JP2001025953A - 金属体の研磨装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属体表面全体を均一な研磨精度で研磨するこ
とができる金属体の研磨装置及び方法の提供。研磨ベル
トの消費量を低減しながら研磨精度を保ち、研磨コスト
を低減することができる金属体の研磨装置及び方法の提
供。バフ装置による仕上げ研磨処理を効率的に行うこと
ができるように研磨することを可能にする金属体の研磨
装置及び方法の提供。 【解決手段】支持体に支持された金属体を搬送体により
長手方向へ搬送する。搬送される金属体の選択された相
対する２つの側面の一方の側面側に、搬送方向と直交す
る方向へ位置決めされた当接部材を設ける。金属体の相
対する２つの側面の他方の側面側に、金属体を前記当接
部材に圧接する第１圧接部材を設ける。金属体の前記各
側面に相対し、前記側面の長手方向と交差する方向へ走
行する一対の研磨ベルトを設ける。各研磨ベルトの非研
磨面側に、各研磨ベルトを押圧して搬送される金属体の
各側面に各研磨ベルトの研磨面をほぼ等しい力で圧接さ
せる第２圧接部材を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、ステンレス、ア
ルミニウム、鉄等の各種金属材からなる金属体の表面を
研磨する金属体の研磨装置及び方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば長尺状のステン
レス製角パイプにあっては、それ自体、耐腐食性や高い
剛性を有しているため、表面を鏡面仕上げすることによ
りそのまま装飾用建築構造体として使用している。

【０００３】そしてステンレス製角パイプを鏡面に研磨
する従来の金属体研磨装置１０１としては、例えば図１
０に示すように長手方向へ定規出ししながら所定の速度
（例えば１０ｍ／min.）で搬送される金属体としての角
パイプ１０５の側面１０５ａに対し、搬送方向（金属体
の長手方向）と同方向又は逆方向へ、搬送速度より高速
度（例えば１２００ｍ／min.）で走行する研磨ベルト１
０７の研磨面をプラテン１０９により圧接させて研磨す
る装置が知られている。

【０００４】なお、上記した金属体研磨装置１０１を使
用してステンレス製の角パイプ１０５の各側面１０５ａ
を鏡面状に研磨するには、角パイプ１０５の側面１０５
ａに対し、その搬送方向上手側から下手側に向かって荒
研磨用の研磨ベルトが装着された研磨装置、仕上げ研磨
用の研磨ベルトが装着された研磨装置及びバフ装置を順
に配置し、角パイプの搬送に伴って各側面をそれぞれの
研磨精度で研磨した後にバフ仕上げして鏡面に仕上げし
ている。

【０００５】上記に例示したステンレス製の角パイプ１
０５にあっては、長手直交方向が所定幅の長尺状ステン
レス板を、長手直交方向の断面が四角形になるように折
曲させた後に長手直交方向の端部相互を溶接して製造し
ている。このため、角パイプ１０５の各角部１０５ｂに
折曲する際の応力が残り、図１１に示すように他の側面
１０５ａ部分に対して角部１０５ｂが若干突出して側面
の断面形状が凹状湾曲面になっている。

【０００６】このように各角部１０５ｂが突出した角パ
イプ１０５の側面１０５ａを、搬送方向と同方向又は逆
方向へ走行する従来の金属体研磨装置１０１の研磨ベル
ト１０７により研磨すると、図１１に示すように研磨ベ
ルト１０７の各側面１０５ａの角部１０５ｂに当たる砥
粒の受ける荷重が過大となり、しかもこの状態が研磨ベ
ルト１０７の走行方向におけるプラテン１０９の一方側
端縁から他方側端縁に至る距離継続するため、該箇所の
砥粒が短い時間で走行方向へ筋状に磨耗したり、脱落し
ている。

【０００７】このように砥粒が部分的で筋状に磨耗した
り、脱落した研磨ベルトでは良好に研磨することができ
ない。そこで新たな研磨ベルト１０７に適宜交換するこ
とになるが、研磨ベルト１０７の消費量が多くなって研
磨コストが高くなると共に研磨ベルト１０７の交換に手
間がかかって研磨作業効率が悪くなる問題を生じさせて
いた。

