CN218051155U - 一种铝合金管材焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金管材焊接工装，包括装配架，所述装配架的内部左右对称设有两个移动板，两个所述移动板的侧壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的圆周内壁均设置有定位轴承，两个所述定位轴承内环的圆周内壁均设置有放置筒，两个所述放置筒的圆周外壁均阵列开设有导向槽，六个所述导向槽的内部均设有压紧块，通过设置旋板，能够在拧转旋板，通过旋板与螺纹槽的螺纹连接，使得旋板向外移动，旋板通过滚珠将三个推杆在三个导向套的导向作用下同步向外推动，三个推杆分别将三个压紧块向放置筒内的中心处推动，直至橡胶垫对铝合金管材的圆周外壁相抵，对铝合金管材的圆周外壁进行平衡夹紧定位，提高夹紧效果。

Description

一种铝合金管材焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种铝合金管材焊接工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，焊接工装主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

授权公开号为CN211102488U的实用新型提供了一种铝合金管材焊接工装，仅通过第一夹持杆和第二夹持杆对铝合金管材进行前后方向上的夹持，铝合金管材受到的夹持力不平衡，存在铝合金管材在焊接过程中向下移动导致变形的风险，且第一夹持杆和第二夹持杆的下端相抵后，第一夹持杆和第二夹持杆之间的区域无法继续收缩，无法对外径较小的铝合金管材进行夹紧定位，为此我们提出一种铝合金管材焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金管材焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管材焊接工装，包括装配架，所述装配架的内部左右对称设有两个移动板，两个所述移动板的侧壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的圆周内壁均设置有定位轴承，两个所述定位轴承内环的圆周内壁均设置有放置筒，两个所述放置筒的圆周外壁均阵列开设有导向槽，且导向槽共开设有六个，六个所述导向槽的内部均设有压紧块，六个所述压紧块的外端均设置有斜台，六个所述斜台的斜面均抵设有推杆，六个所述推杆的外侧均套设有导向套，且六个导向套分别设置在两个放置筒的圆周外壁，两个所述放置筒的圆周外壁均套设有旋板，两个所述旋板均通过螺纹槽分别与两个所述放置筒螺纹连接，六个所述压紧块的外侧均套设有复位弹簧，且六个复位弹簧的两端均分别与斜台和放置筒的圆周外壁连接，两个所述移动板的侧壁均设有转动机构，所述装配架的内部设有调距机构。

优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述移动板的外侧壁，所述驱动电机电机轴的内端贯穿移动板并设置有主动齿轮，所述放置筒的圆周外壁设置有从动齿环，所述从动齿环与主动齿轮螺纹连接。

优选的，所述调距机构包括双轴电机，所述双轴电机的外侧套设有防护壳，所述双轴电机和防护壳均设置在装配架内的底面，所述双轴电机的输出轴均贯穿防护壳并通过联轴器传动连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的外端均通过轴承与装配架的内侧壁转动连接，两个所述移动板分别与两个所述螺纹丝杆螺纹连接。

优选的，所述防护壳的左侧壁和右侧壁与装配架的内侧壁之间均前后对称设置有导向杆，两个所述移动板分别套设在四个导向杆的圆周外壁。

优选的，所述防护壳的顶部设置有挡尘孔板，所述防护壳的内部前后对称设置有风机，两个所述风机分别位于挡尘孔板的前方和后方。

优选的，六个所述推杆的内端均滑动连接有滚珠，六个所述滚珠分别与两个所述旋板的外侧壁相抵。

优选的，所述六个所述压紧块的内端均设置橡胶垫，两个所述旋板的圆周外壁均开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铝合金管材焊接工装，通过设置旋板，能够在拧转旋板，通过旋板与螺纹槽的螺纹连接，使得旋板向外移动，旋板通过滚珠将三个推杆在三个导向套的导向作用下同步向外推动，三个推杆分别将三个压紧块向放置筒内的中心处推动，直至橡胶垫对铝合金管材的圆周外壁相抵，对铝合金管材的圆周外壁进行平衡夹紧定位，提高夹紧效果。

