JPH07131890A - スピーカダンパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数及び製造工数を削減することがで
き、かつ、スピーカ特性のリニアリティの向上を図るこ
とができるスピーカダンパーを提供すること。 【構成】 絶縁部材からなるダンパー本体１１ａの片面
に絶縁部１４を挟んで導電部１５ａ、１５ｂが形成され
ているスピーカダンパー１１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスピーカダンパーに関
し、より詳細にはスピーカ・ユニットを構成するスピー
カダンパーに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図６は
従来のスピーカダンパーが用いられたスピーカを概略的
に示した断面図であり、図中５１は略円板形状のボトム
ヨークを示している。ボトムヨーク５１の中心線上には
ポールピース５２が形成され、ポールピース５２の外周
にはマグネット５３がポールピース５２と同心円状に配
設され、マグネット５３上にはリング形状のプレート５
４が配設されている。プレート５４上面には平面視略中
空逆円錐台形状のスピーカフレーム５５の下端部が取り
付けられており、スピーカフレーム５５上端部にはスピ
ーカエッジ５９を固定するための固定部５５ａが形成さ
れている。またポールピース５２とマグネット５３、プ
レート５４及びスピーカフレーム５５下部との間には略
円筒形状のボイスコイルボビン５６が配設されている。
ボイスコイルボビン５６の外周には銅線等を用いたボイ
スコイル６０が巻かれており、ボイスコイルボビン５６
中間部とスピーカフレーム５５下部とには綿糸あるいは
コーネックス糸製の織布によって形成された襞を有する
略リング形状のスピーカダンパー５７が固定され、ボイ
スコイルボビン５６がポールピース５２とマグネット５
３及びプレート５４との間の所定位置に保持されてい
る。ボイスコイルボビン５６上部にはコニカル型のコー
ン５８下端部が接続され、コーン５８下部には略半球面
形状のセンタキャップ５８ａが配設・固定されている。
さらにスピーカフレーム５５の固定部５５ａ上面にはロ
ール型のスピーカエッジ５９の一端部が取り付けられ、
スピーカエッジ５９の外周部上面にはリング形状のガス
ケット５９ａが取り付けられている。またスピーカエッ
ジ５９の内周部にはコーン５８の上端部が接続されてお
り、コーン５８が固定部５５ａに対して安定的に保持さ
れるようになっている。一方、ボイスコイル６０の延長
線６０ａ、６０ｂはそれぞれボイスコイルボビン５６内
壁及びコーン５８上面に沿ってセンタキャップ５８ａの
外周下方まで導かれている。延長線６０ａ、６０ｂはリ
ード線６１ａ、６１ｂの一端とコーン５８上面において
それぞれ接続されており、リード線６１ａ、６１ｂの他
端はスピーカフレーム５５外面側に配設されたターミナ
ル６３ａ、６３ｂと接続されている。リード線６１ａ、
６１ｂがコーン５８と接触することによって生ずる異音
対策として、リード線６１ａ、６１ｂはコーン５８と接
触しないような形状に型取りされている。

【０００３】このように構成されたスピーカ６４の使用
時、メインアンプ（図示せず）からの出力電気信号がタ
ーミナル６３ａ及びリード線６１ａを介してボイスコイ
ル６０に送られ、ボイスコイル６０による磁界とマグネ
ット５３による磁界とが作用し、ボイスコイル６０が出
力信号と同一周波数で駆動され、振動する。するとこの
振動がボイスコイルボビン５６を介してコーン５８に伝
播し、コーン５８の前面の空気を振動させてスピーカ６
４の前方に音が伝わる。

【０００４】上記したスピーカ６４においてリード線６
１ａ、６１ｂはコーン５８の振動に伴って振動する。し
かし、リード線６１ａ、６１ｂの振動をコーン５８の振
動に完全に追従させることは困難であり、リード線６１
ａ、６１ｂがコーン５８の振動を抑制し、スピーカ特性
のリニアリティを悪化させるといった課題があった。ま
た、スピーカ６４が小型である場合、適切な形状にリー
ド線６１ａ、６１ｂを型取りすることは困難であるとい
った課題もあった。さらに、このように型取りされたリ
ード線６１ａ、６１ｂと延長線６０ａ、６０ｂとの接続
部は半田付けされており、該接続部を美的外観上キャッ
プ５８ａ内に納めようとするとキャップ５８ａ形状が制
限されるといった課題があった。加えて、リード線６１
ａ、６１ｂはスピーカ６４の片側だけに配置されること
が多く、コーン５８にかかる重量バランスが不均一とな
ることから、コーン５８にローリング現象が生ずるとい
う課題もあった。