【０００８】また、角パイプ１０５の搬送方向と同方向
又は逆方向へ走行する研磨ベルト１０７により各側面１
０５ａを研磨する場合、各側面１０５ａには研磨に伴っ
て搬送方向に向かう微小な筋状の研磨傷が付くことが避
けられなかった。この微小な筋状の傷については最終仕
上げのバフ装置により除去しているが、該バフ装置は研
磨材が付着されたバフ車を、金属体の搬送方向と同方向
又は逆方向へ回転させて仕上げ研磨するため、回転方向
と一致する方向の傷を完全に除去することが極めて困難
であり、側面を完全な鏡面に仕上げることができなかっ
た。

【０００９】なお、ステンレス製の角パイプを例にとっ
て従来例の欠点を説明したが、平面状の金属板において
も同様な欠点が発生している。即ち、平面状の金属板に
あっては、一対の圧延ロールを通過させて所定の厚さに
圧延して製造されるが、製造された金属板の搬送直交方
向の両端部側には圧延に伴う応力が残り、該応力により
搬送直交方向の両端部が反る傾向がある。このような平
板状金属板の表面及び裏面を金属板の搬送方向と同方向
又は逆方向へ走行する研磨ベルトを圧接させて研磨して
も、研磨ベルトに対して反った搬送直交方向の両端部側
が過度に圧接して研磨されることになり、該箇所に応じ
た研磨ベルトの砥粒が脱落したり、過度に磨耗して研磨
状態が不均一になっている。

【００１０】本発明は、上記した欠点を解決するために
発明されたものであり、その課題とする処は、金属体表
面全体を均一な研磨精度で研磨することができる金属体
の研磨装置及び方法を提供することにある。

【００１１】本発明の他の課題は、研磨ベルトの消費量
を低減しながら研磨精度を保ち、研磨コストを低減する
ことができる金属体の研磨装置及び方法を提供すること
にある。

【００１２】本発明の他の課題は、研磨ベルトの走行方
向に連なる傷が付いて場合であっても該傷を容易に研磨
除去することができる金属体の研磨装置及び方法を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る金属体の
研磨装置は、長手方向へ搬送される金属体を支持する支
持体と、金属体を搬送する搬送体と、搬送される金属体
の選択された相対する２つの側面の一方の側面側に配置
され、搬送方向と直交する方向で位置決めされた当接部
材と、前記金属体の相対する２つの側面の他方の側面側
に配置され、金属体を前記当接部材に圧接する第１圧接
部材と、金属体の前記各側面に相対して配置され、前記
側面の長手方向と交差する方向へ走行する一対の研磨ベ
ルトと、各研磨ベルトの非研磨面側に配置され、各研磨
ベルトを押圧して搬送される金属体の各側面に各研磨ベ
ルトの研磨面をほぼ等しい力で圧接させる第２圧接部材
とを備えたことを特徴とする。

【００１４】また、請求項５に係る金属体の研磨方法
は、金属体を長手方向に搬送しつつ、金属体の選択され
た相対する２つの側面に各々該長手方向と交差する方向
へ走行する一対の研磨ベルトを互いにほぼ等しい力で当
接させて研磨し、次いで同じく金属体を長手方向に搬送
しつつ該長手方向又は逆方向に走行するバフ車を備えた
バフ装置により該相対する２つの側面を研磨することを
特徴とする。

【００１５】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図に従っ
て説明する。図１は金属体研磨装置の全体斜視図、図２
は図１を矢示Ａ箇所から視た側面図、図３は図１を矢示
Ｂ箇所から視た平面図、図４は図２におけるＣ−Ｃ位置
にて矢印方向へ視た一部断面図、図５は研磨ベルト裏面
に対するプラテンの圧接状態を示す説明図である。

【００１６】図１及び図２に示すように金属体研磨装置
１の本体フレーム（図示せず）には支持体を構成する複
数の支持ロール３が、相互の軸線が平行で、かつ金属体
５の支持面が同一平面になるように従動回転可能に支持
され、各支持ロール３は軸線直交方向が長尺状の金属体
５を支持する。

