CN117359986B - 一种防护断触式玻璃生产用压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种防护断触式玻璃生产用压力机。一种防护断触式玻璃生产用压力机，包括有操作台，所述操作台固接有对称分布的固定架，所述固定架固接有固定杆，所述固定杆滑动连接有滑动架，对称分布的所述滑动架通过支撑板固接有第一齿条，所述固定杆通过U形板固接有套环，对称分布的所述套环转动连接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮。本发明在挤压板向下移动靠近玻璃纤维隔板时，所需的力较小，辅助挤压板快速贴紧玻璃纤维隔板，当挤压板与玻璃纤维隔板接触时，通过减小挤压板向下移动时的阻力，同时不断增加挤压板与玻璃纤维隔板之间的压力，当挤压板与玻璃纤维隔板之间的压力达到指定值时，自动进行断触操作。

Description

一种防护断触式玻璃生产用压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种防护断触式玻璃生产用压力机。

背景技术

玻璃纤维板是由玻璃纤维材料和复合材料合成的一种具有高机械性能和介电性能的材料，玻璃纤维板在制作时通过压力机将多层板复合在一起。

目前压力机在使用时存在下述问题：

1、操作人员在使用压力机时，需要观察挤压板的位置，无法精确控制玻璃纤维板压制的位置，从而导致挤压板与玻璃纤维板之间的压力无法掌握。

2、操作人员在移动挤压板至玻璃纤维板上侧时，需要转动多圈转盘，长时间工作导致操作人员手部酸痛。

3、在对不同种类玻璃纤维板压制时，需要改变玻璃纤维板的最终压力。

发明内容

为了解决现有压力机压力无法掌握的问题，本发明提供了一种防护断触式玻璃生产用压力机。

技术方案如下：一种防护断触式玻璃生产用压力机，包括有操作台，所述操作台固接有对称分布的固定架，所述固定架固接有固定杆，所述固定杆滑动连接有滑动架，对称分布的所述滑动架通过支撑板固接有第一齿条，所述固定杆通过U形板固接有套环，对称分布的所述套环转动连接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮花键连接有第一套筒，一侧的所述固定杆转动连接有转杆，所述转杆固接有与所述第一套筒配合的第一花键，对称分布的所述滑动架固接有第二套筒，所述第二套筒滑动连接有第三套筒，所述第三套筒转动连接有转轴，所述操作台设置有玻璃纤维隔板，所述转轴固接有与所述玻璃纤维隔板配合的挤压板，所述第三套筒设置有加压机构。

更为优选地，所述加压机构用于增加所述转轴的压力，所述加压机构包括有第一挡盘，所述第一挡盘固接于所述第三套筒，所述第一挡盘滑动连接于所述第二套筒内，所述第一挡盘与所述转轴转动连接，所述转轴固接有与所述第一挡盘配合的第二挡盘，所述第一挡盘设置有第一弧形槽，所述第二挡盘设置有与所述第一弧形槽配合的第二弧形槽，所述第二套筒设置有用于检测所述玻璃纤维隔板所受压力的检测部件，所述第二套筒设置有用于降低其内压力的泄压部件。

更为优选地，所述检测部件包括有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述第二套筒，所述第二套筒内滑动连接有与所述滑杆固接的推盘，所述推盘与所述第二套筒之间固接有第一弹簧，第二套筒设置有位于第一挡盘下侧的压力补偿件。

更为优选地，所述泄压部件包括有U形管，所述U形管固接于所述第二套筒，所述U形管的两侧与所述第二套筒连通，所述U形管与所述第二套筒的连通处分别位于所述第一挡盘的两侧，所述第二套筒和所述U形管内均填充有液压油，所述U形管转动连接有转动柱，所述转动柱固接有位于所述U形管内的球体，所述球体设置有通孔，所述第三套筒设置有用于转动所述转动柱的驱动组件。

更为优选地，所述驱动组件包括有第二齿条，所述第二齿条通过支撑板固接于所述第三套筒，所述转动柱设置有与所述第二齿条配合的单向齿轮，所述转动柱与所述U形管之间固接有扭簧，所述滑杆设置有用于限位所述转动柱的限位组件。

