JPS5921487A - クラツド帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は母材借上にＡｌまたはＡ１合金条をスボ゛ット
状にクラッドしたフラットパッケージタイプのＩＣリー
ドフレーム用のスポットクラツド帯を製造する方法に関
する。

ザーデイツプタイプのＩＣ（集積回路）では七のリード
フレームとシリコンチップとの結線はＭ細線によってな
される。このＡｌ細線とリードフレームとの接合性を良
好どするためにリードフレームのＡｌ細線接合部表面」
二には予めＡ、１合金を被着したリードフレーム拐が用
い′られる。

このようなＩＣリードフレームを製造するための一般的
な方式としては第１図（、）に示されるように、４２％
Ｎｉ銅等の母材帯１０表面上に所定幅のＡｌまたけＡ１
合金条２を母材帯の長手方向にストライプ状にクラッド
したクラッド帝な打抜き曲げ加工して第１図（ｂ）にホ
さ才］るようなリードフレームを形成する。このような
リードフレームにおいてＡｌまたはＡ１合金がクラッド
された表面部がピン先端部３をなし、このピン先端部３
がリードフレーム中心部に位置せしめられるシリコンチ
ップとＭ細線により接続され、またＡｄまたはＡ１合金
がクラッドされていない両側部を折曲げて端子部４をな
すように構成される。

一方、最近に至り、ＩＣを用いる機器の小型化、薄肉化
に伴い、また端子数を増大させるためにもリードフレー
ムを折曲げずに平面状のまま使用する所珀フラット）Ｊ
？ツヶージが多用されるようになっている。このような
７ラツトパツケージタイプのリー　ドフレームにあって
は第２図（ｂ）に示されるように、端子部４が四周方向
に設けられるものであり、そのためｈｌＪ細線が接続さ
れるピン先端部３を形成するためのＡＩまたはＡ１合金
の被着部分は第２図（ＩＬ）に示されるように母材帯表
面上にスポット状に設ける必要があろう従来、このよう
なフラットパッケージタイプのＩＣＩＪ−ドフレーム用
帯材は母材借上に所定のピッチで所定の寸法、面積に純
Ａｌを真空蒸着することにより形成されていた。しかし
ながら、このような真空蒸着による方法では蒸着される
Ａ１部分が母材帯面上に突出し、リードフレームへの打
抜き加工時にこの版厚の段差を考慮しなければならず、
また真空蒸着では蒸着厚さの制御が難しく厚さにバラツ
キがあり、接着強度が１・さく品質−ヒの不安定さを有
する欠点がある。

さらに真空蒸着では純Ａｌ　ｔ、か蒸着できずＡｄ金合
金蒸着できないことから材質の選択が狭くなり、しかも
蒸着速度が遅いので製造能率が劣るという神々の間粗点
を有するものであった。

本発明は上述した従来の間組点を解消し、フラットパッ
ケージタイプのＩ’Ｃリードフレームに使用するに好適
なス醪ットクラツド帝を効率よ（製造し得る方法を提供
することを目的とする。

通常、母材帯は４２％Ｎｉ鋼宿−を圧延して形成するも
のであるが、圧延工福中等にその表面には油分、酸化物
等が付着し、その表面にＡｌまたはＡ、１合金条をクラ
ッドする際に、これら油分等がｆ′Ｊ月帯拐帯Ｉまたは
Ａ１合金条との圧着を阻害し、圧延後においても圧着さ
」ｔずに単に亘Ｊム合わされた状態で圧延機から出てく
る。従ってクラッドに際してはクラツ、ドされるべき母
材帯辰面を清浄化する必要がある。

オ発明においては、所望のスポット部分に対応する母材
帯表面部分を、その回転軸力ｔ−／ｉ１１拐帯の幅方向
と直角になるよう母材帯上部に配設された回転ワイヤー
ブラシにより研削した後、　ＡｄまたはＡ、１合金条を
母材帯の長手方向所定位置の研削部分を含む母材帯表面
に重ね合わせて圧延し、研削部分にのみＭまたはＡ１合
金条を圧着し、その後非圧着部分のＡＩまた＆’！　Ａ
Ａ合金条を除去するものである。

