CN110539236A - 一种不锈钢整卷磨砂自动化产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，包括开卷输送装置、磨砂装置、清洗烘干装置以及贴膜收卷装置，开卷输送装置用于将整卷不锈钢钢卷开卷，并整平后输送至磨砂装置，磨砂装置包括并排间距设置的底磨砂光单元、表面砂光单元、普砂研磨单元与拉丝单元，底磨砂光单元用于对带钢底面研磨；表面砂光单元用于对带钢表面抛光与精磨；普砂研磨单元用于对带钢表面进一步地磨砂处理；拉丝单元用于对带钢表面拉丝研磨；清洗烘干装置用于将从磨砂装置输出的带钢清洗，去除带钢上的污迹和杂质，并在烘干后输送至贴膜收卷装置；贴膜收卷装置用于对带钢表面进行贴膜处理并收卷。本发明所述的不锈钢整卷磨砂自动化产线，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢整卷加工产线技术领域，尤其是涉及一种不锈钢整卷磨砂自动化产线。
背景技术
随着科技不断进步，越来越多的行业正在向自动化或半自动化发展。自动化生产用于取代人工操作，不仅可以提供生产效率，而且可以提高生产质量。
现有的不锈钢相关的行业中需要对产品进行表面磨砂处理。不锈钢磨砂处理是指对不锈钢冷轧后的带钢表面做处理以达到所需要的板面砂纹效果，而在现有的不锈钢整卷磨砂加工领域中，目前还未达到全自动化生产水平，由于目前不锈钢整卷磨砂加工过程中需要的人工操作还比较多，很大程度上影响了不锈钢整卷磨砂的加工效率，使磨砂效率低，人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，自动化程度高，整个磨砂过程无需人工操作，节约人工成本，且磨砂效率高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，包括开卷输送装置、磨砂装置、清洗烘干装置以及贴膜收卷装置，所述开卷输送装置用于将整卷不锈钢钢卷开卷，并整平后输送至磨砂装置，所述磨砂装置包括并排间距设置的底磨砂光单元、表面砂光单元、普砂研磨单元与拉丝单元，所述底磨砂光单元用于对带钢底面研磨，使带钢的底面达到平整并磨制出砂纹；所述表面砂光单元用于对带钢表面抛光与精磨，使带钢表面达到平整并磨制出砂纹；所述普砂研磨单元用于对带钢表面进一步地磨砂处理，加快研磨速度并避免砂纹单一；所述拉丝单元用于对带钢表面拉丝研磨，使带钢表面磨制出拉丝纹理；所述清洗烘干装置用于将从磨砂装置输出的带钢清洗，去除带钢上的污迹和杂质，并在烘干后输送至贴膜收卷装置；所述贴膜收卷装置用于对带钢表面进行贴膜处理并收卷。
作为本发明进一步技术方案：所述底磨砂光单元包括两台沿带钢运动方向并排间隔设置的底磨砂光机。
作为本发明进一步技术方案：所述底磨砂光机包括第一机体、定位上辊、两根底磨砂辊、第一砂带以及底磨驱动件，第一机体上设有第一加工区，所述定位上辊可升降活动地设于第一加工区的顶端，两根底磨砂辊相对设置，一底磨砂辊设于第一加工区的底端并与定位上辊对应，所述第一砂带套设于两根底磨砂辊上，所述底磨驱动件用以带动底磨砂辊转动，以供两根底磨砂辊绷紧第一砂带，底磨驱动件带动底磨砂辊转动以带动第一砂带高速运转，定位上辊压下，钢带底面与高速运转的第一砂带进行接触，摩擦产生砂纹。
作为本发明进一步技术方案：所述表面砂光单元设于所述底磨砂光单元的后端，表面砂光单元包括五台沿带钢运动方向并排间隔设置的表面砂光机。
作为本发明进一步技术方案：所述表面砂光机包括第二机体、定位下辊、两根转动砂辊、第二砂带以及第一驱动结构，所述第二机体上设有第二加工区，定位下辊可升降活动地设于第二加工区的底端，两根转动砂辊相对设置，一转动砂辊设于第二加工区的顶端并与定位下辊对应，所述第二砂带套设于两根转动砂辊上，所述第一驱动结构用以带动转动砂辊转动，以供两根转动砂辊绷紧第二砂带，所述第一驱动结构带动转动砂辊转动以带动第二砂带高速运转，定位下辊上抬，钢带表面与高速运转的第二砂带进行接触，进而抛光与精磨。