更为优选地，所述限位组件包括有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述滑杆，所述螺纹套设置有环形槽，所述螺纹套固接有转盘，所述螺纹套的环形槽滑动连接有转环，所述转环与所述螺纹套之间固接有第二弹簧，所述转环转动连接有圆环，所述转环的圆环固接有与靠近所述转杆的所述滑动架滑动连接的L形板，所述转动柱设置有卡槽，所述L形板与所述转动柱的卡槽限位配合，所述第二套筒设置有用于调节所述第一挡盘移动阻力的调节组件。

更为优选地，所述调节组件包括有套管，所述套管通过支撑板固接于所述第二套筒，所述套管转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮螺纹连接有与所述套管滑动连接的L形杆，所述转轴设置有滑槽，所述转轴的滑槽设置为斜滑槽，所述L形杆与所述转轴的滑槽配合。

更为优选地，还包括有自动加压机构，所述自动加压机构设置于远离所述转杆的所述固定杆，所述自动加压机构用于驱动所述第一套筒转动，所述自动加压机构包括有连接杆，所述连接杆转动连接于远离所述转杆的所述固定杆，所述连接杆设置有与所述第一套筒配合的第二花键，靠近所述连接杆的所述固定架固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过动力组件与所述连接杆传动，靠近所述连接杆的所述固定架设置有用于移动所述第一套筒的切换组件。

更为优选地，所述切换组件包括有调节板，所述调节板滑动连接于靠近所述连接杆的所述固定架，所述调节板与所述第一套筒转动连接，所述调节板通过支撑板固接有与所述第二齿轮啮合的第三齿条。

更为优选地，所述转轴的滑槽下部为斜滑槽、上部为竖槽。

本发明具有以下优点：本发明当挤压板向下移动靠近玻璃纤维隔板时，操作人员所需的力较小，辅助挤压板快速贴紧玻璃纤维隔板，当挤压板与玻璃纤维隔板接触时，通过减小挤压板向下移动时的阻力，同时不断增加挤压板与玻璃纤维隔板之间的压力进行压制操作，当挤压板与玻璃纤维隔板之间的压力达到指定值时，自动进行断触操作，避免继续挤压玻璃纤维隔板导致其受损，通过调节玻璃纤维隔板压力的指定值，来对不同类型的玻璃纤维隔板进行压制，通过动力切换，进行自动压制操作，节省单次压制的时间，提高压制效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明调节组件的立体结构示意图；

图4为本发明限位组件的立体结构示意图；

图5为本发明检测部件的立体结构示意图；

图6为本发明泄压部件的立体结构示意图；

图7为本发明第一挡盘和第二挡盘的立体结构爆炸图；

图8为本发明切换组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-操作台，101-玻璃纤维隔板，2-固定架，3-固定杆，4-滑动架，5-第一齿条，6-U形板，7-套环，8-第一齿轮，9-第一套筒，10-转杆，1001-第一花键，11-第二套筒，12-第三套筒，13-转轴，14-挤压板，15-第一挡盘，1501-第一弧形槽，16-第二挡盘，1601-第二弧形槽，17-滑杆，18-推盘，19-第一弹簧，20-U形管，21-转动柱，22-球体，23-第二齿条，24-单向齿轮，25-螺纹套，26-转环，27-第二弹簧，28-L形板，29-套管，30-第二齿轮，31-L形杆，32-连接杆，3201-第二花键，33-伺服电机，34-调节板，35-第三齿条。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1：一种防护断触式玻璃生产用压力机，如图1-图5所示，包括有操作台1，操作台1固接有左右对称分布的两个固定架2，固定架2的上侧固接有固定杆3，固定杆3为矩形杆，固定杆3滑动连接有滑动架4，固定杆3与相邻滑动架4的滑动连接处为H形，两个滑动架4的后侧通过四个支撑板固接有第一齿条5，固定杆3通过U形板6固接有套环7，两个套环7转动连接有与第一齿条5啮合的第一齿轮8，第一齿轮8花键连接有第一套筒9，第一套筒9左右滑动均带动第一齿轮8转动，右侧的固定杆3转动连接有转杆10，转杆10固接有第一花键1001，第一套筒9内的下侧设置有花键，初始状态下，第一套筒9位于第一齿轮8的右侧，第一花键1001卡入第一套筒9的花键槽内，两个滑动架4的下侧固接有第二套筒11，第二套筒11的下侧滑动连接有第三套筒12，第三套筒12不会相对于第二套筒11转动，第三套筒12转动连接有转轴13，操作台1设置有玻璃纤维隔板101，转轴13的下端固接有与玻璃纤维隔板101配合的挤压板14，第三套筒12设置有加压机构。

