JPS5843335Y2 - 複合スピ−カ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複合スピーカにおけるボイスコイルへのリー
ド線の接続手段の改良に関する。

従来の複合スピーカは第１図に示すように、リング状マ
グネット１をヨーク２とプレート３とで挾持して外磁型
磁気回路を形成し、これによってできたポールピース２
ａとプレート３とで囲１れる磁気ギャップにボイスコイ
ル４を位置させ、このボイスコイル４のピストン運動に
よってホーン形振動板５を振動させるようにしてウーー
・のような低音用スピーカＡを構成し、この低音用スピ
ーカＡのポールピース２ａの上方にスペーサ６を介して
ツイータのような高音用スピーカＢを構成して成るもの
である。

この高音用スピーカＢはマグネット７とヨーク８で成る
内磁型磁気回路の磁気ギャップにボイスコイル９を位置
させて、振動板１０を振動させるように構成される。

１１は低音用スピーカＡのボイスコイル４が正確にピス
トン運動をするためのダンパ、１２は低音用スピーカＡ
の磁気ギャップへの塵の侵入を防止する防塵ダンパ、１
３は高音用スピーカＢのボイスコイル９が正確にピスト
ン運動するためのダンパ、１４は高音用スピーカＢの磁
気ギャップへの塵の侵入を防止するための防塵キャップ
である。

そして、以上のように構成される複合スピーカへの音声
信号の給電は、フレーム１５の一部に取り付けられた中
継端子板１６の端子１６ａ、１６ｂに増幅器からのリー
ド線１７．１８を接続し、高音用スピーカＢのボイスコ
イル９の引出線にはその端子１６ａ、１６ｂからの錦糸
線１９．２０を低音用スピーカＡの振動板５を貫通（但
し、その貫通部分は接着剤あるいは・・トメにより固定
）して接続し、筐た低音用スピーカＡのボイスコイル４
の引出線には一方の錦糸線１９の振動板５の貫通部分を
接続すると共に、端子１６ｂと１６ｃ間に高域カット用
のチョークコイル２１を接続してその端子１６ｃからの
錦糸線２２を振動板５の貫通部分で接続するものである
。

すなわち、以上のように従来の複合スピーカのボイスコ
イルへの給電は、錦糸線を用い、その錦糸線を振動板の
上を這わせたボイスコイルの引出線に接続する方式を採
っている。

このため、錦糸線が振動板の上下振動を妨げることがな
いように、低音用スピーカの振動板と高音用スピーカの
振動板との間の部分の錦糸線はかなりたるオせる必要が
生じることになるが、この結果低音用スピーカの振動板
の大振幅時に錦糸線がその振動板に当り、異常音が発生
することがある。

ｌた、中継端子板１６がフレーム１５の外側に取付けら
れているため、複合スピーカを例えば自動車のりャトレ
イなどに取付る際、中継端子板１６に他部材が接触して
損傷や断線を生じたり、ショートしたりすることがある
他、錦糸線がフレームの窓などを通る際錦糸線がフレー
ムに接触したり、リード線などの引回しや配線なども面
倒であるなどの欠点があった。

本考案は上述した従来の欠点を解消するためになされた
もので、その目的とするところは、異常音の発生をなく
すると共に、損傷、！Ｊ−）ｉｌの断線、錦糸線のショ
ートなどをなりシ、かつ配線作業を簡単に行えるように
した複合スピーカを提供することにある。

以下、第３図以降を参照して本考案の実施例を説明する
。

第３図において第１図に示したものと同一物については
同一符号を付して説明を省略する。

スペーサ２２は、その上部を高音用スピーカＢの磁気回
路が嵌合する凹形状にすると共に、下部をヨーク２３の
センターポール２３ａに形成すれた軸方向の貫通孔２３
ｂを挿通する小径とし、内部には上下方向に２本の導電
体２４．２５をその両端が突出するように埋め込んで形
成する。

そして、このスペーサ２２をヨーク２３０貫通孔２３ｂ
に挿通し、その下端外周の雄ネジ部２２ａにリング２６
をネジ込んで、段部２２ｂがセンターボール２３ａの頂
上に圧接する状態で固定する。

