JP2651629B2 - ベルトサンダー機 - Google Patents
ベルトサンダー機Info
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- JP2651629B2 JP2651629B2 JP2414302A JP41430290A JP2651629B2 JP 2651629 B2 JP2651629 B2 JP 2651629B2 JP 2414302 A JP2414302 A JP 2414302A JP 41430290 A JP41430290 A JP 41430290A JP 2651629 B2 JP2651629 B2 JP 2651629B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材表面を研削研磨す
るベルトサンダー機に関する。
るベルトサンダー機に関する。
【０００２】
【従来技術】送材通路側に支持された前後の案内ローラ
を含むベルト案内機構に無端サンディングベルトを掛渡
し、該無端サンディングベルトの内側に、踏圧パッドを
配備してなるベルト研削装置を、送材装置に対向して配
設したベルトサンダー機は公知である。
を含むベルト案内機構に無端サンディングベルトを掛渡
し、該無端サンディングベルトの内側に、踏圧パッドを
配備してなるベルト研削装置を、送材装置に対向して配
設したベルトサンダー機は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の構成にあって、
図４に示すように、案内ローラａ，ｂ間での無端サンデ
ィングベルトｃの緊張状態を見ると、無端サンディング
ベルトｃは広幅でしかも、案内ローラａ，ｂの下縁間の
距離が長いため、その幅方向で引張力が偏在し、該幅方
向に波立ちｘを生じるのが通常である。しかも、この波
立ちｘは踏圧パッドが弾性体であるため、そのまま矯正
されずに加工材に圧接することとなる。このため、加工
材の表面が均等に踏圧されず、縦筋状の研磨ムラを生ず
る。このムラは、塗装研磨等の最終仕上研磨の場合には
顕著に表われて、その仕上げ品質を低下させる原因とな
る。尚、踏圧パッドを鉄等の硬質材料とすれば、該波立
ちｘを抑止することはできるが、加工材の反り、曲が
り、うねり等に倣って、該加工材を研削する踏圧パッド
自体の役割が損なわれることとなり、適用することがで
きない。
図４に示すように、案内ローラａ，ｂ間での無端サンデ
ィングベルトｃの緊張状態を見ると、無端サンディング
ベルトｃは広幅でしかも、案内ローラａ，ｂの下縁間の
距離が長いため、その幅方向で引張力が偏在し、該幅方
向に波立ちｘを生じるのが通常である。しかも、この波
立ちｘは踏圧パッドが弾性体であるため、そのまま矯正
されずに加工材に圧接することとなる。このため、加工
材の表面が均等に踏圧されず、縦筋状の研磨ムラを生ず
る。このムラは、塗装研磨等の最終仕上研磨の場合には
顕著に表われて、その仕上げ品質を低下させる原因とな
る。尚、踏圧パッドを鉄等の硬質材料とすれば、該波立
ちｘを抑止することはできるが、加工材の反り、曲が
り、うねり等に倣って、該加工材を研削する踏圧パッド
自体の役割が損なわれることとなり、適用することがで
きない。
【０００４】この問題点を解決するための手段として、
特開昭47-33956号、特開昭56-119363 号に開示されてい
るように、無端サンディングベルトの走行方向を、加工
材の走行方向に対して傾斜させ、加工材に送材方向と直
交する方向（左右方向）の研磨方向成分を付与して、研
磨ムラを除去するようにしたものがある。しかるに、か
かる手段であると、サンディングベルトの幅を広くする
必要があり、サンディング装置も大型化する欠点があ
る。
特開昭47-33956号、特開昭56-119363 号に開示されてい
るように、無端サンディングベルトの走行方向を、加工
材の走行方向に対して傾斜させ、加工材に送材方向と直
交する方向（左右方向）の研磨方向成分を付与して、研
磨ムラを除去するようにしたものがある。しかるに、か
かる手段であると、サンディングベルトの幅を広くする
