CN116852222A - 一种防火窗加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件抛光领域，具体公开了一种防火窗加工设备，包括：机架、进给组件、限位组件和抛光组件，所述进给组件设在所述机架上，所述进给组件用于带动方形管移动，所述限位组件设在所述进给组件上，所述抛光组件包括抛光支架、抛光带和第三驱动件，所述抛光支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别固定连接在所述机架在第一方向上的两端，所述第一支架上设有第一滚轮，所述第二支架上设有第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别与所述第一支架和所述第二支架转动连接，所述抛光带套在第一滚轮和第二滚轮上；本发明的防火窗加工设备的抛光带紧贴在方形管的切割面上，实现对方形管切割斜面的抛光。

Description

一种防火窗加工设备

技术领域

本发明涉及工件抛光技术领域，具体涉及一种防火窗加工设备。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。防火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用，防火窗使用的防火玻璃主要有多层复合防火玻璃、灌浆型复合防火玻璃、C类防火玻璃（单片防火玻璃、不锈钢夹丝玻璃）等，而防火窗的窗框一般采用方形管制成。由于防火窗需要窗框与玻璃紧密贴合，窗框与墙面紧密贴合，因此对方形管的抛光要求较高。

中国专利申请CN114454014A公开了一种工件自动多面同时抛光设备，该抛光设备通过电动伸缩杆和第三电动伸缩杆能够灵活的调节四个L形板，从而使得本装置能够适用于不同尺寸的方管四个侧面的同时抛光打磨工作，而且通过灵活调节四个钢带，实现对方形管倒角处的抛光。方形管在制成方形窗框时需要其两端均有45度的切割斜面，而该方案无法实现对方形管两端切割斜面的抛光。

发明内容

本发明提供一种防火窗加工设备，旨在解决相关技术中无法抛光方形管两端的切割斜面的问题。

本发明的防火窗加工设备，包括：

一种防火窗加工设备，包括：机架、进给组件、限位组件和抛光组件；

所述进给组件设在所述机架上，且与所述机架滑移配合，所述进给组件上连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述进给组件移动，所述进给组件用于带动方形管移动；

所述限位组件设在所述进给组件上，所述限位组件用于夹持方形管，所述限位组件上连接有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述限位组件转动，从而带动所述方形管转动；

所述抛光组件包括抛光支架、抛光带和第三驱动件，所述抛光支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别固定连接在所述机架在第一方向上的两端，所述第一支架上设有第一滚轮，所述第二支架上设有第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别与所述第一支架和所述第二支架转动连接，所述抛光带套在第一滚轮和第二滚轮上，形成抛光工作单元，所述第三驱动件用于驱动所述抛光带转动。

优选的，所述进给组件包括第一进给支架、第二进给支架和丝杠，所述第一进给支架和所述第二进给支架分布在所述机架在第二方向上的两端，所述第一进给支架与所述第二进给支架均与所述机架滑移配合，所述第一进给支架上设有第一限位孔，所述第二进给支架上设有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔内均设有所述限位组件，所述丝杠与所述机架转动配合，所述丝杠上具有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹旋向相反，所述第一螺纹与所述第一进给支架配合，所述第二螺纹与所述第二进给支架配合，所述丝杠与所述第一驱动件连接。

优选的，所述丝杠的两侧均设有限位柱，所述限位柱的两端分别与所述机架固定连接，所述第一进给支架和所述第二进给支架均与所述限位柱滑移配合。

优选的，所述限位组件包括驱动齿轮、传动环、传动齿轮和限位件，所述驱动齿轮与所述第一进给支架或所述第二进给支架转动配合，所述驱动齿轮与所述第二驱动件连接，所述传动环与所述第一限位孔或所述第二限位孔同轴分布，所述传动环与所述第一进给支架或所述第二进给支架转动配合，其外壁与所述驱动齿轮啮合，多个所述传动齿轮和所述限位件沿着所述传动环内壁周向间隔分布，所述限位件的至少部分伸入所述第一限位孔或所述第二限位孔内，所述限位件与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮与所述传动环啮合，所述限位件能够沿所述第一限位孔或所述第二限位孔的径向移动。

优选的，所述第一支架和所述第二支架上均设有张紧轮，所述第一支架和所述第二支架上均设有沿上下方向延伸的张紧槽，所述张紧轮的两端均滑移配合在所述张紧槽内，所述张紧轮通过弹性件与所述张紧槽的顶端连接，所述张紧轮的底端与所述抛光带止抵。