この後スペーサ２２の上部の凹形状の部分２２ｃに高音
用スピーカＢの磁気回路を嵌合して固定しその高音用ス
ピーカＢの振動板１０に這わせたボイスコイル９の引出
線と前記スペーサ２２の上部に突出する導電体２４ 、
２５とを錦糸線２７．２８で接続する。

これにより高音用スピーカＢへの給電接続は完了する。

一方、低音用スピーカＡへの給電接続は、スペーサ２２
と振動板５の間の防塵ダンパ２９に可撓性の優れた導電
箔３０．３１を貼り付け、この導電箔３０．３１を介し
て行なう。

すなわち、一方の導電箔３０はその内端側を導電体２４
に接続し、外端側をボイスコイル４の一方の引出線４ａ
に接続する。

捷た他方の導電箔３１はその内側端をチョークコイル３
２を介して導電体２５に接続し、外端側をボイスコイル
４の他方の引出線４ｂに接続する。

導電体２４，２５の下端は増幅器への接続端となる。

以上により、低音用スピーカＡへの給電と高音用スピー
カＢへの給電は、共に導電体２４．２５から行なわれる
ようになり、しかも低音用スピーカの振動板に対しては
錦糸線を必要としないので、その錦糸線の振動板への接
触による異常音の発生は起らない。

なア・、以上に釦いては高域カット用のチョークコイル
３２を導電体２５と防塵ダンパ２９の導電箔３１との間
に接続した７５へ第５図に示すようにスペーサ２２に更
に中継用導電体３３を埋め込んでおけば、第６図に示す
ように導電体２５と中継用導電体３３の間にチョークコ
イル３２を接続し、その中継用導電体３３に導電箔３１
を接続することができるようになり、チョークコイル３
２の取付は状態を確実にすることができるようになる。

また、導電箔３０．３１はこれに限らず防塵ダンパ２９
に編み込んだ導電材であっても良い。

以上から本考案によれば、錦糸線の振動板への接触によ
る異常音の発生が起ることはなく、また低音用の振動板
には錦糸線の負荷が加わらないのでローリングが起るこ
ともなぐ、更に外部入力線接続のための中継端子が低音
用スピーカのフレーム外周にないため、自動車のリヤト
レイなどに取付ける際に何かに接触して損傷やショート
が生じることがなく、更にまた錦糸線をフレームの窓孔
などを通す必要がないため錦糸線がフレームに触れるこ
ともない。

そして、高音用スピーカのボイスコイルは、固定のスペ
ーサに固着されて、低音用スピーカの振動板により囲オ
れる空間に突出している導電体の一端に直接接続され、
駆動する低音用スピーカの振動板を介して接続されるこ
とがないので、断線その他の不都合がなくなり、捷た配
線作業も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の複合スピーカの断面図、第２図は端子部
分の拡大図、第３図は本考案の一実施例の複合スピーカ
の断面図、第４図はスペーサの斜視図、第５図は別の実
施例のスペーサの斜視図、第６図は第５図のスペーサを
使用した別の実施例の複合スピーカの断面図である。 ２２・・・・・・スペーサ、２４，２５・・・・・・導
電体、２９・・・・・・防塵ダンパ、３０，３１・・・
・・・導電箔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. それぞれ独立の磁気回路を有する低音用スピーカ及び高
   音用スピーカと、前記低音用スピーカの磁気回路のポー
   ルピースに穿った貫通孔に下部が嵌着されたスペーサと
   を備え、前記低音用スピーカの磁気回路のポールピース
   上方に高音用スピーカを配置し、前記スペーサには前記
   低音用スピーカのホーン形振動板により囲まれる空間内
   に一端が突出された導電体が固着され、該導電体の一端
   に、前記低音用スピーカのボイスコイルと、前記高音用
   スピーカのボイスコイルから引出された入力端子として
   働く部材とを接続すると共に、その他端に外部入力線を
   接続してなることを特徴とする複合スピーカ。