている。該位置決め穴１１を基準にし
てプレス加工により順送型を使用して、連結部１２ａで
フープ材１０と上サスペンションバネ８ａと、連結部１
２ｂで接続端子部１３と連結した状態で上サスペンショ
ンバネ８ａをプレス抜きして成形する。
０にはその幅方向両縁部近傍に一定のピッチで位置決め
穴１１が配設されている。該位置決め穴１１を基準にし
てプレス加工により順送型を使用して、連結部１２ａで
フープ材１０と上サスペンションバネ８ａと、連結部１
２ｂで接続端子部１３と連結した状態で上サスペンショ
ンバネ８ａをプレス抜きして成形する。
【００１０】図７において、上サスペンションバネ８ａ
をプレス抜きして成形した後、フープ材１０のリードフ
レーム部の斜線で示す領域にマスキング部１４を形成
し、メッキ液槽へ入れ前記接続端子部１３の表裏を金メ
ッキ処理して金メッキ層１５を形成する。
をプレス抜きして成形した後、フープ材１０のリードフ
レーム部の斜線で示す領域にマスキング部１４を形成
し、メッキ液槽へ入れ前記接続端子部１３の表裏を金メ
ッキ処理して金メッキ層１５を形成する。
【００１１】図８において、前記位置決め穴１１を基準
にして成形金型内で上サスペンションバネ８ａの外周部
と端子部１ｃとを合成樹脂で金メッキ処理されて金メッ
キ層１５が形成された接続端子部１３を露出するように
インサートモールドして上サスペンションバネ８ａと上
カバー１ａとを一体成形する。
にして成形金型内で上サスペンションバネ８ａの外周部
と端子部１ｃとを合成樹脂で金メッキ処理されて金メッ
キ層１５が形成された接続端子部１３を露出するように
インサートモールドして上サスペンションバネ８ａと上
カバー１ａとを一体成形する。
【００１２】前記フープ材１０と前記上サスペンション
バネ８ａとの連結部１２ａ及びフープ材１０と端子部１
ｃの連結部１２ｂ、即ち一点鎖線で示す切断部Ａ及びＢ
で切断することにより、図５に示すような単体の上カバ
ー１ａと上サスペンションバネ８ａを一体化したカバー
付きサスペンションバネを得ることができる。
バネ８ａとの連結部１２ａ及びフープ材１０と端子部１
ｃの連結部１２ｂ、即ち一点鎖線で示す切断部Ａ及びＢ
で切断することにより、図５に示すような単体の上カバ
ー１ａと上サスペンションバネ８ａを一体化したカバー
付きサスペンションバネを得ることができる。
【００１３】上述したように、上サスペンションバネ８
ａの接続端子部１３の金メッキ層１５は、バネ形成後に
マスク処理して部分的に金メッキ処理により形成した
が、その他の方法、例えば予めフープ材の状態で表裏全
面に金メッキを施して置くか、または接続端子部を形成
する位置に予め帯状または島状に部分的に金メッキを施
して置くかにより、バネ形成後に部分的に金メッキ処理
をしなくても良い。
ａの接続端子部１３の金メッキ層１５は、バネ形成後に
マスク処理して部分的に金メッキ処理により形成した
が、その他の方法、例えば予めフープ材の状態で表裏全
面に金メッキを施して置くか、または接続端子部を形成
する位置に予め帯状または島状に部分的に金メッキを施
して置くかにより、バネ形成後に部分的に金メッキ処理
をしなくても良い。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな多機能型発音体のカバー付きサスペンションバネの
形成において、プレス加工でバネを成形した後で金メッ
キを施すと、マスク処理の工数及びメッキ工程で在庫を
持つことになり管理コストがアップする。またフープ材
の表裏全面に金メッキ処理を施すとコストアップになる
と同時に、工程移送時に材料にキズ等の不良要因とな
る。更にフープ材の表裏面の素材の所定位置に予め帯状
または島状に金メッキ処理を施すのに、マスク処理が必
要になりメッキ作業にコストがアップするなどの問題が
あった。
うな多機能型発音体のカバー付きサスペンションバネの
形成において、プレス加工でバネを成形した後で金メッ
キを施すと、マスク処理の工数及びメッキ工程で在庫を
持つことになり管理コストがアップする。またフープ材
の表裏全面に金メッキ処理を施すとコストアップになる
と同時に、工程移送時に材料にキズ等の不良要因とな
る。更にフープ材の表裏面の素材の所定位置に予め帯状
または島状に金メッキ処理を施すのに、マスク処理が必