如图2、图5和图7所示，加压机构用于增加转轴13的压力，加压机构包括有第一挡盘15，第一挡盘15固接于第三套筒12的上侧，第一挡盘15滑动连接于第二套筒11内，第一挡盘15的内环面与转轴13转动连接，转轴13的上端固接有与第一挡盘15配合的第二挡盘16，第一挡盘15紧贴第二挡盘16并位于其下侧，第一挡盘15设置有第一弧形槽1501，第二挡盘16设置有与第一弧形槽1501配合的第二弧形槽1601，当挤压板14与玻璃纤维隔板101接触时，第二套筒11内第一挡盘15和第二挡盘16上侧的压力逐渐增大，第二套筒11设置有用于检测玻璃纤维隔板101所受压力的检测部件，第二套筒11设置有用于降低其内压力的泄压部件。

如图2、图3和图5所示，检测部件包括有滑杆17，滑杆17限位滑动连接于第二套筒11的上侧，滑杆17无法相对于第二套筒11转动，第二套筒11内滑动连接有与滑杆17下端固接的推盘18，推盘18与第二套筒11之间固接有位于滑杆17外侧的第一弹簧19，第二套筒11设置有位于第一挡盘15下侧的压力补偿件，压力补偿件包括有与第二套筒11下侧连通的套筒和滑动盘以及弹簧组成，压力补偿件用于补充第二套筒11内第一挡盘15下侧的压力。

如图2、图5和图6所示，泄压部件包括有U形管20，U形管20固接于第二套筒11的右侧，U形管20的上下两侧与第二套筒11连通，U形管20与第二套筒11的连通处分别位于第一挡盘15的上下两侧，第二套筒11和U形管20内均填充有液压油，U形管20中部的右侧转动连接有转动柱21，转动柱21的左端固接有位于U形管20内的球体22，球体22设置有通孔，初始状态下，球体22的通孔横向放置，将U形管20封堵，第三套筒12设置有用于转动转动柱21的驱动组件。

如图2、图5和图6所示，驱动组件包括有第二齿条23，第二齿条23通过支撑板固接于第三套筒12的下侧，第二齿条23位于第三套筒12的右侧，转动柱21设置有与第二齿条23配合的单向齿轮24，右视图方向，单向齿轮24逆时针转动不会带动转动柱21转动，转动柱21与U形管20之间固接有扭簧，初始状态下，转动柱21与U形管20之间的扭簧处于蓄力状态，滑杆17设置有用于限位转动柱21的限位组件。

如图2-图6所示，限位组件包括有螺纹套25，滑杆17的上侧设置有螺纹，螺纹套25螺纹连接于滑杆17，螺纹套25的外环面设置有环形槽，螺纹套25的上侧固接有转盘，辅助操作人员转动螺纹套25，螺纹套25环形槽的下侧滑动连接有转环26，转环26与螺纹套25之间固接有第二弹簧27，第二弹簧27位于螺纹套25环形槽内，转环26的外环面转动连接有圆环，转环的圆环的右侧固接有L形板28，转动柱21的右侧设置有卡槽，初始状态下，转动柱21的卡槽呈竖直状态，L形板28与转动柱21的卡槽限位配合，第二弹簧27用于复位L形板28使得其下侧卡入转动柱21的卡槽，第二套筒11设置有用于调节第一挡盘15移动阻力的调节组件。

如图1-图3所示，调节组件包括有套管29，套管29通过支撑板固接于第二套筒11的左侧，套管29的上侧转动连接有第二齿轮30，第二齿轮30螺纹连接有与套管29滑动连接的L形杆31，L形杆31的竖杆部分与套管29滑动，无法相对于套管29转动，第二齿轮30转动带动L形杆31向上或向下移动，转轴13的左侧设置有滑槽，转轴13的滑槽设置为斜滑槽，L形杆31与转轴13的滑槽配合，初始状态下，L形杆31横杆部分的右端位于转轴13斜滑槽的上侧。