必要があり、サンディング装置も大型化する欠点があ
る。
【０００５】そこで、前後の案内ローラを含むベルト案
内機構に無端サンディングベルトを掛渡し、該無端サン
ディングベルトの内側に、踏圧パッドを配備してなるベ
ルト研削装置を、本体フレームに左右方向の案内部材を
介して支持するとともに、該ベルト研削装置を左右往復
動装置により、送材装置に対して送材方向と交叉する方
向へ連続往復動させるようにしたベルトサンダー機が特
開平2-83159 号で提案された。
内機構に無端サンディングベルトを掛渡し、該無端サン
ディングベルトの内側に、踏圧パッドを配備してなるベ
ルト研削装置を、本体フレームに左右方向の案内部材を
介して支持するとともに、該ベルト研削装置を左右往復
動装置により、送材装置に対して送材方向と交叉する方
向へ連続往復動させるようにしたベルトサンダー機が特
開平2-83159 号で提案された。
【０００６】一方、踏圧パッドの前側部に配設される駆
動案内ローラは、パッド研削と、ローラを無端サンディ
ングベルトを介して加工材に圧接するロール研削とを選
択的に施し得るようにしたり、無端サンディングベルト
の厚み変化に対応する等の目的で、偏心軸を介して支持
し、その軸偏心操作によりローラの回動軸の高さを調整
可能とする構成が提案されている。
動案内ローラは、パッド研削と、ローラを無端サンディ
ングベルトを介して加工材に圧接するロール研削とを選
択的に施し得るようにしたり、無端サンディングベルト
の厚み変化に対応する等の目的で、偏心軸を介して支持
し、その軸偏心操作によりローラの回動軸の高さを調整
可能とする構成が提案されている。
【０００７】ところが、上述のようにベルト研削装置を
本体フレームに対して左右往復動させる構成にあって
は、案内ロールの駆動を、本体フレームに固定した駆動
モ−タで行ない、該案内ロールをその左右往復動と、回
動力の伝達とを行なうためにスプライン軸を介して駆動
伝達している。このため、構成が複雑となって、上述の
ように該駆動案内ローラに偏心軸を適用することができ
なかった。
本体フレームに対して左右往復動させる構成にあって
は、案内ロールの駆動を、本体フレームに固定した駆動
モ−タで行ない、該案内ロールをその左右往復動と、回
動力の伝達とを行なうためにスプライン軸を介して駆動
伝達している。このため、構成が複雑となって、上述の
ように該駆動案内ローラに偏心軸を適用することができ
なかった。
【０００８】本発明は、前記駆動案内ローラに偏心軸を
適用することを可能とし、そのローラの回転軸の高さ調
整を可能とし得るベルトサンダー機の提供を目的とする
ものである。
適用することを可能とし、そのローラの回転軸の高さ調
整を可能とし得るベルトサンダー機の提供を目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前後の案内ロ
ーラを含むベルト案内機構に無端サンディングベルトを
掛渡し、該無端サンディングベルトの内側に、踏圧パッ
ドを配備してなるベルト研削装置を、送材装置に対向し
て配設したベルトサンダー機において、送材装置が装架
される基台の両側に、昇降螺子により昇降可能とした昇
降支持台を配設し、両昇降支持台上に、夫々送材方向と
直交する方向の案内レールを設け、前記ベルト研削装置
を具備する本体フレームを、その両側に設けたガイドを
案内レールに乗載することにより、左右方向移動可能に
支持するとともに、一方の昇降支持台に架台を設けて、
該架台に駆動モータを取付け、該駆動モータにより、偏
心ピンを備えたスプロケットを回動し、本体フレームの
一側端に枢支したクランクの他端を、該偏心ピンに連結
し、これにより駆動モータの駆動に伴って、本体フレー
ムを案内レールに沿って、連続往復動させるようにした
ことを特徴とするものである。
ーラを含むベルト案内機構に無端サンディングベルトを
掛渡し、該無端サンディングベルトの内側に、踏圧パッ
ドを配備してなるベルト研削装置を、送材装置に対向し
て配設したベルトサンダー機において、送材装置が装架
される基台の両側に、昇降螺子により昇降可能とした昇
降支持台を配設し、両昇降支持台上に、夫々送材方向と
直交する方向の案内レールを設け、前記ベルト研削装置
