CN103928902A - 钢缆与舷外调查设备连接的通用承重装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢缆与舷外调查设备连接的通用承重装置，设有防扭曲部、承重部、转动部、设备机械连接部，还设有接线盒和油补偿器；该钢缆与舷外调查设备连接的通用承重装置的制作方法：1)工作缆的预处理；2)完成承重部制作；3)制作安装转动部：4)制作安装接线盒。本发明适用于海洋调查中使用的钢结构工作钢缆与舷外海洋调查设备的连接。该承重装置设有机械、电源和信号连接承重接头，连接安全可靠，降低海上调查设备的故障率，以及钢缆断裂造成的损失，适用于铠装光电复合缆、铠装同轴缆、钢缆等所有钢结构工作钢缆，通用性极强，特别适用于深海大型海洋调查设备与钢缆的连接，是各类海洋调查设备与钢缆末端连接的优良装置。

Description

钢缆与舷外调查设备连接的通用承重装置及制作方法

技术领域

本发明属于海洋探测设备技术领域，具体是一种用于海洋调查中使用的铠装光电复合缆、铠装同轴缆、钢缆等钢结构工作缆，简称钢缆与舷外调查设备连接的通用连接和承重的装置，简称通用承重装置，以及该装置的制作方法。

背景技术

在海洋，特别是深海和大洋勘查作业中，各种钢缆和舷外调查设备是调查作业中不可缺少的最重要的装备。由于涉及的调查设备种类较多，钢缆和各种调查设备的连接装置往往没有统一的机械、电源和信号接口，使用和更换不同的调查设备过程中存在很多问题。如：连接装置的承重能力不足，造成设备丢失或不能回收；连接头的水密接插件不一致，从而制约了舷外调查设备的使用范围。另外，调查设备在水下作业时，为了确保其着海底后在稳定状态下工作，需多放出一定长度的钢缆，这样往往会造成多长出的钢缆弯曲和堆积，容易产生扭转力，在收放期间会造成钢缆产生抖动，而由于传统的连接承重装置运动受限，受到的冲击力较大，连接部位持续处在疲劳运动状态，极易损伤或断裂。同时，也严重影响着调查设备的运行安全。因此，非常有必要提出一种改进结构的连接承重装置，该装置能够安全有效地连接钢缆和调查设备，能够安全承重，有效进行机械、电源和信号连接，安全可靠，并且有较强的通用性。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提出一种钢缆与舷外调查设备连接的通用承重装置及制作方法，该承重装置设有机械、电源和信号连接承重接头，机械连接安全可靠，现场重制简洁方便，可提供铠装缆电信号、高压供电和光纤信号连接。并设置了防扭曲护部，能有效保护钢缆，避免承重接头受损和断裂，降低海上调查设备的故障率，而且适用于铠装光电复合缆、铠装同轴缆、钢缆等所有钢结构工作缆，通用性极强，特别适用于深海大型调查设备，是各类调查设备与钢缆末端连接的优良装置。

本发明采用以下的技术方案：

钢缆与舷外调查设备连接的通用承重装置，其特征是：设有防扭曲部、承重部、转动部、设备机械连接部；

所述防扭曲部，设有锥形塑胶护套，该护套纵向中心部位是供钢缆穿过的钢缆孔，护套自上而下逐渐变粗，底部内设有螺纹凹槽；

所述承重部，设有柱形承重体，该承重体的上端设有中心有透孔的螺纹凸柱，该螺纹凸柱与所述防扭曲部的螺纹凹槽相互连接，承重体纵向内部上方设有锥形空腔，锥形空腔下方为圆柱形空腔，该圆柱形空腔内设有止退环，在所述锥形空腔和圆柱形空控的连接处设有上尖下宽的锲形板块；所述锥形空腔和圆柱形空腔内设有固定钢缆用的固化胶的固化胶体；在承重体的下部设有两个平行垂直向下突出的上连接板，两板中间设有间隙，两板的下端头为半圆形，设有横向连接轴孔；

