CN116876248B - 一种钢丝绳端部连接锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝绳锁紧装置领域，具体的是一种钢丝绳端部连接锁紧装置，包括固定底座，固定底座为L型结构，固定底座的水平段上左右滑动设置有对钢丝绳进行预夹紧并擦拭掉外侧的润滑油的去油部件，固定底座左部外侧通过支板安装有装置框，装置框内部设置有对钢丝绳进行双向转动的扭转部件，本发明采用挤压辊与挤压轮同时对钢丝绳的两段的四周进行预挤压，从而在对钢丝绳进行锁紧之前将钢丝绳内部的润滑油挤出，之后通过两组布卷之间绕设的清洁布对钢丝绳外侧的润滑油进行擦拭去除，且通过包覆架能够带动清洁布全面的包覆在钢丝绳的外侧，从而全面对钢丝绳外侧的润滑油进行擦除。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳锁紧装置领域，具体的是一种钢丝绳端部连接锁紧装置。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑油组成。钢丝绳的端部在需要进行连接时，通常需要将钢丝绳的端部弯折出一个圈，然后通过抱箍或压板将弯折的钢丝绳端部与钢丝绳锁紧在一起。
传统采用抱箍或压板锁紧钢丝绳的方式，只能对钢丝绳进行单面的挤压，使得钢丝绳只有固定的一面互相接触，导致钢丝绳的接触面积较小，使得锁紧效果较差。此外，钢丝绳在锁紧时，钢丝绳之间会互相挤压，使得钢丝绳内部的润滑油被挤压溢出至钢丝绳的外侧面处，从而对钢丝绳的外侧面进行润滑，进而导致钢丝绳之间的摩擦力下降，易出现钢丝绳滑脱的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢丝绳端部连接锁紧装置，包括固定底座，固定底座为L型结构，固定底座的水平段上左右滑动设置有对钢丝绳进行预夹紧并擦拭掉外侧的润滑油的去油部件，固定底座左部外侧通过支板安装有装置框，装置框内部设置有对钢丝绳进行双向转动的扭转部件。
所述去油部件包括左右滑动设置在固定底座的水平段上的去油架，去油架右侧上下对称且上下滑动设置有两组滑动块，每组滑动块之间转动设置有对钢丝绳的上下侧面进行挤压的挤压辊，去油架中部且位于其上壁内部通过紧固螺钉设置有固定辊板，固定辊板下部且位于去油架内部前后对称转动设置有转动辊，去油架中部前后对称且前后滑动设置有轮架，轮架靠近转动辊的一侧转动设置有对钢丝绳的前后侧面进行挤压的挤压轮，去油架左部左右对称转动设置有两组布卷，两组布卷上下交错布置，每组布卷分别由转动设置在去油架后部与前部的放卷与收卷组成，放卷与收卷之间绕设有对钢丝绳上的润滑油进行擦拭的清洁布。
所述扭转部件包括上下对称滑动设置在装置框上的对位板，对位板互相靠近的一侧通过导向柱左右对称安装有对位环，对位环互相靠近的一侧转动设置有扭转半圆板，扭转半圆板互相靠近的一侧前后对称开设有对钢丝绳进行卡箍的槽口，扭转半圆板的外侧面开设有从动齿牙，装置框的前壁后部前后滑动设置有进给架，进给架后侧左右对称转动设置有主动齿轮，两个主动齿轮通过锥齿轮传动互相反向转动，进给架下侧安装有执行电机，执行电机的输出轴上安装有执行齿轮，执行齿轮与位于右侧的主动齿轮啮合，两个扭转半圆板之间放置有对钢丝绳进行锁紧的卡套，装置框的前壁前部安装有推进气缸，推进气缸的伸缩杆与进给架相连。
通过挤压辊与挤压轮分别同时对钢丝绳的两段的上下两侧与前后两侧进行预挤压，从而使得钢丝绳内部的润滑油溢出至其外部，之后通过放卷与收卷带动清洁布将润滑油擦除，随后对位环带动上下位置的扭转半圆板对接在一起，使得钢丝绳被卡箍在槽口的内部，通过主动齿轮带动钢丝绳的两端互相缠绕扭转在一起，之后通过卡套将钢丝绳扭转的部分锁紧。