作为本发明进一步技术方案：所述第二砂带为抛光砂带或研磨砂带，邻近底磨砂光单元的前三台表面砂光机的第二砂带为抛光砂带，另外两台表面砂光机的第二砂带为研磨砂带，以供钢带表面于表面砂光单元先通过三台表面砂光机抛光后，再通过两台表面砂光机精磨。
作为本发明进一步技术方案：所述普砂研磨单元设于所述表面砂光单元的后端，普砂研磨单元包括六台沿带钢运动方向并排间隔设置的普砂机。
作为本发明进一步技术方案：所述普砂机包括第三机体、研磨砂轮、升降底辊以及第二驱动结构，第三机体上设有第三加工区，升降底辊可升降活动地设于第三加工区的底端，研磨砂轮设于第三加工区的顶端并与升降底辊对应，所述第二驱动结构用以带动研磨砂轮转动，以供第二驱动结构带动研磨砂轮高速运转，通过升降底辊上抬，钢带表面与高速运转的研磨砂轮进行接触，摩擦产生砂纹，从而加快研磨速度并避免砂纹单一。
作为本发明进一步技术方案：所述拉丝单元设于所述普砂研磨单元的后端，拉丝单元包括四台沿带钢运动方向并排间隔设置的拉丝机。
作为本发明进一步技术方案：所述拉丝机包括第四机体、拉丝下辊、两根拉丝砂辊、拉丝砂带以及第三驱动结构，第四机体上设有第四加工区，拉丝下辊可升降活动地设于第四加工区的底端，两根拉丝砂辊相对设置，一拉丝砂辊设于第四加工区的顶端并与拉丝下辊对应，所述拉丝砂带套设于两根拉丝下辊上，所述第三驱动结构用以带动拉丝砂辊转动，以供两根拉丝砂辊绷紧拉丝砂带，所述第三驱动结构带动拉丝砂辊转动以带动拉丝砂带高速运转，拉丝下辊上抬，钢带表面与高速运转的拉丝砂带进行接触，进而对带钢表面磨制出拉丝纹理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，自动化程度高，整个磨砂过程无需人工操作，节约人工成本，且磨砂效率高。
附图说明
图1为不锈钢整卷磨砂自动化产线的流程图。
图2为开卷输送装置的示意图。
图3为底磨砂光机示意图。
图4为表面砂光机的示意图。
图5为普砂机的示意图。
图6为拉丝机的示意图。
图7为清洗机与烘干机局部的示意图。
图8为贴膜收卷装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
请参阅图1，一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，包括开卷输送装置10、磨砂装置20、清洗烘干装置30以及贴膜收卷装置40，所述开卷输送装置10用于将整卷不锈钢钢卷开卷，并整平后输送至磨砂装置20，所述磨砂装置20包括并排间距设置的底磨砂光单元21、表面砂光单元22、普砂研磨单元23与拉丝单元24，所述底磨砂光单元21用于对带钢底面研磨，使带钢的底面达到平整并磨制出砂纹；所述表面砂光单元22用于对带钢表面抛光与精磨，使带钢表面达到平整并磨制出砂纹；所述普砂研磨单元23用于对带钢表面进一步地磨砂处理，加快研磨速度并避免砂纹单一；所述拉丝单元24用于对带钢表面拉丝研磨，使带钢表面磨制出拉丝纹理；所述清洗烘干装置30用于将从磨砂装置20输出的带钢清洗，去除带钢上的污迹和杂质，并在烘干后输送至贴膜收卷装置40；所述贴膜收卷装置40用于对带钢表面进行贴膜处理并收卷。
结合参阅图2，具体的，所述开卷输送装置10包括入料台车11、开卷机12、整平夹送结构13以及第一辊台14，所述入料台车11与开卷机12相对设置，通过入料台车11将不锈钢钢卷上料至开卷机12的卷筒上；所述整平夹送结构13设于开卷机12与第一辊台14之间，用于将开卷机12开卷输出的带钢整平并输送至第一辊台14，整平夹送结构13包括机架131、整平组件132、夹送组件133以及第一摆动架134，机架131上设有输入端101与输出端102，所述机架131于输入端101设有所述整平组件132，通过整平组件132整平带钢，以及于输出端102设有所述夹送组件133，通过夹送组件133带动带钢输送；所述第一摆动架134可摆动地设于机架131的输入端101，用以承托从开卷机12开卷输出的带钢，便于开卷机12输出带钢；所述第一辊台14用于承托带钢，以供带钢沿第一辊台14输送至磨砂装置20。