对玻璃纤维隔板101进行压制时，操作人员首先将所需加工的玻璃纤维隔板101放至操作台1上，挤压板14的正下方，初始状态下，转动柱21上的扭簧处于蓄力状态，L形板28的下端卡入转动柱21的卡槽内，转动柱21被限位无法转动，第二齿条23处于单向齿轮24的下侧并未与其啮合，球体22将U形管20封堵，第一弧形槽1501和第二弧形槽1601相互错位，第一挡盘15下侧的液压油无法排出，第一挡盘15和第二挡盘16处于图5所示的状态，第一花键1001卡入第一套筒9的花键槽内，随后，操作人员转动转杆10上的转盘使得转杆10转动，转杆10通过第一套筒9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第一齿条5向下移动，第一齿条5通过支撑板带动两个滑动架4和第二套筒11向下移动，第二套筒11带动其上的零件向下移动，第一挡盘15和第二挡盘16分别带动第三套筒12和转轴13向下移动，第二套筒11通过支撑板带动套管29和第二齿轮30向下移动，第二齿轮30带动L形杆31向下移动，L形杆31和转轴13同步向下移动，且L形杆31横杆部分的右端位于转轴13斜滑槽的上部，转轴13带动挤压板14向下移动靠近玻璃纤维隔板101。

在操作人员转动转杆10的过程中，由于第二套筒11和挤压板14同步向下移动，因此，在挤压板14未接触玻璃纤维隔板101之前向下移动的速度较快，节省挤压板14到达玻璃纤维隔板101的时间，当挤压板14与玻璃纤维隔板101接触时，挤压板14向下移动受阻，速度减慢，而操作人员转动转杆10的阻力增大（废力、省距离），为了减小转杆10转动时的阻力，具体操作如下：在挤压板14与玻璃纤维隔板101接触后，第二套筒11仍会继续向下移动，此时，第三套筒12和转轴13带动第一挡盘15和第二挡盘16相对于第二套筒11和L形杆31向上移动，在第三套筒12相对于第二套筒11向上移动的过程中，第三套筒12通过支撑板带动第二齿条23向上移动与单向齿轮24啮合，此时单向齿轮24转动无法带动转动柱21转动。

在第一挡盘15和第二挡盘16向上移动的过程中，第二套筒11内第二挡盘16上侧的压力会逐渐增大，因此，需要降低第一挡盘15和第二挡盘16向上移动的阻力，在转轴13相对于L形杆31横杆部分向上移动的过程中，转轴13的斜滑槽受L形杆31横杆部分限位顺时针转动，转轴13带动第二挡盘16顺时针转动，第二弧形槽1601和第一弧形槽1501逐渐连通，第二套筒11内第二挡盘16上侧的液压油通过第二弧形槽1601和第一弧形槽1501的连通处向下进入第一挡盘15的下侧，且第二弧形槽1601和第一弧形槽1501的连通面积逐渐增加，减小了第一挡盘15和第二挡盘16向上移动时的阻力，因此，在第二套筒11不断向下移动的过程中，挤压板14会相对于第二套筒11向上移动，虽然第二弧形槽1601和第一弧形槽1501连通，减小了第一挡盘15和第二挡盘16向上移动的部分阻力，但是第二套筒11内第二挡盘16上侧仍处于高压状态，且压力不断增大，因此，挤压板14相对于第二套筒11向上移动时，仍会继续挤压玻璃纤维隔板101，随着第二套筒11内上侧的压力逐渐增大、第二套筒11内下侧压力减小，压力补偿件向第二套筒11内下侧补偿液压油，第二套筒11内上侧的压力使得推盘18向上移动，推盘18带动滑杆17向上移动，第一弹簧19被压缩，滑杆17通过螺纹套25带动转环26、圆环和L形板28向上移动，L形板28的下侧逐渐从转动柱21的卡槽中移出。