【００１７】金属体５としてはステンレス、アルミニウ
ム、鉄等の金属材からなる板体又は角パイプで、図はス
テンレス製で長手方向が所定の長さで長手直交方向が所
定幅からなる金属製角パイプを示す。該金属製角パイプ
は前述したように各側面５ａ・５ｂにおける各角部が残
留する応力により他の側面部分に比べて若干突出し、側
面５ａ・５ｂの長手直交方向断面が凹状湾曲面になって
いる。

【００１８】各支持ロール３の一方軸端側に応じた本体
フレームには搬送体を構成する複数の駆動ロール７が、
相互の軸線が平行し、かつ各支持ロール３の軸線と直交
して図示する上下方向を向いた状態で回転可能に支持さ
れ、各駆動ロール７はチェーン又は歯車等を介して駆動
連結された電動モータ（何れも図示せず）の駆動に伴っ
て同一回転方向及び速度で同期回転される。各駆動ロー
ル７は支持ロール３上にて長手方向が該支持ロール３の
軸線と直交する方向を向くように支持された金属体５の
一方側面５ａに当接し、後述する第１圧接部材９との協
働により金属体５を、例えば１０ｍ／min.の速度で搬送
させると共に搬送される金属体５を定規出しする。

【００１９】各支持ロール３の他方軸端側に応じた本体
フレームには複数の第１圧接部材９がそれぞれの駆動ロ
ール７に相対して配置されている。各第１圧接部材９は
相対する駆動ロール７と平行な軸線を有し、ホルダ９ａ
に回転可能に支持される圧接ロール９ｂと、ホルダ９ａ
にロッドが連結され、圧接ロール９ｂを支持ロール３上
に支持された金属体５の他方側面５ｂに当接して一方側
面５ａを駆動ロール７に圧接させる圧接位置及び他方側
面５ｂから離間した離間位置の間で移動させるシリンダ
ー部材９ｃとから構成される。

【００２０】該シリンダー部材９ｃは圧縮流体の供給及
び排出によりロッドを伸縮するように切り換えられ、ロ
ッドの最大伸張長さは圧接ロール９ｂ及び駆動ロール７
の相対面間隔が金属体５における各側面５ａ・５ｂ間の
幅（長手直交方向幅）より若干短くなるように設定され
る。これにより各第１圧接部材９は金属体５の他方側面
５ｂに対して圧接ロール９ｂを圧接させることにより金
属体５の一方側面５ａを各駆動ロール７に押し付け、該
駆動ロール７の回転力により金属体５の搬送を可能にさ
せると共に金属体５の位置ずれを規制して定規出しす
る。

【００２１】支持ロール３上に支持された金属体５の各
側面５ａ・５ｂに相対する箇所の本体フレームには一対
の研磨ベルト装置１１がそれぞれ配置されている。各研
磨ベルト装置１１の支持台１３は本体フレームに固定さ
れ、各支持台１３の下部には図４に示すように第１ロー
ル１５が支持ロール３に支持された金属体５の下面より
下方にて回転可能に支持される。各第１ロール１５は支
持台１３に取り付けられた電動モータ（図示せず）に駆
動連結され、該電動モータの駆動により図示する実線矢
印方向へ回転される。

【００２２】又、支持台１３の上部にはシリンダー部材
１７を介して第２ロール１９が、支持ロール３上に支持
された金属体５の上面より上方位置にて回転可能に支持
される。そして第１ロール１５及び第２ロール１９間に
は無端状の研磨ベルト２１が、支持ロール３上に支持さ
れた金属体５における各側面５ａ・５ｂの長手方向に対
して交差する方向へ、例えば１２００ｍ／min.の速度で
走行するように張設される。なお、シリンダー部材１７
に対して圧縮流体を供給することで研磨ベルト２１を緊
張状態にさせる。