优选的，所述固定底座的右侧安装有液压缸，液压缸的活塞杆与去油架的右侧相连，去油架的右侧前部转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的上下两处螺纹段分别穿插在位于前侧的滑动块的内部并与其螺纹配合，去油架下部转动设置有双向丝杠，双向丝杠的前后两处螺纹段分别穿插在轮架的下侧并与其螺纹配合。
优选的，所述去油架的左侧上部与下部对应两组布卷的位置上下滑动设置有包覆架，包覆架互相靠近的一侧转动设置有对清洁布进行上下位置调节的夹布辊，去油架的上侧与下侧分别对应包覆架的位置转动设置有螺纹柱，螺纹柱分别与对应位置的包覆架螺纹配合。
优选的，两个所述收卷之间通过皮带连接，位于下侧的收卷的右侧安装有从动锥齿轮，去油架下部左侧转动设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，主动锥齿轮的后部通过棘轮机构设置有圆柱齿轮，固定底座的前部安装有齿条，圆柱齿轮与齿条啮合。
优选的，所述固定底座的竖直段上部铰接有半圆盖板，半圆盖板的下侧与固定底座的竖直段上部均转动设置有从动半圆板，从动半圆板互相靠近的一侧开设有供钢丝绳穿插的缺口。
优选的，所述装置框的后部安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有同步齿轮，装置框后部且位于同步齿轮的左右两侧均滑动设置有同步齿条，位于左右两侧的同步齿条分别通过支臂与下上位置的对位板相连接，同步齿轮与两侧的同步齿条啮合。
优选的，所述卡套由位于上下位置的上卡套与下卡套组成，上卡套的左右位置均设置有限位柱。
优选的，两个所述放卷的左侧均转动设置有涨紧支板，涨紧支板与对应位置的放卷之间设置有扭簧，涨紧支板右侧且位于对应位置的清洁布的上侧转动设置有涨紧辊。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用挤压辊与挤压轮同时对钢丝绳的两段的四周进行预挤压，从而在对钢丝绳进行锁紧之前将钢丝绳内部的润滑油挤出，之后通过两组布卷之间绕设的清洁布对钢丝绳外侧的润滑油进行擦拭去除，且通过包覆架能够带动清洁布全面的包覆在钢丝绳的外侧，从而全面对钢丝绳外侧的润滑油进行擦除。
二、本发明采用对位环带动扭转半圆板将钢丝绳卡箍在其内部，之后通过进给架带动主动齿轮移动至与从动齿牙啮合，从而带动左右两个扭转半圆板互相相反转动，从而将钢丝绳扭转在一起，之后通过卡套将缠绕在一起的钢丝绳锁紧，从而增加钢丝绳之间的接触面积，进而增加锁紧效果。
三、本发明采用涨紧辊在清洁布对钢丝绳的外侧擦拭完成之后，对清洁布进行拨动，使得清洁布位于去油架内部的部分处于绷紧状态，从而使得位于上下位置的清洁布紧贴在去油架的上下内壁上，以便于锁紧之后的钢丝绳从去油架的内部穿过。
四、本发明采用转动设置的从动半圆板对钢丝绳端部的圈状位置进行固定，从而便于液压缸带动去油架向右侧运动，对钢丝绳的锁紧位置进行逐步的挤压去油，且对钢丝绳进行扭转时，钢丝绳能够带动从动半圆板在固定底座的竖直段与半圆盖板转动，从而避免钢丝绳的圈状发生缠绕。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对钢丝绳进行连接锁紧时的整体结构示意图。
图2是本发明中固定底座与去油部件对钢丝绳进行连接锁紧时的结构示意图。
图3是本发明中固定底座与去油部件的结构示意图。
图4是本发明中主动锥齿轮与圆柱齿轮的结构示意图。
图5是本发明中去油部件去除去油架和布卷之后的结构示意图。
图6是本发明中固定底座与扭转部件的剖视图。
图7是本发明中进给架、主动齿轮、对位环与扭转半圆板的结构视图。
图8是本发明中卡套对缠绕之后的钢丝绳进行锁紧时的剖视图。