优选的，所述抛光支架顶端设有连接板，所述连接板的两端滑移配合在所述张紧槽内，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别连接所述张紧轮和所述连接板，所述第二弹性件的两端分别连接所述连接板和所述张紧槽的顶端，所述连接板下方设有第一压杆，所述第一压杆能够与方形管的顶面止抵。

优选的，所述连接板下方还设有压紧板，所述压紧板设在所述抛光带上方，其顶端通过与所述连接板弹性连接。

优选的，所述连接板与所述压紧板之间设有压紧槽，所述压紧槽内滑移配合有滑杆，所述滑杆通过活动杆与所述压紧板和所述连接板铰接，所述压紧板的一侧设有第二压杆，所述第二压杆通过连接杆与所述滑杆固定连接，所述第二压杆与所述方形管的侧壁止抵。

优选的，所述第二进给支架与所述抛光组件之间的距离小于所述第一进给支架与所述抛光组件之间的距离。

有益效果：

根据本发明的防火窗加工设备，抛光带套在第一滚轮和第二滚轮上，形成抛光工作单元，抛光带分为抛光上带和抛光下带，抛光上带与抛光下带之间形成抛光间隙，第三驱动件驱动抛光带转动，从而使抛光带相对方形管移动，抛光上带的下表面与方形管的顶端止抵，抛光下带的上表面与方形管的底端止抵，通过抛光带与方形管之间的摩擦，实现对方形管与抛光带接触部分的抛光。方形管通过限位组件固定在进给组件上，通过第一驱动件驱动进给组件移动，从而带动方形管逐渐靠近抛光组件，当方形管后端的切割斜面伸进抛光间隙时，抛光上带发生形变并与方形管后端的切割斜面紧贴，第三驱动件驱动抛光带转动，从而对方形管的切割斜面进行抛光，方形管的切割斜面抛光完成后，第二驱动件驱动限位组件转动，带动方形管转动，抛光带可以对方形管的四个侧壁和倒角进行抛光。

附图说明

图1是本发明实施例1的防火窗加工设备结构示意图。

图2是本发明实施例1的限位组件结构示意图。

图3是本发明实施例1的抛光组件结构示意图。

图4是本发明实施例1的第二滚轮结构示意图。

图5是本发明实施例2的抛光组件结构示意图。

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是本发明实施例2的压紧槽结构示意图。

图8是本发明实施例2的张紧槽结构示意图。

附图标记：

1、机架；21、第一进给支架；211、第一限位孔；22、第二进给支架；221、第二限位孔；23、丝杠；24、第一驱动件；25、限位柱；31、驱动齿轮；32、传动环；33、传动齿轮；34、限位件；341、限位杆；342、限位板；35、第二驱动件；41、第一支架；42、第二支架；43、第一滚轮；44、第二滚轮；45、第一固定杆；46、第二固定杆；47、第三固定杆；48、第四固定杆；49、第五固定杆；410、抛光带；411、第三驱动件；51、张紧轮；52、张紧槽；53、弹性件；531、第一弹性件；532、第二弹性件；6、连接板；7、压紧板；8、第一压杆；9、压紧槽；10、滑杆；11、活动杆；12、第二压杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例中的第一方向为左右方向，第二方向为前后方向。

实施例1：

如图1所示，本发明的防火窗加工设备，包括：机架1、进给组件、限位组件和抛光组件。

具体地，机架1顶面呈矩形，其棱角处设有支撑腿，机架1顶面上设有沿前后方向延伸的凹槽。

进给组件包括第一进给支架21、第二进给支架22和丝杠23，第一进给支架21和第二进给支架22分别滑移配合在机架1顶面的凹槽内，丝杠23的两端分别与机架1凹槽的前后两端滑移配合，丝杠23的前端向前延伸并伸出机架1外部，第一驱动件24固定连接在机架1前端，第一驱动件24是电机，第一驱动件24的输出端与丝杠23带传动配合，第一驱动件24可以驱动丝杠23转动。丝杠23上具有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹靠近丝杠23前端，第二螺纹靠近丝杠23后端，第一螺纹与第二螺纹旋向相反，第一进给支架21与第一螺纹配合，第二进给支架22与第二螺纹配合。丝杠23的左右两侧均设有限位柱25，每个限位柱25的前后两端均与机架1固定连接，第一进给支架21和第二进给支架22均与每个限位柱25滑移配合。第一驱动件24驱动丝杠23正向转动，使得第一进给支架21和第二进给支架22在凹槽内相向移动，第一驱动件24驱动丝杠23反向转动可使第一进给支架21和第二进给支架22背向移动。限位柱25用于防止第一进给支架21和第二进给支架22在移动的过程中倾斜。