【００２３】各支持ロール３上に支持された金属体５の
各側面５ａ・５ｂに相対するそれぞれ支持台１３には図
４に示すように第２圧接部材２３がそれぞれ取り付けら
れている。各第２圧接部材２３は鉄板の研磨ベルト２１
側表面にスポンジゴム等の弾性体を取り付けたプラテン
２５と、該プラテン２５を研磨ベルト２１の裏面に圧接
させてその研磨面を相対する各側面５ａ・５ｂにほぼ等
しい力で圧接させるシリンダー部材２７とから構成され
る。

【００２４】図５に示すようにプラテン２５の研磨ベル
ト２１の走行直交方向における幅Ｌ ₁は研磨ベルト２１
自体の同方向幅Ｌ₂より若干短く、かつ研磨ベルト２１
の走行方向幅Ｌ₃が各側面５ａ・５ｂの高さＬ₄より若干
長く設定され、各側面５ａ・５ｂに対して研磨ベルト２
１の研磨面を、研磨ベルト２１の走行直交方向の両端縁
を除いた部分の全体で、かつ各側面５ａ・５ｂの高さ全
体にわたる幅で圧接させる。

【００２５】なお、研磨ベルト２１に張力を付与する部
材としてシリンダー部材１７を使用し、圧縮流体の切り
換えにより研磨ベルト２１を緊張状態あるいは弛緩状態
にさせる構成としたが、該シリンダー部材１７としては
内蔵された圧縮ばね（図示せず）により常にはロッドが
伸張する方向へ付勢して研磨ベルト２１を緊張させる一
方、圧縮流体の供給によりロッドを縮小させて研磨ベル
ト２１を弛緩させる単動形のシリンダーであっても良
い。

【００２６】次に、金属体研磨装置１による金属体５の
研磨作用を説明する。図６は研磨ベルトの待機状態を示
す説明図、図７は研磨状態の拡大部分斜視図、図８は図
７のＤ−Ｄ線断面図、図９はバフ仕上げ状態を示す平面
図である。

【００２７】先ず、待機状態について説明すると、図６
に示すようにシリンダー部材２７に対して圧縮流体が非
供給状態になっているため、プラテン２５は研磨ベルト
２１の裏面から離間した位置に待機している。このと
き、シリンダー部材１７に対して圧縮流体が供給されて
ロッドが伸張しているため、研磨ベルト２１は緊張状態
で走行されている。また、シリンダー部材９ｃに対する
圧縮流体の供給によりロッドが伸張し、圧接ロール９ｂ
を回転駆動される駆動ロール７側へ移動している。

【００２８】上記状態にて支持ロール３上に支持された
金属体５を、その長手方向が搬送方向を向き、かつ一方
側面５ａが駆動ロール７側に、また他方側面５ｂが圧接
ロール９ｂ側に相対させた状態で前端部が圧接ロール９
ｂと駆動ロール７との間に導入すると、該金属体５は他
方側面５ｂに圧接する圧接ロール９ｂにより一方側面５
ａが駆動ロール７に押し付けられて挟持されることによ
り位置決めされながら研磨ベルト装置１１側へ搬送され
る。

【００２９】そして金属体５の搬送方向前端が研磨ベル
ト装置１１におけるプラテン２５の搬出側端縁に応じた
位置の搬送路上に設けられた反射形光学的検出器３１に
より検出されると、シリンダー部材２７に圧縮流体を供
給してプラテン２５を移動して走行する研磨ベルト２１
の研磨面を搬送される金属体５の各側面５ａ・５ｂにそ
れぞれ圧接させて研磨する。

【００３０】このとき、金属体５の長手方向と交差する
方向へ走行する研磨ベルト２１は、先ず搬送される金属
体５の各側面５ａ・５ｂにおいて突出した角部５ｃに作
用して該角部５ｃを研磨するが、図７及び図８に示すよ
うに該角部５ｃに対しては、研磨ベルト２１における走
行直交方向の両端部を除いた走行直交方向へ連続する部
分の研磨面を圧接させて研磨するため、砥粒が受ける荷
重が過大となることは前記従来例と同様であるが、該過
大となる状態は２箇所の角部５ｃを横切る距離だけ継続
されるので、部分的な脱落や過度の摩耗が防止される。
この結果、研磨面における砥粒の状態を均一にすること
ができ、均一な研磨を可能にする。

