JPS62259777A - 金属板表面の研削ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、幅方向に厚さ不同部を有する金属板の仕上げ
研削等に使用して好適な金属板表面の研削ベルトに関す
るものである。

Ｃ従来の技術〕 一段に、熱間圧延及び冷間圧延を経て製造されろ冷延鋼
板等のストリップコイルは、その製造過程で様々な表面
欠陥を生ずることが多く、このため、高品位が要求され
ろ製品に対しては、ベルトあるいは砥石による機械的手
段によりこれらの欠陥を除去する工程を施したのち、製
品として出荷するのが普通である。

ベルトあるいは砥石によるＢ＆鍼的手段としては、スト
リップコイルの場合、主にストリップ研削機が用いられ
るが、その−例を第７図に示す。図において、１は矢印
方向に比較的低速度で走行するストリップ、２はテンシ
ョンロール、３ζよ例えｔｆゴムの如き弾性材からなる
駆動コンタクトロールで、両ロール２，３間には表面に
ほぼ均一に研摩材が固着されたエンドレスの研削ベルト
４が掛けられており、高速度で矢印方向に回転移動する
。

なお、ストリップ表面の研削用として研削ベルトを用い
たのは、ベルト幅に制限がなく幅広のものを容易に入手
できること、仕上面の精粗を任意に選択できること等、
多くの利点があるためである。

このようなストリップ表面の仕上作業においては、コン
タクトロール３は矢印方向に走行するストリップ１の全
幅方向に亘って均一な力で押付けられており、これに掛
けられた研削ベルト４を介してコンタクトロール３を回
転する。これにより研削ベルト４はストリップ１とコン
タクトロール３との間において矢印方向に回転移動し、
ストリップ１の表面を研削する。

ところで、上記のような研削機で表面を研削するストリ
ップ１、特にステンレス鋼板のストリップは加工性が悪
いうえ、圧延機のロールベンディングにより第８図に示
すように幅方向の厚さ力ｆ必ずしも均一ではなく、一般
に、両側端部の厚さ１、に対して中心部の厚さ仁。の万
が厚し）場合カダ多し）（この丸。＞ｔｘは一般にシー
トクラウンと呼ζｆれ、ｕ　　×ｌ　Ｑ　Ｑで表される
）。

１゜ このようなステンレス鋼板は、例えば、輻９４帥、厚さ
２−のストリップを幅方向ζこ３分割（第９図のＡ、Ｂ
、Ａ）　し、それぞれ冷間圧延により輻３０　ｃｍ　、
厚さ０．１５〜０．２ｍ程度のストリップに再仕上げし
、加工する。ところが、分割された各片、特に両側部の
片（Ａの部分）は幅方向の厚さが異なるため、全幅に亘
って均一に所望の厚さ；こ仕上げろことが困難であるば
かりでなく、厚さが不均一なため圧延したストリップが
蛇行し、光沢、表面疵、形状等の表面品質がそこなわれ
るばかりでなく、コイルに巻取るのが困難な場合が屡々
発生する。

しかしながら、研削ベルト４は、第９図に示すようにス
トリップ１の幅方向の表面に対してなじみ性のある弾性
材のコンタクトロール３によりストリップ１の表面に押
し付けられているため、破線に示すように全面に亘って
ほぼ均一な削り代で研削してしまう。したがって、従来
の研削機では、ストリップ表面の欠陥を除去することは
できても、幅方向の厚さを均一にしてシートクラウンを
無くすことはできなかった。また、別の方法として、ロ
ールベンディング調整、クラウン制御圧延等によりシー
トクラウンを無くすことも考丸られろが、安定して均一
にかつ精度よくシートクラウンを無（すのは難しく、設
備的にも高価なものとなる。

このような従来の問題点を解決すべく、本発明の出願人
等は、さきに特願昭５８−２１２５１７号として、研削
ベルトの幅方向の研削能に差異を設けた発明を出願し、
さらにその具体的構造として、中央部は？１ｌｌＦ摩材
を立てて固着し、幅方向の両側部（よ研摩材を寝かせて
固着した考案（実願昭５８−１７４６９７号）、基材の
中央部を厚くし、幅方向の両側部は薄くした考案（実願
昭５８−１７４６９８号）、及び中央部は研摩材を多層
に固着し、幅方向の両側部は単層に固着した考案（実願
昭５８−１７４８９９号）を出願した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の発明及び考案は、高平坦度を要求されろ場合の多
いステンレス鋼板のストリップにおいても、表面欠陥を
除去すると共に幅方向の厚さをほぼ均一に仕上げること
が可能となり、歩留りがよく高品質の製品が得られると
いう顕著な効果が得られた。