所述转动部，设有转动体，该转动体上端设有两个上转动限位槽，该两个上转动限位槽分别与所述承重部的承重体的下部两个上连接板相匹配，上转动限位槽的两侧槽壁上设有横向连接轴孔和连接轴杆；承重部的上连接板与转动部的上转动限位机槽通过所述连接轴孔和上连接轴杆活动连接；转动部的转动体下部设有两个平行垂直向下突出的下连接板，两板中间设有间隙，两板下端为圆弧形，设有横向连接轴孔；转动体中心设有纵向钢缆孔；

所述设备机械连接部，设有连接体，该连接体底部设有底座，该底座上面设有两个下转动限位槽，该两个下转动限位槽分别与所述转动部的转动体下部的两个下连接板相匹配，下转动限位槽的两侧槽壁上设有横向连接轴孔和下连接轴杆；转动部的下连接板和设备机械连接部下转动限位槽通过所述连接轴孔和下连接轴杆活动连接；

所述设备机械连接部底座通过螺栓与调查设备连接，底座中间设有纵向钢缆孔，钢缆通过防扭曲部中心的钢缆孔、承重部的两个空腔和转动部与设备机械连接部的钢缆孔穿入调查设备。

穿入调查设备的钢缆端头固定在一个固定板上，钢缆中的电源线、光纤和信号线与调查设备上设置的接线盒连接，并设有油补偿器与接线盒进行油补偿连接；接线盒内部设有光纤接线盒，用于对接光纤ST头和安置、保护光纤熔接部分。由于进入接线盒的外部线缆固定于固定板上，使接线盒内部的连接点不受外力影响。接线盒的水密采用正压油补偿方式，内部充满了高压绝缘油，并由油补偿器为接线盒提供约0.06～0.08MPa的补偿压力，可满足全水深的工作要求。

上述钢缆与舷外调查设备连接的通用承重装置的制作方法：其特征是设有以下步骤：

1)钢缆的预处理

(1)制备分段的钢缆接头：

钢缆的连接头分为3段，从最末端向上依序是：第一段50cm长，为剥掉外层钢丝及绝缘层后露出的芯缆，该段准备接入接线盒；第二段为剥掉外层钢丝，露出绝缘层的芯缆，该段准备置于工作设备内部，其长度为从承重部到接线盒的距离，该段的长度与用户设备需要一致；第三段0.2米长，外层钢丝呈散发状，准备在承重部内部与固化胶体结合，完全处于承重部内部；

(2)清理步骤(1)预制的钢缆接头外部油污，重点清理接头第三段部分：依上述结构制作防扭曲部和承重部；将防扭曲部和承重部依序穿入钢缆接头，并按分段测量并确定好钢缆接头每段在防扭曲部和承重部中的位置，制作锲形板块和止退环，放置在承重部的空腔内，并固定在承重体的外壳内；

(3)处理钢缆接头钢丝层：

选取距离钢缆下端3.7米处，用细钢丝困扎约3厘米宽，同时用清洗剂将下部20厘米一段清洗干净，将喉箍安装在绑好的钢丝上，从捆扎钢丝末端起向下17厘米处用角磨机进行切割外层钢缆，切割前用胶布将切割点前后两端缠紧，防止钢缆松散；切割后将其余3.5米外层钢丝剥离芯缆；

2)完成承重部制作

(1)钢缆接头的钢丝的再处理

逐步松散内外三层钢丝，清洗每一根钢丝，将钢丝掰直，并将每根钢丝末端拧弯，以增强固化胶浇筑时附着能力，提高可靠性；整理散成锥形的钢丝束，钢丝之间不要交叉；反复调整钢丝形态，达到松散不交叉效果；

(2)承重部空腔内固化胶体浇筑前的准备

上述准备工作完成后，去掉喉箍，将上一步处理的锥形的钢丝束拉入已穿在钢缆接头上的承重部内，使钢丝束完全进入锥形腔内，将止退环安装在柱形空腔内，并紧紧推入芯缆和外层钢丝之间，打实；将承重部向上吊起保持垂直状态，将承重部的螺纹凸柱旋入防扭曲部的螺纹凹槽，将承重部与防扭曲部固定连接，使承重部及芯缆竖直，并固定；