图中：1、固定底座；2、去油部件；3、扭转部件；11、装置框；12、液压缸；13、半圆盖板；14、从动半圆板；15、转动电机；16、同步齿轮；17、同步齿条；21、去油架；22、滑动块；23、挤压辊；24、固定辊板；25、轮架；26、挤压轮；27、布卷；31、对位板；32、对位环；33、扭转半圆板；34、进给架；35、主动齿轮；36、执行电机；37、卡套；38、推进气缸；211、双向螺纹杆；212、双向丝杠；213、包覆架；214、夹布辊；215、螺纹柱；241、转动辊；271、放卷；272、收卷；273、清洁布；274、从动锥齿轮；275、主动锥齿轮；276、圆柱齿轮；277、齿条；278、涨紧支板；279、涨紧辊；331、从动齿牙；361、执行齿轮；371、上卡套；372、下卡套；373、限位柱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1，一种钢丝绳端部连接锁紧装置，包括固定底座1，固定底座1为L型结构，固定底座1的水平段上左右滑动设置有对钢丝绳进行预夹紧并擦拭掉外侧的润滑油的去油部件2，固定底座1左部外侧通过支板安装有装置框11，装置框11内部设置有对钢丝绳进行双向转动的扭转部件3；当需要对钢丝绳的端部进行连接锁紧时，首先将钢丝绳的端部弯折180°，之后将弯折之后的一段钢丝绳与钢丝绳原来的一段穿插放置在去油部件2的内部，之后通过固定底座1将钢丝绳弯折的圈部位置固定，然后通过去油部件2将钢丝绳内部的润滑油挤压至钢丝绳的外侧，随后去油部件2将钢丝绳外侧的润滑油擦拭去除，而后通过扭转部件3将钢丝绳扭转缠绕在一起并锁紧固定，从而保证钢丝绳的锁紧效果，防止钢丝绳出现滑脱现象。
参阅图1和图2，固定底座1的竖直段上部铰接有半圆盖板13，半圆盖板13的下侧与固定底座1的竖直段上部均转动设置有从动半圆板14，从动半圆板14互相靠近的一侧开设有供钢丝绳穿插的缺口；当将弯折之后的一段钢丝绳与钢丝绳原来的一段穿插放置在去油部件2的内部后，且将钢丝绳的两段放置在从动半圆板14的缺口内部，之后转动半圆盖板13，将其下侧面抵靠在固定底座1的竖直段上部，从而将半圆盖板13与固定底座1连接在一起，之后通过定位销将半圆盖板13与固定底座1固定连接，使得半圆盖板13带动对应位置的从动半圆板14与固定底座1的从动半圆板14组合在一起，从而对钢丝绳的两段进行卡箍，使得钢丝绳弯折的圈部位置固定在固定底座1竖直段的左侧。
参阅图1、图2、图3和图5，去油部件2包括左右滑动设置在固定底座1的水平段上的去油架21，去油架21右侧上下对称且上下滑动设置有两组滑动块22，每组滑动块22之间转动设置有对钢丝绳的上下侧面进行挤压的挤压辊23，去油架21的右侧前部转动设置有双向螺纹杆211，双向螺纹杆211的上下两处螺纹段分别穿插在位于前侧的滑动块22的内部并与其螺纹配合，去油架21中部且位于其上壁内部通过紧固螺钉设置有固定辊板24，固定辊板24下部且位于去油架21内部前后对称转动设置有转动辊241，去油架21中部前后对称且前后滑动设置有轮架25，轮架25靠近转动辊241的一侧转动设置有对钢丝绳的前后侧面进行挤压的挤压轮26，去油架21下部转动设置有双向丝杠212，双向丝杠212的前后两处螺纹段分别穿插在轮架25的下侧并与其螺纹配合；当钢丝绳弯折的圈部位置固定在固定底座1竖直段的左侧后，将固定辊板24放入去油架21的内部并通过紧固螺钉将其位置锁定，之后转动双向螺纹杆211带动位于位于前侧的滑动块22互相靠近，滑动块22带动上下两个挤压辊23同步互相靠近移动至抵紧在两段钢丝绳的上下两侧，从而对两段钢丝绳的上下两侧进行挤压，同时转动双向丝杠212带动前后两个轮架25互相靠近，轮架25带动对应位置的挤压轮26分别移动抵紧在前后两段钢丝绳的前后两侧，使得前侧的挤压轮26配合前侧的转动辊241对位于前侧的一段钢丝绳的前后侧进行挤压，同理后侧的挤压轮26配合后侧的转动辊241对位于后侧的一段钢丝绳的前后侧进行挤压，从而对两段钢丝绳的四周进行挤压，将钢丝绳内部的润滑油挤压溢出至钢丝绳的外侧。