(2)、该铝合金管材焊接工装，通过设置风机，能够在同步启动两个风机后，将防护壳内部的空气向外抽出，使得防护壳上方的空气通过挡尘孔板的网孔补充至防护壳的内部，在此过程中将焊接时产生的烟尘颗粒吸附在挡尘孔板的上表面，优化焊接环境。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、装配架；2、移动板；3、安装槽；4、定位轴承；5、放置筒；6、导向槽；7、压紧块；8、转动机构；801、驱动电机；802、主动齿轮；803、从动齿环；9、调距机构；901、双轴电机；902、螺纹丝杆；10、斜台；11、推杆；12、导向套；13、滚珠；14、旋板；15、螺纹槽；16、复位弹簧；17、防护壳；18、挡尘孔板；19、风机；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种铝合金管材焊接工装，包括装配架1，装配架1的内部左右对称设有两个移动板2，两个移动板2的侧壁均开设有安装槽3，两个安装槽3的圆周内壁均设置有定位轴承4，两个定位轴承4内环的圆周内壁均设置有放置筒5，两个放置筒5的圆周外壁均阵列开设有导向槽6，且导向槽6共开设有六个，六个导向槽6的内部均设有压紧块7，六个压紧块7的外端均设置有斜台10，六个斜台10的斜面均抵设有推杆11，六个推杆11的外侧均套设有导向套12，且六个导向套12分别设置在两个放置筒5的圆周外壁，两个放置筒5的圆周外壁均套设有旋板14，两个旋板14均通过螺纹槽15分别与两个放置筒5螺纹连接，六个压紧块7的外侧均套设有复位弹簧16，且六个复位弹簧16的两端均分别与斜台10和放置筒5的圆周外壁连接，两个移动板2的侧壁均设有转动机构8，装配架1的内部设有调距机构9。

本实施例中，转动机构8包括驱动电机801，驱动电机801设置在移动板2的外侧壁，驱动电机801电机轴的内端贯穿移动板2并设置有主动齿轮802，放置筒5的圆周外壁设置有从动齿环803，从动齿环803与主动齿轮802螺纹连接，驱动电机801启动后，驱动电机801的电机轴带动主动齿轮802转动，通过主动齿轮802与从动齿环803的啮合传动，带动放置筒5转动，便于调整两个铝合金管材的焊接位置。

本实施例中，调距机构9包括双轴电机901，双轴电机901的外侧套设有防护壳17，双轴电机901和防护壳17均设置在装配架1内的底面，双轴电机901的输出轴均贯穿防护壳17并通过联轴器传动连接有螺纹丝杆902，两个螺纹丝杆902的外端均通过轴承与装配架1的内侧壁转动连接，两个移动板2分别与两个螺纹丝杆902螺纹连接，防护壳17的左侧壁和右侧壁与装配架1的内侧壁之间均前后对称设置有导向杆，两个移动板2分别套设在四个导向杆的圆周外壁，双轴电机901启动后，双轴电机901的两个电机轴分别带动两个螺纹丝杆902转动，通过螺纹丝杆902与移动板2的螺纹连接，使得两个移动板2分别在四个导向杆的导向作用下同步向靠近或远离防护壳17的方向移动。

本实施例中，防护壳17的顶部设置有挡尘孔板18，防护壳17的内部前后对称设置有风机19，两个风机19分别位于挡尘孔板18的前方和后方，同步启动两个风机19，将防护壳17内部的空气向外抽出，使得防护壳17上方的空气通过挡尘孔板18的网孔补充至防护壳17的内部，在此过程中将焊接时产生的烟尘颗粒吸附在挡尘孔板18的上表面，优化焊接环境。

本实施例中，优选的，六个推杆11的内端均滑动连接有滚珠13，六个滚珠13分别与两个旋板14的外侧壁相抵，通过设置滚珠13，能够在转动旋板14，通过旋板14与螺纹槽15的螺纹连接，使得旋板14推动推杆11向外移动时，通过滚珠13与旋板14之间的滚动摩擦，替换推杆11与旋板14之间的滑动摩擦，便于操作人员拧转旋板14。