【００３１】その結果、各側面５ａ・５ｂがほぼ平坦状
に研磨される。そして研磨作業の進展に伴って金属体５
の搬送方向後端部が反射形光学的検出器３１を通過して
金属体５の非検出状態へ遷移すると、シリンダー部材２
７に対する圧縮流体の供給を遮断してプラテン２５を待
機位置へ戻し、金属体研磨装置１による研磨作業を終了
する。 このように研磨した金属体５を、研磨された表
面の状態に応じて、更に前記より砥粒の大きさを小さく
した研磨ベルト２１を備えた同様の金属体研磨装置１で
研磨し、同様な研磨を金属体５の他の２つの側面にも行
い、この段階で研磨を終了しても良い。

【００３２】勿論、更に図９に示すように金属体５を長
手方向に搬送しつつ、該長手方向又は逆方向に走行する
バフ装置３１のバフ車３１ａにより各側面５ａ・５ｂを
研磨しても良い。この場合、金属体５に対し、研磨ベル
ト２１の走行方向と、バフ車３１ａの走行方向とが交差
することになるため、研磨ベルト２１による研磨時に研
磨ベルト２１の走行方向に連なる傷がついても、該バフ
車３１ａによりこの傷を容易に研磨除去することができ
る。

【００３３】尚、バフ装置３１のバフ車３１ａによる研
磨は、金属体研磨装置１による研磨と同様に金属体５の
相対する２つの側面５ａ・５ｂを同時に行っても良く、
又１つの側面毎に行っても良い。

【００３４】上記研磨装置１において、金属体５の１つ
の側面だけを研磨ベルト２１により研磨すると、研磨ベ
ルト２１と金属体５とが擦れ合うことで発生する熱によ
り金属体５の該側面側が膨張し、全体が円弧状に曲がっ
てしまう。このように曲がった金属体５を更に続けて金
属体研磨装置１で研磨しても、良好に研磨することが困
難となる。しかるに前記発明の実施形態では、金属体５
の選択された相対する２つの側面５ａ・５ｂに研磨ベル
ト２１をほぼ等しい力で圧接して同時に研磨するので、
該２つの側面側がほぼ等しい割合で膨張し、全体として
はほぼ真直ぐな状態が保たれ、更に続けて金属体研磨装
置１で研磨しても、良好に研磨することができるのであ
る。

【００３５】上記金属体研磨装置１においては研磨ベル
ト２１における走行直交方向の両端部を除いた研磨面に
て各側面５ａ・５ｂを研磨するため、各側面５ａ・５ｂ
に対し、走行直交方向両端部の研磨面により走行方向と
同方向に向かう傷が付くのを少なくすることができる。

【００３６】なお、上記説明は金属体５としての金属製
角パイプにおける相対する一方の側面５ａ・５ｂのみを
同時に研磨する場合について説明したが、金属製角パイ
プの４個の側面を同時に研磨するためには、研磨ベルト
装置１１の搬送方向下手側に該研磨ベルト装置１１と同
様の研磨ベルト装置（図示せず）を、図示する研磨ベル
ト装置１１に対して９０度、変位させて配置すれば良
い。また、上記のように相互に研磨ベルト２１の走行方
向を直交させた２対の研磨ベルト装置を１組とし、搬送
方向に沿って搬送方向上手側から下手側に向かって順に
荒研磨用、仕上げ研磨用の研磨ベルトが装着された複数
組の研磨ベルト装置を順に配置し、これら複数組の研磨
ベルト装置を通過させることにより荒研磨作業から仕上
げ研磨作業を連続して行うことができる。

【００３７】本発明は以下のように変更実施しても良
い。 (1)．上記説明では、研磨ベルト２１を金属体５におけ
る側面５ａ・５ｂの長手方向と直交する方向へ走行させ
るように設けたが、該長手方向に対して交差する方向、
例えば斜めに交差する方向に研磨ベルト２１を走行させ
ても良い。この場合も、前記直交する方向へ走行させる
場合と同様に、研磨ベルト２１の砥粒が受ける荷重が過
大となる距離が従来装置に比べて短くなるので、砥粒の
部分的な脱落がほとんど生じない。