参阅图1、图2和图3，去油架21左部左右对称转动设置有两组布卷27，两组布卷27上下交错布置，每组布卷27分别由转动设置在去油架21后部与前部的放卷271与收卷272组成，放卷271与收卷272之间绕设有对钢丝绳上的润滑油进行擦拭的清洁布273，去油架21的左侧上部与下部对应两组布卷27的位置上下滑动设置有包覆架213，包覆架213互相靠近的一侧转动设置有对清洁布273进行上下位置调节的夹布辊214，去油架21的上侧与下侧分别对应包覆架213的位置转动设置有螺纹柱215，螺纹柱215分别与对应位置的包覆架213螺纹配合；当钢丝绳的外侧被挤压时，转动两个螺纹柱215分别带动上部的包覆架213向下移动与下部的包覆架213向上移动，使得上侧的包覆架213通过对应位置的夹布辊214带动位于上侧的清洁布273包覆在两段钢丝绳的上侧表面，同理下侧的清洁布273包覆在两段钢丝绳的下侧表面，从而能够全面的对钢丝绳的外侧面进行擦拭。
参阅图1、图2、图3和图4，固定底座1的右侧安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆与去油架21的右侧相连，两个收卷272之间通过皮带连接，位于下侧的收卷272的右侧安装有从动锥齿轮274，去油架21下部左侧转动设置有主动锥齿轮275，主动锥齿轮275与从动锥齿轮274啮合，主动锥齿轮275的后部通过棘轮机构设置有圆柱齿轮276，固定底座1的前部安装有齿条277，圆柱齿轮276与齿条277啮合；当清洁布273全面的包覆在钢丝绳的外侧表面上时，缩回液压缸12的活塞杆带动去油架21向右侧移动，使得去油架21通过挤压辊23和挤压轮26对两段钢丝绳锁紧的位置进行逐步的挤压，去油架21向右侧移动时带动主动锥齿轮275同步向右移动，主动锥齿轮275通过棘轮机构带动圆柱齿轮276同步向右移动，使得圆柱齿轮276向右移动的同时与齿条277啮合转动，从而通过棘轮机构带动主动锥齿轮275转动，主动锥齿轮275带动从动锥齿轮274转动，从动锥齿轮274带动位于下侧的收卷272转动，位于下侧的收卷272通过皮带带动位于上侧的收卷272同步转动，从而使得收卷272拉动清洁布273在钢丝绳的外侧表面上移动擦拭，从而将钢丝绳外侧表面的润滑油去除。
参阅图3和图4，本实施例中，棘轮机构包括固定安装在圆柱齿轮276前侧的棘轮和弹性铰接在主动锥齿轮275后部外侧的棘爪，通过棘轮与棘爪的配合使得去油架21向右侧移动时带动收卷272转动，去油架21向左侧移动时不会带动收卷272反向转动，从而使得清洁布273不会反复使用，进而保证去油效果。
参阅图1和图6，扭转部件3包括上下对称滑动设置在装置框11上的对位板31，对位板31互相靠近的一侧通过导向柱左右对称安装有对位环32，对位环32互相靠近的一侧转动设置有扭转半圆板33，扭转半圆板33互相靠近的一侧前后对称开设有对钢丝绳进行卡箍的槽口，装置框11的后部安装有转动电机15，转动电机15的输出轴上安装有同步齿轮16，装置框11后部且位于同步齿轮16的左右两侧均滑动设置有同步齿条17，位于左右两侧的同步齿条17分别通过支臂与下上位置的对位板31相连接，同步齿轮16与两侧的同步齿条17啮合；当去油架21移动至固定底座1的最右侧时，清洁布273将两段钢丝绳互相锁紧位置外侧的润滑油完全去除，之后启动转动电机15带动同步齿轮16转动，同步齿轮16带动两侧的同步齿条17互相靠近，同步齿条17通过支臂带动上下位置的对位板31互相靠近，对位板31通过导向柱带动对应位置的对位环32互相靠近至抵紧在一起，使得位于上下位置的对位环32带动对应位置的扭转半圆板33组合在一起，从而使得扭转半圆板33组成在一个完整圆盘，同时将两段钢丝绳卡箍在槽口的内部，从而便于带动钢丝绳互相转动缠绕在一起。
