JPH04176554A

JPH04176554A - 多段ヘッド型ベルトサンダー機

Info

Publication number: JPH04176554A
Application number: JP30178690A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Suzuki; 鈴木　義光
Original assignee: Amitec Corp
Current assignee: Amitec Corp
Priority date: 1990-11-06
Filing date: 1990-11-06
Publication date: 1992-06-24
Anticipated expiration: 2011-12-11
Also published as: JP2562993B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、駆動ロールと従動ロールに送材ベルトを掛渡
してなる送材装置上に、複数の研削ヘッドを走行方向に
沿って配設し、研削ヘッドと送材装置間に薄板状加工材
を走行させて、該薄板状加工材の研削、研磨を順次施す
多段ヘッド型ベルトサンダー機に関する。

［従来技術］極薄状加工材は、家具、建具の表面仕上に用いられる等
積々の用途に簡便に使用され得るものとして市場に供さ
れる。

この極薄状加工材の研削研磨を、−台の機械により順次
施すために、送材装置上に複数の研削ヘッドを走行方向
に沿って配設した多段ヘッド型ベルトサンダー機が提案
されている。

ところで、このように研削ヘッドを複数配設すると、こ
れに対応して駆動ロールと従動ロールに送材ベルトを掛
渡してなる送材装置が長（なって、送材ベルトがロール
間の中央部でたるみ易くなる。一方、各研削ヘッドには
、研削屑の回収用ダクトが配設され、該ダクトの口を研
削部に向けることにより、その吸引作用により研削屑の
飛散を防止しているが、上述のように送材ベルトにたる
みがあると、ダクトの吸引力によってベルトが浮上する
。尚、回収用ダクトを用いていない場合にあっても、送
材ベルトの慣性走行や、種々の原因によって生ずる走行
抵抗等で、前記たるみにより送材ベルトの浮上を生ずる
。

そして、薄板状加工材を走行させるこの種送材通路は極
めて狭いから、加工材を供給していない間にあって、該
送材ベルトが無端サンディングベルトに接触して研削さ
れ、表面にムラを生じて加工材を整一に支持することが
できなくなったり、場合によっては送材ベルトの破断事
故を生じる危険がある。

本発明はかかる問題点のない多段ヘッド型ベルトサンダ
ー機の提供を目的とするものである。

［課題を解決するための手段とその作用］　。

本発明は、上述の多段ヘッド型ベルトサンダー機にあっ
て、各研削ヘッドの研削部位の近傍に配置した案内ロー
ルの間に、送材ベルト表面を押圧する押圧ロールを送材
通路の下方に配置して、案内ロール間で送材ベルトを下
方へ迂回して走行させたことを特徴とするものである。

かかる構成にあっては、押圧ロールで送材ベルトを下方
へ押付けており、このため送材ベルトは上部の水平走行
部は、駆動ロールと案内ロールまたは案内ロールと従動
ロール、さらには研削ヘッドが三辺上ある場合には案内
ロールと案内ロール間で生じ、各水平走行部の少なくと
も一端を案内ロールが支えて、その緊張力を保持するこ
ととなり、従って水平走行部が短（なる。また、研削ヘ
ッドの研削部位の近傍に案内ロールが配置されており、
これは研削部位が水平走行部の端縁位置となっているこ
とを意味する。このため、送材ベルトのたるみは、各ロ
ール間の水平走行部の長さと比例し、かつその中央部で
最大となるが、水平走行部が短くなり、かつ研削部位は
その端縁位置となるために該研削部位におけるたるみが
大幅に改善されることとなる。

かかる構成にあって、前記案内ロールを、周面に吸引孔
を備え、その内部を吸引ポンプと連通させたものを用い
ることにより、案内ロールに送材ベルトが密着し、その
浮き上がりがさらに防止される。

一方、前記案内ロールに上述の構成により吸引作用を生
じさせると、その周面に吸引孔が形成されているため、
案内ベルトが陥没状に倣って走行するから、超仕上研削
を施す場合にあっては、該案内ロールを研削ヘッドの研
削部位の直下に配置すると良好な研磨肌を得ることがで
きないという問題点がある。

そこで、超仕上研削にあっては、各研削ヘッドの研削部
位の直下には送材ベルトを支持する保持部材を別途配置
し、該保持部材の側傍に、上述の周面に吸引孔が形成さ
れた吸引作用を生じる案内ロールを配置し、該案内ロー
ルの間に前記押圧ロールを適用するようにしても良い。