なお、本発明にあっては真空蒸着によら）、！ｌ：℃・
ため純ＡＩのみでなく、例えば１％８ｌ−Ａｌ、あるい
＆’）：　ＪＩＳ　１１００（Ｓｉ＋Ｆｅ＜１．０％、
Ｃｕ　Ｏ，０５〜０．２チ、ＡｌＢａ１−）、ＪＩＳ　
２０１４　（Ｓｌ　Ｏ，５〜１．２　％、Ｃｕ３、９〜
５．０％、Ｍｎ　０．４〜１．２　％、Ｍｇ　０．２〜
０．８　％、ＡｌＢａｃ）、ＪＩＳ　２０２４　（Ｃｕ
、３．８〜４．９　％、Ｍｎ０．３〜０．９％、Ｍｇ１
．２〜１．８チ、ｐ、１Ｂａｌｌ　、）等のＡ１合金を
もクラッドすることができ、以下にＡ１合金といった場
合、これらも含むものである。

本発明において、八ｅ　＊たはＡＩ合金条カ１クラッド
されるスポット部分は母材帯の長手方向に所定ピッチで
所定長さ、所定の面積を有するものであり、このような
スポット部分に対応する母材帯表面の研削を、その回転
軸が母材帯の幅方向とほぼ直角になるよう母材帯上方に
設けられた回転ワイヤーブラシにより行うものであるた
め、母材帯表面の回転ワイヤーブラシによる研削は所望
のスポット部分に対応して間欠的に行う必要がある。

また、本発明においては母材帯表面の研削に際し、ワイ
ヤーブラシ先端の回転方向と母材帯の移送方向とが直交
するようになるので、ワイヤーブラシ先端が母材帯の移
送方向に若干ではあるが所稍だれを生ずる傾向があり、
従って、このワイヤーブラシ先端のだれによる寸法変化
を予め見込んでおく必要がある。もしくは研削部分の寸
法精度を上げるためには回転ワイヤーブラシを母材帯の
移送速度に応じてｙ送方向に移動させながら研削するこ
とが好ましい。

さらに、本発明にあっては回転ワイヤーブランな母材帯
の幅方向に横断させるようにしてもよい。この場合、回
転ワイヤーブラシを母材帯の移送方向に対し停止したま
ま幅方向に移動させると母１’　＃’＋￥の移送に伴っ
てｆυ母材帯幅方向にある傾斜角を有する一定幅の研削
部分が形成されるため、スポット部分が平行四辺形状と
なり、それで問題が生ずる場合にはワイヤーブラシを母
材帯の移送速度に応じて移送させながら幅方向に横断移
動させるようにする。なお、この場合、研削部分の幅が
所定のスポット部分の幅より広く研削される場合があり
得るが、クラッドすべきＡｌまたはＡ１合金条の幅を予
め所定幅に裁断しておけば何ら問題はない。従って一度
の研削で２列以」二のスポット部分を所定ピッチ゛Ｃ容
易に形成することができるようになる。

以下に本発明を図面を６照してさらに詳細に説明する。

第；４図は本発明を実施する場合の概略工程説明図であ
る。図において、巻戻しリール５にセットされた４２％
Ｎｉ鋼等の母材帯６は巻戻しリール５から繰り出され、
一方クラッドされるべきＡｄまたはＡ１合金条９は予め
所定幅に裁断され、巻戻しリール８かも繰り出され、こ
れらを１巻戻しリール８から繰り出され、これら母材帯
６およびＡｌまたはＡ１合金条９は車ね合わせれて圧延
（幾１０により川下率８％以上で）Ｊ１延されるが、母
材帯６のクラッドされるべき表面はＡｌまたはＡ１合金
条と−Ｊｔ（ね合わされるに先だって、その回転軸が母
材帯６の幅方向と直角になるよう母材イ＋￥６上部に配
設された回転ワイヤーブラシ７により間欠的に研削され
る。比延後においてはワイヤーブラシ７により研削され
た部分」二〇ＭまたはＡ１合金９は圧着されるが、非研
削部分はＡｅまたはＡ１合金榮９が即に爪ね合わされた
状態のクラッド＠１」となり、巻取機１２に巻取られる
。