当挤压板14与玻璃纤维隔板101之间的压力到达指定值时（指定值为玻璃纤维隔板101所需的压力值），第二套筒11内压力也达到指定值（力的作用相互的，两者的数值相等），此时，L形板28的下侧从转动柱21的卡槽中移出，转动柱21的限位被解除，转动柱21上的扭簧复位带动转动柱21转动90°后复位，转动柱21带动球体22转动90°并解除对U形管20的封堵，此时，第二套筒11内第二挡盘16上侧处于高压状态，第二套筒11内第一挡盘15下侧处于低压状态，U形管20内上侧的压力大于其内下侧的压力，在球体22解除对U形管20的封堵后，第二套筒11内第二挡盘16上侧的液压油通过U形管20的上端进入其内，并通过球体22的通孔进入U形管20内的下侧，并进入第二套筒11内第一挡盘15的下侧，此时，第一挡盘15和第二挡盘16继续相对于第二套筒11向上移动时，第二套筒11上侧液压油通过U形管20进入第二套筒11下侧，第二套筒11内第二挡盘16上侧并不会进行憋压操作，此时，第一挡盘15上下两侧压力恢复，压力补偿件复位，第一弹簧19复位带动推盘18和滑杆17向下移动，滑杆17带动螺纹套25向下移动，由于转动柱21的卡槽为横向放置并未与L形板28的下侧配合，因此，在螺纹套25向下移动的过程中，L形板28下侧受转动柱21限位无法向下移动，而L形板28的圆环和转环26无法向下移动，第二弹簧27被压缩。

在球体22解除对U形管20的封堵后，挤压板14相对于第二套筒11向上移动不再存在阻力，因此，挤压板14不会过多挤压玻璃纤维隔板101造成过压现象，此时，操作人员转动转杆10变得轻松，操作人员得知压制过程完成，随后反向转动转杆10，第二套筒11向上移动，此时，挤压板14受自身重力作用紧贴玻璃纤维隔板101并不会向上移动，第一挡盘15和第二挡盘16相对于第二套筒11向下移动，第一挡盘15和第二挡盘16下侧的液压油一部分通过第一弧形槽1501和第二弧形槽1601进入第二套筒11内的上侧，另一部分通过U形管20进入第二套筒11内的上侧（球体22未将U形管20封堵），在第一挡盘15和第二挡盘16相对于第二套筒11向下移动的过程中，第三套筒12和转轴13也会相对于第二套筒11向下移动，第三套筒12通过支撑板带动第二齿条23相对于单向齿轮24向下移动，转轴13向下移动在L形杆31的限位下逆时针转动，转轴13带动第二挡盘16逆时针转动，第二弧形槽1601和第一弧形槽1501逐渐错位且两者的连通面积减小。

当第二齿条23与单向齿轮24接触时，第二齿条23通过单向齿轮24带动转动柱21转动，转动柱21的扭簧蓄力，转动柱21使得扭簧蓄力，转动柱21带动球体22转动，当球体22转动90°时，球体22将U形管20封堵，第一弧形槽1501和第二弧形槽1601不再连通，此时，第一挡盘15和第二挡盘16不再相对于第二套筒11向下移动，当球体22将U形管20封堵时，转动柱21转动90°，此时，转动柱21的卡槽呈竖直状态，此时，L形板28的限位被解除，第二弹簧27复位带动转环26向下移动，转环26通过圆环带动L形板28向下移动，L形板28的下侧插入转动柱21的卡槽中对其进行限位，当球体22将U形管20封堵，第二套筒11继续向上移动，第一挡盘15和第二挡盘16同步向上移动，同时挤压板14向上移动远离被压制完成的玻璃纤维隔板101，当第二套筒11恢复初始位置后，操作人员停止转动转杆10，操作人员将压制完成的玻璃纤维隔板101取下，并继续重复上述步骤对后续的玻璃纤维隔板101进行压制，由于不同的玻璃纤维隔板101的压力指定值不同，因此，需要根据玻璃纤维隔板101的种类对压力指定值进行调节，以增大玻璃纤维隔板101的压力指定值为例，具体操作如下，操作人员通过转动螺纹套25上的转盘带动螺纹套25转动，螺纹套25转动沿滑杆17向下移动，螺纹套25通过第二弹簧27带动转环26、圆环和L形板28向下移动，L形板28下侧插入转动柱21卡槽的位置向下，在后续L形板28需要向上移动更多的距离，才会解除对转动柱21的限位，即第一弹簧19需要被压缩更多的长度，而玻璃纤维隔板101压力的指定值会增加，同理，反向转动螺纹套25降低玻璃纤维隔板101压力的指定值。