进一步地，所述整平组件132包括相对设置的两根整平辊103，以供带钢于两根整平辊103之间穿过，通过两根整平辊103将带钢整平；所述夹送组件133包括相对设置的若干夹送辊104以及驱动夹送辊104转动的传动装置，以供带钢于夹送辊104之间穿过，传动装置带动夹送辊104转动，使夹送辊104提供驱动力作用至带钢上，使带钢输送。
请参阅图1、图3，所述底磨砂光单元21设于所述第一辊台14的后端，底磨砂光单元21包括两台沿带钢运动方向并排间隔设置的底磨砂光机211，每一底磨砂光机211包括第一机体2111、定位上辊2112、两根底磨砂辊2113、第一砂带2114以及底磨驱动件2115，第一机体2111上设有第一加工区201，所述定位上辊2112可升降活动地设于第一加工区201的顶端，两根底磨砂辊2113相对设置，一底磨砂辊2113设于第一加工区201的底端并与定位上辊2112对应，所述第一砂带2114套设于两根底磨砂辊2113上，所述底磨驱动件2115用以带动底磨砂辊2113转动，以供两根底磨砂辊2113绷紧第一砂带2114，底磨驱动件2115带动底磨砂辊2113转动以带动第一砂带2114高速运转，定位上辊2112压下，钢带底面与高速运转的第一砂带2114进行接触，摩擦产生砂纹。
进一步地，所述第一加工区201的两端均相对设有第一压辊组件2011，第一压辊组件2011包括相对设置的两根第一压辊2012，通过两根第一压辊2012将带钢平整。
请参阅图1、图4，所述表面砂光单元22设于所述底磨砂光单元21的后端，表面砂光单元22包括五台沿带钢运动方向并排间隔设置的表面砂光机221，每一表面砂光机221包括第二机体2211、定位下辊2212、两根转动砂辊2213、第二砂带2214以及第一驱动结构2215，所述第二机体2211上设有第二加工区202，定位下辊2212可升降活动地设于第二加工区202的底端，两根转动砂辊2213相对设置，一转动砂辊2213设于第二加工区202的顶端并与定位下辊2212对应，所述第二砂带2214套设于两根转动砂辊2213上，所述第一驱动结构2215用以带动转动砂辊2213转动，以供两根转动砂辊2213绷紧第二砂带2214，所述第一驱动结构2215带动转动砂辊2213转动以带动第二砂带2214高速运转，定位下辊2212上抬，钢带表面与高速运转的第二砂带2214进行接触，进而抛光与精磨。
进一步地，所述第二砂带2214为抛光砂带或研磨砂带，邻近底磨砂光单元21的前三台表面砂光机221的第二砂带2214为抛光砂带，另外两台表面砂光机221的第二砂带2214为研磨砂带，以供钢带表面于表面砂光单元22先通过三台表面砂光机221抛光后，再通过两台表面砂光机221精磨，从而磨制出更精准、更细致的砂纹。
进一步地，所述第二加工区202的两端均相对设有第二压辊组件2021，第二压辊组件2021包括相对设置的两根第二压辊2022，通过两根第二压辊2022将带钢平整。
进一步地，所述表面砂光机221较佳地采用表面NO.4砂光机。
请参阅图1、图5，所述普砂研磨单元23设于所述表面砂光单元22的后端，普砂研磨单元23包括六台沿带钢运动方向并排间隔设置的普砂机231，每一普砂机231包括第三机体2311、研磨砂轮2312、升降底辊2313以及第二驱动结构2314，第三机体2311上设有第三加工区203，升降底辊2313可升降活动地设于第三加工区203的底端，研磨砂轮2312设于第三加工区203的顶端并与升降底辊2313对应，所述第二驱动结构2314用以带动研磨砂轮2312转动，以供第二驱动结构2314带动研磨砂轮2312高速运转，通过升降底辊2313上抬，钢带表面与高速运转的研磨砂轮2312进行接触，摩擦产生砂纹，从而加快研磨速度并避免砂纹单一。
