CN220555590U - 一种焊丝卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝卷绕装置，涉及焊丝生产加工设备技术领域，包括底座，所述底座上固定设有支架，支架上固定设有第一驱动器、转动设有第一夹座，第一夹座与第一驱动器传动连接，底座上滑动设有滑台，滑台上转动设有第二夹座，第一夹座和第二夹座同轴对应设置，滑台固定设在底座上的第二驱动器传动连接，第二驱动器能够带动滑台移动进而带动第二夹座沿轴向靠近或远离第一夹座。本实用新型通过第二驱动器能够带动滑台移动进而带动第二夹座沿轴向靠近或远离第一夹座，从而对工字筒从两端进行夹持，夹持方便迅速，且夹持力度相较于弹簧更大，防止打滑。解决了现有技术中的卷绕装置对卷绕焊丝的工字筒装夹不便的问题。

Description

一种焊丝卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产加工设备技术领域，特别是指一种焊丝卷绕装置。

背景技术

焊丝的生产一般包括原材料的检测、锡料的熔化、锡料的铸坯、挤丝、清洗以及绕线付出，绕线过程需要使用卷绕装置将焊丝卷绕在工字筒上以分卷存储和销售使用。在进行焊丝卷绕时，一般通过电机带动工字筒转动，先将一部分焊锡丝卷绕于工字筒上，电机带动工字筒转动，并将挤丝完成后的焊锡丝卷绕在工字筒上。

公开号为CN112110287A的中国实用新型专利公开了一种用于锡焊丝的自动绕线装置及其绕线方法，其上设置卷绕组件夹持工字筒并带动工字筒转动，从而将焊丝卷绕在工字筒上。该方案中卷绕组件包括伺服电机，伺服电机输出端上设置第一固定筒，工作台上的安装块通过夹紧组件连接有第二固定筒，第一固定筒和第二固定筒用于夹紧工字筒，夹紧组件用于将第二固定筒推向第一固定筒，第二固定筒与夹紧组件转动连接，伺服电机同时还驱动同步组件和第一固定筒运动。而其中的夹紧组件包括夹紧杆、轴承和夹紧弹簧，利用夹紧弹簧的弹力推动第二固定筒压在工字筒上。在实际使用时，依靠夹紧弹簧的弹力对工字筒夹紧的方式夹紧力度较小，容易在焊丝卷绕时出现打滑现象，另外通过该方案对工字筒装夹和拆卸过程操作不便，需要用手捏持第二固定筒同时压缩弹簧，使得第二固定筒和第一固定筒相对工字筒之间留出间隙，随后将工字筒装上或拆下，由于压缩弹簧需要维持弹力，弹簧行程一般较小，从而导致拆卸或装夹时捏持不便，不利于高效生产过程。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种焊丝卷绕装置，解决了现有技术中的卷绕装置对卷绕焊丝的工字筒装夹不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焊丝卷绕装置，包括底座，所述底座上固定设有支架，支架上固定设有第一驱动器、转动设有第一夹座，第一夹座与第一驱动器传动连接，底座上滑动设有滑台，滑台上转动设有第二夹座，第一夹座和第二夹座同轴对应设置，滑台固定设在底座上的第二驱动器传动连接，第二驱动器能够带动滑台移动进而带动第二夹座沿轴向靠近或远离第一夹座。

优选的，所述底座上设有丝杠传动机构，丝杠传动机构与滑台传动配合，第二驱动器与蜗轮蜗杆机构传动连接且通过蜗轮蜗杆机构与丝杠传动机构传动连接。

优选的，所述蜗轮蜗杆机构包括设在第二驱动器主轴上的蜗杆，蜗杆与蜗轮传动连接，蜗轮的蜗轮轴转动设在支撑耳座上，且蜗轮轴与丝杠传动机构传动连接。

优选的，所述丝杠传动机构包括与蜗轮轴同轴设置且与支撑耳座转动连接的丝杠，丝杠与蜗轮轴通过联轴器相连接，丝杠上传动设有丝杠螺母，丝杠螺母与滑台固定连接。

优选的，所述滑台包括底板，底板一侧与丝杠螺母固定连接，底板底部设有滑块，滑块与固定设在底座上的滑轨滑动配合，底板上设有支块，支块上设有L型支座，第二夹座转动设在L型支座上。