【０００５】これらの課題に対処するものとして特開昭
６１ー２１８３００号公報におけるスピーカダンパー及
びその製造方法が開示されている。図７（ａ）は前記ス
ピーカダンパーを用いたスピーカを概略的に示した断面
図であり、（ｂ）は前記スピーカダンパーを概略的に示
した斜視図である。図中６５はスピーカダンパーを示し
ており、スピーカダンパー６５には綿糸あるいはコーネ
ックス糸製の織布が用いられている。この織布には部分
的に金属メッキされた経糸６５ａ、６５ｂが数本所要の
箇所に織り込まれ、所定の襞を有する金型で加熱プレス
が施されている。このスピーカダンパー６５の内周端は
ボイスコイルボビン６６中間部に接着され、メッキされ
た経糸６５ａ、６５ｂ部分はボイスコイル６７の延長線
６７ａ、６７ｂがハンダ付けされた銅箔６８ａ、６８ｂ
とクロム系導電性接着剤等で接着され、他の部分は非導
電性接着剤で接着されている。スピーカダンパー６５の
外周端は孔７１ａを有するスピーカフレーム７１の下部
に固定され、メッキされた経糸６５ａ、６５ｂは端子６
９ａ、６９ｂとクロム系導電性接着剤等で接着されてい
る。その他の構成は図６に示した従来のスピーカ６４と
同様である。

【０００６】このように構成されたスピーカ７０はメイ
ンアンプ（図示せず）からの出力信号を端子６９ａ及び
メッキされた経糸６５ａを介してボイスコイル６７に送
ることができるのでリード線６１ａ、６１ｂを必要とし
ない。このことからスピーカ７０では図６に示した従来
例の場合のようにリード線６１ａ、６１ｂが装備される
ことによって生じる課題は解決されるが、以下のような
課題がある。

【０００７】すなわち、スピーカダンパー６５には帯状
のメッキ部が形成されており、このメッキ部と非メッキ
部との間には強度及び重量の点でかなりの差があり、こ
の差によってスピーカダンパー６５の調和のとれた動き
が阻害されるという課題があった。つまり、スピーカダ
ンパー６５において強度の差は振動吸収の不均一を生じ
させ、また重量の差はバランスのとれた振動を阻害す
る。このことから、スピーカダンパー６５に起因して、
スピーカ特性のリニアリティの向上を図ることが困難で
あるといった課題があった。

【０００８】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
のであって、部品点数及び製造工数を削減することがで
き、かつ、スピーカ特性のリニアリティの向上を図るこ
とができるスピーカダンパーを提供することを目的とし
ている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係るスピーカダンパー（１）は、絶縁部材か
らなるダンパー本体の片面に絶縁部を挟んで導電部が形
成されていることを特徴としている。

【００１０】また本発明に係るスピーカダンパー（２）
は、導電性部材からなり、少なくとも２分割されている
ことを特徴としている。

【００１１】

【作用】上記したスピーカダンパー（１）は、絶縁部材
からなるダンパー本体の片面に絶縁部を挟んで導電部が
形成されているので、従来の場合のようにリード線を装
備する必要がなくなり、部品点数及び接続箇所が削減さ
れる。部品点数及び接続箇所の削減は製造工数の削減に
つながり、またこのことから前記スピーカ自体の信頼性
の向上が図られる。また、前記導電部が形成される前記
ダンパー本体部分を考慮すれば従来の場合のように振動
吸収の不均一を生じさせることなくスピーカ特性のリニ
アリティの向上が図られる。

【００１２】また上記したスピーカダンパー（２）は、
導電性部材からなり、少なくとも２分割されているの
で、ダンパー形成後、別工程にて導電部をわざわざ形成
する必要がなく、製造が容易になる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係るスピーカダンパーの実施
例を図面に基づいて説明する。なお、従来例と同一の機
能を有する構成部品には同一の符号を付すこととする。

