CN203993461U - 平面自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面自动抛光机，包括机架和送料装置、第一抛光装置、第二抛光装置；第一抛光装置、第二抛光装置均包括张紧组件，张紧组件以可滑动的方式固设于机架上；送料装置包括驱动组件、两组驱动链条、链条连接板和方形直管，两组驱动链条在各自的水平面上进行腰形循环转动，两组驱动链条的外侧固设有链条连接板，方形直管平行设置于驱动链条腰形循环转动的直线段的外侧，方形直管的沿其轴线自转45度设置，链条连接板上设置有行走部件；每组行走部件均包括支架板，支架板上设置有两组滚动组件，两组滚动组件的轴线形成90度的夹角。本实用新型的平面自动抛光机，具有生产效率高、能对非平板形状的工件进行抛光作业等优点。

Description

平面自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种平面自动抛光机，尤其涉及一种可对非平板形状的工件进行抛光的平面自动抛光机。

背景技术

现有技术中的抛光机难以对如焊接件、折弯件等非平板状的工件进行平面抛光，而且由于焊接件、折弯件加工成型后会存在一定程度的变形，因此对此类工件进行抛光作业时往往会因工件变形而无法通过抛光工位，造成经常要停机处理，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高、并能对非平板形状的工件进行抛光的平面自动抛光机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

平面自动抛光机，包括机架和设置于机架上的送料装置、第一抛光装置、第二抛光装置，第一抛光装置和第二抛光装置沿送料装置的工件输送方向依次进行设置；

所述第一抛光装置、第二抛光装置均包括张紧组件和固定在张紧组件上的砂带驱动辊和砂带张紧辊，张紧组件以可滑动的方式固设于机架上；

所述送料装置包括驱动组件、驱动链条、链条连接板和方形直管，驱动链条的数量为两组且相互平行设置，两组驱动链条共同由驱动组件进行同步驱动，两组驱动链条在驱动组件的驱动下在各自的水平面上进行腰形循环转动，两组驱动链条的外侧固设有将两组驱动链条连接成一体的若干竖直设置的链条连接板，方形直管平行设置于驱动链条腰形循环转动的直线段的外侧，方形直管与驱动链条之间设置有容纳链条连接板通过的间隙，方形直管沿其轴线自转45度设置，方形直管背向驱动链条的一侧设置有与机架相连接的若干悬臂固定架，悬臂固定架的悬臂端与方形直管相连接，链条连接板背向驱动链条的一侧固设有两组可分别滚动行走在方形直管的上部和下部的行走部件；

每组行走部件均包括与链条连接板相连接并水平设置的支架板，支架板上设置有与工装进行连接的螺栓孔，支架板朝向另一组行走部件的一侧固设有两组滚动组件，两组滚动组件的轴线形成90度的夹角，从而使两组滚动组件在通过方形直管时能分别与方形直管的两个径向端面相接触；

每组滚动组件均包括芯轴和套装在芯轴上的滚动轴承，滚动轴承的径向表面在行走部件通过方形管时与方形直管的径向端面相接触。

进一步，所述张紧组件包括固设于砂带张紧辊上的螺杆，砂带驱动辊上固设有与螺杆相螺纹配合的套筒，螺杆朝向套筒的一端固设有贯穿套筒的传动轴，传动轴背向螺杆的一端上固设有螺帽，螺杆的轴线与传动轴的轴线设置在同一直线上，螺杆的轴径大于传动轴的轴径。

进一步，所述机架与张紧组件通过竖直设置的直线导轨进行连接。

进一步，所述驱动链条为水平翼板滚子链。

进一步，所述行走部件还包括用于将两组滚动组件与支架板进行连接的轴承连接板，轴承连接板垂直于支架板设置。

进一步，所述方形直管为两条，以驱动链条为中心进行对称设置。

有益效果是：本实用新型的平面自动抛光机，通过设置两组驱动链条，并将两组驱动链条设置为在各自的水平面上进行腰形循环转动，驱动链条带动链条连接板跟随驱动链条进行腰形循环转动，从而可以将第一抛光装置和第二抛光装置设置在驱动链条腰形循环转动的其中一直线段上，而另一直线段上则可进行上料和下料操作，提高了生产效率。通过设置支架板和在支架板上设置螺栓孔，从而可以根据实际需要安装不同的工装，满足焊接件、折弯件等工件的平面抛光需要。通过设置四组滚动组件，每组滚动组件上的滚动轴承的径向表面在行走部件通过方形管时与方形直管的径向端面接触，从而使行走部件与作为轨道使用的方形直管配合得更好，使行走部件在通过抛光工位时运行更加平稳。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1 为本实用新型的平面自动抛光机拆除送料装置后的示意图；