进一步地，所述第三加工区203的两端均相对设有第三压辊组件2031，第三压辊组件2031包括相对设置的两根第三压辊2032，通过两根第三压辊2032将带钢平整。
进一步地，所述普砂机231较佳地采用表面SB普砂机。
请参阅图1、图6，所述拉丝单元24设于所述普砂研磨单元23的后端，拉丝单元24包括四台沿带钢运动方向并排间隔设置的拉丝机241，每一拉丝机241包括第四机体2411、拉丝下辊2412、两根拉丝砂辊2413、拉丝砂带2414以及第三驱动结构2415，第四机体2411上设有第四加工区204，拉丝下辊2412可升降活动地设于第四加工区204的底端，两根拉丝砂辊2413相对设置，一拉丝砂辊2413设于第四加工区204的顶端并与拉丝下辊2412对应，所述拉丝砂带2414套设于两根拉丝下辊2412上，所述第三驱动结构2415用以带动拉丝砂辊2413转动，以供两根拉丝砂辊2413绷紧拉丝砂带2414，所述第三驱动结构2415带动拉丝砂辊2413转动以带动拉丝砂带2414高速运转，拉丝下辊2412上抬，钢带表面与高速运转的拉丝砂带2414进行接触，进而对带钢表面磨制出拉丝纹理。
进一步地，所述第四加工区204的两端均相对设有第四压辊组件2041，第四压辊组件2041包括相对设置的两根第四压辊2042，通过两根第四压辊2042将带钢平整。
进一步地，所述拉丝机241较佳地采用表面HL拉丝机。
请参阅图1、图7，所述清洗烘干装置30设于所述拉丝单元24的后端，清洗烘干装置30包括四台沿带钢运动方向并排间隔设置的清洗机31与一台烘干机32，每一清洗机31包括清洗机体311、喷淋管(图未示)、两根清洗刷辊312、清洗驱动件313以及传动带314，所述清洗机体311上设有带钢清洗区301，所述喷淋管312设于带钢清洗区301的顶端，清洗刷辊312分别设于带钢清洗区301的顶端与底端，所述清洗驱动件313通过传动带314带动两根清洗刷辊312转动，以供喷淋管312将高温水喷淋至带钢表面，清洗驱动件313带动清洗刷辊312高速运转，钢带与高速运转的拉丝砂带2414进行接触，进而对带钢刷洗；所述烘干机32用以烘干刷洗后的带钢。
进一步地，所述清洗刷辊312为硬毛刷辊或软毛刷辊，邻近拉丝单元24的前两台清洗机31的清洗刷辊312为硬毛刷辊，后两台清洗机31的清洗刷辊312为软毛刷辊，从而更为有效地对带钢刷洗。
进一步地，所述带钢清洗区301的两端均相对设有第五压辊组件3011，第五压辊组件包括相对设置的两根第五压辊3012，通过两根第五压辊3012将带钢平整。
请参阅图1、图8，所述贴膜收卷装置40设于清洗烘干装置30的后端，贴膜收卷装置40包括沿带钢运动方向并排间隔设置的贴膜单元41、张力辊机构42以及收卷机43，以供清洗烘干后的带钢通过贴膜单元41进行贴膜保护后，输送至张力辊机构42，通过张力辊机构42确保带钢在研磨过程中的张力拉扯，随后，带钢从张力辊机构42输送至收卷机43，通过收卷机43收卷。
进一步地，所述张力辊机构42于邻近收卷机43的一端可摆动地设有第二摆动架421，用于承托带钢，便于收卷机43收卷。
进一步地，所述贴膜收卷装置40包括第二辊台44以及夹送辊机构45，第二辊台44与夹送辊机构45沿带钢运动方向并排间隔设置于贴膜单元41与清洗烘干装置30之间，所述第二辊台44用于承托带钢并降低从烘干机32出来后带钢的温度，所述夹送辊机构45用以提供驱动力作用至带钢上，使带钢向收卷机43输送。