(3)承重部的浇注

将准备好的2份Wirelock胶，又称钢绳胶水或钢绳树脂，是一种定量配方的胶水，在摄氏9°～43.5°范围内混合和浇注，倒入承重部锥形腔内；浇注过程应均匀缓慢的倒入，应防止产生气泡，浇注至止退环中部，剩余的胶水放置一旁，用来评估是否已经凝固；Wirelock胶在室温下，40分钟即可凝固，凝固过程中腔体会发热，在凝固后须继续保持约3～6小时；在浇筑时和凝固前期用木锤轻轻敲击承重部外部，以便于内部气泡释放，禁止用加热的方法来加速凝固；在凝固后，检查可见的浇注体是否存有裂痕，如有裂痕说明浇注或散热不均匀，须重新浇注；

3)制作安装转动部：

按照上述结构制作转动部，并用上、下转动轴杆穿入所述连轴孔，将转动部与上方的承重部和下方的设备机械连接部连接装配在一起；

4)制作安装接线盒：

(1)准备：

将接线盒、光纤熔接机备齐，设置一平稳工作平台以便于光纤熔接；

(2)钢缆接头芯缆的处理：

选取分段时第一段芯缆从末端起约500mm处，用壁纸刀拨开芯缆防水绝缘层，露出电缆和光纤，不要划伤内部导线引起绝缘降低；

清洗上面长约200mm的芯缆绝缘层表面，取长约200mm内胶热缩管套在芯缆上，用热枪均匀反复加热使热缩管缓慢均匀的收缩，最终呈光滑无凸起状态；将蛇皮管套致承重部与接线盒中间的芯缆上，便于保护芯缆不受损伤；将梯形橡胶套按使用方向套在热缩管上，备用；

(3)电缆导线接头的制作

将芯缆及仪器、工具等置于工作平台上，准备开始；

首先将500mm的芯缆拨散，用电气清洗剂分别进行清洗，去除表面残留，将3根光纤外层钢丝表面清理干净，去除所有填充物及表面胶质；

将电缆导线留有150mm长，用压线钳制作出线头，将3根导线全部制作完毕后，做好标记备用；

(4)光纤接头制作

将清理干净的光纤外层钢丝拨开、剪掉约100mm，注意保护内部光纤；将选取的光纤跳线从一端截取约200mm长，去掉最外层保护层及内部凯夫拉部分，只留有最后一层白色涂层；严格按照光纤熔接机使用说明，按步骤将光纤与跳线熔接，要求熔接损耗小于0.2dB；将熔接点进行热熔保护后，把做好的光纤放到一边保护起来；按顺序分别做好4根光纤，至此光纤接头制作完成；

(5)接线盒安装

将接线盒清理干净，检查外观情况，检查各水密面是否光滑；

将光、电穿舱接头安装至接线盒上，将内部螺母拧紧，注意各水密O型圈事先清理干净并打上薄薄一层硅脂；

将做好的光、电接头，小心的穿过直缆水密口后，将梯形橡胶套套在水密口的柱形台上，将电缆导线接头按标记与穿舱电接头连接在导线柱上；调整芯缆在接线盒内的长度后将梯形套分别用喉箍固定在柱形台和芯缆上，防止芯缆串动；

将底部托板和托架固定在接线盒上，进行下一步安装；

将3根光纤收拢，选取合适的两个位置用扎带将钢丝扎到一起，将其放置光纤对接盒入口处，前后两处扎带分别置于托台的两侧，将固定卡片拧紧，这样光纤钢丝就不能在托台处串动，有利地保护了光纤；

将熔接部置于对接盒内，将ST头按顺序插到对接法兰盘上，盖上盒盖拧紧；将接线盒外端其余光纤钢丝与托架进行绑扎固定；后将光纤接线盒安装在托架上，至此接线盒内部接线完成；

进行设备联调，完成光、电、绝缘测试；

(6)接线盒的水密、充油：

将接线盒外芯缆用尼龙块固定于底板上。将盖板及密封膜清理干净，按方向安置在盒上，拧紧螺丝，留有直缆水密端的一角7颗螺丝不拧紧，便于放气；将油补偿器导油管与接线盒和充油器分别连接，打开两路阀门，开始充油；