图2 为图1的左视图；

图3 为图1中的第一抛光装置的放大示意图；

图4 为图1中的平面自动抛光机被拆卸下的送料装置的放大示意图；

图5 为图2中的平面自动抛光机被拆卸下的送料装置的放大示意图；

图6 为图5中的A处放大示意图；

图7 为图4中的工件的俯视图；

图8 为图4中的工装的俯视图。

具体实施方式

如图1-图6所示的平面自动抛光机，用于对非板状的工件20进行平面抛光。非板类的工件20可参考图4和图7所示，对非板类的工件20进行抛光作业时，需相应地配置工装21，可参见图4和图8。

平面自动抛光机包括机架10、送料装置30、第一抛光装置41、第二抛光装置42。

第一抛光装置41和第二抛光装置42用于对工件20进行抛光，第一抛光装置41和第二抛光装置42沿送料装置30的工件输送方向依次进行设置。

第一抛光装置41、第二抛光装置42均包括张紧组件40、砂带驱动辊43和砂带张紧辊44。张紧组件40用于对砂带驱动辊43和砂带张紧辊44进行张紧，以及与机架10进行连接。张紧组件40以可滑动的方式固设于机架10上，具体为，机架10与张紧组件40通过竖直设置的直线导轨45进行连接，从而使得张紧组件40能相对机架10进行小范围的、竖直方向的上下移动。具体使用时，当变形量较少的工件20进入到第一抛光装置41和第二抛光装置42的底部时，第一抛光装置41和第二抛光装置42的整体能在工件20的推动作用下整体小范围上移，以使工件20能顺利地通过第一抛光装置41和第二抛光装置42，避免变形量较少的工件20因无法通过第一抛光装置41和第二抛光装置42而造成平面自动抛光机停机。由上可知，通过将张紧组件40以可滑动的方式固设于机架10上，从而能提高平面自动抛光机的生产效率。另外，张紧组件40以可滑动的方式固设于机架10上，也可以通过腰形凹槽和与腰形凹槽相配合的凸部进行连接。砂带驱动辊43设置在砂带张紧辊44的正下方，张紧组件40设置在砂带驱动辊43和砂带张紧辊44之间。此外，平面自动抛光机还可以对工件20进行多种加工，砂带驱动辊43和砂带张紧辊44上套装胶轮并装入砂带后，可对工件20进行抛光作业；砂带驱动辊43装上尼龙轮后可对工件20进行抛光拉丝作业；砂带驱动辊43装上麻轮、布轮后可对工件20进行抛光作业。

张紧组件40包括固设于砂带张紧辊44上的螺杆401，砂带驱动辊43上固设有与螺杆401相螺纹配合的套筒402。螺杆401和套筒402的配合，使得砂带张紧辊44能靠近或背离砂带驱动辊43，从而起到张紧或松开砂带的作用。螺杆401朝向套筒402的一端固设有贯穿套筒402的传动轴403，传动轴403背向螺杆401的一端上固设有螺帽404，螺杆401的轴线与传动轴403的轴线设置在同一直线上，螺杆401的轴径大于传动轴403的轴径。由此，通过使用扳手将螺帽404进行转动，从而间接将螺杆401相对于套筒402进行转动。螺杆401的轴径大于传动轴403的轴径，使得传动轴403能贯穿套筒402并凸出套筒402背向螺杆401的一端，也即可以将螺帽404设置在套筒402外，便于使用扳手将螺帽404进行转动。

送料装置30设置于机架10上，用于对放入其上的工件20进行输送，也即为使工件20能依次通过与第一抛光装置41和第二抛光装置42相对应的两个抛光工位。送料装置30包括驱动组件31、驱动链条32、链条连接板33和方形直管34。驱动链条32的数量为两组且相互平行设置，两组驱动链条32共同由驱动组件进行同步驱动，两组驱动链条32在驱动组件31的驱动下在各自的水平面上进行腰形循环转动，两组驱动链条32的外侧固设有将两组驱动链条32连接成一体的若干竖直设置的链条连接板33，链条连接板33跟随两组驱动链条32进行循环转动。驱动组件31包括电机、固定电机的主动轮架、套装在电机的轴头上的主动链轮、与主动链轮一起共同对驱动链条32进行张紧的被动链轮和固定被动链轮的被动轮架，主动轮架和被动轮架的底部均设置有调整拖板39，调整拖板39设置在底架10上。调整拖板39用于调整驱动链条32的张紧力。

方形直管34主要是起到导轨和间接支撑工件20的作用。方形直管34为市场上销售的标准管材。方形直管34平行设置于驱动链条32腰形循环转动的直线段的外侧，方形直管34与驱动链条32之间设置有容纳链条连接板33通过的间隙。方形直管34背向驱动链条32的一侧设置有与机架10相连接的若干悬臂固定架35，悬臂固定架35的悬臂端与方形直管34相连接，链条连接板33背向驱动链条32的一侧固设有两组可分别滚动行走在方形直管34的上部和下部的行走部件36。方形直管34的沿其轴线自转45度设置，以使行走部件36通过方形直管34时，能使每组行走部件36上的两组行走部件36可以同时与方形直管34的两个径向端面341相接触，并且使两组滚动组件37能起到对行走部件36进行限位的作用。

