CN117841063A - 塑料管道旋切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道件加工领域，具体的是塑料管道旋切机，包括外壳，外壳呈U形结构，外壳内部下侧设置有对塑料管进行转动的旋切的切割部件，外壳内部上侧设置有对塑料管进行依次上料的进料部件，本发明采用旋转的转动块能够逐个带动塑料管道移动至切割部件的部件的上部，使得塑料管道通过重力下落至切割部件的内部，从而无需人工手动将新的塑料管道放置在切割部件的内部，提升了上料的效率，本发明采用导向盘与轨道件配合带动主动辊与随动辊对塑料管道进行夹持定心与下料，从而无需人工手动对新的塑料管道进行装夹，进一步提升了塑料管道的旋切效率。

Description

塑料管道旋切机

技术领域

本发明涉及管道件加工领域，具体的是塑料管道旋切机。

背景技术

旋切机用于将一定长度和直径的管状物料加工成连续的单板带。旋切机在对塑料管道进行旋切时，会将塑料管道固定在转动轴上，通过旋转塑料管道并推进刀片，使得刀片沿着塑料管道的径向逐渐进给，从而对塑料管道的外侧面进行旋切加工。

现有旋切机在对塑料管道进行旋切加工时，需要人工对切割完成的塑料管道进行下料，以及人工将新的塑料管道放置在旋切机的内部，从而使得对塑料管道的旋切效率较低，且在新的塑料管道放置在旋切机内部后，需要人工手动对新的塑料管道进行装夹，增加了操作的步骤，进一步的降低了旋切的效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：塑料管道旋切机，包括外壳，外壳呈U形结构，外壳内部下侧设置有对塑料管进行转动的旋切的切割部件，外壳内部上侧设置有对塑料管进行依次上料的进料部件。

所述切割部件包括左右对称固定安装在外壳内部的左右侧壁上的支撑柱，支撑柱靠近外壳中部的一侧均转动设置有轨道件，轨道件互相靠近的一侧转动设置有导向盘，轨道件由沿周向等间距设置的三个轨道槽口组成，位于上侧的两个轨道槽口的上侧均贯通连接有向前侧弯曲的弧形槽，导向盘上沿其周向开设有三条涡状线槽，位于下侧的一条涡状线槽贯通连接有向前侧弯曲的导向槽，导向盘之间的上部设置有前后对称设置有两个主动辊，两个主动辊的左右两端分别共同滑动在上部的对应位置的轨道槽口与涡状线槽的内部，导向盘之间的下部设置有滑动柱，滑动柱的左右两端分别共同滑动在下部的轨道槽口与涡状线槽的内部，滑动柱上部滑动设置有随动辊，外壳前部下侧沿向后侧的倾斜的方向上下滑动设置有切刀。

所述进料部件包括前后对称固定安装在外壳内部上侧的导向板，导向板下部互相靠近的一侧开设有弧面，外壳内部上侧且位于导向板弧面的位置转动设置有转动块，转动块上沿其周向等间距开设有用于放置塑料管的上料槽。

将塑料管放置在导向板的之间，通过转动转动块带动塑料管下落至切割部件的内部，通过主动辊与随动辊对塑料进行定心夹持，配合切刀对塑料管进行旋切加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳左侧前侧安装有执行电机，外壳内部前侧转动设置有传动杆，传动杆与执行电机的输出轴相连，外壳左侧后侧安装有动力电机，外壳内部后侧转动设置有转动柱，转动柱与动力电机的输出轴相连，传动杆上左右对称固定安装有传动齿轮，轨道件外侧固定安装有随动齿轮，随动齿轮与对应位置的传动齿轮啮合，转动柱上左右对称固定安装有主动齿轮，导向盘外侧固定安装有从动齿轮，从动齿轮与对应位置的主动齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动块右侧设置有转动齿轮，转动齿轮与转动块之间设置有对转动块进行单向转动的棘轮机构，传动杆右端安装有拨动齿板，拨动齿板与转动齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳内部底面开设有朝后侧下部倾斜的斜坡，外壳下部前侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩段与切刀相连，外壳前部转动设置有收卷辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳内部左侧安装有支板，支板内部通过推动弹簧上下弹性滑动设置有涨紧块，涨紧块右侧转动设置有涨紧轮，左侧的支撑柱的外侧转动套设有主动套筒，两个主动辊的左端、主动套筒与涨紧轮的对应位置外侧共同绕设有皮带，外壳内部左壁上安装有主动电机，主动电机的输出轴通过传动带与主动套筒连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳内部的中侧前部安装有导向柱，外壳内部的中侧后部转动设置有双向螺纹杆，导向柱上左右对称且滑动设置有T形板，两个T形板分别与双向螺纹杆的两处螺纹段螺纹连接，T形板下部互相靠近的一侧沿其周向等间距转动设置有对中辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动块的内部左右对称且滑动设置有移动板，移动板互相靠近的一侧与转动块的中部之间设置有主动弹簧，移动板的外侧沿其周向等间距一体成型有推动板，推动板与上料槽的位置一一对应。

