JPH01306162A - 金属箔の連続研摩方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属箔のストリップやシートを連続的に研摩
する方法および金属箔のストリップを連続的に研摩する
装置に関し、特に、ステンレス鋼箔のＨＬＬ１２げと呼
ばれる意匠性の優れた表面什」−げな効率的に施こすた
めの研摩技術に関するものである。

［従来の技術］ 冷間圧延ステンレス鋼板および鋼帯の研摩による表面仕
−■；げの一つとして、ＨＬ什］−げかＪＩＳ　Ｇ４３
０５および４３０７に規定されている。ＨＬ仕上げは、
［適当な粒度の研摩材で、ｉ！Ｉ！続したみかき１１か
つくように研摩して仕りげたもの、］と定入されている
様に、研摩表面か髪の℃の林に長くＩ！ｌ！続した研摩
１１　（ヘアーライン）からなり、建材や装飾用の最も
一般的な冷間圧延ステンレス鋼板および銅帯の表面の仕
−Ｌげである。

従来のＨＬＬ１２げステンレス鋼板および鋼帯は、第４
図のような研摩スタンドで下地ω目プした後、第５図の
ような研摩スタンドてスコアリンク研摩して什１−けら
れ、裏面については、第４図のような研摩スタンドてタ
ミー研摩されていた。第４図におけるド地研摩およびタ
ミー研摩は、研摩砥粒の固着したエンドレス状の研摩ベ
ルトｌをコンタクトホイール２とアイドラーロール３に
掛は渡し、アイドラーロール３を−１一方に押し］二げ
エン１ヘレス状の研摩ベルトｌにテンションをかけ、コ
ンタクトホイール２を回転させることにより研摩ベルト
ｌを高速回転させ、ノズル６から研摩油を供給しなから
ビリーロール４を押し１：げることにより連続的に移動
しつつあるステンレス鋼帯５を研摩していた。第５図に
示すスコアリンク研摩は、リワインダ−７にロール状に
巻かれた研摩砥粒の固Ｉｉシたシート状の研摩ベルト８
をコンタク１〜ロール９を介してリワインダ−７からワ
インター１０に低速度て送りつつ、ノズル６より研摩油
を供給しながら、ビリーロールｌｌを押し１−げること
により連続的に移動しつつあるステンレス鋼帯５のド地
研摩した面を研摩していた。なお、このように研摩され
、巻き取られたコイル（ストリップ）か）ＩＬ仕トげス
テンレス鋼（１？てあり。

これを所定の長さに切断した切板（シート）かＨＬ什［
−、げステンレス鋼板である。

ＨＬ仕上げの表面性状は、最終研摩であるスコアリンク
研摩により特徴づけられていた。即ち、スコアリンク研
摩に於いて連続的に移動するステンレス鋼帯よりも研摩
ベルトに固着された研摩砥粒の移動速度か遣かに〃いた
めに！の℃の様に長く伸びたみかき１１か１１）られて
いた。スコアリングωＦ庁前のＦＪ′Ｉ！！研摩は、ス
コアリング研摩たけては研摩ＩＩｉか少なく、板幅方向
に均一な研摩かできず、研摩むらか発生するため、この
研摩むらを予め］１１γたなくする目的で行われていた
。タミー研摩は、下地研摩により表面に残留ひずみか発
生し、板幅方向にステンレス鋼帯か反るためにＨＬ研摩
される表面の反対面に上゛地研摩と同様なダミー研摩を
行っていた。

［発明か解決しようとする課題］ 従来のステンレス鋼板および銅帯のＨＬ仕上げ研ｆｆ−
ｒ＝段を、板厚２００ル■以下のステンレス鋼箔やその
他の金属箔に適用して連続研摩した場合、つぎのような
問題かある。

第１は、ダミー研摩及び下地研摩に用いられるコンタク
トホイールは剛性の高いゴムてあり、研摩ベルトはアイ
ドラーロールによりテンションをかけ研摩するため研摩
時の剛性か高いので、板厚の薄い金属箔かダミー研摩ま
たは下地研摩時に破断してしまい研摩かてきない。また
、下地研摩を省略し、スコアリング研摩のみを実施した
場合、連続的に移動する金属箔と研摩ベルトの相対速度
か小さいため研摩ζ！か少なく、板幅方向に対し均一な
研摩かてきず研摩むらか発生する。研摩ｒ１１を１−げ
るため研摩ベルトの砥粒を粗くすると砥粒により引き裂
き疵か発生し研摩か不ｉ＋）能になる。

第２は、コンタクトホイールや研摩ベルトの剛性を改み
する等の改良を行ったとしても、ダミー研摩、下地研摩
、スコアリンク研摩といった多数回の研摩を要するのて
生産効率か悪く、コスト高になるという問題であるゆ 未発Ｉｌｌは、ステンレスｎ４箔のＨＬＬ１２げなと金
属箔のＩ！Ｉ！続研摩全研摩に際し、均一な研庁仕−１
−げ製品かｆ’Ｉられ、かつ研摩工程の負ｌｅｔか著し
く軽減される方υ、および装置を提供することを目的と
する。

