CN112658915A - 方管自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方管自动打磨装置，包括工作台、管面打磨机构以及拐角打磨机构；所述管面打磨机构为对应方管各个侧面设置的四个可移动调整的管面打磨结构，所述拐角打磨机构为对应方管四个拐角处设置的四个可移动调整的拐角打磨结构。该方管自动打磨装置结构设计合理，将方管端部插入打磨机构中，可自动进行打磨方管各个外表面，并且可对多种尺寸规格方管端部外表面进行打磨处理，大幅提高了加工效率。

Description

方管自动打磨装置
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种方管自动打磨装置。
背景技术
目前很多机械自动化设备的支撑框架都用到中空的方管结构，方管结构在组装前需要对方管端部的外表面进行打磨处理；现有的方管外表面的打磨处理多是通过手工完成，自动化设备较少，及时有自动打磨设备但多不能适应多种尺寸规格方管打磨，实用性较差。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种方管自动打磨装置，其可对多种尺寸规格方管端部外表面进行打磨处理。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该方管自动打磨装置，包括工作台、管面打磨机构以及拐角打磨机构；所述管面打磨机构为对应方管各个侧面设置的四个可移动调整的管面打磨结构，所述拐角打磨机构为对应方管四个拐角处设置的四个可移动调整的拐角打磨结构。
进一步的，所述工作台上设有用于每个管面打磨结构移动导向的滑槽，工作台的下方设有双向气缸，双向气缸每侧的活塞杆通过对应的连接导板与对应的管面打磨结构，连接导板穿过滑槽设置。
所述管面打磨结构包括打磨支撑板、驱动电机以及打磨齿带，所述打磨支撑板的端部设有端部滚轮，驱动电机设在打磨支撑板的外侧，驱动电机的转轴上设有同步齿轮，所述打磨齿带套设在同步齿轮和一对端部滚轮上，打磨齿带的外表面设有打磨层。
所述拐角打磨结构包括电动推杆、调整板、一对支撑杆以及拐角打磨带，所述电动推杆对应相邻的两个管面打磨结构端部之间设置，调整板与电动推杆的端部相连，支撑杆的一端通过扭簧铰接在调整板上，支撑杆的另一端设有支撑轮，调整板上设有转动电机，转动电机上设有驱动轮，拐角打磨带套在驱动轮和一对支撑杆端部的两个支撑轮上。
所述打磨支撑板的下部通过连接导板与双向气缸的活塞杆端部相连。
所述打磨支撑板上设有一组调整缸，调整缸的活塞杆两端分别从调整缸两侧伸出，伸出的两活塞杆端部均设有用于调整打磨齿带的调整支撑轮。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该方管自动打磨装置结构设计合理，将方管端部插入打磨机构中，可自动进行打磨方管各个外表面，并且可对多种尺寸规格方管端部外表面进行打磨处理，大幅提高了加工效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明打磨装置结构示意图。
图2为本发明管面打磨机构结构示意图。
图3为本发明拐角打磨机构结构示意图。
图4为本发明工作台侧面示意图。
图中：
1.工作台、2.滑槽、
3.管面打磨机构、301.打磨支撑板、302.端部滚轮、303.驱动电机、304.同步齿轮、305.打磨齿带、306.调整缸、307.内支撑轮、308.外支撑轮、
4.拐角打磨机构、401.电动推杆、402.调整板、403.支撑杆、404.拐角打磨带、
5.双向气缸。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，该方管自动打磨装置，包括工作台1、管面打磨机构3以及拐角打磨机构4；管面打磨机构为对应方管各个侧面设置的四个可移动调整的管面打磨结构，拐角打磨机构为对应方管四个拐角处设置的四个可移动调整的拐角打磨结构。