连续充油，保证接线盒内无气泡余留后，将剩余螺丝拧紧，继续充油直至油补偿器示位杆到最大位置；关闭充油器阀门，卸下油管，静置一段时间检查并封堵漏油。

本发明的优点：

(1)该对接装置用于铠装同轴缆、铠装光电复合缆和钢缆等海洋调查钢结构工作缆设备缆绳末端的机械和信号连接，具有较强的通用性；

(2)机械连接安全可靠，信号连接方便，现场重制简洁快速，适用于深海大型设备，是各类设备缆绳末端连接的优良装置；

(3)结束了承重装置长期依靠国外进口的局面，缩短供货周期，降低制作成本，填补了国内该领域的空白；

(4)解决现有钢缆对接方式种类繁多，没有统一方式的问题，为调查设备多平台、多载体工作的开展铺平了道路；

(5)该装置独特设计了防扭曲护套，起到有效保护钢缆，避免承重接头受损和断裂，独特设计了万向转向，避免作业时因工作缆抖动、弯曲，使钢缆与刚性承重结构受力状况，减少钢缆损伤。降低海上调查设备的故障率。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图。

本发明不受本附图的限制，在不改变基本结构的前题下，近似的改变仍属于本专利的保护范围。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做说明：实施例1：参见附图，钢缆与洋调查设备连接的通用承重装置，设有防扭曲部、承重部、转动部、设备机械连接部；

所述防扭曲部，设有锥形塑胶护套，该护套纵向中心部位是供钢缆穿过的钢缆孔，护套自上而下逐渐变粗，底部内设有螺纹凹槽；

所述承重部，设有柱形承重体，该承重体的上端设有中心有透孔的螺纹凸柱，该螺纹凸柱与所述防扭曲部的螺纹凹槽相互连接，承重体纵向内部上方设有锥形空腔，锥形空腔下方为圆柱形空腔，该圆柱形空腔内设有止退环，在所述锥形空腔和圆柱形空控的连接处设有上尖下宽的锲形板块；所述锥形空腔和圆柱形空腔内设有固定钢缆用的固化胶的固化胶体；在承重体的下部设有两个平行垂直向下突出的上连接板，两板中间设有间隙，两板的下端头为半圆形，设有横向连接轴孔；

所述转动部，设有转动体，该转动体上端设有两个上转动限位槽，该两个上转动限位槽分别与所述承重部的承重体的下部两个上连接板相匹配，上转动限位槽的两侧槽壁上设有横向连接轴孔和连接轴杆；承重部的上连接板与转动部的上转动限位机槽通过所述连接轴孔和上连接轴杆活动连接；转动部的转动体下部设有两个平行垂直向下突出的下连接板，两板中间设有间隙，两板下端为圆弧形，设有横向连接轴孔；转动体中心设有纵向钢缆孔；

所述设备机械连接部，设连接体，该连接体底部设有底座，该底座上面设有两个下转动限位槽，该两个下转动限位槽分别与所述转动部的转动体下部的两个下连接板相匹配，下转动限位槽的两侧槽壁上设有横向连接轴孔和下连接轴杆；转动部的下连接板和设备机械连接部下转动限位槽通过所述连接轴孔和下连接轴杆活动连接；

所述设备机械连接部底座通过螺栓与调查设备连接，底座中间设有纵向钢缆孔，钢缆通过防扭曲部中心的钢缆孔、承重部的两个空腔和转动部与设备机械连接部的钢缆孔穿入调查设备，穿入调查设备的钢缆端头固定在一个固定板上，钢缆中的电源线、光纤和信号线与调查设备上设置的接线盒连接，并设有油补偿器与接线盒进行油补偿连接；接线盒内部设有光纤接线盒，用于对接光纤ST头和安置、保护光纤熔接部分。由于进入接线盒的外部线缆固定于固定板上，使接线盒内部的连接点不受外力影响。接线盒的水密采用正压油补偿方式，内部充满了高压绝缘油，并由油补偿器为接线盒提供约0.06～0.08MPa的补偿压力，可满足全水深的工作要求。