参阅图6、图7和图8，扭转半圆板33的外侧面开设有从动齿牙331，装置框11的前壁后部前后滑动设置有进给架34，进给架34后侧左右对称转动设置有主动齿轮35，两个主动齿轮35通过锥齿轮传动互相反向转动，进给架34下侧安装有执行电机36，执行电机36的输出轴上安装有执行齿轮361，执行齿轮361与位于右侧的主动齿轮35啮合，两个扭转半圆板33之间放置有对钢丝绳进行锁紧的卡套37，装置框11的前壁前部安装有推进气缸38，推进气缸38的伸缩杆与进给架34相连；当两段钢丝绳卡箍在槽口的内部时，伸出推进气缸38的伸缩杆通过进给架34带动两侧的主动齿轮35向后移动至与对应位置的从动齿牙331啮合，启动执行电机36带动执行齿轮361转动，执行齿轮361带动位于右侧的主动齿轮35转动，位于右侧的主动齿轮35通过锥齿轮传动带动位于左侧的主动齿轮35相对与右侧的主动齿轮35方向转动，使得两侧的主动齿轮35分别通过与两侧对应位置的从动齿牙331的啮合带动两侧的组合在一起的两个扭转半圆板33互相反向的转动，从而使得组合在一起的扭转半圆板33能够带动两段的钢丝绳互相缠绕连接在一起。
参阅图7，本实施例中，锥齿轮传动包括分别固定安装在左右两侧的主动齿轮35互相靠近的一侧的传动锥齿轮，进给架34后侧中部位置转动设置有换向锥齿轮，传动锥齿轮分别啮合在换向锥齿轮的两侧位置。
参阅图8，卡套37由位于上下位置的上卡套371与下卡套372组成，上卡套371的左右位置均设置有限位柱373；当两段的钢丝绳互相缠绕连接在一起时，将上卡套371与下卡套372分别放置在钢丝绳缠绕在一起的部分的上下两侧，之后将上卡套371与下卡套372连接在一起，使得两侧的限位柱373分别阻挡在钢丝绳缠绕在一起的部分的两侧位置且位于两段钢丝绳之间，随后通过螺栓在上卡套371与下卡套372固定在一起，从而完成钢丝绳端部的连接锁紧。
参阅图2、图3和图5，两个放卷271的左侧均转动设置有涨紧支板278，涨紧支板278与对应位置的放卷271之间设置有扭簧，涨紧支板278右侧且位于对应位置的清洁布273的上侧转动设置有涨紧辊279；当将钢丝绳的端部进行锁紧之后，将扭转半圆板33与半圆盖板13移动至初始位置，反向转动双向螺纹杆211与双向丝杠212分别带动挤压辊23与挤压轮26向远离钢丝绳的方向移动，反转紧固螺钉，使得固定辊板24与去油架21解除锁定，之后手持固定辊板24带动转动辊241移动至去油架21的外部，反转螺纹柱215通过包覆架213带动上下两侧的清洁布273移动至去油架21内壁的上下两侧位置，从而使得扭簧通过涨紧支板278带动涨紧辊279对清洁布273进行拨动，使得清洁布273位于去油架21内部的部分处于绷紧状态，使得位于上下位置的清洁布273紧贴在去油架21的上下内壁上，以便于锁紧之后的钢丝绳从去油架21的内部穿过。
本发明在对钢丝绳的端部进行连接锁紧时，还包括以下步骤：第一步，首先将钢丝绳的端部弯折180°，之后将弯折之后的一段钢丝绳与钢丝绳原来的一段穿插放置在去油架21的内部，之后将钢丝绳的两段放置在从动半圆板14的缺口内部，使得半圆盖板13带动对应位置的从动半圆板14与固定底座1的从动半圆板14组合在一起，从而对钢丝绳的两段进行卡箍，使得钢丝绳弯折的圈部位置固定在固定底座1竖直段的左侧。
第二步，转动双向螺纹杆211带动挤压辊23对两段钢丝绳的上下两侧进行挤压，同时转动双向丝杠212带动前侧的挤压轮26配合前侧的转动辊241对位于前侧的一段钢丝绳的前后侧进行挤压，同时带动后侧的挤压轮26配合后侧的转动辊241对位于后侧的一段钢丝绳的前后侧进行挤压，然后转动两个螺纹柱215分别通过对应位置的夹布辊214带动位于清洁布273包覆在两段钢丝绳的表面。