作为本发明的一种优选技术方案，前侧的所述导向板上左右对称且滑动设置有用于拨动推动板的主动板，主动板互相靠近的一侧均安装有推动齿条，前侧的导向板的前侧中部转动设置有同步齿轮，两个推动齿条分别啮合在同步齿轮的上下两侧，前侧的导向板的前侧下部安装有主动气缸，主动气缸的伸缩段与左侧的主动板相连。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用旋转的转动块能够逐个带动塑料管道移动至切割部件的部件的上部，使得塑料管道通过重力下落至切割部件的内部，从而无需人工手动将新的塑料管道放置在切割部件的内部，提升了上料的效率。

二、本发明采用导向盘与轨道件配合带动主动辊与随动辊对塑料管道进行夹持定心与下料，从而无需人工手动对新的塑料管道进行装夹，进一步提升了塑料管道的旋切效率。

三、本发明采用双向螺纹杆带动两侧的对中辊对塑料管道进行夹持，使得塑料管道进行转动旋切时始终保持在居中位置，从而避免塑料管道出现晃动，保证对塑料管道的旋切效果。

四、本发明采用主动板能够带动推动板互相靠近，使得推动板将塑料管道推动至转动块的居中位置，从而使得塑料管道能够水平的落入切割部件的内部，避免出现塑料管道出现斜立在切割部件内部的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明在对塑料管道进行旋切时的整体结构示意图。

图2是本发明中进料部件去除导向板之后的结构示意图。

图3是本发明中移动板与推动板的结构示意图。

图4是本发明中外壳与切割部件的结构示意图。

图5是本发明中T形板与对中辊的结构示意图。

图6是本发明中外壳、支撑柱、轨道件、导向盘、主动辊与滑动柱的结构示意图。

图7是本发明中支撑柱、轨道件、导向盘、主动辊、滑动柱、随动齿轮与从动齿轮的结构示意图。

图8是本发明中涨紧块、涨紧轮、主动套筒、主动电机、支撑柱与主动辊的局部结构示意图。

图中：1、外壳；2、切割部件；3、进料部件；11、斜坡；12、电动推杆；13、收卷辊；20、导向柱；21、支撑柱；22、轨道件；23、导向盘；24、主动辊；25、滑动柱；26、切刀；27、执行电机；28、动力电机；29、支板；31、导向板；32、转动块；201、双向螺纹杆；202、T形板；203、对中辊；221、轨道槽口；222、弧形槽；223、随动齿轮；231、涡状线槽；232、导向槽；251、随动辊；252、弧形防护板；271、传动杆；272、传动齿轮；281、转动柱；282、主动齿轮；283、从动齿轮；291、涨紧块；292、涨紧轮；293、主动套筒；294、主动电机；311、主动板；312、推动齿条；313、同步齿轮；314、主动气缸；321、上料槽；322、转动齿轮；323、拨动齿板；324、移动板；325、推动板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1，塑料管道旋切机，包括外壳1，外壳1呈U形结构，外壳1内部下侧设置有对塑料管进行转动的旋切的切割部件2，外壳1内部上侧设置有对塑料管进行依次上料的进料部件3；当需要对塑料管道进行旋切时，首先将塑料管道批量的放置在进料部件3的内部，之后进料部件3自动的逐个将塑料管道运送至切割部件2的内部，随后通过切割部件2对塑料管道进行切割。