实施例2：工作缆与海洋调查设备连接的通用承重装置的制作方法：设有以下步骤：

1)工作缆的预处理

(1)制备分段的钢缆接头：

钢缆的连接头分为3段，从最末端向上依序是：第一段50cm长，为剥掉外层钢丝及绝缘层后露出的芯缆，该段准备接入接线盒；第二段为剥掉外层钢丝，露出绝缘层的芯缆，该段准备置于工作设备内部，其长度为从承重部到接线盒的距离，该段的长度与用户设备需要一致；第三段0.2米长，外层钢丝呈散发状，准备在承重部内部与固化胶体结合，完全处于承重部内部；

(2)清理步骤(1)预制的钢缆接头外部油污，重点清理接头第三段部分；依上述结构制作防扭曲部和承重部；将防扭曲部和承重部依序穿入钢缆接头，并按分段测量并确定好钢缆接头每段在防扭曲部和承重部中的位置，制作锲形板块和止退环，放置在承重部的空腔内，并固定在承重体的外壳内；

(3)处理钢缆接头钢丝层：

选取距离钢缆下端3.7米处，用细钢丝困扎约3厘米宽，同时用清洗剂将下部20厘米一段清洗干净，将喉箍安装在绑好的钢丝上，从捆扎钢丝末端起向下17厘米处用角磨机进行切割外层钢缆，切割前用胶布将切割点前后两端缠紧，防止钢缆松散；切割后将其余3.5米外层钢丝剥离芯缆；

2)完成承重部制作

(1)钢缆按头的钢丝的再处理

逐步松散内外三层钢丝，清洗每一根钢丝，将钢丝掰直，并将每根钢丝末端拧弯，以增强浇筑时附着能力，提高可靠性；整理散成锥形的钢丝束，钢丝之间不要交叉；反复调整钢丝形态，达到松散不交叉效果；

(2)承重部空腔内固化胶体浇筑前的准备

上述准备工作完成后，去掉喉箍，将上一步处理的锥形的钢丝束拉入已穿在钢缆接头上的承重部内，使钢丝束完全进入锥形腔内，将止退环安装在柱形空腔内，并紧紧推入芯缆和外层钢丝之间，打实；将承重部向上吊起保持垂直状态，将承重部的螺纹凸柱旋入防扭曲部的螺纹凹槽，将承重部与防扭曲部固定连接，使承重部及芯缆竖直，并固定；

(3)承重部的浇注

将准备好的2份Wirelock胶，又称钢绳胶水或钢绳树脂，是一种定量配方的胶水，在摄氏9°～43.5°范围内混合和浇注，倒入承重部锥形腔内；浇注过程应均匀缓慢的倒入，应防止产生气泡，浇注至止退环中部，剩余的胶水放置一旁，用来评估是否已经凝固；Wirelock胶在室温下，40分钟即可凝固，凝固过程中腔体会发热，在凝固后须继续保持约3～6小时；在浇筑时和凝固前期用木锤轻轻敲击承重部外部，以便于内部气泡释放，禁止用加热的方法来加速凝固；在凝固后，检查可见的浇注体是否存有裂痕，如有裂痕说明浇注或散热不均匀，须重新浇注；

3)制作安装转动部：

按照上述结构制作转动部，并用上、下转动轴杆穿入所述连轴孔，将转动部与上方的承重部和下方的设备机械连接部连接装配在一起；

4)制作安装接线盒：

(1)准备：

将接线盒、光纤熔接机备齐，设置一平稳工作平台以便于光纤熔接；

(2)钢缆接头芯缆的处理：

选取分段时第一段芯缆从末端起约500mm处，用壁纸刀拨开芯缆防水绝缘层，露出电缆和光纤，注意不要划伤内部导线引起绝缘降低；

清洗上面长约200mm的芯缆绝缘层表面，取长约200mm内胶热缩管套在芯缆上，用热枪均匀反复加热使热缩管缓慢均匀的收缩，最终呈光滑无凸起状态；将蛇皮管套致承重部与接线盒中间的芯缆上，便于保护芯缆不受损伤；将梯形橡胶套按使用方向套在热缩管上，备用；