要になりメッキ作業にコストがアップするなどの問題が
あった。
【００１５】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、上サスペンションバネの接続
端子部にメッキ処理を必要とせず、クラッド材を使用
し、工程管理が容易で安価な多機能型発音体を提供する
ものである。
ものであり、その目的は、上サスペンションバネの接続
端子部にメッキ処理を必要とせず、クラッド材を使用
し、工程管理が容易で安価な多機能型発音体を提供する
ものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における多機能型発音体は、上下２体よりな
る合成樹脂性のカバーと、該カバーに保持されて音響周
波数電磁力を受けて振動する振動板と、前記上下カバー
にはそれぞれ磁気回路を弾性的に支持する弾性部材であ
る上下サスペンションバネを一体的にインサートモール
ドすることにより、上下サスペンションバネにより弾性
支持されて比較的低周波の振動系を構成し、前記振動板
に対して前記電磁力を発生するための磁界を与える永久
磁石を含み比較的質量の大きい磁気回路とよりなり、前
記磁気回路は前記カバーに対して予めインサートモール
ドされたサスペンションバネに対して固着され、複数の
低周波帯の電気的入力に対して前記振動板又は前記磁気
回路のいずれかが主に応答して振動する多機能型発音体
において、前記上サスペンションバネの接続端子部は、
素材の所定位置に予め帯状または島状に金部材を埋設し
たクラッド材を使用し接続端子部を形成したことを特徴
とするものである。
に、本発明における多機能型発音体は、上下２体よりな
る合成樹脂性のカバーと、該カバーに保持されて音響周
波数電磁力を受けて振動する振動板と、前記上下カバー
にはそれぞれ磁気回路を弾性的に支持する弾性部材であ
る上下サスペンションバネを一体的にインサートモール
ドすることにより、上下サスペンションバネにより弾性
支持されて比較的低周波の振動系を構成し、前記振動板
に対して前記電磁力を発生するための磁界を与える永久
磁石を含み比較的質量の大きい磁気回路とよりなり、前
記磁気回路は前記カバーに対して予めインサートモール
ドされたサスペンションバネに対して固着され、複数の
低周波帯の電気的入力に対して前記振動板又は前記磁気
回路のいずれかが主に応答して振動する多機能型発音体
において、前記上サスペンションバネの接続端子部は、
素材の所定位置に予め帯状または島状に金部材を埋設し
たクラッド材を使用し接続端子部を形成したことを特徴
とするものである。
【００１７】また、上下２体よりなる合成樹脂性のカバ
ーと、該カバーに保持されて音響周波数電磁力を受けて
振動する振動板と、前記上下カバーにはそれぞれ磁気回
路を弾性的に支持する弾性部材である上下サスペンショ
ンバネを一体的にインサートモールドすることにより、
上下サスペンションバネにより弾性支持されて比較的低
周波の振動系を構成し、前記振動板に対して前記電磁力
を発生するための磁界を与える永久磁石を含み比較的質
量の大きい磁気回路とよりなり、前記磁気回路は前記カ
バーに対して予めインサートモールドされたサスペンシ
ョンバネに対して固着され、複数の低周波帯の電気的入
力に対して前記振動板又は前記磁気回路のいずれかが主
に応答して振動する多機能型発音体の製造方法におい
て、前記上サスペンションバネの接続端子部が配設され
る所定位置に、予め帯状または島状に金部材を埋設した
クラッド材よりなるフープ材を使用し、該フープ材の幅
方向両縁部近傍に、一定のピッチで配設された位置決め
穴を基準にしてプレス加工により、フープ材と連結部で
連結した状態の上サスペンションバネと金部材よりなる
接続端子部をプレス抜き成形した後、前記位置決め穴を
基準にして成形金型内で上サスペンションバネを合成樹
脂でインサートモールドすることにより、前記上サスペ
ンションバネと上カバーとを一体的に形成した後、前記
フープ材と前記上サスペンションバネとの連結部を切断
して、上サスペンションバネと上カバーとを一体化した
ことを特徴とするものである。
ーと、該カバーに保持されて音響周波数電磁力を受けて
振動する振動板と、前記上下カバーにはそれぞれ磁気回
路を弾性的に支持する弾性部材である上下サスペンショ