参阅图1、图2和图3，进料部件3包括前后对称固定安装在外壳1内部上侧的导向板31，导向板31下部互相靠近的一侧开设有弧面，外壳1内部上侧且位于导向板31弧面的位置转动设置有转动块32，转动块32上沿其周向等间距开设有用于放置塑料管的上料槽321，外壳1左侧前侧安装有执行电机27，外壳1内部前侧转动设置有传动杆271，传动杆271与执行电机27的输出轴相连，转动块32右侧设置有转动齿轮322，转动齿轮322与转动块32之间设置有对转动块32进行单向转动的棘轮机构，传动杆271右端安装有拨动齿板323，拨动齿板323与转动齿轮322啮合；初始状态下，拨动齿板323向后转动至位于转动齿轮322的下侧，当将塑料管道批量的放置在进料部件3的内部后，导向板31通过其上部的斜面将塑料管道向下聚集至转动块32的上料槽321内部，之后启动执行电机27通过传动杆271带动拨动齿板323向前侧转动，拨动齿板323带动转动齿轮322同步转动，此时，转动齿轮322通过棘轮机构不能带动转动块32转动，之后反转执行电机27带动拨动齿板323向后转动至初始位置，使得拨动齿板323带动转动齿轮322反转，此时转动齿轮322通过棘轮机构带动转动块32转动，转动块32通过其上的上料槽321带动一个塑料管道转动至转动块32的下侧。

需要说明的是，棘轮机构包括固定安装在转动块32右端的棘轮与沿转动齿轮322周向等间距设置在其内侧的棘爪组成。

继续参阅图1、图2和图3，转动块32的内部左右对称且滑动设置有移动板324，移动板324互相靠近的一侧与转动块32的中部之间设置有主动弹簧，移动板324的外侧沿其周向等间距一体成型有推动板325，推动板325与上料槽321的位置一一对应，前侧的导向板31上左右对称且滑动设置有用于拨动推动板325的主动板311，主动板311互相靠近的一侧均安装有推动齿条312，前侧的导向板31的前侧中部转动设置有同步齿轮313，两个推动齿条312分别啮合在同步齿轮313的上下两侧，前侧的导向板31的前侧下部安装有主动气缸314，主动气缸314的伸缩段与左侧的主动板311相连；当转动块32带动塑料管道转动至其前侧时，收缩主动气缸314的伸缩段带动左侧的主动板311向右移动，左侧的主动板311带动其上的推动齿条312同步向右侧移动，使得左侧的主动板311上的推动齿条312带动同步齿轮313转动，同步齿轮313，带动右侧的主动板311上的推动齿条312向左移动，从而使得左右两侧的主动板311同步互相靠近，主动板311推动左右两侧对应位置的推动板325互相靠近，推动板325通过移动板324带动所有左右两侧的推动板325均互相靠近移动，使得推动板325将塑料管道推动至转动块32的居中位置，之后伸出主动气缸314的伸缩段带动左右两侧的主动板311回复至初始位置，主动弹簧通过推动移动板324带动所有的推动板325回复至初始位置，之后转动块32带动塑料管道继续转动至其下侧，使得塑料管道在重力的作用下下落至切割部件2的内部。