工作台1上设有用于每个管面打磨结构移动导向的滑槽2，工作台的下方设有双向气缸5，双向气缸每侧的活塞杆通过对应的连接导板与对应的管面打磨结构，连接导板穿过滑槽设置。双向气缸为十字交叉的设置两个，两个双向气缸竖直叠加设置在一起。
通过双向气缸可同步调整相对应设置的两个管面打磨结构相对应移动，从而适用不同尺寸规格的方管打磨。
管面打磨结构包括打磨支撑板301、驱动电机303以及打磨齿带305，所述打磨支撑板的端部设有端部滚轮302，驱动电机设在打磨支撑板的外侧，驱动电机的转轴上设有同步齿轮304，所述打磨齿带套设在同步齿轮和一对端部滚轮上，打磨齿带305的外表面设有打磨层。
通过驱动电机驱动打磨齿带运动，位于内侧的打磨齿带上的打磨层与对应侧方管表面接触进行自动打磨，可同时对方管的四个表面进行打磨，大幅提高了加工效率。
打磨支撑板的下部通过连接导板与双向气缸的活塞杆端部相连，结构紧凑，占用空间小，便于布置安装
打磨支撑板上设有一组调整缸306，调整缸的活塞杆两端分别从调整缸两侧伸出，伸出的两活塞杆端部均设有用于调整打磨齿带的调整支撑轮，位于内侧的为内支撑轮307，位于外侧的为外支撑轮308；内侧的活塞杆向内侧移动，外侧的活塞杆也向内侧移动，可对内侧的打磨齿带进行调整，适应方管表面特殊位置打磨。
拐角打磨结构包括电动推杆401、调整板402、一对支撑杆403以及拐角打磨带404，所述电动推杆对应相邻的两个管面打磨结构端部之间设置，调整板与电动推杆的端部相连，支撑杆的一端通过扭簧铰接在调整板上，支撑杆的另一端设有支撑轮，调整板上设有转动电机，转动电机上设有驱动轮，拐角打磨带套在驱动轮和一对支撑杆端部的两个支撑轮上。
方管的侧面打磨完成后，管面打磨结构向外移动开，通过电动推杆推动调整板及拐角打磨带，拐角打磨带与方管的拐角处接触，两个支撑杆相对靠近运动，可使拐角打磨带弹性变形包裹在方管拐角处，实现方管拐角处自动打磨，大幅提高了打磨效率。
本发明方管自动打磨装置结构设计合理，将方管端部插入打磨机构中，可自动进行打磨方管各个外表面，并且可对多种尺寸规格方管端部外表面进行打磨处理，大幅提高了加工效率。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方管自动打磨装置，其特征在于：包括工作台、管面打磨机构以及拐角打磨机构；所述管面打磨机构为对应方管各个侧面设置的四个可移动调整的管面打磨结构，所述拐角打磨机构为对应方管四个拐角处设置的四个可移动调整的拐角打磨结构。
2.如权利要求1所述方管自动打磨装置，其特征在于：所述工作台上设有用于每个管面打磨结构移动导向的滑槽，工作台的下方设有双向气缸，双向气缸每侧的活塞杆通过对应的连接导板与对应的管面打磨结构，连接导板穿过滑槽设置。
3.如权利要求2所述方管自动打磨装置，其特征在于：所述管面打磨结构包括打磨支撑板、驱动电机以及打磨齿带，所述打磨支撑板的端部设有端部滚轮，驱动电机设在打磨支撑板的外侧，驱动电机的转轴上设有同步齿轮，所述打磨齿带套设在同步齿轮和一对端部滚轮上，打磨齿带的外表面设有打磨层。
4.如权利要求1所述方管自动打磨装置，其特征在于：所述拐角打磨结构包括电动推杆、调整板、一对支撑杆以及拐角打磨带，所述电动推杆对应相邻的两个管面打磨结构端部之间设置，调整板与电动推杆的端部相连，支撑杆的一端通过扭簧铰接在调整板上，支撑杆的另一端设有支撑轮，调整板上设有转动电机，转动电机上设有驱动轮，拐角打磨带套在驱动轮和一对支撑杆端部的两个支撑轮上。
5.如权利要求3所述方管自动打磨装置，其特征在于：所述打磨支撑板的下部通过连接导板与双向气缸的活塞杆端部相连。
6.如权利要求3所述方管自动打磨装置，其特征在于：所述打磨支撑板上设有一组调整缸，调整缸的活塞杆两端分别从调整缸两侧伸出，伸出的两活塞杆端部均设有用于调整打磨齿带的调整支撑轮。
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