优选的，所述第一夹座和第二夹座均包括转动轴，转动轴端部设有挡盘，挡盘一侧设有凸起柱。进一步，所述凸起柱为多边形锥台，所述挡盘侧壁设有海绵条。

优选的，所述支架包括固定设在底座上的电机支架和轴座，所述第一驱动器设在电机支架上，第一夹座的转动轴转动设在轴座上，第一驱动器的输出轴通过联轴器与转动轴相连接。

进一步，第二驱动器和第一驱动器均为伺服电机。所述底座上设有分别控制第二驱动器和第一驱动器转动的按钮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二驱动器能够带动滑台移动进而带动第二夹座沿轴向靠近或远离第一夹座，从而对放置在第二夹座和第一夹座之间的工字筒从两端进行夹持，夹持方便迅速，拆卸和夹持过程中也无需手工捏持等操作，且夹持力度相较于弹簧更大，能够防止出现因夹持不紧造成卷绕时出现打滑现象。进一步在第一夹座和第二夹座上设置凸起柱能够起到对工字筒的对中，设置海绵条能够起到夹持时的缓冲作用，同时还能增大于工字筒之间的摩擦，防滑效果更好。通过本实用新型，夹持迅速便捷，解决了现有技术中的卷绕装置对卷绕焊丝的工字筒装夹不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一夹座结构示意图；

图3为本实用新型第二夹座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种焊丝卷绕装置，包括底座1，底座1上固定设有支架2，支架2上固定设有第一驱动器3、转动设有第一夹座4，第一夹座4与第一驱动器3传动连接，底座1上滑动设有滑台5，本实施例中，滑台的滑动方向与第一夹座的轴向平行。滑台5上转动设有第二夹座6，第一夹座4和第二夹座6同轴对应设置，滑台5固定设在底座1上的第二驱动器7传动连接，第二驱动器7能够带动滑台5移动进而带动第二夹座6沿轴向靠近或远离第一夹座4。

本实用新型通过第二驱动器能够带动滑台移动进而带动第二夹座沿轴向靠近或远离第一夹座，从而对放置在第二夹座和第一夹座之间的工字筒从两端进行夹持，夹持方便迅速，且夹持力度相较于弹簧更大，能够防止出现因夹持不紧造成的打滑现象。

如图2所示，实施例2，在实施例1的基础上，底座1上设有丝杠传动机构，丝杠传动机构与滑台5传动配合，第二驱动器7与蜗轮蜗杆机构传动连接且通过蜗轮蜗杆机构与丝杠传动机构传动连接。通过进一步设置丝杠传动机构，便于驱动滑台沿轴向靠近或远离第一夹座，使装夹更迅速。同时利用蜗轮蜗杆传动机构的自锁作用，能够在滑台移动到位后对滑台的位置进行锁定，从而维持对工字筒的夹紧力。

本实施例中，蜗轮蜗杆机构包括设在第二驱动器主轴上的蜗杆8，蜗杆8与蜗轮9传动连接，蜗轮9的蜗轮轴转动设在支撑耳座10上，且蜗轮轴与丝杠传动机构传动连接。另外，丝杠传动机构包括与蜗轮轴同轴设置且与支撑耳座10转动连接的丝杠11，丝杠11与蜗轮轴通过联轴器相连接，丝杠上传动设有丝杠螺母12，丝杠螺母12与滑台5固定连接。

本实施例在使用的时候，在需要利用第二夹座夹紧工字筒时，第二驱动器工作，带动蜗杆8转动，进而带动蜗轮9转动，蜗杆9通过蜗杆轴及联轴器带动丝杠转动，进而带动丝杠螺母在丝杠上移动。作为一种可选实施方式，底座上设有两个与丝杠螺母配合的限位开关，分别对应限制在对工字筒夹紧状态下和拆卸状态下丝杠螺母在丝杠上的运动行程位置。

实施例3，在实施例2的基础上，滑台5包括底板13，底板一侧与丝杠螺母12固定连接，本实施例中，底板一侧设有悬臂，丝杠螺母固定在悬臂上。底板13底部设有滑块，滑块与固定设在底座1上的滑轨14滑 动配合，底板13上设有支块15，支块15上设有L型支座16，第二夹座6转动设在L型支座16上。本实施例中，支块15为水平截面为十字形的支块，能够起到更稳定的支撑连接效果。