(3)电缆导线接头的制作

将芯缆及仪器、工具等置于工作平台上，准备开始；

首先将500mm的芯缆拨散，用电气清洗剂分别进行清洗，去除表面残留，将3根光纤外层钢丝表面清理干净，去除所有填充物及表面胶质；

将电缆导线留有150mm长，用压线钳制作出线头，将3根导线全部制作完毕后，做好标记备用；

(4)光纤接头制作

将清理干净的光纤外层钢丝拨开、剪掉约100mm，注意保护内部光纤；将选取的光纤跳线从一端截取约200mm长，去掉最外层保护层及内部凯夫拉部分，只留有最后一层白色涂层；严格按照光纤熔接机使用说明，按步骤将光纤与跳线熔接，要求熔接损耗小于0.2dB；将熔接点进行热熔保护后，把做好的光纤放到一边保护起来；按顺序分别做好4根光纤，至此光纤接头制作完成；

(5)接线盒安装

将接线盒清理干净，检查外观情况，检查各水密面是否光滑；

将光、电穿舱接头安装至接线盒上，将内部螺母拧紧，注意各水密O型圈事先清理干净并打上薄薄一层硅脂；

将做好的光、电接头，小心的穿过直缆水密口后，将梯形橡胶套套在水密口的柱形台上，将电缆导线接头按标记与穿舱电接头连接在导线柱上；调整芯缆在接线盒内的长度后将梯形套分别用喉箍固定在柱形台和芯缆上，防止芯缆串动；

将底部托板和托架固定在接线盒上，进行下一步安装；

将3根光纤收拢，选取合适的两个位置用扎带将钢丝扎到一起，将其放置光纤对接盒入口处，前后两处扎带分别置于托台的两侧，将固定卡片拧紧，这样光纤钢丝就不能在托台处串动，有利地保护了光纤；

将熔接部置于对接盒内，将ST头按顺序插到对接法兰盘上，盖上盒盖拧紧；将接线盒外端其余光纤钢丝与托架进行绑扎固定；后将光纤接线盒安装在托架上，至此接线盒内部接线完成；

进行设备联调，完成光、电、绝缘测试；

(6)接线盒的水密、充油：

将接线盒外芯缆用尼龙块固定于底板上。将盖板及密封膜清理干净，按方向安置在盒上，拧紧螺丝，留有直缆水密端的一角7颗螺丝不拧紧，便于放气；将油补偿器导油管与接线盒和充油器分别连接，打开两路阀门，开始充油；

连续充油，保证接线盒内无气泡余留后，将剩余螺丝拧紧，继续充油直至油补偿器示位杆到最大位置；关闭充油器阀门，卸下油管，静置一段时间检查并封堵漏油。

Claims (3)

1.一种钢缆与舷外调查设备连接的通用承重装置，其特征是：设有防扭曲部(1)、承重部(2)、转动部(3)、设备机械连接部(4)； 

所述防扭曲部(1)，设有锥形塑胶护套(26)，该护套纵向中心部位是供钢缆(20)穿过的钢缆孔(25)，护套自上而下逐渐变粗，底部内设有螺纹凹槽(7)； 

所述承重部(2)，设有柱形承重体，该承重体的上端设有中心有透孔的螺纹凸柱(8)，该螺纹凸柱与所述防扭曲部的螺纹凹槽相互连接，承重体纵向内部上方设有锥形空腔(9)，锥形空腔下方为圆柱形空腔(10)，该圆柱形空腔内设有止退环(11)，在所述锥形空腔和圆柱形空控的连接处设有上尖下宽的锲形板块(12)；所述锥形空腔和圆柱形空腔内设有固定钢缆用的固化胶的固化胶体；在承重体的下部设有两个平行垂直向下突出的上连接板(21)，两板中间设有间隙，两板的下端头为半圆形，设有横向连接轴孔； 

所述转动部(3)，设有转动体，该转动体上端设有两个上转动限位槽(13)，该两个上转动限位槽分别与所述承重部的承重体的下部两个上连接板相匹配，上转动限位槽的两侧槽壁(15)上设有横向连接轴孔和连接轴杆；承重部的上连接板与转动部的上转动限位机槽通过所述连接轴孔和上连接轴杆活动连接；转动部的转动体下部设有两个平行垂直向下突出的下连接板(22)，两板中间设有间隙，两板下端为圆弧形，设有横向连接轴孔；转动体中心设有纵向钢缆孔； 