第三步，缩回液压缸12的活塞杆带动去油架21向右侧移动，使得去油架21通过挤压辊23和挤压轮26对两段钢丝绳锁紧的位置进行逐步的挤压，去油架21向右侧移动时带动收卷272转动，使得收卷272拉动清洁布273在钢丝绳的外侧表面上移动擦拭，从而将钢丝绳外侧表面的润滑油去除。
第四步，启动转动电机15带动同步齿轮16转动，同步齿轮16带动对应位置的对位环32互相靠近至抵紧在一起，使得位于上下位置的对位环32带动对应位置的扭转半圆板33组合在一起，从而使得扭转半圆板33组成在一个完整圆盘，同时将两段钢丝绳卡箍在槽口的内部，随后伸出推进气缸38的伸缩杆通过进给架34带动两侧的主动齿轮35向后移动至与对应位置的从动齿牙331啮合，然后启动执行电机36带动两侧的主动齿轮35分别通过与两侧对应位置的从动齿牙331的啮合带动两侧的组合在一起的两个扭转半圆板33互相反向的转动，从而使得组合在一起的扭转半圆板33能够带动两段的钢丝绳互相缠绕连接在一起。
第五步，将上卡套371与下卡套372分别放置在钢丝绳缠绕在一起的部分的上下两侧，之后将上卡套371与下卡套372连接在一起，使得两侧的限位柱373分别阻挡在钢丝绳缠绕在一起的部分的两侧位置且位于两段钢丝绳之间，随后通过螺栓在上卡套371与下卡套372固定在一起，从而完成钢丝绳端部的连接锁紧。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢丝绳端部连接锁紧装置，包括固定底座(1)，其特征在于，固定底座(1)为L型结构，固定底座(1)的水平段上左右滑动设置有对钢丝绳进行预夹紧并擦拭掉外侧的润滑油的去油部件(2)，固定底座(1)左部外侧通过支板安装有装置框(11)，装置框(11)内部设置有对钢丝绳进行双向转动的扭转部件(3)；
所述去油部件(2)包括左右滑动设置在固定底座(1)的水平段上的去油架(21)，去油架(21)右侧上下对称且上下滑动设置有两组滑动块(22)，每组滑动块(22)之间转动设置有对钢丝绳的上下侧面进行挤压的挤压辊(23)，去油架(21)中部且位于其上壁内部通过紧固螺钉设置有固定辊板(24)，固定辊板(24)下部且位于去油架(21)内部前后对称转动设置有转动辊(241)，去油架(21)中部前后对称且前后滑动设置有轮架(25)，轮架(25)靠近转动辊(241)的一侧转动设置有对钢丝绳的前后侧面进行挤压的挤压轮(26)，去油架(21)左部左右对称转动设置有两组布卷(27)，两组布卷(27)上下交错布置，每组布卷(27)分别由转动设置在去油架(21)后部与前部的放卷(271)与收卷(272)组成，放卷(271)与收卷(272)之间绕设有对钢丝绳上的润滑油进行擦拭的清洁布(273)；
所述扭转部件(3)包括上下对称滑动设置在装置框(11)上的对位板(31)，对位板(31)互相靠近的一侧通过导向柱左右对称安装有对位环(32)，对位环(32)互相靠近的一侧转动设置有扭转半圆板(33)，扭转半圆板(33)互相靠近的一侧前后对称开设有对钢丝绳进行卡箍的槽口，扭转半圆板(33)的外侧面开设有从动齿牙(331)，装置框(11)的前壁后部前后滑动设置有进给架(34)，进给架(34)后侧左右对称转动设置有主动齿轮(35)，两个主动齿轮(35)通过锥齿轮传动互相反向转动，进给架(34)下侧安装有执行电机(36)，执行电机(36)的输出轴上安装有执行齿轮(361)，执行齿轮(361)与位于右侧的主动齿轮(35)啮合，两个扭转半圆板(33)之间放置有对钢丝绳进行锁紧的卡套(37)，装置框(11)的前壁前部安装有推进气缸(38)，推进气缸(38)的伸缩杆与进给架(34)相连；