第一夹座4和第二夹座6均包括转动轴17，转动轴17端部设有挡盘18，挡盘18一侧设有凸起柱19。第一夹座4和第二夹座6的凸起柱19分别转动设在L型支架和支架2上。本实施例中，凸起柱19为多边形锥台，能够在插入工字盘端部的通孔内时起到更好的对中作用，同时还能够在插入到底时起到对工字盘的卡固作用。另外，挡盘18侧壁设有海绵条20，本实施例中，海绵条为条状，沿挡盘侧壁周向等间距分布，设置海绵条能够在夹持时与工字盘侧壁接触，起到夹持的缓冲作用，同时还能够增加接触面粗糙度增加摩擦，防止打滑。

如图3所示，实施例4，在实施例3的基础上，支架2包括固定设在底座1上的电机支架21和轴座22，第一驱动器3设在电机支架21上，第一夹座4的转动轴17转动设在轴座22上，轴座能够对转动轴形成稳固的支撑，第一驱动器3的输出轴通过联轴器与转动轴17相连接。当第二夹座与第一夹座形成对工字筒的夹持时，第一驱动器带动转动轴转动，进而带动整个第二夹座转动，同步带动工字筒、第一夹座转动。

本实施例中，第二驱动器7和第一驱动器3均为伺服电机，伺服电机具有良好的驱动能力和稳定性。底座1上设有分别控制第二驱动器7和第一驱动器3转动的按钮23。其中按钮23共设置三个，其中两个分别控制第二驱动器的正反转，以控制夹持和拆卸过程中滑台的移动方向，第三个按钮控制第一驱动器进行转动，进而控制卷绕时工字筒转动的启停。

本实施例中，工字筒侧壁的内环侧开有通孔，用于开始卷绕前将待卷绕的焊丝端部插入通孔，并将外侧折弯，从而在焊丝卷绕开始时对焊丝端部固定，在工字筒侧壁的外环侧设有U型槽，U型槽宽度略小于焊丝直径，从而在卷绕完成时将焊丝端部卡固在U型槽内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊丝卷绕装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定设有支架（2），支架（2）上固定设有第一驱动器（3）、转动设有第一夹座（4），第一夹座（4）与第一驱动器（3）传动连接，底座（1）上滑动设有滑台（5），滑台（5）上转动设有第二夹座（6），第一夹座（4）和第二夹座（6）同轴对应设置，滑台（5）固定设在底座（1）上的第二驱动器（7）传动连接，第二驱动器（7）能够带动滑台（5）移动进而带动第二夹座（6）沿轴向靠近或远离第一夹座（4）；

所述底座（1）上设有丝杠传动机构，丝杠传动机构与滑台（5）传动配合，第二驱动器（7）与蜗轮蜗杆机构传动连接且通过蜗轮蜗杆机构与丝杠传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构包括设在第二驱动器主轴上的蜗杆（8），蜗杆（8）与蜗轮（9）传动连接，蜗轮（9）的蜗轮轴转动设在支撑耳座（10）上，且蜗轮轴与丝杠传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述丝杠传动机构包括与蜗轮轴同轴设置且与支撑耳座（10）转动连接的丝杠（11），丝杠（11）与蜗轮轴通过联轴器相连接，丝杠（11）上传动设有丝杠螺母（12），丝杠螺母（12）与滑台（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述滑台（5）包括底板（13），底板（13）一侧与丝杠螺母（12）固定连接，底板（13）底部设有滑块，滑块与固定设在底座（1）上的滑轨（14）滑动配合，底板（13）上设有支块（15），支块（15）上设有L型支座（16），第二夹座（6）转动设在L型支座（16）上。

5.根据权利要求4所述的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述第一夹座（4）和第二夹座（6）均包括转动轴（17），转动轴（17）端部设有挡盘（18），挡盘（18）一侧设有凸起柱（19）。

6.根据权利要求5所述的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述凸起柱（19）为多边形锥台，所述挡盘（18）侧壁设有海绵条（20）。

7.根据权利要求6所述的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述支架（2）包括固定设在底座（1）上的电机支架（21）和轴座（22），所述第一驱动器（3）设在电机支架（21）上，第一夹座（4）的转动轴（17）转动设在轴座（22）上，第一驱动器（3）的输出轴通过联轴器与转动轴（17）相连接。

8.根据权利要求7所述的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述第二驱动器（7）和第一驱动器（3）均为伺服电机。

9.根据权利要求1~8任一项所述的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述底座（1）上设有分别控制第二驱动器（7）和第一驱动器（3）转动的按钮（23）。