しかしながら、第１０図に示すように、研削ベル１，４
のＴｉｆ摩材５は幅方向の両側部の長さ方向に直線状の
段差５ａが形成されているため、これによって研削され
たストリップ１は表面のこの段差５ａに対応した部分の
長さ方向に直線状の段差や線等の傷１ａが残り、品質管
理上問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点を解決すべくなされたもので、
基材上に研削材を固着してなり、幅方向の中央部は研削
能を高く両側部は低く形成してなる研削ベルトにおいて
、前記両側部を、前記中央部との境界面が不明瞭になる
ようにドレスした金属板表面の研削ベルトを提供するも
のである。

〔作用〕

研削能の高い中央部と低い両側部との境界面を不明瞭に
したので、金属板の表面を研削するにあたって前記境界
によって金属板の表面に傷をつけることがなく、歩留り
の高い金属板が得られる。

〔実施例〕

本発明は、基材上にほぼ均一に研摩材を固着してなる研
削ベルトを、中央部との境界を幅方向に波形等の凹凸を
形成するように両側部をドレスし、境界面を不明瞭にし
て段差をな（すようｔこしたものである、この場合、ド
レスは１回でもよいが、凹凸をずらせて２回以上行えば
、ざらに効果は大きい。

次に本発明のドレスの実施例を説明する。第１図（、）
は本発明に係る研削ベルトを製作するためのロールの実
施例の斜視図、（ｂ）はその展開図である。両図におい
て、１１はロールで、その両側部には研削ベルトの研削
能を低下させるに必要な幅で、内側が波形１３に形成さ
れた大径部１２．１２ａが設けられている。実施例によ
れば、このロール１１の中央部の径りは２５０閤、大径
部１２．１２ａの径Ｄ１は２５Ｓａｕｎ、波形１３のピ
ッチＰば３００〜４００藺であった。

上記のようなロール１１を使用して研削ベルトの幅方向
の両側部をドレスするには、例えば第２図に示すように
、ロール１１と所定の間隙を隔てて上ロール２１を配設
し、ｇｆ摩材５を上にして研削ベルト４を矢印方向に送
り、上ロール２１、テンシ？ンロール２２、ロール１１
を経て巻取るようにする。この場合、ロール１１の両側
部には大径部１２．１２ａが形成されているので、両ロ
ール１１．２１と研削ベルト４との関係は第３図に示す
ようになり、研削ベルト４がテンションロール２２側に
送られろとき（矢印ａ方向）、及び巻取側に送られろと
き（矢印す方向）の前後２回に亘って研削ベルト４同志
でドレスされろ。このとき、研削ベルト４の中央部は突
出した研摩材５の一部が僅かに接触する程度に両ロール
１１．２１の間隙ｇを定めておけば、下側の研削ベルト
４の幅方向の両側部は、大径部１２．１２ａによって持
上げられているため、この部分のみ互いにドレスされろ
。したがって、研削ベルト４がテンションロール２２側
に向かうとき（矢印ａ方向）と、巻取側に向かうとき（
矢印す方向）とで波形１３の位置が異なるように大径部
１２．１２ａの波形ｊ３の位置を選定すれば、研削ベル
ト４の両側部の研摩材５は、第４図に示すようにドレス
されろ。なお、第５図において実線Ａは例えば研削ベル
ト４が矢印ａ方向に向ったときのドレスの状態、破線Ｂ
は矢印す方向に向ったときのドレスの状態を示す。

この結果、中央部と両側部との境界面が不明瞭になって
段部をほとんど無くすことができろ。

なお、上記のドレス方法は一例を示すもので、その他各
種の方法で実施しうろことはいうまでもない。また第２
図の例においても大径部１２，１２ａは上下のロール１
１．２１に設けてもよく、あるいは上ロール２１だけに
設けてもよい。