参阅图1、图4、图6和图7，切割部件2包括左右对称固定安装在外壳1内部的左右侧壁上的支撑柱21，支撑柱21靠近外壳1中部的一侧均转动设置有轨道件22，轨道件22互相靠近的一侧转动设置有导向盘23，外壳1左侧后侧安装有动力电机28，外壳1内部后侧转动设置有转动柱281，转动柱281与动力电机28的输出轴相连，转动柱281上左右对称固定安装有主动齿轮282，导向盘23外侧固定安装有从动齿轮283，从动齿轮283与对应位置的主动齿轮282啮合，轨道件22由沿周向等间距设置的三个轨道槽口221组成，位于上侧的两个轨道槽口221的上侧均贯通连接有向前侧弯曲的弧形槽222，导向盘23上沿其周向开设有三条涡状线槽231，位于下侧的一条涡状线槽231贯通连接有向前侧弯曲的导向槽232，导向盘23之间的上部设置有前后对称设置有两个主动辊24，两个主动辊24的左右两端分别共同滑动在上部的对应位置的轨道槽口221与涡状线槽231的内部，导向盘23之间的下部设置有滑动柱25，滑动柱25的左右两端分别共同滑动在下部的轨道槽口221与涡状线槽231的内部，滑动柱25上部滑动设置有随动辊251；初始状态下，动力电机28依次通过转动柱281、主动齿轮282、从动齿轮283带动导向盘23转动，使得导向盘23通过其上的涡状线槽231同时带动两个主动辊24与滑动柱25沿对应位置的轨道槽口221向外侧移动，从而使得两个主动辊24之间的距离较远，便于塑料管道落入滑动柱25的上侧，当塑料管道下落至滑动柱25的上侧时，滑动柱25通过其外侧的随动辊251对塑料管道进行承托，启动动力电机28带动导向盘23反向转动，使得两个主动辊24与滑动柱25沿轨道槽口221向内侧移动，从而使得两个主动辊24贴合挤压在塑料管道的圆柱面上侧位置，同时滑动柱25带动随动辊251贴合挤压在塑料管道的圆柱面下侧位置，从而通过两个滑动柱25与随动辊251对塑料管道进行定心夹持。

需要说明的是，滑动柱25上安装有弧形防护板252，塑料管道下落在随动辊251上时，弧形防护板252对塑料管道进行防护，从而防止塑料管道从随动辊251与主动辊24之间的间隙中滚落。

参阅图4和图5，外壳1内部的中侧前部安装有导向柱20，外壳1内部的中侧后部转动设置有双向螺纹杆201，导向柱20上左右对称且滑动设置有T形板202，两个T形板202分别与双向螺纹杆201的两处螺纹段螺纹连接，T形板202下部互相靠近的一侧沿其周向等间距转动设置有对中辊203；当两个滑动柱25与随动辊251对塑料管道进行定心夹持后，转动双向螺纹杆201带动左右侧的T形板202互相靠近，使得T形板202带动其上的对中辊203移动贴合在塑料管道的左右侧面上，从而使得对中辊203将塑料管道的位置限制在居中位置，进而防止塑料管道在转动时左右晃动。

参阅图6和图8，外壳1内部左侧安装有支板29，支板29内部通过推动弹簧上下弹性滑动设置有涨紧块291，涨紧块291右侧转动设置有涨紧轮292，左侧的支撑柱21的外侧转动套设有主动套筒293，两个主动辊24的左端、主动套筒293与涨紧轮292的对应位置外侧共同绕设有皮带，外壳1内部左壁上安装有主动电机294，主动电机294的输出轴通过传动带与主动套筒293连接；当对中辊203贴合在塑料管道的侧面时，启动主动电机294带动主动套筒293转动，主动套筒293通过皮带同时带动两个主动辊24转动，主动辊24通过摩擦力带动塑料管道转动，通过涨紧块291带动涨紧轮292的上下移动能够对不同位置的主动辊24进行传动，从而使得主动辊24能够带动不同直径的塑料管道转动。

参阅图1、图4和图6，外壳1前部下侧沿向后侧的倾斜的方向上下滑动设置有切刀26，外壳1下部前侧安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩段与切刀26相连，外壳1前部转动设置有收卷辊13；当塑料管道开始转动时，伸出电动推杆12的伸缩段带动切刀26向塑料管道的方向移动，从而使得切刀26对塑料管道进行旋切，通过收卷辊13对塑料管道旋切之后的物料进行收集。