本实施例中，六个压紧块7的内端均设置橡胶垫20，两个旋板14的圆周外壁均开设有防滑槽，通过设置橡胶垫20，能够在压紧块7带动橡胶垫20对铝合金管材进行夹紧定位时，橡胶垫20发生弹性形变，分别部分夹紧力，防止压紧块7的夹紧力过大将铝合金管材挤压变形，通过设置防滑槽，防止操作人员拧转旋板14时发生打滑，便于拧转旋板14。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待焊接的铝合金管插入放置筒5的内部，拧转旋板14，通过旋板14与螺纹槽15的螺纹连接，使得旋板14向外移动，旋板14通过滚珠13将三个推杆11在三个导向套12的导向作用下同步向外推动，三个推杆11分别将三个压紧块7向放置筒5内的中心处推动，复位弹簧16被压缩，直至橡胶垫20对铝合金管材的圆周外壁相抵，对铝合金管材进行夹紧定位，充分上述步骤将另一个铝合金管材夹紧定位在另一个放置筒5的内部，启动双轴电机901，双轴电机901的两个电机轴分别带动两个螺纹丝杆902转动，通过螺纹丝杆902与移动板2的螺纹连接，使得两个移动板2分别在四个导向杆的导向作用下同步向靠近防护壳17的方向移动，直至两个铝合金管材的内端相抵，进行焊接作业，启动驱动电机801，驱动电机801的电机轴带动主动齿轮802转动，通过主动齿轮802与从动齿环803的啮合传动，带动放置筒5转动，调整两个铝合金管材的焊接位置，方便工作人员对铝合金管不同侧边的部位进行焊接，焊接完毕后，先后反向拧转两个旋板14，使得两个旋板14向内移动，复位弹簧16回弹，带动压紧块7复位，压紧块7推动推杆11复位，解除对两个铝合金管的夹紧定位，将焊接成一体的两个铝合金管从两个放置筒5内部取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金管材焊接工装，包括装配架(1)，其特征在于：所述装配架(1)的内部左右对称设有两个移动板(2)，两个所述移动板(2)的侧壁均开设有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)的圆周内壁均设置有定位轴承(4)，两个所述定位轴承(4)内环的圆周内壁均设置有放置筒(5)，两个所述放置筒(5)的圆周外壁均阵列开设有导向槽(6)，且导向槽(6)共开设有六个，六个所述导向槽(6)的内部均设有压紧块(7)，六个所述压紧块(7)的外端均设置有斜台(10)，六个所述斜台(10)的斜面均抵设有推杆(11)，六个所述推杆(11)的外侧均套设有导向套(12)，且六个导向套(12)分别设置在两个放置筒(5)的圆周外壁，两个所述放置筒(5)的圆周外壁均套设有旋板(14)，两个所述旋板(14)均通过螺纹槽(15)分别与两个所述放置筒(5)螺纹连接，六个所述压紧块(7)的外侧均套设有复位弹簧(16)，且六个复位弹簧(16)的两端均分别与斜台(10)和放置筒(5)的圆周外壁连接，两个所述移动板(2)的侧壁均设有转动机构(8)，所述装配架(1)的内部设有调距机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材焊接工装，其特征在于：所述转动机构(8)包括驱动电机(801)，所述驱动电机(801)设置在所述移动板(2)的外侧壁，所述驱动电机(801)电机轴的内端贯穿移动板(2)并设置有主动齿轮(802)，所述放置筒(5)的圆周外壁设置有从动齿环(803)，所述从动齿环(803)与主动齿轮(802)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材焊接工装，其特征在于：所述调距机构(9)包括双轴电机(901)，所述双轴电机(901)的外侧套设有防护壳(17)，所述双轴电机(901)和防护壳(17)均设置在装配架(1)内的底面，所述双轴电机(901)的输出轴均贯穿防护壳(17)并通过联轴器传动连接有螺纹丝杆(902)，两个所述螺纹丝杆(902)的外端均通过轴承与装配架(1)的内侧壁转动连接，两个所述移动板(2)分别与两个所述螺纹丝杆(902)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金管材焊接工装，其特征在于：所述防护壳(17)的左侧壁和右侧壁与装配架(1)的内侧壁之间均前后对称设置有导向杆，两个所述移动板(2)分别套设在四个导向杆的圆周外壁。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金管材焊接工装，其特征在于：所述防护壳(17)的顶部设置有挡尘孔板(18)，所述防护壳(17)的内部前后对称设置有风机(19)，两个所述风机(19)分别位于挡尘孔板(18)的前方和后方。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金管材焊接工装，其特征在于：六个所述推杆(11)的内端均滑动连接有滚珠(13)，六个所述滚珠(13)分别与两个所述旋板(14)的外侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金管材焊接工装，其特征在于：所述六个所述压紧块(7)的内端均设置橡胶垫(20)，两个所述旋板(14)的圆周外壁均开设有防滑槽。

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