第４図は回転ワイヤーシラシフによる間欠的な研削を行
う一態様を示すものである。図において、Ｉｕ母材帯の
幅方向と面角方向に設けられた回転ワイヤーブラシ７の
１川転軸７１は軸受箱１４で保持され、さらにこの軸受
箱１４はハウジング１５内に摺動可能に保持されるとと
もにこの１１受箱１４にはピストン棒１７が連結され、
エアーシリンダー１６内の空圧切換えによりピストン棒
１７を上下動させることに伴ってワイヤ−ブラシ７が上
トー動し、下死点にて母材帯６表面を研削し、上死点で
母材帯６かも離れるようになっている。なお、このよう
に上下動可能（（構成される回転ワイヤーブラシ７は図
示しないが母材帯６の移送方向に移動し得るように、も
しくは母材帯６０幅方向に母材帯６を横断し得るように
構成−するようにしてもよい。また図中の１３は支：ｌ
、ｆ「」−ルである。このように回転ワイヤーブラシ７
により巻取機１２により所定の張力をもって移送される
母４Ａ帝６の所望のスポット部分にｔ＝ｒ応する研削づ
べき部分が回転ワイーーーーブラシ７のＦ側に位ｆｉ１
シた時工“アーシリンダー１６内の空圧を図中の実線で
示されるように切換えることによりピストンを下降せし
め、ワイヤーブラシ７を下死点まで下降せしめて母Ｕ帯
６表曲に当接せしめ、所定の研削を行う。

？、ｌＪｉ定の研削が終った時にはエアーシリンダー１
６内の望圧を［ンｊ中の破線で示されるように切換えて
ピストン棒１７を」１昇せしめてワイヤ−ブラシ７ケ上
死点まで上昇させるようにする。

第５図は間欠的＜ｄｆ削の他の態様を示すものである。

１母材帯６は巻取機ｊ２により所定の張力な０与され、
−足速度νで移送されるが、第５図に示されるように回
転ワイヤーブラシ７より下流側にダンザーロール１８を
設け、このダンヤーロール１８を上下動させることによ
りダ／ザーロール１８より上流側の母材帯６の移送速度
を変化させることにより研削を行ってもよい。

この場合、ダンサ−ロール１８を図中の１８′に位置せ
しめて母材帯６をダンサ−ロール１８の上流側、下流側
共に１巻取機１２による巻取り速度νの定状状態で移送
される間にワイヤーロール７により所定の研削を行った
後、所望のスポット部分以外の非研削部分ではダンサ−
ロール１８を下降せしめることにより夕゛ンサ−［コー
ル１８より上流側のワイヤーブレシフの部分のＪσ１］
帝６に当接しくいても有効な（ｉ１１削が行い得ないよ
うな速度ＶｏＫＫ化させる。皿當、ワイヤーブラシ７の
回転周迷５００〜２０００ｍ／ｍｖ＋の他囲とした場合
、ＡＡまたはΔ１合金条のＬＬ、糸に必安な有効研削を
行５　ｆｊ材帝６の移送法度νは３０φｍ以下とｌ−２
，非圧着部分の母材ＪＩ￥　６の移送速ＩＷν。