如图1和图2所示，限位组件包括驱动齿轮31、传动环32、传动齿轮33和限位件34。第一进给支架21上设有第一限位孔211，第一限位孔211有四个，且呈正方形分布在第一进给支架21上。第二进给支架22上设有与第一限位孔211对应的第二限位孔221。驱动齿轮31转动配合在第一进给支架21或第二进给支架22的中心处，第一进给支架21和第二进给支架22上均设有第二驱动件35，第二驱动件35是电机，其输出端与驱动齿轮31固定连接，第二驱动件35可以驱动驱动齿轮31转动。传动环32与第一限位孔211或第二限位孔221同轴分布，传动环32的外壁与驱动齿轮31啮合。限位件34有四个，且沿着周向平均间隔分布在第一限位孔211或第二限位孔221侧壁处，限位件34包括限位杆341和限位板342，限位杆341与第一进给支架21或第二进给支架22滑移配合，其内端固定连接有限位板342，且伸入第一限位孔211或第二限位孔221内。限位杆341通过传动齿轮33与传动环32的内壁啮合。第二驱动件35驱动驱动齿轮31转动，带动传动环32转动，传动环32转动使限位杆341沿第一限位孔211的径向向内移动，直到限位板342与方形管止抵，此时驱动齿轮31继续转动，由于方形管的阻碍，使得限位杆341无法继续径向移动，驱动齿轮31无法自传，驱动齿轮31和限位杆341与传动环32同步转动，从而驱动方形管转动。

抛光组件包括抛光支架、抛光带410和第三驱动件411。抛光支架包括第一支架41和第二支架42，第一支架41和第二支架42分别固定连接在机架1的左右两侧，第一支架41上设有两个上下间隔分布的第一滚轮43，第二支架42上设有两个上下间隔分布的第二滚轮44，第一滚轮43与第二滚轮44在左右方向上对称分布，第一滚轮43和第二滚轮44分别与第一支架41和第二支架42转动配合。第一支架41上设有第一固定杆45和第二固定杆46，每个第一滚轮43右侧均设有第一固定杆45和第二固定杆46，第一固定杆45位于第一滚轮43的右上方，第二固定杆46位于第一滚轮43的右侧，其底端与第一滚轮43的底端平齐，第一固定杆45和第二固定杆46在上下方向上间隔分布，二者之间具有间隙。第二支架42上设有第三固定杆47、第四固定杆48和第五固定杆49，第三固定杆47和第四固定杆48均位于第二支架42上部的第二滚轮44的左侧，其中第三固定杆47位于第二支架42上部的第二滚轮44的左上方，第四固定杆48位于第二支架42上部的第二滚轮44的左下方，且第四固定杆48的顶端与第二支架42上部的第二滚轮44的底端平齐，第五固定杆49位于第二支架42下部的第二滚轮44的左下方，且第五固定杆49的顶端与第二支架42下部的第二滚轮44的底端平齐。第二支架42旁固定连接有第三驱动件411，第三驱动件411是电机。

如图1、图3和图4所示，抛光带410的一端套在第三驱动件411的输出端上，抛光带410绕过第三固定杆47并从第二支架42上部的第二滚轮44顶端伸出第二支架42，经过第一支架41上部的第一滚轮43的顶端并绕过第一支架41上部的第一固定杆45和第二固定杆46，抛光带410经过第一滚轮43和第二滚轮44的底端后进入第二支架42内，抛光带410在绕过第四固定杆48的顶端候向下延伸，抛光带410再次从第二支架42下部的第二滚轮44顶端伸出第二支架42，经过第一支架41下部的第一滚轮43的顶端并绕过第一支架41下部的第一固定杆45和第二固定杆46，抛光带410经过第一滚轮43和第二滚轮44的底端后进入第二支架42内，抛光带410绕过第五固定杆49并与第三驱动件411输出端的端部连接，抛光带410是环形带。

第一支架41和第二支架42上均设有沿上下方向延伸的张紧槽52，张紧槽52内滑移配合有张紧轮51，张紧轮51的端部通过弹性件53与张紧槽52的顶端连接，张紧轮51的底端与抛光上带止抵。弹性件53是弹簧，弹性件53对张紧轮51施加向下的压力，使得张紧轮51向下挤压抛光带410，从而使抛光带410与对应的第一滚轮43和第二滚轮44的顶端止抵，张紧轮51向下挤压抛光带410还可以使抛光带410张紧，使得抛光带410可以保持与方形管的紧密贴合。