通过挤压辊(23)与挤压轮(26)分别同时对钢丝绳的两段的上下两侧与前后两侧进行预挤压，从而使得钢丝绳内部的润滑油溢出至其外部，之后通过放卷(271)与收卷(272)带动清洁布(273)将润滑油擦除，随后对位环(32)带动上下位置的扭转半圆板(33)对接在一起，使得钢丝绳被卡箍在槽口的内部，通过主动齿轮(35)带动钢丝绳的两端互相缠绕扭转在一起，之后通过卡套(37)将钢丝绳扭转的部分锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端部连接锁紧装置，其特征在于，所述固定底座(1)的右侧安装有液压缸(12)，液压缸(12)的活塞杆与去油架(21)的右侧相连，去油架(21)的右侧前部转动设置有双向螺纹杆(211)，双向螺纹杆(211)的上下两处螺纹段分别穿插在位于前侧的滑动块(22)的内部并与其螺纹配合，去油架(21)下部转动设置有双向丝杠(212)，双向丝杠(212)的前后两处螺纹段分别穿插在轮架(25)的下侧并与其螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端部连接锁紧装置，其特征在于，所述去油架(21)的左侧上部与下部对应两组布卷(27)的位置上下滑动设置有包覆架(213)，包覆架(213)互相靠近的一侧转动设置有对清洁布(273)进行上下位置调节的夹布辊(214)，去油架(21)的上侧与下侧分别对应包覆架(213)的位置转动设置有螺纹柱(215)，螺纹柱(215)分别与对应位置的包覆架(213)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端部连接锁紧装置，其特征在于，两个所述收卷(272)之间通过皮带连接，位于下侧的收卷(272)的右侧安装有从动锥齿轮(274)，去油架(21)下部左侧转动设置有主动锥齿轮(275)，主动锥齿轮(275)与从动锥齿轮(274)啮合，主动锥齿轮(275)的后部通过棘轮机构设置有圆柱齿轮(276)，固定底座(1)的前部安装有齿条(277)，圆柱齿轮(276)与齿条(277)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端部连接锁紧装置，其特征在于，所述固定底座(1)的竖直段上部铰接有半圆盖板(13)，半圆盖板(13)的下侧与固定底座(1)的竖直段上部均转动设置有从动半圆板(14)，从动半圆板(14)互相靠近的一侧开设有供钢丝绳穿插的缺口。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端部连接锁紧装置，其特征在于，所述装置框(11)的后部安装有转动电机(15)，转动电机(15)的输出轴上安装有同步齿轮(16)，装置框(11)后部且位于同步齿轮(16)的左右两侧均滑动设置有同步齿条(17)，位于左右两侧的同步齿条(17)分别通过支臂与下上位置的对位板(31)相连接，同步齿轮(16)与两侧的同步齿条(17)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端部连接锁紧装置，其特征在于，所述卡套(37)由位于上下位置的上卡套(371)与下卡套(372)组成，上卡套(371)的左右位置均设置有限位柱(373)。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端部连接锁紧装置，其特征在于，两个所述放卷(271)的左侧均转动设置有涨紧支板(278)，涨紧支板(278)与对应位置的放卷(271)之间设置有扭簧，涨紧支板(278)右侧且位于对应位置的清洁布(273)的上侧转动设置有涨紧辊(279)。
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