【００３８】(2)．上記説明では、金属体５を搬送する
搬送体として、当接部材としての駆動ロール７を駆動さ
せることで兼用したが、駆動ロール７を従動自在とする
と共に支持ロール３を回転駆動させ、かつ第１圧接部材
９と同様の構成の圧接部材を上方から金属体５に作用さ
せて金属体５を支持ロール３に圧接させる構成としても
良い。また、これらロールとは別個に設けた駆動体を金
属体５に圧接させて金属体５を搬送可能にする構成とし
ても良い。

【００３９】(3)．支持体、搬送体及び第１圧接部材に
ついては、上記したロール形式のものの他に、それぞれ
のロールにベルトを張接したものであっても良い。

【００４０】(4)．上記説明では第２圧接部材の作動部
材として圧縮流体を供給及び排出するように切り換えて
ロッドを伸縮させる複動形のシリンダー部材を使用した
が、常に張力を付与する方向及びプラテン２５を移動さ
せる方向へ付勢する圧縮ばねを使用しても良い。この場
合、圧縮ばねにクランク機構をリンクし、金属体の非研
磨時にはクランク機構により圧縮ばねを戻してプラテン
を離間位置へ戻す構成としても良い。また、上記した複
動形のシリンダー部材に代えて内蔵された圧縮ばねの弾
性力により常にはロッドが伸張する方向に付勢される一
方、供給される圧縮流体によりロッドを縮少させて研磨
ベルト２１の非研磨面に対してプラテン２５を圧接させ
る単動形のシリンダー部材であっても良い。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る金属体の研磨装置は、金属
体表面全体を均一な研磨精度で研磨することができる。
また、本発明に係る金属体の研磨装置は、研磨ベルトの
消費量を低減しながら研磨精度を保ち、研磨コストを低
減することができる。更に本発明に係る金属体の研磨方
法は、研磨ベルトの走行方向に連なる傷が付いて場合で
あっても該傷を容易に研磨除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属体研磨装置の全体斜視図である。

【図２】図１を矢示Ａ箇所から視た側面図である。

【図３】図１を矢示Ｂ箇所から視た平面図である。

【図４】図２におけるＣ−Ｃ位置にて矢印方向へ視た一
部断面図である。

【図５】研磨ベルト裏面に対するプラテンの圧接状態を
示す説明図である。

【図６】研磨ベルトの待機状態を示す説明図である。

【図７】研磨状態の拡大部分斜視図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】バフ仕上げ状態を示す平面図である。

【図１０】従来研磨装置例を示す側面図である。

【図１１】従来装置による研磨状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１−金属体研磨装置、３−支持体を構成する支持ロー
ル、５−金属体、５ａ・５ｂ−側面、７−搬送体を構成
する駆動ロール、９−第１圧接部材、２１−研磨ベル
ト、２３−第２圧接部材、３１−バフ装置、３１ａ−バ
フ車