は　８ｏ　　ｍ、／ｒｍｎ　　、Ｌ；）、−ヒ　と　−
電イ、。

また、ダンサ−ロール１８を予め下降せしめておき、こ
の状態で母材帯をνまたはν。の速度で移送し、所望の
スポット部分に対応する母材＠６がワイヤーブラシ７の
下方に位置した時、ダンサ−ロール１８を上昇せしめる
ことにより、ダンーリーロール１８より上流側の母材帯
６の移送速度を趣らせるか、もしくは停止して所定σ〕
研削を行ってもよ（・。この場合、ダンサ−ロール１８
を下降せしめ７’１．二（ｎ拐帯の定状状態の移送速度
が有効な研削が行い得ないν。の速度とした場合にはダ
ンサ−ロール１８の上昇により母材帯６の移送速度をＡ
ＩまたはＡｉ金合金圧着に必要な有効？１〕１削が行え
るνとし、またＩヨ材帯６の定状状態の移送速度なりと
した場合にはダンラーーロール１８の上昇により母ル、
イ帯６の移送速度をほとんど停止Ｉ゛るかもしくは完全
に停止Ｌ２、第４しｊに＞Ｊ＼されるよ５な構成とされ
たワイヤーブラシ７により、このワイヤーブラシ７を下
降せしめて月、崩に心太な研削を行うようにする。

第６Ｌト］は間欠的研削を行う場合のさらに他の態様を
示すものである。図においてワイヤーシラシフのｉＥ拐
帯６下方に、その外周上の一部に突起部１９を有する回
転カム２ｏが設けられ、回転カム２ｏの同転により突起
部１９が母相帯６の下ｔ１１］に位置した場合、この突
起部】９により（、Ｊ拐帯６を持ち十げることにより、
母＋Ａ　ＶｆＩ６の上部に回転しているソ・１ヤープラ
シ７に母イ３帯６表ｉｆ＋７が接触してｆＪ４４帝６が
ワイヤーブラシ７によりＡｅまたはＡ１合金条の圧着に
必要な研削が行われるようになっている。

今、上述の説明において研削時間δ、および非（ＩＪＩ
削時間δ、はｔｏ＋転カム２ｏの回転数をｎと１〜、突
起部１９が設けられる角度をθとした粘合、となる。速
度νで移送されるＪＶ材４＋ｆ　６の衣ｔｆｉ＋を長さ
ｌの接触長さでδ、Ｂ萌削された楊イ１の研削部分の長
さは、 となる。１なゎちこの長さだけスポット状に研削され、
そ′のピッチは、 ν（δ、＋δ、）ニー となる。

なお、本発明において、研削部分の寸法精度をあげるた
めに、第７図に示すように所望のスポット部勺に対応す
る開口部ななすようにスポット冷）の幅を規制するマス
キング板２１とスボ゛ット部の長さを規制するマスキン
グ板２２とをイ、１１み合わせて１史用してもよい。な
お、この場合、クラッドされるＡｇマたはＡ１合金条９
０幅を予め所望１１゛ｉ、Ｘに裁断しておけばスポット
部の幅を規１ｔｉｌｌするマスキング板２１は小我とな
る。さらに、このようなマスキング板を使用することに
より、［［）」転ワイヤーブラシ７を母相帯６の幅方向
に横断させることにより研削部分が平行四辺形状となっ
てもｐ）ｒ瑣のスポット部分が得られる。

かくして所８・のスポット部分に対応して部分的に間欠
的に研削された母相帯６にはＡｌまたはＡ１合金条９が
重ね合わされて圧延されることにより、母相帯６の研削
部分にはＡｌまたはＡ１合金条９が圧着されるが非研削
部分には圧着されずに単に市ね合わされた状態で圧延１
４ｉｏから出てくる。このようにし゛Ｃ圧延されたクラ
ツド帯１１は巻取機１２に巻取った後、もしくは巻取る
前にビニールブラシ等によりＡＩ側表面を研摩し、圧着
されていないＡｌ　”！たけＡ１合金条９を剥離する。