を具備する本体フレームを、その両側に設けたガイドを
案内レールに乗載することにより、左右方向移動可能に
支持するとともに、一方の昇降支持台に架台を設けて、
該架台に駆動モータを取付け、該駆動モータにより、偏
心ピンを備えたスプロケットを回動し、本体フレームの
一側端に枢支したクランクの他端を、該偏心ピンに連結
し、これにより駆動モータの駆動に伴って、本体フレー
ムを案内レールに沿って、連続往復動させるようにした
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本体フレームは、両側の昇降支持台により両持
ちされて、昇降可能に支持され、送材装置に上下で対置
する。そして、送材方向に直交する方向（左右方向）へ
連続往復動することにより、無端サンディングベルト
は、加工材に対して、その左右移動と、加工材の走行の
合成により、相対的にジグザグ運動をしながら圧接し、
研削研磨を施すこととなる。このため、加工材は、送材
方向と直交方向の研削方向成分を付与され、案内ローラ
間にサンディングベルトの波立ちｘを生じても、前記研
削方向成分により平面状に均されて研磨ムラを除去さ
れ、良好な研磨肌を達成し得ることとなる。このとき本
体フレームを昇降支持台に対して左右往復移動させてい
るから、踏圧パッドの前部に配設した駆動案内ローラに
はスプライン軸を適用する必要がなく、このため偏心軸
の適用が可能となる。
ちされて、昇降可能に支持され、送材装置に上下で対置
する。そして、送材方向に直交する方向（左右方向）へ
連続往復動することにより、無端サンディングベルト
は、加工材に対して、その左右移動と、加工材の走行の
合成により、相対的にジグザグ運動をしながら圧接し、
研削研磨を施すこととなる。このため、加工材は、送材
方向と直交方向の研削方向成分を付与され、案内ローラ
間にサンディングベルトの波立ちｘを生じても、前記研
削方向成分により平面状に均されて研磨ムラを除去さ
れ、良好な研磨肌を達成し得ることとなる。このとき本
体フレームを昇降支持台に対して左右往復移動させてい
るから、踏圧パッドの前部に配設した駆動案内ローラに
はスプライン軸を適用する必要がなく、このため偏心軸
の適用が可能となる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１〜３について説明す
る。基台１の両側には昇降支持台２，２が配設される。
この基台１と昇降支持台２，２には駆動モータによって
連動回転する昇降螺子３，３が挿通され、該昇降支持台
２，２を基台１に対して昇降自在としている。また前記
基台１上には、昇降支持台２，２間で、フレーム５，５
によって送材装置４が支持されている。この送材装置４
は前後の案内ローラに送材ベルトを掛渡してなるもので
ある。
る。基台１の両側には昇降支持台２，２が配設される。
この基台１と昇降支持台２，２には駆動モータによって
連動回転する昇降螺子３，３が挿通され、該昇降支持台
２，２を基台１に対して昇降自在としている。また前記
基台１上には、昇降支持台２，２間で、フレーム５，５
によって送材装置４が支持されている。この送材装置４
は前後の案内ローラに送材ベルトを掛渡してなるもので
ある。
【００１２】また昇降支持台２，２上には送材方向と直
交する方向に案内レール９，９が設けられ、該案内レー
ル９，９に鳩尾形のガイド１１を嵌着して本体フレーム
１０が左右方向移動可能に装架されている。前記本体フ
レーム１０には、サンディングフレーム１２が送材装置
４上に固定されている。そして該サンディングフレーム
１２には、ベルト研削装置１３が支持されている。
交する方向に案内レール９，９が設けられ、該案内レー
ル９，９に鳩尾形のガイド１１を嵌着して本体フレーム
１０が左右方向移動可能に装架されている。前記本体フ
レーム１０には、サンディングフレーム１２が送材装置
４上に固定されている。そして該サンディングフレーム
１２には、ベルト研削装置１３が支持されている。
【００１３】このベルト研削装置１３は、サンディング
フレーム１２の供給側に駆動案内ローラ１４を、排出側
に案内ローラ１５を夫々枢支して、案内ローラ１４，１