［課題を解決するためのＬ段］ 本発明の請求項（１）は、砥粒を固着した不織４１を成
形してなる弾性ホイールを回転させつつ、該ホイールの
周面な連続的に移動しつつある金属箔に圧接して研摩す
ることを特徴とする金属箔の連続研摩方法である。

対象となる金属箔は、ステンレス鋼箔、チタン箔等の金
属箔て、板厚は２００　ＩＬｒａ以ドである。

対象材は、コイル状に巻かれたストリップを巻き出しつ
つ１片面あるいは両面を連続的に研摩してもよく、また
シートを適当な−Ｆ段で移動させっつ１１面を連続的に
研摩してもよい。弾性ホイールは、たとえば第１「Ａ（
ａ）に示すように、酸化アルミニウム、シリコンカーバ
イト等の砥粒か保持された不織１１ｊ２０をコア２１を
中心に渦巻き状に巻き込むか、あるいは、第１図（ｂ）
に示すように、同様の不織布２０を積層圧縮したものな
円筒状に成形し弾力性を保持させたものである。不織４
ｊ２０はη毛などの獣毛や合成ｍ雄などの弾力性のある
繊維なｒＥ縮成形したものである。

本発明の請求項（２）は、アンコイラ−と、コイラーと
、該アンコイラ−と該コイラーの間に配設された少なく
とも２．ｌ！の研摩スタンドと、該各研摩スタンドの前
後に配設されたデフレクタ−ロールとからなり、１１１
記各研摩スタンドは、砥粒を固着した不織布を成形して
なる弾性ホイールと、弾性ホイールの回転駆動機構と、
１核ホイールに金属箔を圧接するビリーロールとによっ
て構成されていることを特徴とする金属箔の連続研摩装
置である。

第２図の例により請求項（２）を具体的に説明する。ア
ンコイラ−１６とコイラー１８の間に研摩スタンド１３
か２基配設され、各研摩スタンド１３の前後にはデフレ
クタ−ロール１７が配設されている。研摩スタンド１３
は、弾性ホイール１４と弾性ホイール１４の回転駆動機
構（［？４示せず）と、ビリーロール１９とによって構
成され、弾性ホイール１４は前記請求項（１）て説明し
第１図に例示したとおりのものである。また、弾性ホイ
ール１４とビリーロール１９の間にはさんだ金属箔１５
に弾性ホイール１４を圧接するように。

弾性ホイール１４およびまたはビリーロール１９はＬド
動＋ｉ）能に設けられている。デフレクタ−ロール１７
は、金属箔１５が所定の角度で弾性ホイール１４に圧接
される位置に、また金属箔１５を２ノ人の研摩スタンド
１３の間で反転させ得る位置に固定して設けられている
。第２図において６は、（ｆｒＩＪ？！油または木を弾
性ホイール１４またま金属箔１５に供給するためのノズ
ルである。

なお、第２図は金属箔１５を反転させて両面をそれぞれ
に方から弾性ホイール１４を圧接する例であるか、第３
図のように２基の研摩スタンド１３を逆転させて配設し
てもよい、第３図の例では、各研摩スタンド１３のビリ
ーロール１９がデフレクタ−ロールの役目を果たしてい
る。

第２図および第３図は、研摩スタンド１３を２）人配、
１９シた例であるが、金属箔１５の片面あるいは両面を
２基以上の研摩スタンド１３で研摩できるように合計３
）＆以１−の研摩スタンド１３を配設してもよい。

［作用］ 弾性ホイールを回転させ、連続的に移動しつつある金属
箔との間に相対速度を持たせて圧接させることにより金
属箔か研摩される。

弾性ホイールの不織布は、軟質て弾力性かあるので川下
により偏乎しやすく、金属箔との接触弧長が長くなり、
接触面積か大きくなり接触圧力が小さくなる０弾性ホイ
ールと金属箔の接触弧長が長い状態で、弾性ホイールの
回転周速を金属箔の移動速）■より十分にψ、＜シた場
合、弾性ホイールに固着された砥粒によって、金属箔に
は接触弧長に相当する長さのみがき目か形成される。そ
して、連続してこのような研摩か行われるので、連続し
たみがき［Ｊか形成され、従来のＨＬ仕上げと同様の意
匠性のすぐれた表面製品か得られる。また、軟質で弾力
性がある弾性ホイールを金属箔の移動速度より１分に速
い速度で回転させるため研摩發も多くなり、板幅方向に
均一な研摩什りげか、ド地研摩なく効率的に得られる。