参阅图1、图4、图6和图7，外壳1内部底面开设有朝后侧下部倾斜的斜坡11，轨道件22外侧固定安装有随动齿轮223，传动杆271上左右对称固定安装有传动齿轮272，随动齿轮223与对应位置的传动齿轮272啮合；当对塑料管道进行旋切加工完成之后，伸缩电动推杆12的伸缩段带动切刀26移动至初始位置，反转双向螺纹杆201带动对中辊203向两侧移动，使得对中辊203不在对塑料管道进行贴合，启动动力电机28带动导向盘23正向转动，使得导向盘23带动两个主动辊24与滑动柱25向外侧移动至轨道槽口221的最外侧，之后启动执行电机27通过传动杆271带动传动齿轮272向前侧转动，使得传动齿轮272通过随动齿轮223带动轨道件22同步转动，轨道件22转动时带动弧形槽222滑动至两个主动辊24的位置，从而使得两个主动辊24的位置不变，同时轨道件22通过下侧的轨道槽口221拨动滑动柱25移动至导向槽232的内部，从而使得滑动柱25沿导向盘23的周向移动，滑动柱25带动弧形防护板252转动至塑料管道的前侧，使得弧形防护板252不在对塑料管道进行承托，塑料管道在重力的作用下下落至斜坡11上，从而完成下料，之后反转执行电机27带动滑动柱25移动至初始位置，执行电机27反转时同步带动转动块32转动，从而自动对新的塑料管道进行上料。

本发明在对塑料管道进行旋切时，还包括以下步骤：第一步，将塑料管道批量的放置在两个导向板31之间，启动执行电机27带动转动块32转动，并通过收缩主动气缸314的伸缩段带动推动板325将塑料管道推动至转动块32的居中位置，之后转动块32带动塑料管道继续转动至其下侧，使得塑料管道在重力的作用下下落至切割部件2的内部。

第二步，启动动力电机28带动导向盘23反向转动，使得两个主动辊24与滑动柱25沿轨道槽口221向内侧移动，从而使得两个主动辊24贴合挤压在塑料管道的圆柱面上侧位置，同时滑动柱25带动随动辊251贴合挤压在塑料管道的圆柱面下侧位置，从而通过两个滑动柱25与随动辊251对塑料管道进行定心夹持。

第三步，转动双向螺纹杆201带动左右侧的T形板202互相靠近，使得T形板202带动其上的对中辊203移动贴合在塑料管道的左右侧面上，从而使得对中辊203将塑料管道的位置限制在居中位置。

第四步，启动主动电机294带动主动套筒293转动，主动套筒293通过皮带同时带动两个主动辊24转动，主动辊24通过摩擦力带动塑料管道转动，之后伸出电动推杆12的伸缩段带动切刀26对塑料管道进行旋切。

第五步，将切刀26与对中辊203移动至初始位置，启动动力电机28带动两个主动辊24与滑动柱25向外侧移动至轨道槽口221的最外侧，之后启动执行电机27拨动滑动柱25转动至塑料管道的前侧，使得塑料管道在重力的作用下下落至斜坡11上，从而完成下料，之后反转执行电机27带动滑动柱25移动至初始位置，执行电机27反转时同步带动转动块32转动，从而自动对新的塑料管道进行上料。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.塑料管道旋切机，包括外壳(1)，外壳(1)呈U形结构，其特征在于，外壳(1)内部下侧设置有对塑料管进行转动的旋切的切割部件(2)，外壳(1)内部上侧设置有对塑料管进行依次上料的进料部件(3)；

所述切割部件(2)包括左右对称固定安装在外壳(1)内部的左右侧壁上的支撑柱(21)，支撑柱(21)靠近外壳(1)中部的一侧均转动设置有轨道件(22)，轨道件(22)互相靠近的一侧转动设置有导向盘(23)，轨道件(22)由沿周向等间距设置的三个轨道槽口(221)组成，位于上侧的两个轨道槽口(221)的上侧均贯通连接有向前侧弯曲的弧形槽(222)，导向盘(23)上沿其周向开设有三条涡状线槽(231)，位于下侧的一条涡状线槽(231)贯通连接有向前侧弯曲的导向槽(232)，导向盘(23)之间的上部设置有前后对称设置有两个主动辊(24)，两个主动辊(24)的左右两端分别共同滑动在上部的对应位置的轨道槽口(221)与涡状线槽(231)的内部，导向盘(23)之间的下部设置有滑动柱(25)，滑动柱(25)的左右两端分别共同滑动在下部的轨道槽口(221)与涡状线槽(231)的内部，滑动柱(25)上部滑动设置有随动辊(251)，外壳(1)前部下侧沿向后侧的倾斜的方向上下滑动设置有切刀(26)；