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向へ搬送される金属体を支持する支
   持体と、 金属体を搬送する搬送体と、 搬送される金属体の選択された相対する２つの側面の一
   方の側面側に配置され、搬送方向と直交する方向で位置
   決めされた当接部材と、 前記金属体の相対する２つの側面の他方の側面側に配置
   され、金属体を前記当接部材に圧接する第１圧接部材
   と、 金属体の前記各側面に相対して配置され、前記側面の長
   手方向と交差する方向へ走行する一対の研磨ベルトと、 各研磨ベルトの非研磨面側に配置され、各研磨ベルトを
   押圧して搬送される金属体の各側面に各研磨ベルトの研
   磨面をほぼ等しい力で圧接させる第２圧接部材と、 を備えてなる金属体の研磨装置。
2. 【請求項２】長手方向へ搬送される金属体を支持する支
   持体と、金属体を搬送する搬送体と、搬送される金属体
   の選択された相対する２つの側面の一方の側面側に配置
   され、搬送方向と直交する方向で位置決めされた当接部
   材と、前記金属体の相対する２つの側面の他方の側面側
   に配置され、金属体を前記当接部材に圧接する第１圧接
   部材と、金属体の前記各側面に相対して配置され、前記
   側面の長手方向と交差する方向へ走行する一対の研磨ベ
   ルトと、各研磨ベルトの非研磨面側に配置され、各研磨
   ベルトを押圧して搬送される金属体の各側面に各研磨ベ
   ルトの研磨面をほぼ等しい力で圧接させる第２圧接部材
   とを備え、第２圧接部材は搬送される金属体の各側面に
   対して研磨ベルトを、該研磨ベルトの走行直行方向両端
   部を除いた幅で、かつ側面の長手直交方向幅の全体にわ
   たる長さに応じた面で圧接させる金属体の研磨装置。
3. 【請求項３】長手方向へ搬送される金属体を支持する支
   持体と、金属体を搬送する搬送体と、搬送される金属体
   の選択された相対する２つの側面の一方の側面側に配置
   され、搬送方向と直交する方向で位置決めされた当接部
   材と、前記金属体の相対する２つの側面の他方の側面側
   に配置され、金属体を前記当接部材に圧接する第１圧接
   部材と、金属体の前記各側面に相対して配置され、前記
   側面の長手方向と交差する方向へ走行する一対の研磨ベ
   ルトと、各研磨ベルトの非研磨面側に配置され、各研磨
   ベルトを押圧して搬送される金属体の各側面に各研磨ベ
   ルトの研磨面をほぼ等しい力で圧接させる第２圧接部材
   とを備え、金属体は金属製角パイプからなる金属体の研
   磨装置。
4. 【請求項４】長手方向へ搬送される金属体を支持する支
   持体と、金属体を搬送する搬送体と、搬送される金属体
   の選択された相対する２つの側面の一方の側面側に配置
   され、搬送方向と直交する方向で位置決めされた当接部
   材と、前記金属体の相対する２つの側面の他方の側面側
   に配置され、金属体を前記当接部材に圧接する第１圧接
   部材と、金属体の前記各側面に相対して配置され、前記
   側面の長手方向と交差する方向へ走行する一対の研磨ベ
   ルトと、各研磨ベルトの非研磨面側に配置され、各研磨
   ベルトを押圧して搬送される金属体の各側面に各研磨ベ
   ルトの研磨面をほぼ等しい力で圧接させる第２圧接部材
   とを備え、金属体は金属製板材からなる金属体の研磨装
   置。
5. 【請求項５】金属体を長手方向に搬送しつつ、金属体の
   選択された相対する２つの側面に各々該長手方向と交差
   する方向へ走行する一対の研磨ベルトを互いにほぼ等し
   い力で当接させて研磨し、次いで同じく金属体を長手方
   向に搬送しつつ該長手方向又は逆方向に走行するバフ車
   を備えたバフ装置により該相対する２つの側面を研磨す
   る金属体の研磨方法。
6. 【請求項６】金属体を長手方向に搬送しつつ、長手方向
   へ搬送される金属体を支持する支持体と、金属体を搬送
   する搬送体と、搬送される金属体の選択された相対する
   ２つの側面の一方の側面側に配置され、搬送方向と直交
   する方向で位置決めされた当接部材と、前記金属体の相
   対する２つの側面の他方の側面側に配置され、金属体を
   前記当接部材に圧接する第１圧接部材と、金属体の前記
   各側面に相対して配置され、前記側面の長手方向と交差
   する方向へ走行する一対の研磨ベルトと、各研磨ベルト
   の非研磨面側に配置され、各研磨ベルトを押圧して搬送
   される金属体の各側面に各研磨ベルトの研磨面をほぼ等
   しい力で圧接させる第２圧接部材とを備えてなる金属体
   の研磨装置により金属体の選択された相対する２つの側
   面を研磨し、次いで同じく金属体を長手方向に搬送しつ
   つ該長手方向又は逆方向に走行するバフ車を備えたバフ
   装置により該相対する２つの側面を研磨する金属体の研
   磨方法。