ンバネを一体的にインサートモールドすることにより、
上下サスペンションバネにより弾性支持されて比較的低
周波の振動系を構成し、前記振動板に対して前記電磁力
を発生するための磁界を与える永久磁石を含み比較的質
量の大きい磁気回路とよりなり、前記磁気回路は前記カ
バーに対して予めインサートモールドされたサスペンシ
ョンバネに対して固着され、複数の低周波帯の電気的入
力に対して前記振動板又は前記磁気回路のいずれかが主
に応答して振動する多機能型発音体の製造方法におい
て、前記上サスペンションバネの接続端子部が配設され
る所定位置に、予め帯状または島状に金部材を埋設した
クラッド材よりなるフープ材を使用し、該フープ材の幅
方向両縁部近傍に、一定のピッチで配設された位置決め
穴を基準にしてプレス加工により、フープ材と連結部で
連結した状態の上サスペンションバネと金部材よりなる
接続端子部をプレス抜き成形した後、前記位置決め穴を
基準にして成形金型内で上サスペンションバネを合成樹
脂でインサートモールドすることにより、前記上サスペ
ンションバネと上カバーとを一体的に形成した後、前記
フープ材と前記上サスペンションバネとの連結部を切断
して、上サスペンションバネと上カバーとを一体化した
ことを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明にお
ける多機能型発音体について説明する。図１〜図５は、
本発明の実施の形態に係わり、図１は、多機能型発音体
の構成を示す断面図。図２は、クラッド材の平面図。図
３は、フープ材より上サスペンションバネを成形するプ
レス工程を示す平面図。図４は、カバーのモールド及び
切断工程を示す平面図、図５は、図１の上サスペンョン
バネに上カバーをインサートモールドして一体化した状
態の単体の平面図である。従来技術と同一部材は同一記
号で示す。
ける多機能型発音体について説明する。図１〜図５は、
本発明の実施の形態に係わり、図１は、多機能型発音体
の構成を示す断面図。図２は、クラッド材の平面図。図
３は、フープ材より上サスペンションバネを成形するプ
レス工程を示す平面図。図４は、カバーのモールド及び
切断工程を示す平面図、図５は、図１の上サスペンョン
バネに上カバーをインサートモールドして一体化した状
態の単体の平面図である。従来技術と同一部材は同一記
号で示す。
【００１９】図１及び図５は、従来技術で説明したので
説明は省略する。図２〜図４において、従来技術と異な
るところは、フープ材としてサスペンションバネの接続
端子部相当位置に予め金部材を埋設したクラッド材を使
用したことである。図２（ａ）は、上サスペンションバ
ネの接続端子部が配設される所定位置に、予め帯状に金
部材１５Ａを埋設したクラッド材よりなるフープ材１０
Ａの幅方向両縁部近傍に、一定のピッチで位置決め穴１
１が配設されている。図２（ｂ）は、上サスペンション
バネの接続端子部が配設される所定位置に、予め島状に
金部材１５Ｂを埋設したクラッド材よりなるフープ材１
０Ｂの幅方向両縁部近傍に、一定のピッチで位置決め穴
１１が配設されている。
説明は省略する。図２〜図４において、従来技術と異な
るところは、フープ材としてサスペンションバネの接続
端子部相当位置に予め金部材を埋設したクラッド材を使
用したことである。図２（ａ）は、上サスペンションバ
ネの接続端子部が配設される所定位置に、予め帯状に金
部材１５Ａを埋設したクラッド材よりなるフープ材１０
Ａの幅方向両縁部近傍に、一定のピッチで位置決め穴１
１が配設されている。図２（ｂ）は、上サスペンション
バネの接続端子部が配設される所定位置に、予め島状に
金部材１５Ｂを埋設したクラッド材よりなるフープ材１
０Ｂの幅方向両縁部近傍に、一定のピッチで位置決め穴
１１が配設されている。
【００２０】図３において、前記フープ材１０Ａ（１０
Ｂ）に形成された位置決め穴１１を基準にしてプレス加
工により順送型を使用して、連結部１２ａでフープ材１
０Ａ（１０Ｂ）と上サスペンションバネ８ａと、連結部
１２ｂで接続端子部１３（金部材１５Ａ、１５Ｂ）と連
結した状態で上サスペンションバネ８ａをプレス抜きし
て成形する。
Ｂ）に形成された位置決め穴１１を基準にしてプレス加
工により順送型を使用して、連結部１２ａでフープ材１