抛光带410具有抛光上带和抛光下带，第一滚轮43和第二滚轮44的上端与抛光上带的下表面止抵，第一滚轮43和第二滚轮44的下端与抛光下带的上表面止抵，形成抛光工作单元，抛光上带与抛光下带之间形成抛光间隙，第一支架41和第二支架42上分别设有两个上下间隔分布的第一滚轮43和第二滚轮44，使得抛光带410在第一支架41和第二支架42之间形成两个抛光工作单元，两个抛光工作单元分别对应不同高度第一限位孔211和第二限位孔221内的方形管，从而可以在一个抛光流程上实现多个方形管的抛光，提高工作效率。第一滚轮43和第二滚轮44在前后两端上均呈喇叭状分布，使得抛光带410的前后两侧具有呈喇叭状分布，从而便于方形管伸入抛光间隙内。

根据本发明实施例的防火窗加工设备，方形管靠近前端处通过限位组件固定在第一进给支架21的第一限位孔211内，通过第一驱动件24驱动丝杠23正转，使得第一进给支架21向后移动并带动方形管逐渐靠近抛光组件，当方形管后端的切割斜面伸进抛光间隙时，抛光上带发生形变并与方形管后端的切割斜面紧贴，第三驱动件411驱动抛光带410转动，从而对方形管的切割斜面进行抛光，方形管的切割斜面抛光完成后，第二驱动件35驱动限位组件转动，带动方形管转动，抛光带410可以对方形管的四个侧壁和倒角进行抛光。方形管在向后移动的过程中，逐渐靠近第二进给支架22，其后端穿过第二限位孔221并通过限位组件进行限位，当第一进给组件移动至最后端时，第一限位孔211内的限位组件解除对方形管的限位，此时第一驱动件24反转，第二进给支架22向后移动，并带动方形管向后移动，从而对方形管的前半段进行抛光。第一进给支架21与抛光组件之间的距离大于第二进给支架22与抛光组件之间的距离，使得方形管在从第一进给支架21转移至第二进给支架22时，保证方形管可以伸入第二限位孔221内，防止方形管脱落。

实施例2：

如图5至图8所示，本发明实施例与实施例1的不同点在于：第一支架41和第二支架42之间设有连接板6，连接板6的两端滑移配合在张紧槽52内，弹性件53包括第一弹性件531和第二弹性件532，第一弹性件531和第二弹性件532均是弹簧，第一弹性件531的两端分别与张紧轮51和连接板6的下表面固定连接，第二弹性件532的两端分别与连接板6和张紧槽52的顶端固定连接。连接板6的下方设有第一压杆8，第一压杆8通过连杆与连接板6固定连接。

连接板6的下方还设有压紧板7，压紧板7通过弹簧与连接板6弹性连接，压紧板7与连接板6之间还设有压紧槽9，压紧槽9内滑移配合有滑杆10，滑杆10侧壁上铰接有两个活动杆11，两个活动杆11分别与压紧板7的上表面和连接板6的下表面铰接。压紧板7的一侧设有第二压杆12，第二压杆12与第一压杆8垂直分布，第二压杆12通过连杆与滑杆10固定连接。

当方形管伸入抛光间隙时，方形管的上表面与第一压杆8止抵，方形管的侧壁与第二压杆12止抵。在弹簧弹力的作用下，压紧板7对抛光上带施加向下的压力，进一步使抛光带410与方形管贴合。当方形管转动时，方形管对第二压杆12施加推力，使得第二压杆12向着远离方形管的方向移动，带动滑杆10在压紧槽9内移动，从而克服弹簧弹力拉动压紧板7向上移动，使得压紧板7解除对抛光上带的挤压，从而减少了抛光带410对抛光面的压力，防止在对方形管倒角处进行抛光时过度抛光。方形管转动的同时还会带动第一压杆8向上移动，从而带动连接板6向上移动，使得第一弹性件531伸张，第一弹性件531对张紧轮51的压力减小，从而减小抛光带410的张紧力度，进一步减少了抛光带410对抛光面的压力，防止在对方形管倒角处进行抛光时过度抛光。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种防火窗加工设备，包括：

机架（1）；

进给组件，所述进给组件设在所述机架（1）上，且与所述机架（1）滑移配合，所述进给组件上连接有第一驱动件（24），所述第一驱动件（24）用于驱动所述进给组件移动，所述进给组件用于带动方形管移动；

限位组件，所述限位组件设在所述进给组件上，所述限位组件用于夹持方形管，所述限位组件上连接有第二驱动件（35），所述第二驱动件（35）用于驱动所述限位组件转动，从而带动所述方形管转动；