第２図および第３図の装置例において１弾性ホイール１
４を回転させ、被研摩体としての金属箔１５をアンコイ
ラ−１６から巻き出し、デフレクタ−ロール１７を経て
研摩スタンド１３に通しコイラー１８で巻き増り連続的
に移動させる。研摩油又は木をノズル６から弾性ホイー
ル１４或いは金属箔１５に供給しつつ、ビリーロール１
９または弾性ホイール１４で金属箔１５を弾性ホイール
１４に圧接して金属箔１５を研摩する。

：ＪＳＺ図および第３図かられかる様に２基の研摩スタ
ンド１３．１３により金属箔の両面が研摩される０片面
のみを研摩した場合は、研摩表面に研摩による残留ひず
みか発生し、板幅方向に金属箔か反るか、未発ＩＩ装置
によれば両面か研摩されるのて形状のよい研ｙＰ製品か
得られる。また、ノズル６から供給される研摩油又は水
によって、弾性ホイール１４および金属箔１５か冷却さ
れるとともに、研摩スラジか洗浄される。

なお、請求ザ１（１）の方法において、金属箔のシート
を研摩するには、たとえば、シートを移動台−１（にク
ランプし、弾性ホイールをｉ！ｊ！続的に移動しつつあ
る台小−Ｌの金属箔に圧接させ、その間に研摩油又は木
を介在させることにより研摩することかできる。

［実施例］ オーステナイト系ステンレス鋼の中て代表的な５ｔｌＳ
］ｌ１４の光輝焼鈍箔を第２図の装置を用いて研摩した
。Ｎ１−法は、厚さ５０終■１幅：１７０ｍ５　、長さ
５０ｍのコイルである。用いた弾性ホイールを第１表に
示す。第１表の弾性ホイールの硬度は、ゴム硬度計（Ｊ
ＩＳ　Ｋ　６３旧に準拠）を押しあてて測定した。

りｉ性ホイールの表面および内部に固着させた砥粒とし
ては酸化アルミニウム及びシリコンカーバイトを用いた
。研摩条件を第２表に示す。研摩は、弾性ホイールの硬
度に差があるため、硬度の高い弾性ホイールの偏平量を
大きくするには、川下ｒ、８−を人きく取る心安がある
か、今回使用した主軸回転モーター（７，５ｋＷ）がオ
ーバーロートとなるのて−・定実負荷電カニ１．４に’
＃で行った。

：ｊＳｚ表 また、研摩時には、ステンレス鋼箔、弾性ホイールの冷
却及び研摩スラシの洗浄等のために弾性ホイールとステ
ンレス鋼箔の界面に油及び水を噴射させた。

研摩結果の表面粗さ及び鏡面光沢度を第１表に示す、全
サンプルとも均一なＨＬＭ庁１１を有する表面かＩ！）
られた。又、同一研摩′心力であっても弾性ホイールの
種類によって表面粗さ及び鏡面光沢度に差が見られた。

すなわち弾性ホイールの種類の選択により表面の粗さ及
び鏡面光沢度の違うＭＬＬ１２げを得ることかＦｒｆ能
である。

ここで、鏡面光沢度とはＪＩＳ　Ｚ　８７４１鏡而光沢
度により測定した４５°鏡面光沢度Ｇｓ（４５°）であ
る。

［発明の効果］ 本発明υ；により、従来ステンレス鋼板について行われ
ていたＨＬ研摩什七げと同様の意匠性のすぐわた研摩什
１−げか、ステンレス鋼箔などの金属箔について施すこ
とができる。そして、従来？Ｊ：のように下地研摩を行
わなくても、均一な研摩仕」；げか行える。

また１本発明装置により、金属箔ストリップの両面を１
回のバスで研摩でき、形状の良好な均一な研摩仕」−げ
製品か効率よく得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法および未発１！１装置て用いる弾性ホ
イールの例を示す図、第２図および第３　［Ｘは未発Ｉ
Ｊ＋装置の具体例を示す図、第４図および第５１：４は
従来法を示す図である。 （Ｑ）渦巻き状タイツ０ ２ｏ：不織布 ２１：コア 第１図 １３：佃摩スタンド １４：弾性ホイール １５：金属箔 １６：アンコイラ− １７：デフレクタ−ロール １８：コイラー １９：　ビリーロール 第２図 ５ニステンレス鋼帯 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）砥粒を固着した不織布を成形してなる弾性ホィー
   ルを回転させつつ、該ホィールの周面を連続的に移動し
   つつある金属箔に圧接して研摩することを特徴とする金
   属箔の連続研摩方法。
2. （２）アンコイラーと、コイラーと、該アンコイラーと
   該コイラーの間に配置された少なくとも２基の研摩スタ
   ンドと、該各研摩スタンドの前後に配設されたデフレク
   ターロールとからなり、前記各研摩スタンドは、砥粒を
   固着した不織布を成形してなる弾性ホィールと、該ホィ
   ールの回転駆動機構と、該ホィールに金属箔を圧接する
   ビリーロールとによって構成されていることを特徴とす
   る金属箔の連続研摩装置。