０Ａ（１０Ｂ）と上サスペンションバネ８ａと、連結部
１２ｂで接続端子部１３（金部材１５Ａ、１５Ｂ）と連
結した状態で上サスペンションバネ８ａをプレス抜きし
て成形する。
【００２１】図４において、前記位置決め穴１１を基準
にして成形金型内で上サスペンションバネ８ａの外周部
と端子部１ｃとを合成樹脂で金部材１５Ａ（１５Ｂ）が
埋設された接続端子部１３が露出するようにインサート
モールドして上サスペンションバネ８ａと上カバー１ａ
とを一体成形する。
にして成形金型内で上サスペンションバネ８ａの外周部
と端子部１ｃとを合成樹脂で金部材１５Ａ（１５Ｂ）が
埋設された接続端子部１３が露出するようにインサート
モールドして上サスペンションバネ８ａと上カバー１ａ
とを一体成形する。
【００２２】前記フープ材１０Ａ（１０Ｂ）と前記上サ
スペンションバネ８ａとの連結部１２ａ及びフープ材１
０Ａ（１０Ｂ）と端子部１ｃの連結部１２ｂ、即ち一点
鎖線で示す切断部Ａ及びＢで切断することにより、図５
に示すような単体の上カバー１ａと上サスペンションバ
ネ８ａを一体化したカバー付きサスペンションバネを得
ることができる。
スペンションバネ８ａとの連結部１２ａ及びフープ材１
０Ａ（１０Ｂ）と端子部１ｃの連結部１２ｂ、即ち一点
鎖線で示す切断部Ａ及びＢで切断することにより、図５
に示すような単体の上カバー１ａと上サスペンションバ
ネ８ａを一体化したカバー付きサスペンションバネを得
ることができる。
【００２３】上述した多機能型発音体を構成する上カバ
ーとバネ部を一体化した上サスペンションバネの製造方
法において、素材の所定位置に予め帯状または島状に金
部材を埋設したクラッド材を使用し接続端子部を形成す
ることにより、加工時のメッキ手番在庫が不要になり、
管理コストを抑えることができる。メッキ工程時及び移
送時に材料にキズ、サビ及び外力による変形等を防止す
ることができる。
ーとバネ部を一体化した上サスペンションバネの製造方
法において、素材の所定位置に予め帯状または島状に金
部材を埋設したクラッド材を使用し接続端子部を形成す
ることにより、加工時のメッキ手番在庫が不要になり、
管理コストを抑えることができる。メッキ工程時及び移
送時に材料にキズ、サビ及び外力による変形等を防止す
ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
サスペンションバネの加工において、工程在庫の削減、
管理コストの低減等により製品コストのダウンに貢献で
きる多機能型発音体を提供するとが可能である。
サスペンションバネの加工において、工程在庫の削減、
管理コストの低減等により製品コストのダウンに貢献で
きる多機能型発音体を提供するとが可能である。
【図１】本発明の実施の形態に係わる多機能型発音体の
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図２】図１のサスペンションバネの素材であるクラッ
ド材の平面図である。
ド材の平面図である。
【図３】図２のフープ材よりサスペンションバネを成形
するプレス工程を示す平面図である。
するプレス工程を示す平面図である。
【図４】図３のサスペンションバネにカバーのモールド
及び切断工程を示す平面図である。
及び切断工程を示す平面図である。
【図５】図４のフープ材とサスペンションバネとの連結
部を切断した単体のカバー付きサスペンションバネの平
面図である。
部を切断した単体のカバー付きサスペンションバネの平
面図である。
【図６】従来のフープ材よりサスペンションバネを成形
するプレス工程を示す平面図である。
するプレス工程を示す平面図である。
【図７】図６のサスペンションバネの接続端子部のメッ
キ工程を示す平面図である。
キ工程を示す平面図である。
【図８】図７のサスペンションバネにカバーのモールド
及び切断工程を示す平面図である。
及び切断工程を示す平面図である。
１ カバー １ａ 上カバー １ｂ 下カバー １ｃ 端子部 ２ 振動板 ３ ボイスコイル ４ ポールピース ５ 永久磁石 ６ トッププレート ８ａ 上サスペンションバネ ８ｂ 下サスペンションバネ １０Ａ、１０Ｂ フープ材（クラッド材） １１ 位置決め穴 １２ａ、１２ｂ 連結部 １３ 接続端子部 １５Ａ、１５Ｂ 金部材 Ａ、Ｂ 切断部