综上，当挤压板14向下移动靠近玻璃纤维隔板101时，操作人员所需的力较小，辅助挤压板14快速贴紧玻璃纤维隔板101，当挤压板14与玻璃纤维隔板101接触时，通过减小挤压板14向下移动时的阻力，同时不断增加挤压板14与玻璃纤维隔板101之间的压力，当挤压板14与玻璃纤维隔板101之间的压力达到指定值时，自动进行断触操作，避免继续挤压玻璃纤维隔板101导致其受损，通过调节玻璃纤维隔板101压力的指定值，来对不同类型的玻璃纤维隔板101进行压制。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图4和图8所示，还包括有自动加压机构，自动加压机构设置于左侧的固定杆3，自动加压机构用于驱动第一套筒9转动，自动加压机构包括有连接杆32，连接杆32转动连接于左侧的固定杆3，连接杆32右侧的下部设置有与第一套筒9配合的第二花键3201，第一套筒9向左移动，第二花键3201卡入第一套筒9的花键槽内，左侧的固定架2固接有伺服电机33，伺服电机33的输出轴和连接杆32均固接有链轮，伺服电机33输出轴的链轮与连接杆32的链轮之间绕设有链条，左侧的固定架2设置有用于移动第一套筒9的切换组件。

如图1-图4和图8所示，切换组件包括有调节板34，调节板34滑动连接于左侧的固定架2，调节板34与第一套筒9的左侧转动连接，调节板34通过支撑板固接有与第二齿轮30啮合的第三齿条35，第三齿条35向左移动带动第二齿轮30转动，转轴13的滑槽下部为斜滑槽、上部为竖槽，手动压制时，L形杆31的右端位于转轴13滑槽倾斜部和竖直部的连接处，自动压制时，L形杆31的右端位于转轴13滑槽竖直部的上侧。

当需要对玻璃纤维隔板101进行自动压制时，操作人员在第二套筒11恢复初始位置时，调节本装置的动力传递，具体操作如下：操作人员向左拉动调节板34，调节板34带动第一套筒9向左移动，第一花键1001不再卡入第一套筒9的花键槽内，第一套筒9向左移动逐渐使得第二花键3201卡入第一套筒9的花键槽内，动力切换完成后，控制终端启动伺服电机33，伺服电机33的输出轴通过链轮和链条带动连接杆32转动，连接杆32带动第一套筒9转动完成上述压制的过程，而当进行自动压制时，无需减小挤压板14挤压玻璃纤维隔板101时的压力（手动压制减小挤压板14的压力是为了减小操作人员转动时的阻力，使操作人员转动转杆10的圈数增加，进行省力操作），因此，第一弧形槽1501和第二弧形槽1601无需连通，在调节板34向左移动的过程中，调节板34通过支撑板带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动L形杆31向上移动，L形杆31的横杆部分逐渐向上移至转轴13的竖槽部分，在后续压制的过程中，转轴13相对于第二套筒11向上移动不会再发生转动，转轴13带动第二挡盘16和第一挡盘15向上移动使得第二套筒11内压力直接增大，推盘18直接向上移动，最终当第一弹簧19被压缩至一定值时，L形板28解除对转动柱21的限位，第二套筒11内进行泄压操作，减小第一套筒9转动的圈数，相对于手动压制节省了单次压制的时间，提高压制效率，玻璃纤维隔板101压制过程完成，控制终端启动伺服电机33的输出轴反向转动复位，不断重复上述步骤，对玻璃纤维隔板101进行连续压制，第二套筒11每次向上移动至初始位置时均会使得第二齿轮30与第三齿条35啮合。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种防护断触式玻璃生产用压力机，其特征是：包括有操作台（1），所述操作台（1）固接有对称分布的固定架（2），所述固定架（2）固接有固定杆（3），所述固定杆（3）滑动连接有滑动架（4），对称分布的所述滑动架（4）通过支撑板固接有第一齿条（5），所述固定杆（3）通过U形板（6）固接有套环（7），对称分布的所述套环（7）转动连接有与所述第一齿条（5）啮合的第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）花键连接有第一套筒（9），一侧的所述固定杆（3）转动连接有转杆（10），所述转杆（10）固接有与所述第一套筒（9）配合的第一花键（1001），对称分布的所述滑动架（4）固接有第二套筒（11），所述第二套筒（11）滑动连接有第三套筒（12），所述第三套筒（12）转动连接有转轴（13），所述操作台（1）设置有玻璃纤维隔板（101），所述转轴（13）固接有与所述玻璃纤维隔板（101）配合的挤压板（14），所述第三套筒（12）设置有加压机构；