【００１４】図１は実施例１に係るスピーカダンパーが
用いられたスピーカを概略的に示した断面図、図２は実
施例１に係るスピーカダンパーを概略的に示した図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡーＡ線
拡大断面図である。図中１１ａはスピーカダンパー１１
を構成するダンパー本体を示しており、略リング形状の
ダンパー本体１１ａには面方向の振動吸収のための孔１
１ｂが形成され、ダンパー本体１１ａ外周所定箇所から
はターミナル用の矩形形状の端部１３が突設されてい
る。ダンパー本体１１ａの上面には端部１３を通る中心
線を含む所定幅部分（絶縁部１４）を除いて導電部１５
ａ、１５ｂが形成され、端部１３の上面にはターミナル
１６ａ、１６ｂが形成されている。これら導電部１５
ａ、１５ｂ及びターミナル１６ａ、１６ｂは銅等の蒸着
あるいは印刷等により形成されている。ダンパー本体１
１ａの形成には衝撃吸収性及び弾性力を有する絶縁部
材、例えば厚さ１〜３ｍｍ程度のベークライト板が用い
られている。スピーカダンパー１１の内周端はボイスコ
イルボビン１７中間部に接着され、導電部１５ａ、１５
ｂはボイスコイルボビン１７の外周に貼りつけられ、ボ
イスコイル１８の延長部（図示せず）がハンダ付けされ
た銅箔（図示せず）とクロム系導電性接着剤等で接着さ
れ、絶縁部１４は非導電性接着剤で接着されている。ス
ピーカダンパー１１の外周端は所定位置に孔１９ａを有
するスピーカフレーム１９の下部に固定され、孔１９ａ
からターミナル１６ａ、１６ｂが引き出されている。タ
ーミナル１６ａ、１６ｂは接続部材（図示せず）及びリ
ード線（図示せず）を介してメインアンプ（図示せず）
と電気的に接続されており、その他の構成は図７に示し
た従来のスピーカ７０と同様である。

【００１５】このように構成されたスピーカ１２の使用
時、メインアンプ（図示せず）からの出力信号がターミ
ナル１６ａ及び導電部１５ａを介してボイスコイル１８
に送られ、ボイスコイル１８による磁界とマグネット２
０による磁界とが作用してボイスコイル１８に振動が生
じ、この振動がボイスコイルボビン１７を介してコーン
２１に伝播し、コーン２１の前面の空気を振動させてス
ピーカ１２の前方に音が伝わる。

【００１６】このようにスピーカ１２はメインアンプ
（図示せず）からの出力信号をリード線６１ａ、６１ｂ
（図６）を介すことなくボイスコイル１８に送ることが
できるのでリード線６１ａ、６１ｂを装備する必要がな
くなり、部品点数及び接続箇所が削減される。部品点数
及び接続箇所の削減は製造工数の削減につながり、この
ことからスピーカ１２の信頼性の向上及びコスト削減を
図ることができる。また、リード線６１ａ、６１ｂが装
備されることに起因したローリング現象の発生及びスピ
ーカ特性のリニアリティの悪化を阻止することができ
る。さらに、リード線６１ａ、６１ｂと延長線６０ａ、
６０ｂとを接続する必要もないので、該接続部を美的外
観上キャップ５８ａ内に納める場合に生じていたキャッ
プ５８ａの大きさの制限もなくなり、したがってスピー
カ１２の設計上の自由度を広げることができる。しか
も、スピーカダンパー１１はベークライト板製のダンパ
ー本体１１ａ上のほとんどの部分に導電部１５ａ、１５
ｂが形成されていることから強度及び重量配分が均一と
なり、スピーカダンパー１１全体のバランスが良くなり
スピーカ特性のリニアリティの向上を図ることができ
る。

【００１７】図３は実施例２に係るスピーカダンパーを
概略的に示した平面図であり、図中２５はスピーカダン
パーを示している。スピーカダンパー２５はダンパー本
体２５ａから突設されている端部２６を除いて実施例１
のスピーカダンパー１１と同様であるので、ここではそ
の詳細な説明を省略し、実施例１のものと相違する箇所
についてのみ説明する。孔２６ａを有する２つの端部２
６にはダンパー本体２５ａ上の導電部１５ａ、１５ｂと
同様に銅等の蒸着あるいは印刷等によりターミナル２７
が形成されており、絶縁部１４から所定間隔離れた導電
部１５ａ、１５ｂ外周より突設されている。ダンパー本
体２５ａの形成には実施例１の場合と同様に衝撃吸収性
及び弾性力を有する絶縁部材、例えば厚さ１〜３ｍｍ程
度のベークライト板が用いられている。

【００１８】このように構成されたスピーカダンパー２
５は実施例１に示したスピーカダンパー１１と同様にス
ピーカに配設され、端部２６に形成されているターミナ
ル２７はメインアンプ（図示せず）に電気的に接続され
る。

【００１９】このようにスピーカダンパー２５は孔２６
ａの形成されたターミナル２７がダンパー本体２５ａに
一体的に形成されているので、わざわざ接続部材（図示
せず）を介すことなく容易にメインアンプ（図示せず）
側と接続することができる。その他実施例１の場合と同
様の効果を得ることができる。