Claims (2)
- 【請求項１】 上下２体よりなる合成樹脂性のカバー
と、該カバーに保持されて音響周波数電磁力を受けて振
動する振動板と、前記上下カバーにはそれぞれ磁気回路
を弾性的に支持する弾性部材である上下サスペンション
バネを一体的にインサートモールドすることにより、上
下サスペンションバネにより弾性支持されて比較的低周
波の振動系を構成し、前記振動板に対して前記電磁力を
発生するための磁界を与える永久磁石を含み比較的質量
の大きい磁気回路とよりなり、前記磁気回路は前記カバ
ーに対して予めインサートモールドされたサスペンショ
ンバネに対して固着され、複数の低周波帯の電気的入力
に対して前記振動板又は前記磁気回路のいずれかが主に
応答して振動する多機能型発音体において、前記上サス
ペンションバネの接続端子部は、素材の所定位置に予め
帯状または島状に金部材を埋設したクラッド材を使用し
接続端子部を形成したことを特徴とする多機能型発音
体。 - 【請求項２】 上下２体よりなる合成樹脂性のカバー
と、該カバーに保持されて音響周波数電磁力を受けて振
動する振動板と、前記上下カバーにはそれぞれ磁気回路
を弾性的に支持する弾性部材である上下サスペンション
バネを一体的にインサートモールドすることにより、上
下サスペンションバネにより弾性支持されて比較的低周
波の振動系を構成し、前記振動板に対して前記電磁力を
発生するための磁界を与える永久磁石を含み比較的質量
の大きい磁気回路とよりなり、前記磁気回路は前記カバ
ーに対して予めインサートモールドされたサスペンショ
ンバネに対して固着され、複数の低周波帯の電気的入力
に対して前記振動板又は前記磁気回路のいずれかが主に
応答して振動する多機能型発音体の製造方法において、
前記上サスペンションバネの接続端子部が配設される所
定位置に、予め帯状または島状に金部材を埋設したクラ
ッド材よりなるフープ材を使用し、該フープ材の幅方向
両縁部近傍に、一定のピッチで配設された位置決め穴を
基準にしてプレス加工により、フープ材と連結部で連結
した状態の上サスペンションバネと金部材よりなる接続
端子部をプレス抜き成形した後、前記位置決め穴を基準
にして成形金型内で上サスペンションバネを合成樹脂で
インサートモールドすることにより、前記上サスペンシ
ョンバネと上カバーとを一体的に形成した後、前記フー
プ材と前記上サスペンションバネとの連結部を切断し
て、上サスペンションバネと上カバーとを一体化したこ
とを特徴とする多機能型発音体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012557A JP2002218578A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 多機能型発音体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012557A JP2002218578A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 多機能型発音体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002218578A true JP2002218578A (ja) | 2002-08-02 |
Family
ID=18879548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001012557A Pending JP2002218578A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 多機能型発音体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002218578A (ja) |
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- 2001-01-22 JP JP2001012557A patent/JP2002218578A/ja active Pending
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