不要部分のＡＩまたはＡ１合金を１ｆニ去したクラツド
帯はｌｉｊ；去部分の板Ｊワが他よりほんのわずかでは
あ４）が？専＜なっているため、さらに仕上げ圧延″ｆ
ることか好ましい。この仕上げＪＬ延のＬ１ユ下率と１
〜ではＡ７厚にもよるが一部（・ζ１５％稈度で十分で
ある。ただｔ７、この仕上げ１ｆ−延によってスポット
部分のピッチが変化１−るため、この＝ｊ法叉化を予め
見込んでおく必要がある。このようにして第２ν１（ａ
）に下すよ５なスポットクラッド帯を得る。得られたス
ポットクラツド帯はスポット部分が略中夫になるよう裁
断し、打抜き加工し一〇第２図（ｂ）に示すようなＩＣ
リー　ドフレームな形成する。

以上のような本発明によれば、母材帯表面上に所定間隔
をおいてス？ット状に八４またはＡ４合金が強固にクラ
ッドされたブラシトノにツケージタイプのＩＣリードフ
レーム用スポットクラツド帯が簡単な方法で得られる。

以下に実施例を示す。

実施例 ｉｔｕ帯として板厚０．３５闇、板幅３４飢の４２％Ｎ
ｌ鋼の焼なまし帯を用いクラッド月として板ｉす１２μ
、板幅１０　ｍ　（７）　Ａｇ箔条を用い、第４図にン
卦されるような上下動可能な回転ワイヤーブラシにより
所望のスポット部分に対応してｆひ０帯≧〈而をイ１）
［削した。

回転ワイヤーブラシとして（入φ０２硬伽、ｉ線ブラシ
を用いて回転周速１５００　ｍ１ｍｍとし、一方母利帯
の移送速度を１５　ｍ１ｍｍとずろことにより研削筒３
分の寸法は幅２０ｍｍ、長さ７謔、ピッチ３９問となっ
た。

／Ｊｒ望の研削を行った後、このＪｕ材帝表面にＡｌ箭
条を卑ね合わぜ、直ちに冷間Ｈ−，延機により総板厚０
．３０　Ｉｍに圧延した。これを巻取機に巻取った後、
もしくは巻取る前に圧延帯の表面からＡｌ条の非圧着部
分を、その先端部表面に粒度＋８００のアルミナ砥粒な
接着したビＪ−−ル線のブラシによって軽（研摩するこ
とにより除去した。

次いで、このクラツド帯を脱脂洗浄後さらに冷間圧延機
により仕上げ圧延して板厚０．２５　ｗｎの均一な厚さ
のスポットクラツド帯を得た。そのスポット部分の寸法
は幅１０．１　ｍ＋、長さ１０２酎でピッチは４５ＷＭ
であった。

実施例２ 実施例１で用いたのと同様の母材帯およびＡｌ榮を用い
、第５図に示されるようなダンザーロールにより、非研
削部分は母材帯の移送速度を早めてワイヤーブラシが母
材帯に接触しても有効な研削が行い得ないようにして所
望の研削を行った。

回転ワイヤーブラシの回転周速を１０００　ｍ７悶とし
、母材帯の定状状態の移送速度ν二２０　ｒａ／ｍ＝と
し、非研削部分ではダンサ−ロールを下降せＩ−めてダ
ンザーロールより上流側の母材帯の移送速度ν。＝９０
　ｍ／ｍｖＩとし研削を行った。なお研削に際しては［
、ｉ？を口部の寸法が幅１３ｗｎ、長さ７２門となるよ
うにマスキング板を使用した。

これにより研削部分の寸法は幅１２＋ｎｍ、長さ７咽、
１！ツチ３２咽となった。

次いで実施例１ど同様にＭ箔条を重ね合わせて総板厚０
．３０　ｒａｎに圧延し、非圧着部分のＡｌ箔条を除去
した。その後仕上げ圧延し、板Ｊ８１．０．２５門の均
一な）９さのスポットクラツド帯を得た。

そのスポット部分の寸法は幅１０制、長さ１０．３咽、
ピッチ４５２鷹であった。

実施例３ 実施（１ｙｌＪ　１　′で用いたのと同様の母材帯およ
びＡｄ粂を用い、第５図に示されるようなダンザーロー
ルにより、研削部分は母材帯の移送を一時的に停止１７
、第４図に示されるような、上下動可能な゛ワイヤーブ
ラシにより所定Ｏ研削をそｊっだ。