所述加压机构用于增加所述转轴（13）的压力，所述加压机构包括有第一挡盘（15），所述第一挡盘（15）固接于所述第三套筒（12），所述第一挡盘（15）滑动连接于所述第二套筒（11）内，所述第一挡盘（15）与所述转轴（13）转动连接，所述转轴（13）固接有与所述第一挡盘（15）配合的第二挡盘（16），所述第一挡盘（15）设置有第一弧形槽（1501），所述第二挡盘（16）设置有与所述第一弧形槽（1501）配合的第二弧形槽（1601），所述第二套筒（11）设置有用于检测所述玻璃纤维隔板（101）所受压力的检测部件，所述第二套筒（11）设置有用于降低其内压力的泄压部件；

所述检测部件包括有滑杆（17），所述滑杆（17）滑动连接于所述第二套筒（11），所述第二套筒（11）内滑动连接有与所述滑杆（17）固接的推盘（18），所述推盘（18）与所述第二套筒（11）之间固接有第一弹簧（19），第二套筒（11）设置有位于第一挡盘（15）下侧的压力补偿件；

所述泄压部件包括有U形管（20），所述U形管（20）固接于所述第二套筒（11），所述U形管（20）的两侧与所述第二套筒（11）连通，所述U形管（20）与所述第二套筒（11）的连通处分别位于所述第一挡盘（15）的两侧，所述第二套筒（11）和所述U形管（20）内均填充有液压油，所述U形管（20）转动连接有转动柱（21），所述转动柱（21）固接有位于所述U形管（20）内的球体（22），所述球体（22）设置有通孔，所述第三套筒（12）设置有用于转动所述转动柱（21）的驱动组件；

所述驱动组件包括有第二齿条（23），所述第二齿条（23）通过支撑板固接于所述第三套筒（12），所述转动柱（21）设置有与所述第二齿条（23）配合的单向齿轮（24），所述转动柱（21）与所述U形管（20）之间固接有扭簧，所述滑杆（17）设置有用于限位所述转动柱（21）的限位组件；

所述限位组件包括有螺纹套（25），所述螺纹套（25）螺纹连接于所述滑杆（17），所述螺纹套（25）设置有环形槽，所述螺纹套（25）固接有转盘，所述螺纹套（25）的环形槽滑动连接有转环（26），所述转环（26）与所述螺纹套（25）之间固接有第二弹簧（27），所述转环（26）转动连接有圆环，所述转环（26）的圆环固接有与靠近所述转杆（10）的所述滑动架（4）滑动连接的L形板（28），所述转动柱（21）设置有卡槽，所述L形板（28）与所述转动柱（21）的卡槽限位配合，所述第二套筒（11）设置有用于调节所述第一挡盘（15）移动阻力的调节组件；

所述调节组件包括有套管（29），所述套管（29）通过支撑板固接于所述第二套筒（11），所述套管（29）转动连接有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）螺纹连接有与所述套管（29）滑动连接的L形杆（31），所述转轴（13）设置有滑槽，所述转轴（13）的滑槽设置为斜滑槽，所述L形杆（31）与所述转轴（13）的滑槽配合。

2.按照权利要求1所述的一种防护断触式玻璃生产用压力机，其特征是：还包括有自动加压机构，所述自动加压机构设置于远离所述转杆（10）的所述固定杆（3），所述自动加压机构用于驱动所述第一套筒（9）转动，所述自动加压机构包括有连接杆（32），所述连接杆（32）转动连接于远离所述转杆（10）的所述固定杆（3），所述连接杆（32）设置有与所述第一套筒（9）配合的第二花键（3201），靠近所述连接杆（32）的所述固定架（2）固接有伺服电机（33），所述伺服电机（33）的输出轴通过动力组件与所述连接杆（32）传动，靠近所述连接杆（32）的所述固定架（2）设置有用于移动所述第一套筒（9）的切换组件。

3.按照权利要求2所述的一种防护断触式玻璃生产用压力机，其特征是：所述切换组件包括有调节板（34），所述调节板（34）滑动连接于靠近所述连接杆（32）的所述固定架（2），所述调节板（34）与所述第一套筒（9）转动连接，所述调节板（34）通过支撑板固接有与所述第二齿轮（30）啮合的第三齿条（35）。

4.按照权利要求3所述的一种防护断触式玻璃生产用压力机，其特征是：所述转轴（13）的滑槽下部为斜滑槽、上部为竖槽。