上記の実施例では内側に波形１３を有する大径部１２．
１２ａをロール１１の両側部に直接設けた場合を示した
が、第５図（＆）、　（ｂ）に示すように、一方の側を
波形１３に切除した型紙１４を作り、この型紙１４を全
長が同径のロールの両側部に巻回貼着して大径部を形成
してもよい。この場合、第６図（ａｌに示すように、同
一位置に１枚又は２枚以上の型紙１４を巻いてもよく、
あるいは（ｂ）に示すように複数枚の型紙１４，１４ａ
をずらせて巻いてもよい。

さらに、大径部１２，１２ａ　（紙型１４を含む）は、
波形１３に代えて第５図（ｅｌに示す如＜ｇｇ歯状１５
に形成してもよく、要は大径部の内側に凹凸を形成すれ
ばよい。

次に、従来の研削ベルトと本発明に係ろ研削ベルトによ
り、ステンレス鋼板のストリップを研削した比較例につ
いて説明する。なお、ステンレス鋼板のストリップのシ
ートクラウンは３％以下であればよいとされているが、
本比較例で（ま２％以下を合格とした。

基材の表面に均一に研摩材を固着した従来の研削ベルト
で、中央部のＨさｔｏ＝４．２５ｍ、両側部の厚さｔ、
、ｔ、＝４．１調のストリップの表面を研ｎ１１シたと
ころ、歩留りは約６０％であった。

次に前記特願昭５８−２１２５１７号発明に係る研削ベ
ルトにより上記ストリップの表面を研削したところ、シ
ートクラウンは２％以下に押さえられたが、両側に段差
による線が発生したものがあり、歩留りは約８０％であ
った。

これに対して本発明に係る研削ベルトを使用した場合は
、歩留りは９０％０％以下った。

このように、本発明によれば歩留りを著しく向上させる
ことができたが、工場におけろストリップの研削にあた
っては、研削機に付属しているトラッキング装置（ｒｉ
ｆ削ベルトをある幅で左右にオシレートする装置）の作
用と相俟って、その効果をさらに向上させろことができ
る。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明は研削ベルトの
中央部の研削能を高くし、両側部の研削能を低くするに
あたり、中央部と両側部との境界を不明瞭にしたので、
金属板の研削にあたって上記境界に基づく傷を発生させ
るおそれがなく、製品の歩留りを大幅に向上させろこと
ができろ。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌは本発明に係る研削ベルトのドレスに使用
するロールの一例の斜視図、（ｂ）はその展開図、第２
図はドレス作業の一例を示す模式図、第３図はその上下
ロールと研削ベルトとの関係を示す模式図、第４図はド
レスの状態を示す模式図、第５図（＆）〜（ｅｌはロー
ラに大径部を形成するための型紙の実施例を示す模式図
、第６図（ａ）　、　（ｂ）は型紙のロールへの取付状
態を示す模式図、第７図は本発明を使用するストリップ
研削機の作用を説明するための模式図、第８図はストリ
ップ研削機により表面仕上されるステンレス鋼板ストリ
ップの横断面形状を示す模式図、第９図はスｌ−’Ｊツ
ブ研削機による研削状態を示す模式図、第１０図は第２
の従来技術によるステンレス鋼板ストリップと研削ベル
トとの関係を示す模式図である。 ４：研削ベルト、５：研摩材、１工：　ロール、１２、
１２ｍ＝大径部、１３：波形、１４：型紙、１５：　ｇ
ｇ両歯形 第１図 （ａ） （ｆ）） ４　　闘卯１へ）し１ ５′繍＠Ｊ久 １１゛ロー１し 第４図 〕３．波　形 】４・！！１　砥 １５：鋸由栃 ；叶セ −Ｓ−！４−

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上に研削材を固着してなり、幅方向の中央部
   は研削能を高く両側部は低く形成してなる研削ベルトに
   おいて、 前記両側部を、前記中央部との境界面が不明瞭になるよ
   うにドレスしたことを特徴とする金属板表面の研削ベル
   ト。
2. （２）前記境界面が幅方向に凹凸を形成するようにドレ
   スしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金
   属板表面の研削ベルト
3. （３）前記凹凸を２回以上長さ方向にずらせて形成する
   ようにドレスしたことを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の金属板表面の研削ベルト。
4. （４）前記ドレスに際して、内側の円周方向に凹凸を有
   する大径部を両側に備えたロールを使用することを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の金属板表面の研削ベ
   ルト。
5. （５）前記ロールの大径部は、内側に凹凸を有する低型
   をローラに巻いて形成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第４項記載の金属板表面の研削ベルト。