【００２０】図４は実施例３に係るスピーカダンパーを
概略的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＢーＢ線拡大断面図である。図中３１は
スピーカダンパーを示しており、スピーカダンパー３１
が実施例１のスピーカダンパー１１と相違する点はスピ
ーカダンパー１１に比べて小さく、ダンパー本体３１ａ
に振動吸収のための孔１１ｂが形成されていない点であ
り、その他は実施例１のスピーカダンパー１１の場合と
同様に構成されている。

【００２１】このようにスピーカダンパー３１はダンパ
ー本体３１ａに振動吸収用の孔が形成されていないこと
から容易に製造することができ、小型であることから高
音用であるツイータ等に有効である。その他実施例１の
場合と同様の効果を得ることができる。

【００２２】図５は実施例４に係るスピーカダンパーを
概略的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＣーＣ線拡大断面図である。図中４１は
スピーカダンパーを示しており、２個のスピーカダンパ
ー４１はそれぞれ半円環形状の連結部４１ａ、この連結
部４１ａ外周所定の２箇所から延設されている支持部４
１ｂ、及び支持部４１ｂの一方から延設されているター
ミナル４１ｃとから構成されている。支持部４１ｂには
（ｂ）図に示したような振動吸収用の襞が形成されてお
り、上下方向のストロークの範囲が大きくとれるように
なっている。スピーカダンパー４１の形成には導電性及
び弾性力を有する例えば厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度の
リン青銅等が用いられている。

【００２３】このように構成されたスピーカダンパー４
１は実施例１に示したスピーカダンパー１１と同様にス
ピーカに配設され、接続部材（図示せず）を介してメイ
ンアンプ（図示せず）に電気的に接続される。

【００２４】このようにスピーカダンパー４１は振動吸
収用の襞を有することから上下方向のストロークの範囲
を大きくとれるので、メインアンプ（図示せず）からの
出力信号によって駆動するボイスコイルボビン１７及び
コーン２１の動きを妨げることがない。また、スピーカ
ダンパー４１自体が導電性部材により形成されているの
で、別工程にて導電部をわざわざ形成する必要がなく、
スピーカダンパー４１を容易に製造することができる。
その他実施例１の場合と同様の効果を得ることができ
る。

【００２５】また、実施例４では２分割されたスピーカ
ダンパー４１の場合について説明したが、別の実施例で
は、スピーカダンパーが４分割されていてもよく、この
場合にも実施例４と同様の効果を得ることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係るスピー
カダンパー（１）にあっては、絶縁部材からなるダンパ
ー本体の片面に絶縁部を挟んで導電部が形成されている
ので、従来の場合のようにリード線を装備する必要がな
くなり、部品点数及び接続箇所が削減される。部品点数
及び接続箇所の削減は製造工数の削減につながり、また
このことから前記スピーカ自体の信頼性の向上を図るこ
とができる。また、前記導電部が形成される前記ダンパ
ー本体部分を考慮すれば従来の場合のように振動吸収の
不均一を生じさせることなくスピーカ特性のリニアリテ
ィの向上を図ることができる。

【００２７】また本発明に係るスピーカダンパー（２）
にあっては、導電性部材からなり、少なくとも２分割さ
れているので、ダンパー形成後、別工程にて導電部をわ
ざわざ形成する必要がなく、前記スピーカダンパーの製
造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るスピーカダンパーが用
いられたスピーカを概略的に示した断面図である。

【図２】実施例１に係るスピーカダンパーを概略的に示
した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけ
るＡーＡ線拡大断面図である。

【図３】実施例２に係るスピーカダンパーを概略的に示
した平面図である。

【図４】実施例３に係るスピーカダンパーを概略的に示
した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけ
るＢーＢ線拡大断面図である。

【図５】実施例４に係るスピーカダンパーを概略的に示
した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけ
るＣーＣ線拡大断面図である。

【図６】従来のスピーカダンパーが用いられたスピーカ
を概略的に示した断面図である。

【図７】従来の別のスピーカダンパーを概略的に示した
図であり、（ａ）はスピーカダンパーを用いたスピーカ
を示した断面図であり、（ｂ）はスピーカダンパーを示
した斜視図である。

【符号の説明】

１１、２５、３１、４１ スピーカダンパー １１ａ、２５ａ、３１ａ ダンパー本体 １４ 絶縁部 １５ａ、１５ｂ 導電部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁部材からなるダンパー本体の片面に
   絶縁部を挟んで導電部が形成されていることを特徴とす
   るスピーカダンパー。
2. 【請求項２】 導電性部材からなり、少なくとも２分割
   されていることを特徴とするスピーカダンパー。