所述设备机械连接部(4)，设连接体，该连接体底部设有底座(23)，该底座上面设有两个下转动限位槽(14)，该两个下转动限位槽分别与所述转动部的转动体下部的两个下连接板相匹配，下转动限位槽的两侧槽壁(16)上设有横向连接轴孔和下连接轴杆；转动部的下连接板和设备机械连接部下转动限位槽通过所述连接轴孔和下连接轴杆活动连接； 

所述设备机械连接部(4)底座通过螺栓与调查设备连接，底座中间设有纵向钢缆孔，钢缆通过防扭曲部中心的钢缆孔、承重部的两个空腔和转动部与设备机械连接部的钢缆孔穿入调查设备。

2.根据权利要求1所述的通用承重装置，其特征是：穿入调查设备的钢缆端头固定在一个固定板(19)上，钢缆中的电源线、光纤和信号线与调查设备上设置的接线盒(5)连接，并设有油补偿器(6)与接线盒(5)进行油补偿连接；接线盒内部设有光纤接线盒(18)。 

3.根据权利要求1或2所述的钢缆与调查设备连接的通用承重装置的制作方法： 其特征是设有以下步骤： 

1)工作缆的预处理 

(1)制备分段的钢缆接头： 

钢缆的连接头分为3段，从最末端向上依序是：第一段50cm长，为剥掉外层钢丝及绝缘层后露出的芯缆，该段准备接入接线盒；第二段为剥掉外层钢丝，露出绝缘层的芯缆，该段准备置于工作设备内部，其长度为从承重部到接线盒的距离，该段的长度与用户设备需要一致；第三段0.2米长，外层钢丝呈散发状，准备在承重部内部与固化胶体结合，完全处于承重部内部； 

(2)清理步骤(1)预制的钢缆接头外部油污，重点清理接头第三段部分；依上述结构制作防扭曲部和承重部；将防扭曲部和承重部依序穿入钢缆接头，并按分段测量并确定好钢缆接头每段在防扭曲部和承重部中的位置，制作锲形板块和止退环，放置在承重部的空腔内，并固定在承重体的外壳内； 

(3)处理钢缆接头钢丝层： 

选取距离钢缆下端3.7米处，用细钢丝困扎约3厘米宽，同时用清洗剂将下部20厘米一段清洗干净，将喉箍安装在绑好的钢丝上，从捆扎钢丝末端起向下17厘米处用角磨机进行切割外层钢缆，切割前用胶布将切割点前后两端缠紧，防止钢缆松散；切割后将其余3.5米外层钢丝剥离芯缆； 

2)完成承重部制作 

(1)钢缆按头的钢丝的再处理 

逐步松散内外三层钢丝，清洗每一根钢丝，将钢丝掰直，并将每根钢丝末端拧弯，以增强浇筑时附着能力，提高可靠性；整理散成锥形的钢丝束，钢丝之间不要交叉；反复调整钢丝形态，达到松散不交叉效果； 

(2)承重部空腔内固化胶体浇筑前的准备 

上述准备工作完成后，去掉喉箍，将上一步处理的锥形的钢丝束拉入已穿在钢缆接头上的承重部内，使钢丝束完全进入锥形腔内，将止退环安装在柱形空腔内，并紧紧推入芯缆和外层钢丝之间，打实；将承重部向上吊起保持垂直状态，将承重部的螺纹凸柱旋入防扭曲部的螺纹凹槽，将承重部与防扭曲部固定连接，使承重部及芯缆竖直，并固定； 