回転ワイヤーブラシとしては５ｔＪＳ３０４のφ０．１
線ブラシを用いて回転周速７００　ｍ／ｍＴ）Ｉ　とし
、母イ」帝の定状状態の移送速度ν＝　１５　ｍ１１ｍ
　とし、ダンサ−ロールを下ｉｔせしめてダンサ−ロー
／＋ノより１−流側の母材帯の移送速度を停止して４Ｊ
ｔ削したところ、研削部分の寸法は幅２（）鴻、長さ７
ｍであった。

次いで実施例１と同様にＭ箔条を重ね合わせｙｇ　＆　
）ｌ−０，３０ｖｖ、　ＩＣ圧’ｉＬ　シ’　ｉｓ　’
ｊｌ、非ＩＣＥ　Ａａ　ＷＪｈ分σ）Ａｄ箔条を除去し
た。その後、仕上げ圧延し、板厚０．２５５ｍσ）均一
ブよ厚さのスポットクラツド帯を得た。そのスポット部
分の寸法し゛！、幅１０．１　ｍｍ、長さ１０門、ピッ
チ４５間であった。

実施例４ 実施例１で用いたのと同様の母材帯およびＡ／′条を用
い第６図に示されろよ５　／Ｚ突起部をイ１する回転カ
ムを使用し−こ所定の研削を行った。ワイヤーブラシは
幅１１闘で回転周訝二は１．８　（１０ｍ／ｍｕ１とし
、母材帯との接触弧長ｉ二６膿にｔ２、Ｉす付帯を速度
ν＝ｘ２ｏｏｏｍｎ／闇で移送した。［ｒ＋１転カッ、
の仕様は突起部の半径Ｒニア５闘、突起部の中心角θ＝
０．２６　ｒａｄ、回転数ｎ　＝　２５　Ｏｒ、ｐ、ｍ
。

とじた。その結果、スポット状の研削部分の寸法は幅１
０覇、長さ７餌、ピッチ４８間となった。

次いで、この母材帯に実施例１と同様にＡｌ条を車ね合
わせ、総＆ｆｆ、　０．３０　ｍｍに圧延１〜た後、非
仙削部分上のＡ６第を同様にして除去１〜、次いで板％
−０，２５ｗｍに仕上げ圧延した。