さらに前記押圧ロールを、周面に吸引孔を備え、その内
部を吸引ポンプと連通させたものを用いると、送材ベル
ト表面に付着した研削屑、粉塵、ゴミ等が押圧ロールに
より回収される。

また送材ベルト表面に付着した研削屑等を回収する他の
手段として、案内ロールと押圧ロール間の送材ベルトの
傾斜走行部に、送材ベルトの表面に対向する位置に吸引
孔を備え、その内部を吸引ポンプと連通して、ベルト表
面の研磨層を吸収する吸引筒を配設することもできる。

［実施例］添付図面について本発明の一実施例を説明する。

第１〜３図にあって、ｌは本発明に係る多段ヘッド型ベ
ルトサンダー機であって、基台２に支持された昇降可能
な送材フレーム３の前後に駆動ロール４．従動ロール５
を支持し、該ローラ４゜５に送材ベルト６を掛渡すこと
により送材装置８を構成している。さらに、前記ベルト
サンダー機ｌの側部に立設した縦フレーム９には二連の
研削ヘッド１０ａ、１０ｂを送材方向に沿って順次装架
している。

前記研削ヘッド１０ａ、１０ｂは、上部に舵取兼用の走
行ロール１１を、下部左右に走行ロール１２．１３を配
設し、該走行ロール１１，１２゜１３のうちいずれかを
駆動案内ロールとすると共に、前記走行ロール１２．１
３の間に踏圧装置１４を配設し、これらに無端サンディ
ングベルト１５を掛渡して構成され、前記踏圧装置１４
を研削部位とし、該踏圧装置１４により無端サンディン
グベルト１５を加工材の上面に圧接して、その研削研磨
を施すようにしている。そして、前記研削ヘッド１０ａ
、１０ｂと送材装置８間を送材通路１６としている。

さらには、前記研削ヘッド１０ａ、１０ｂの無端サンデ
ィングベルト１５の走行方向と対向する即前方には、真
空ポンプに連通ずる研削屑の回収用ダクト１７．１７が
夫々配設され、該ダクト１７．１７の吸引口１８．１８
を研削部に向けることにより、その吸引作用で研削加工
によって生じる研削屑を吸収し、その飛散を防止してい
る。

かかる構成からなるベルトサンダー機１について、本発
明の詳細な説明する。

上述のように二段の研削ヘッド１０ａ、１０ｂを備えた
ベルトサンダー機１にあっては、駆動ロール４と従動ロ
ール５との間隔が長くなり、その中央部での送材ベルト
６の緊張力の低減を避けることができない。このため回
収用ダクト１７，１７による吸引力によって、送材ベル
ト６が浮上し、この種の送材通路１６は極めて狭いから
、加工材の送給がなされていない間にあって、送材ベル
ト６が無端サンディングベルト１５に接触してその表面
を研削され、表面にムラを生じて加工材を整一に支持す
ることができなくなったり、場合によっては送材ベルト
の破断事故を生じることがあった。

そこで、本発明にあっては、第１，４図に示すように踏
圧装置１４の直下位置に案内ロール２０．２０を遊転可
能に支持すると共に、該案内ロール２０．２０間に、送
材通路１６の下方で押圧ロール２１を配設し、送材ベル
ト６を前記案内ロール２０．２０から押圧ロール２１の
下方を潜らせて、送材通路１６の下方へ迂回走行させる
ようにしている。

前記案内ロール２０，２０．押圧ロール２１は夫々送材
フレーム３にその軸端を固定し、該軸を中心に遊転可能
となっている。また、前記押圧ロール２１は軸受２３で
両端を支持し、前記送材フレーム３の側面に螺装した高
さ調整螺子２４の上端を前記軸受２３に螺着して、その
回動調整により、前記押圧ロール２１の上縁が送材通路
１６よりも下方となる位置に支持し、加工材の走行を妨
げないようにしている。尚、押圧ロール２１は、弾機等
で下方付勢して、送材ベルト６を常に緊張状にすること
もできる。

かかる構成にあっては、押圧ロール２１で送材ベルト６
を下方へ押付けており、このため送材ベルト６の上部の
水平走行部は、その後半部で駆動ロール４と案内ロール
２０との間で、またその前半部で案内ロール２０と従動
ロール５との間で形成され、各水平走行部の一端を案内
ロールが支えて、その緊張力を保持することとなる。す
なわち、上部走行部が分断されて実質上、水平走行部が
短くなる。また、研削ヘッド１０ａ、１０ｂの研削部位
に案内ロール２０．２０が配置されており、これは研削
部位が水平走行部の端縁位置となっていることを意味す
る。このため、送材ベルト６のたるみは、ロール間の水
平走行部の長さと比例して起きると共にその水平走行部
の中央で顕著と成るが、水平走行部が短くなると共に案
内ロール２０は踏圧装置１４（研削部位）の直下に位置
しているため、その中央部から大きくはずれる。