(3)承重部的浇注 

将准备好的2份Wirelock胶，又称钢绳胶水或钢绳树脂，是一种定量配方的胶水，在摄氏9°～43.5°范围内混合和浇注，倒入承重部锥形腔内；浇注过程应均匀缓慢的倒入，应防止产生气泡，浇注至止退环中部，剩余的胶水放置一旁，用来评估是否已经凝固；Wirelock胶在室温下，40分钟即可凝固，凝固过程中腔体会发热，在凝固后须继续保持约3～6小时；在浇筑时和凝固前期用木锤轻轻敲击承重部外部，以便于内部气泡释放，禁止用加热的方法来加速凝固；在凝固后，检查可见的浇注体是否存有裂痕，如有裂痕说明浇注或散热不均匀，须重新浇注； 

3)制作安装转动部： 

按照上述结构制作转动部，并用上、下转动轴杆穿入所述连轴孔，将转动部与上方的承重部和下方的设备机械连接部连接装配在一起； 

4)制作安装接线盒： 

(1)准备： 

将接线盒、光纤熔接机备齐，设置一平稳工作平台以便于光纤熔接； 

(2)钢缆接头芯缆的处理： 

选取分段时第一段芯缆从末端起约500mm处，用壁纸刀拨开芯缆防水绝缘层，露出电缆和光纤，注意不要划伤内部导线引起绝缘降低； 

清洗上面长约200mm的芯缆绝缘层表面，取长约200mm内胶热缩管套在芯缆上，用热枪均匀反复加热使热缩管缓慢均匀的收缩，最终呈光滑无凸起状态；将蛇皮管套致承重部与接线盒中间的芯缆上，便于保护芯缆不受损伤；将梯形橡胶套按使用方向套在热缩管上，备用； 

(3)电缆导线接头的制作 

将芯缆及仪器、工具等置于工作平台上，准备开始； 

首先将500mm的芯缆拨散，用电气清洗剂分别进行清洗，去除表面残留，将3根光纤外层钢丝表面清理干净，去除所有填充物及表面胶质； 

将电缆导线留有150mm长，用压线钳制作出线头，将3根导线全部制作完毕后，做好标记备用； 

(4)光纤接头制作 

将清理干净的光纤外层钢丝拨开、剪掉约100mm，注意保护内部光纤；将选取的光纤跳线从一端截取约200mm长，去掉最外层保护层及内部凯夫拉部分，只留有最后一层白色涂层；严格按照光纤熔接机使用说明，按步骤将光纤与跳线熔接，要求熔接损 耗小于0.2dB；将熔接点进行热熔保护后，把做好的光纤放到一边保护起来；按顺序分别做好4根光纤，至此光纤接头制作完成； 

(5)接线盒安装 

将接线盒清理干净，检查外观情况，检查各水密面是否光滑； 

将光、电穿舱接头安装至接线盒上，将内部螺母拧紧，注意各水密O型圈事先清理干净并打上薄薄一层硅脂； 

将做好的光、电接头，小心的穿过直缆水密口后，将梯形橡胶套套在水密口的柱形台上，将电缆导线接头按标记与穿舱电接头连接在导线柱上；调整芯缆在接线盒内的长度后将梯形套分别用喉箍固定在柱形台和芯缆上，防止芯缆串动； 

将底部托板和托架固定在接线盒上，进行下一步安装； 

将3根光纤收拢，选取合适的两个位置用扎带将钢丝扎到一起，将其放置光纤对接盒入口处，前后两处扎带分别置于托台的两侧，将固定卡片拧紧，这样光纤钢丝就不能在托台处串动，有利地保护了光纤； 

将熔接部置于对接盒内，将ST头按顺序插到对接法兰盘上，盖上盒盖拧紧；将接线盒外端其余光纤钢丝与托架进行绑扎固定；后将光纤接线盒安装在托架上，至此接线盒内部接线完成； 

进行设备联调，完成光、电、绝缘测试； 

(6)接线盒的水密、充油： 

将接线盒外芯缆用尼龙块固定于底板上。将盖板及密封膜清理干净，按方向安置在盒上，拧紧螺丝，留有直缆水密端的一角7颗螺丝不拧紧，便于放气；将油补偿器导油管与接线盒和充油器分别连接，打开两路阀门，开始充油； 

连续充油，保证接线盒内无气泡余留后，将剩余螺丝拧紧，继续充油直至油补偿器示位杆到最大位置；关闭充油器阀门，卸下油管，静置一段时间检查并封堵漏油。