得られたスボ゛ットクラツド帯のスポット部の＝Ｊ法げ
幅８ｍａ、長さ８２閏、ピンチ５５酬であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は端子部が両側に設けられる９−ドフレームを示
す説明図であり、（ａ）は打抜き前のストライプ状のク
ラツド帯な、（ｂ）は打抜き後のリードフｌノームなそ
れぞれ示す。 第２しｌはフラット・ξツク”−シタイブのリー　ドフ
レームを不１説明図であり、（ａ）は打抜き前のスポッ
ト状のクラツド帯を、（ｂ）はＦＪ抜き後のリードフレ
ームケそれぞれ示す。 第３図は本発明を実施する場合の工程説明図である。 第４図は本発明における間欠的研削の一態様を乃くす概
略説明図である。 第５図は本発明における間欠的研削の他の態様を示す概
略説明図である。 第６図は本発明における間欠的研削のさらに他の態様を
示す概略説明図である。 第７図は本発明においてマスキング板を使用する場合の
説明図である。 １．６・・・ｆｎ　　　材　　帯　　　　２，９・・・
ＡＩまたはＭ合金条３・・・ぎン先端部　　　４・・・
端　子　部５．８・・・巻戻しロール　　　　７・・・
回転ワイヤーブラシ７、・・・回　転　軸　　１０・・
・圧　延　機１１・・・クラツド帯　　１２・・・巻　
取　機１３・・・支持ロール　　１４・・・軸　受　箱
１５．１．、、ウジング　　　１６・・・エアーシリン
ダー１７・・・ピストン棒　　　１８・・・ダンザーロ
ール１９・・・突　起　部　２ｏ・・・回転カム２１．
２２・・・マスキング板 （ｂ） 乃２図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　母拐帯表面上にＡＩまたはＡ１合金条をクラッド
   するに際し、その回転軸が母材帯の幅方向とほぼ直角に
   なるよう母材帯上部に配設された回転ワイヤーブラシに
   より所望のスポット部分に対応する母拐螢表面を研削し
   た後、母材帯表面上にＡ６またはＡ１合金条を・Ｉひ拐
   帯の長手力面所定位（ｄに車ね合わせて１丁、延し、前
   記ワイヤーブラシにより研削された部分にＡＩまたはＡ
   ｉｅ金条を土産ｆ（〜、非研削ｂ］〜分は単に重ね合わ
   された状態とし、次いで非圧着部分のＡｌまたはＡｇ合
   金条をμ、Ｊミ去するリードフレーム用スポットクラツ
   ド帯の製造方法。 ２、　回転ワイヤープランによる研削ケ、ｆひ材帯の移
   送速度に応じて母材帯の（（手力面に移送させながら行
   う特許請求の範囲第１項記載のＩＪ−トフレーム用スポ
   ットクラッド帯のｌＪｍ方法。 ３　回転ワイヤーブラシを母材帯の幅方向に横断させる
   特許請求の範囲第１項または第２項記載のリードフレー
   ム用スポットクラツド帯の製造力７人。 ４、　回転ワイヤーブラシによる研削を、このワイヤー
   ブラシを上下動可能に保持し、母材帯の＃送に従って上
   下動させ、所望のスポット部分に対応する母材帯表面部
   がワイヤーブラシ下方に位置した時、ワイヤーブラシを
   下降させて母材帯表面を研削することにより行う特許請
   求の範囲第１項記載のリードフレーム用スポットクラツ
   ド帯の製造方法。 ５　回転ワイヤーブラシによる研削を、このワイヤーブ
   ラシより下流１ｆｊｌｌに設けたダンサーロールゲ土下
   動させ、所望のスポット部分に対応する部分以外の非研
   削部分ではダンザーロールをＦｌｉｒｔぜし２めてワイ
   ヤーブラシによるＩ：Ｊ（〕帝との当接状態がＭまたは
   Ａ１合金条との圧着に必要な研削が行えない高速で母材
   帯を移送し、所望のスポット部分に対応する研削部分は
   前記ダンサ−ロールを上昇せしめて母材帯の移送速度を
   定常状態とし母材帯表面にワイヤーブラシな当接するこ
   とによりＡＩまたはＭ合金条の圧着に必要な研削を行う
   特許請求の範囲第１項記載のリードフレーム用スポット
   クラツド帯の製造方法。 ６　回転ワイヤーブラシによる研削を、このワイヤーブ
   ラシより下流側に設けたダンサ−ロールを上下動させ、
   所望のスポット部分に対応する母羽帯の研削部分がワイ
   ヤーブラシ下方に位置した時、予め上方に位置せしめた
   ダンサ−ロールな母材帯の移送速度に工６じた分だけ下
   降せしめダンザーロール部より上流側の１−、Ｊ、拐帯
   の移送を停止して行う％ｉＩ′ｆ請求の範囲第１項また
   は第４項記載のリードフレーム用スポットクラツド帯の
   製造方法。 ７、　回転ワイヤーブラシによる研削を、ワイヤーブラ
   シが設けられる位置の母材帯下側に設けられた突起部を
   有する回転カッ・を用い、こて母材帯を上方にもち上げ
   てワイヤーブラシに当接させることにより行う特許請求
   の範囲第１項記載のリードフレーム用スポットクラツド
   帯の製造方法。 ８　回転ワイヤーブラシによる研削を、母材帯と回転ワ
   イヤーブラシとの間にマスキング板を介１−て行５特許
   請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載のリード
   フレーム用スポットクラツド帯の製造方法。