従って、この構成にあっては該研削部位におけるたるみ
が大幅に改善され１回収用ダクト１７，１７による送材
ベルト６の浮き上がりを可及的に防止することができる
。

送材ベルト６を案内ロール２０に密接して走行させるた
めに、吸引作用を生じる案内ロール２０Ｓを適用するよ
うにしても良い。この案内ロール２０ｓは、第５，６図
に示すごとく送材フレーム３に両端を固定的に支持され
た固定連通筒３２に、両端部でベアリング３４．３４を
介して多数の長尺状吸引孔３１を備える大径の遊転外筒
３０を同心状に支持すると共に、連通筒３１の端部から
外方へ突設した連結管３５を介して吸引ポンプ（図示せ
ず）と接続して構成され、該吸引ポンプの駆動に伴って
、固定連通筒３２の連通孔３３から各吸引孔３１に吸引
作用を生じさせ、送材ベルト６を遊転外筒３０の周面に
吸着させるようにしているものである。

かかる構成にあっては、送材ベルト６の浮上がさらに防
止される利点がある。

ところで、前記案内ロール２０ｓを用いた場合には、そ
の周面に吸引孔３１が形成されているため、案内ベルト
６が吸引孔３１の部位で微小に陥没する恐れがある。そ
してこのように陥没を生じると、超仕上研削を施す場合
には加工材が送材ベルト６の陥没に倣って平滑走行が阻
害されるため、仕上精度が低下するという問題点が派生
する。そこで、吸引孔３１を周面に備えた案内ロール２
０ｓを各研削ヘッド１０ａ、ｆｏｂの研削部位の直下か
ら内方へずらすと共に、該研削部位の直下に送材ベルト
６を支持する支持部材３６を設けるようりしても良い。

この支持部材３６は、第７図のように遊転ロールによっ
て構成しても良く、さらには、送材方向に沿った案内板
によって構成することもできる。

一方、単なるロール状の押圧ロール２１に換えて、研削
過程に伴って発生した研削屑、粉塵、ゴミ等を送材ベル
ト上から除去するために該研磨層を除去する機能を持た
せた押圧ロール２１ｓを適用することもできる。

すなわち、第８．９図に示すように、その内部を吸引ポ
ンプと連通し、その周面に軸方向に沿った多数の長孔状
吸引孔３７を備え、端部に吸引ポンプと連結する連結管
３８を突設した第４，５図の案内ロール２０ｓと同様な
構成の押圧ロール２１ｓを設けるようにしてもよい。こ
れにより、吸引孔３７を介して送材ベルト６の表面に付
着した研磨層等が吸収される。

このような送材ベルト６表面の研磨層を回収する他の手
段としては、第７〜９図に示すように案内ロール２０と
押圧ロール２１間の送材ベルト６の傾斜走行部に筒状吸
引筒４０．４０を配設することもできる。この吸引筒４
０．４０は両端を送材フレーム３に支持して、下部に形
成した吸引孔４１を送材ベルト６の表面に対向させ、そ
の内空を連結端４２を介して吸引ポンプと連通させてな
るものである。かかる構成にあっては、吸引孔４１から
ベルト表面に付着した研磨層等が回収されてベルト表面
の清浄化に寄与し得ることとなる。

この場合に、同図のように吸引機能を備えた前記押圧ロ
ール２１ｓと併用することにより、さらに清浄効果が高
まることとなる。尚、吸引作用を備えない押圧ロール２
１と共に吸引筒４０．４０を適用しても良い。また吸引
筒４０．４０は円筒状だけでな（、断面矩形状等積々の
形状のものが適用され得る。

而して、かかる構成により、研削部位で送材ベルト６の
たるみが防止されて、回収用ダクト１７．１７による浮
上が阻止され、送材ベルト６の無端サンディングベルト
１５による送材ベルト６の研削を防止できると共に、押
圧ロール２１ｓ、吸引筒４０を適用することにより、各
研削ヘッド１０ａ、１０ｂで発生する研磨層が除去され
、下流位置での無端サンディングベルト１５による研削
研磨が良好に行なわれることとなる。

［発明の効果コ本発明は、上述のように各研削ヘッド１０ａ、１０ｂの
研削部位の近傍に配置した案内ロール２０．２０の間に
、送材ベルト表面を押圧する押圧ロール２１を送材通路
１６の下方に配置して案内ロール２１．２１間で送材ベ
ルト６を下方へ迂回して走行させる構成としたから、駆
動ロール４と従動ロール５との間に生じる送材ベルト６
のたるみをなくすことができる。