其特征在于，抛光组件，所述抛光组件包括抛光支架、抛光带（410）和第三驱动件（411），所述抛光支架包括第一支架（41）和第二支架（42），所述第一支架（41）和所述第二支架（42）分别固定连接在所述机架（1）在第一方向上的两端，所述第一支架（41）上设有第一滚轮（43），所述第二支架（42）上设有第二滚轮（44），所述第一滚轮（43）和所述第二滚轮（44）分别与所述第一支架（41）和所述第二支架（42）转动连接，所述抛光带（410）套在第一滚轮（43）和第二滚轮（44）上，形成抛光工作单元，所述第三驱动件（411）用于驱动所述抛光带（410）转动。

2.根据权利要求1所述的防火窗加工设备，其特征在于，所述进给组件包括第一进给支架（21）、第二进给支架（22）和丝杠（23），所述第一进给支架（21）和所述第二进给支架（22）分布在所述机架（1）在第二方向上的两端，所述第一进给支架（21）与所述第二进给支架（22）均与所述机架（1）滑移配合，所述第一进给支架（21）上设有第一限位孔（211），所述第二进给支架（22）上设有第二限位孔（221），所述第一限位孔（211）和所述第二限位孔（221）内均设有所述限位组件，所述丝杠（23）与所述机架（1）转动配合，所述丝杠（23）上具有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹旋向相反，所述第一螺纹与所述第一进给支架（21）配合，所述第二螺纹与所述第二进给支架（22）配合，所述丝杠（23）与所述第一驱动件（24）连接。

3.根据权利要求2所述的防火窗加工设备，其特征在于，所述丝杠（23）的两侧均设有限位柱（25），所述限位柱（25）的两端分别与所述机架（1）固定连接，所述第一进给支架（21）和所述第二进给支架（22）均与所述限位柱（25）滑移配合。

4.根据权利要求2所述的防火窗加工设备，其特征在于，所述限位组件包括驱动齿轮（31）、传动环（32）、传动齿轮（33）和限位件（34），所述驱动齿轮（31）与所述第一进给支架（21）或所述第二进给支架（22）转动配合，所述驱动齿轮（31）与所述第二驱动件（35）连接，所述传动环（32）与所述第一限位孔（211）或所述第二限位孔（221）同轴分布，所述传动环（32）与所述第一进给支架（21）或所述第二进给支架（22）转动配合，其外壁与所述驱动齿轮（31）啮合，多个所述传动齿轮（33）和所述限位件（34）沿着所述传动环（32）内壁周向间隔分布，所述限位件（34）的至少部分伸入所述第一限位孔（211）或所述第二限位孔（221）内，所述限位件（34）与所述传动齿轮（33）啮合，所述传动齿轮（33）与所述传动环（32）啮合，所述限位件（34）能够沿所述第一限位孔（211）或所述第二限位孔（221）的径向移动。

5.根据权利要求1所述的防火窗加工设备，其特征在于，所述第一支架（41）和所述第二支架（42）上均设有张紧轮（51），所述第一支架（41）和所述第二支架（42）上均设有沿上下方向延伸的张紧槽（52），所述张紧轮（51）的两端均滑移配合在所述张紧槽（52）内，所述张紧轮（51）通过弹性件（53）与所述张紧槽（52）的顶端连接，所述张紧轮（51）的底端与所述抛光带（410）止抵。

6.根据权利要求5所述的防火窗加工设备，其特征在于，所述抛光支架顶端设有连接板（6），所述连接板（6）的两端滑移配合在所述张紧槽（52）内，所述弹性件（53）包括第一弹性件（531）和第二弹性件（532），所述第一弹性件（531）的两端分别连接所述张紧轮（51）和所述连接板（6），所述第二弹性件（532）的两端分别连接所述连接板（6）和所述张紧槽（52）的顶端，所述连接板（6）下方设有第一压杆（8），所述第一压杆（8）能够与方形管的顶面止抵。

7.根据权利要求6所述的防火窗加工设备，其特征在于，所述连接板（6）下方还设有压紧板（7），所述压紧板（7）设在所述抛光带（410）上方，其顶端通过与所述连接板（6）弹性连接。

8.根据权利要求7所述的防火窗加工设备，其特征在于，所述连接板（6）与所述压紧板（7）之间设有压紧槽（9），所述压紧槽（9）内滑移配合有滑杆（10），所述滑杆（10）通过活动杆（11）与所述压紧板（7）和所述连接板（6）铰接，所述压紧板（7）的一侧设有第二压杆（12），所述第二压杆（12）通过连接杆与所述滑杆（10）固定连接，所述第二压杆（12）与所述方形管的侧壁止抵。

9.根据权利要求2所述的防火窗加工设备，其特征在于，所述第二进给支架（22）与所述抛光组件之间的距离小于所述第一进给支架（21）与所述抛光组件之间的距离。