所述进料部件(3)包括前后对称固定安装在外壳(1)内部上侧的导向板(31)，导向板(31)下部互相靠近的一侧开设有弧面，外壳(1)内部上侧且位于导向板(31)弧面的位置转动设置有转动块(32)，转动块(32)上沿其周向等间距开设有用于放置塑料管的上料槽(321)；

将塑料管放置在导向板(31)的之间，通过转动转动块(32)带动塑料管下落至切割部件(2)的内部，通过主动辊(24)与随动辊(251)对塑料进行定心夹持，配合切刀(26)对塑料管进行旋切加工。

2.根据权利要求1所述的塑料管道旋切机，其特征在于，所述外壳(1)左侧前侧安装有执行电机(27)，外壳(1)内部前侧转动设置有传动杆(271)，传动杆(271)与执行电机(27)的输出轴相连，外壳(1)左侧后侧安装有动力电机(28)，外壳(1)内部后侧转动设置有转动柱(281)，转动柱(281)与动力电机(28)的输出轴相连，传动杆(271)上左右对称固定安装有传动齿轮(272)，轨道件(22)外侧固定安装有随动齿轮(223)，随动齿轮(223)与对应位置的传动齿轮(272)啮合，转动柱(281)上左右对称固定安装有主动齿轮(282)，导向盘(23)外侧固定安装有从动齿轮(283)，从动齿轮(283)与对应位置的主动齿轮(282)啮合。

3.根据权利要求2所述的塑料管道旋切机，其特征在于，所述转动块(32)右侧设置有转动齿轮(322)，转动齿轮(322)与转动块(32)之间设置有对转动块(32)进行单向转动的棘轮机构，传动杆(271)右端安装有拨动齿板(323)，拨动齿板(323)与转动齿轮(322)啮合。

4.根据权利要求1所述的塑料管道旋切机，其特征在于，所述外壳(1)内部底面开设有朝后侧下部倾斜的斜坡(11)，外壳(1)下部前侧安装有电动推杆(12)，电动推杆(12)的伸缩段与切刀(26)相连，外壳(1)前部转动设置有收卷辊(13)。

5.根据权利要求1所述的塑料管道旋切机，其特征在于，所述外壳(1)内部左侧安装有支板(29)，支板(29)内部通过推动弹簧上下弹性滑动设置有涨紧块(291)，涨紧块(291)右侧转动设置有涨紧轮(292)，左侧的支撑柱(21)的外侧转动套设有主动套筒(293)，两个主动辊(24)的左端、主动套筒(293)与涨紧轮(292)的对应位置外侧共同绕设有皮带，外壳(1)内部左壁上安装有主动电机(294)，主动电机(294)的输出轴通过传动带与主动套筒(293)连接。

6.根据权利要求1所述的塑料管道旋切机，其特征在于，所述外壳(1)内部的中侧前部安装有导向柱(20)，外壳(1)内部的中侧后部转动设置有双向螺纹杆(201)，导向柱(20)上左右对称且滑动设置有T形板(202)，两个T形板(202)分别与双向螺纹杆(201)的两处螺纹段螺纹连接，T形板(202)下部互相靠近的一侧沿其周向等间距转动设置有对中辊(203)。

7.根据权利要求1所述的塑料管道旋切机，其特征在于，所述转动块(32)的内部左右对称且滑动设置有移动板(324)，移动板(324)互相靠近的一侧与转动块(32)的中部之间设置有主动弹簧，移动板(324)的外侧沿其周向等间距一体成型有推动板(325)，推动板(325)与上料槽(321)的位置一一对应。

8.根据权利要求1所述的塑料管道旋切机，其特征在于，前侧的所述导向板(31)上左右对称且滑动设置有用于拨动推动板(325)的主动板(311)，主动板(311)互相靠近的一侧均安装有推动齿条(312)，前侧的导向板(31)的前侧中部转动设置有同步齿轮(313)，两个推动齿条(312)分别啮合在同步齿轮(313)的上下两侧，前侧的导向板(31)的前侧下部安装有主动气缸(314)，主动气缸(314)的伸缩段与左侧的主动板(311)相连。