さらには、内部を吸引ポンプと連通し、その周面に吸引
孔３１を形成して吸引作用を生じるようにした案内ロー
ル２０ｓを用いることによって研削ヘッド１０ａ、１０
ｂの直下における送材ベルト６の浮上をさらに防止でき
る。

また吸引作用を生ずる案内ロール２０ｓを適用した場合
にあって、研削ヘッドｌｏａ、１０ｂの研削部位の直下
から案内ロール２０ｓを側傍へ配置させて、該直下に送
材ベルト６を保持するための保持部材を配設した構成に
あっては、案内ロール２０ｓ周面の吸引孔３１によって
もたらされる案内ベルト６の陥没状の走行を防ぐことが
でき、仕上精度が向上し、超仕上研削研磨に最適となる
。

一方、内部を吸引ポンプと連通し、その周面に吸引孔３
７を形成した押圧ロール２１ｓを適用したり、または案
内ロール２０　（２０ｓ）と押圧ロール２１（２１ｓ）
との間の送材ベルト６の傾斜表面に吸引筒４０．４０を
配置する構成としだ場合には、研削過程に伴って送材ベ
ルト上に付着する粉塵、研削屑、ゴミ等を除去すること
ができ、美麗な研磨肌を生じ得る等の優れた効果を生じ
る。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は多段ヘッド
型ベルトサンター機１の側面図、第２図は同正面図、第
３図は同平面図、第４図は要部の拡大側面図、第５図は
案内ロール２０ｓの下半分を縦断して示す平面図、第６
図は案内ロールの縦断側面図、第７図は支持部材３６．
吸引筒４０を備えた概要側面図、第８図は吸引筒４０．
４０を備えた要部の一部切欠側面図、第９図は同一部切
欠平面図である。ｌ・・・ベルトサンダー機６・・・送材ベルト８・・・送材装置１０ａ、１０ｂ・・・研削ヘッド１５・・・無端サンディングベルト１６・−・送材通路１７・・・回収用ダクト２０．２０ｓ・・・案内ロール２１．２１ｓ・・・押圧ロール３１・・・吸引孔３６・・・支持部材３７・・・吸引孔４０・・・吸引筒

Claims

【特許請求の範囲】１）複数の走行ロールの周りに無端サンディングベルト
を走行させてなる複数の研削ヘッドを、駆動ロールと従
動ロールに送材ベルトを掛渡してなる送材装置上に配設
し、研削ヘッドと送材装置間に薄板状加工材が走行する
送材通路を配設した多ヘッド式ベルトサンダー機におい
て、各研削ヘッドの研削部位の近傍に配置した案内ロールの
間に、送材ベルト表面を押圧する押圧ロールを送材通路
の下方に配置して、案内ロール間で送材ベルトを下方へ
迂回して走行させたことを特徴とする多段ヘッド型ベル
トサンダー機。２）前記案内ロールが、周面に吸引孔を備え、その内部
を吸引ポンプと連通させて構成してなるものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多段ヘッド型
ベルトサンダー機。３）複数の走行ロールの周りに無端サンディングベルト
を走行させてなる複数の研削ヘッドを、駆動ロールと従
動ロールに送材ベルトを掛渡してなる送材装置上に配設
し、研削ヘッドと送材装置間に薄板状加工材が走行する
送材通路を配設した多段ヘッド型ベルトサンダー機にお
いて、各研削ヘッドの研削部位の直下に送材ベルトを支持する
保持部材を配置し、さらに該保持部材の内側傍に、周面
に吸引孔が形成され、その内部を吸引ポンプと連通して
構成した案内ロールを配置し、該案内ロールの間に、送
材ベルト表面を押圧する押圧ロールを送材通路の下方に
配置して、案内ロール間で送材ベルトを下方へ迂回して
走行させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の多段ヘッド型ベルトサンダー機。４）前記押圧ロールが、周面に吸引孔を備え、その内部
を吸引ポンプと連通させて構成してなるものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項及び第３項
記載の多段ヘッド型ベルトサンダー機。５）案内ロールと押圧ロール間の送材ベルトの傾斜走行
部に、送材ベルトの表面に対向する位置に吸引孔を備え
、その内部を吸引ポンプと連通して、ベルト表面の研磨
層を吸収する吸引筒を配設したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項、第２項、第３項及び第４項記載の多段
ヘッド型ベルトサンダー機。