本发明一种不锈钢整卷磨砂自动化产线的运作过程，如下：入料台车11将不锈钢钢卷上料至开卷机12的卷筒，开卷机12开卷输出的带钢通过整平夹送结构13整平并输送至第一辊台14，带钢沿第一辊台14输送至磨砂装置20；带钢依次通过底磨砂光单元21的两台底磨砂光机211、表面砂光单元22的五台表面砂光机221、普砂研磨单元23的六台普砂机231与拉丝单元24的四台拉丝机241，先后完成对钢带底面研磨、带钢表面抛光与精磨、带钢表面进一步地磨砂处理与带钢表面拉丝研磨，自动化完成了带钢的磨砂两面处理；研磨完成的带钢输送至清洗烘干装置30，依次通过四台清洗机31与一台烘干机32，从而去除带钢上的污迹和杂质，并在烘干后输送至贴膜收卷装置40；在贴膜收卷装置40中，清洗烘干后的带钢通过贴膜单元41进行贴膜保护后，输送至张力辊机构42，通过张力辊机构42确保带钢在研磨过程中的张力拉扯，随后，带钢从张力辊机构42输送至收卷机43，通过收卷机43收卷，如此，实现了不锈钢整卷磨砂自动化加工。
综上所述，本发明一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，自动化程度高，整个磨砂过程无需人工操作，节约人工成本，且磨砂效率高。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：包括开卷输送装置(10)、磨砂装置(20)、清洗烘干装置(30)以及贴膜收卷装置(40)，所述开卷输送装置(10)用于将整卷不锈钢钢卷开卷，并整平后输送至磨砂装置(20)，所述磨砂装置(20)包括并排间距设置的底磨砂光单元(21)、表面砂光单元(22)、普砂研磨单元(23)与拉丝单元(24)，所述底磨砂光单元(21)用于对带钢底面研磨，使带钢的底面达到平整并磨制出砂纹；所述表面砂光单元(22)用于对带钢表面抛光与精磨，使带钢表面达到平整并磨制出砂纹；所述普砂研磨单元(23)用于对带钢表面进一步地磨砂处理，加快研磨速度并避免砂纹单一；所述拉丝单元(24)用于对带钢表面拉丝研磨，使带钢表面磨制出拉丝纹理；所述清洗烘干装置(30)用于将从磨砂装置(20)输出的带钢清洗，去除带钢上的污迹和杂质，并在烘干后输送至贴膜收卷装置(40)；所述贴膜收卷装置(40)用于对带钢表面进行贴膜处理并收卷。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述底磨砂光单元(21)包括两台沿带钢运动方向并排间隔设置的底磨砂光机(211)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述底磨砂光机(211)包括第一机体(2111)、定位上辊(2112)、两根底磨砂辊(2113)、第一砂带(2114)以及底磨驱动件(2115)，第一机体(2111)上设有第一加工区(201)，所述定位上辊(2112)可升降活动地设于第一加工区(201)的顶端，两根底磨砂辊(2113)相对设置，一底磨砂辊(2113)设于第一加工区(201)的底端并与定位上辊(2112)对应，所述第一砂带(2114)套设于两根底磨砂辊(2113)上，所述底磨驱动件(2115)用以带动底磨砂辊(2113)转动，以供两根底磨砂辊(2113)绷紧第一砂带(2114)，底磨驱动件(2115)带动底磨砂辊(2113)转动以带动第一砂带(2114)高速运转，定位上辊(2112)压下，钢带底面与高速运转的第一砂带(2114)进行接触，摩擦产生砂纹。