每组行走部件36均包括与链条连接板33相连接并水平设置的支架板361，支架板361用于固定工装21和对滚动组件37进行固定。支架板361上设置有与工装21进行连接的螺栓孔362，支架板361朝向另一组行走部件36的一侧固设有两组滚动组件37，两组滚动组件37的轴线形成90度的夹角，从而使两组滚动组件37在通过方形直管34时能分别与方形直管34的两个径向端面341相接触。

每组滚动组件37均包括芯轴371和套装在芯轴371上的滚动轴承372，滚动轴承372的径向表面在行走部件36通过方形管时与方形直管34的径向端面341相接触。

优选地，驱动链条32为水平翼板滚子链，链条连接板33安装在水平翼板滚子链的水平翼板上。

优选地，为便于安装滚动组件37，支架板361朝向方形直管34的一侧设置有与两组滚动组件37相连接的轴承连接板38，轴承连接板38垂直设置于支架板361上。

优选地，行走部件36还包括用于将两组滚动组件37与支架板361进行连接的轴承连接板38，轴承连接板38垂直于支架板361设置。

优选地，方形直管34为两条，以驱动链条32为中心进行对称设置。也即为，平行设置于驱动链条32腰形循环转动的直线段的外侧的方形直管34为两条，两条方形直管34以驱动链条32为中心进行对称设置，因而至少有一段的方形直管34设置在第一抛光装置41和第二抛光装置42的底部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.平面自动抛光机，其特征在于：包括机架（10）和设置于机架（10）上的送料装置（30）、第一抛光装置（41）、第二抛光装置（42），第一抛光装置（41）和第二抛光装置（42）沿送料装置（30）的工件输送方向依次进行设置；

所述第一抛光装置（41）、第二抛光装置（42）均包括张紧组件（40）和固定在张紧组件（40）上的砂带驱动辊（43）和砂带张紧辊（44），张紧组件（40）以可滑动的方式固设于机架（10）上；

所述送料装置（30）包括驱动组件（31）、驱动链条（32）、链条连接板（33）和方形直管（34），驱动链条（32）的数量为两组且相互平行设置，两组驱动链条（32）共同由驱动组件（31）进行同步驱动，两组驱动链条（32）在驱动组件（31）的驱动下在各自的水平面上进行腰形循环转动，两组驱动链条（32）的外侧固设有将两组驱动链条（32）连接成一体的若干竖直设置的链条连接板（33），方形直管（34）平行设置于驱动链条（32）腰形循环转动的直线段的外侧，方形直管（34）与驱动链条（32）之间设置有容纳链条连接板（33）通过的间隙，方形直管（34）沿其轴线自转45度设置，方形直管（34）背向驱动链条（32）的一侧设置有与机架（10）相连接的若干悬臂固定架（35），悬臂固定架(35)的悬臂端与方形直管(34)相连接，链条连接板(33)背向驱动链条(32)的一侧固设有两组可分别滚动行走在方形直管(34)的上部和下部的行走部件(36)；

每组行走部件(36)均包括与链条连接板(33)相连接并水平设置的支架板(361)，支架板(361)上设置有与工装(21)进行连接的螺栓孔(362)，支架板(361)朝向另一组行走部件(36)的一侧固设有两组滚动组件(37)，两组滚动组件(37)的轴线形成90度的夹角，从而使两组滚动组件(37)在通过方形直管(34)时能分别与方形直管(34)的两个径向端面（341）相接触；

每组滚动组件（37）均包括芯轴（371）和套装在芯轴（371）上的滚动轴承（372），滚动轴承（372）的径向表面在行走部件（36）通过方形直管（34）时与方形直管（34）的径向端面（341）相接触。

2.根据权利要求1所述的平面自动抛光机，其特征在于：所述张紧组件（40）包括固设于砂带张紧辊（44）上的螺杆（401），砂带驱动辊（43）上固设有与螺杆（401）相螺纹配合的套筒（402），螺杆（401）朝向套筒（402）的一端固设有贯穿套筒（402）的传动轴（403），传动轴（403）背向螺杆（401）的一端上固设有螺帽（404），螺杆（401）的轴线与传动轴（403）的轴线设置在同一直线上，螺杆（401）的轴径大于传动轴（403）的轴径。

3.根据权利要求1所述的平面自动抛光机，其特征在于：所述机架（10）与张紧组件（40）通过竖直设置的直线导轨（45）进行连接。

4.根据权利要求1所述的平面自动抛光机，其特征在于：所述驱动链条（32）为水平翼板滚子链。

5.根据权利要求1所述的平面自动抛光机，其特征在于：所述行走部件（36）还包括用于将两组滚动组件（37）与支架板（361）进行连接的轴承连接板（38），轴承连接板（38）垂直于支架板（361）设置。

6.根据权利要求1所述的平面自动抛光机，其特征在于：所述方形直管（34）为两条，以驱动链条（32）为中心进行对称设置。