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述表面砂光单元(22)设于所述底磨砂光单元(21)的后端，表面砂光单元(22)包括五台沿带钢运动方向并排间隔设置的表面砂光机(221)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述表面砂光机(221)包括第二机体(2211)、定位下辊(2212)、两根转动砂辊(2213)、第二砂带(2214)以及第一驱动结构(2215)，所述第二机体(2211)上设有第二加工区(202)，定位下辊(2212)可升降活动地设于第二加工区(202)的底端，两根转动砂辊(2213)相对设置，一转动砂辊(2213)设于第二加工区(202)的顶端并与定位下辊(2212)对应，所述第二砂带(2214)套设于两根转动砂辊(2213)上，所述第一驱动结构(2215)用以带动转动砂辊(2213)转动，以供两根转动砂辊(2213)绷紧第二砂带(2214)，所述第一驱动结构(2215)带动转动砂辊(2213)转动以带动第二砂带(2214)高速运转，定位下辊(2212)上抬，钢带表面与高速运转的第二砂带(2214)进行接触，进而抛光与精磨。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述第二砂带(2214)为抛光砂带或研磨砂带，邻近底磨砂光单元(21)的前三台表面砂光机(221)的第二砂带(2214)为抛光砂带，另外两台表面砂光机(221)的第二砂带(2214)为研磨砂带，以供钢带表面于表面砂光单元(22)先通过三台表面砂光机(221)抛光后，再通过两台表面砂光机(221)精磨。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述普砂研磨单元(23)设于所述表面砂光单元(22)的后端，普砂研磨单元(23)包括六台沿带钢运动方向并排间隔设置的普砂机(231)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述普砂机(231)包括第三机体(2311)、研磨砂轮(2312)、升降底辊(2313)以及第二驱动结构(2314)，第三机体(2311)上设有第三加工区(203)，升降底辊(2313)可升降活动地设于第三加工区(203)的底端，研磨砂轮(2312)设于第三加工区(203)的顶端并与升降底辊(2313)对应，所述第二驱动结构(2314)用以带动研磨砂轮(2312)转动，以供第二驱动结构(2314)带动研磨砂轮(2312)高速运转，通过升降底辊(2313)上抬，钢带表面与高速运转的研磨砂轮(2312)进行接触，摩擦产生砂纹，从而加快研磨速度并避免砂纹单一。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述拉丝单元(24)设于所述普砂研磨单元(23)的后端，拉丝单元(24)包括四台沿带钢运动方向并排间隔设置的拉丝机(241)。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢整卷磨砂自动化产线，其特征在于：所述拉丝机(241)包括第四机体(2411)、拉丝下辊(2412)、两根拉丝砂辊(2413)、拉丝砂带(2414)以及第三驱动结构(2415)，第四机体(2411)上设有第四加工区(204)，拉丝下辊(2412)可升降活动地设于第四加工区(204)的底端，两根拉丝砂辊(2413)相对设置，一拉丝砂辊(2413)设于第四加工区(204)的顶端并与拉丝下辊(2412)对应，所述拉丝砂带(2414)套设于两根拉丝下辊(2412)上，所述第三驱动结构(2415)用以带动拉丝砂辊(2413)转动，以供两根拉丝砂辊(2413)绷紧拉丝砂带(2414)，所述第三驱动结构(2415)带动拉丝砂辊(2413)转动以带动拉丝砂带(2414)高速运转，拉丝下辊(2412)上抬，钢带表面与高速运转的拉丝砂带(2414)进行接触，进而对带钢表面磨制出拉丝纹理。
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