５間に踏圧パッド装置１７を配設し、さらにサンディン
グフレーム１２の上部に舵取ロール２３を支持して、案
内ローラ１４，１５，舵取ロール２３からなるベルト案
内機構に無端サンディングベルト２７を掛渡して構成さ
れる。
フレーム１２の供給側に駆動案内ローラ１４を、排出側
に案内ローラ１５を夫々枢支して、案内ローラ１４，１
５間に踏圧パッド装置１７を配設し、さらにサンディン
グフレーム１２の上部に舵取ロール２３を支持して、案
内ローラ１４，１５，舵取ロール２３からなるベルト案
内機構に無端サンディングベルト２７を掛渡して構成さ
れる。
【００１４】また駆動案内ローラ１４は偏心軸を適用
し、その回動軸の高さ位置を調整可能としている。この
案内ローラ１４の偏心軸構造の一例を図３について説明
する。
し、その回動軸の高さ位置を調整可能としている。この
案内ローラ１４の偏心軸構造の一例を図３について説明
する。
【００１５】同図の機構は、偏心軸３０により案内ロー
ラ１４を昇降させるものであって、その主軸３１に案内
ローラ１４がベアリングを介して回転可能に嵌装されて
いる。前記主軸３１の前後端には、該主軸３１と偏心し
て突出する支持軸部３２ａ，３２ｂが連成され、前部の
支持軸部３２ａは、サンディングフレーム１２に固定し
た軸受３３に挿通されて吊持され、その前端に操作部３
４が嵌着されている。また前記主軸３１の他端の支軸部
３２ｂは、球面軸受３６を介して本体フレーム１０に支
持されている。また案内ローラ１４の後端部には、数段
のｖプーリー溝３７が形成された駆動軸筒３８が連結さ
れている。前記ｖプーリー溝３７には図示しない駆動モ
ータ１８の連動ベルト１９が掛渡され、これにより案内
ローラ１４は駆動モータ１８の回動力が付与される。
ラ１４を昇降させるものであって、その主軸３１に案内
ローラ１４がベアリングを介して回転可能に嵌装されて
いる。前記主軸３１の前後端には、該主軸３１と偏心し
て突出する支持軸部３２ａ，３２ｂが連成され、前部の
支持軸部３２ａは、サンディングフレーム１２に固定し
た軸受３３に挿通されて吊持され、その前端に操作部３
４が嵌着されている。また前記主軸３１の他端の支軸部
３２ｂは、球面軸受３６を介して本体フレーム１０に支
持されている。また案内ローラ１４の後端部には、数段
のｖプーリー溝３７が形成された駆動軸筒３８が連結さ
れている。前記ｖプーリー溝３７には図示しない駆動モ
ータ１８の連動ベルト１９が掛渡され、これにより案内
ローラ１４は駆動モータ１８の回動力が付与される。
【００１６】かかる構成により、操作部３４を回動する
ことにより、前記偏心量に対応して、案内ローラ１４の
下縁が昇降移動する。そして駆動案内ローラ１４は、パ
ッド研削と、ローラ１４を無端サンディングベルト２７
を介して加工材に圧接するロール研削とを選択的に施し
得るようにしたり、無端サンディングベルト２７の厚み
変化に対応することができる。
ことにより、前記偏心量に対応して、案内ローラ１４の
下縁が昇降移動する。そして駆動案内ローラ１４は、パ
ッド研削と、ローラ１４を無端サンディングベルト２７
を介して加工材に圧接するロール研削とを選択的に施し
得るようにしたり、無端サンディングベルト２７の厚み
変化に対応することができる。
【００１７】サンディングフレーム１２の案内ローラ１
４，１５間には嵌合部１６が形成され、該嵌合部１６に
踏圧パッド装置１７が嵌着している。前記踏圧パッド装
置１７は、図２に示すように、前記嵌合部１６には下面
を布等の滑りのよい耐摩性被覆帯１９で覆ったスポン
ジ、ゴム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パッド２０
を備える踏圧フレーム２１を装着してなり、踏圧フレー
ム２１内の装着溝内に配設した空気室（図示せず）の圧
力制御により、加工材が踏圧パッド２０の直下に来る
と、該パッド下面を下方へ押し出し、無端サンディング
ベルト２７を加工材上面に圧接するようにしている。
４，１５間には嵌合部１６が形成され、該嵌合部１６に
踏圧パッド装置１７が嵌着している。前記踏圧パッド装
置１７は、図２に示すように、前記嵌合部１６には下面
を布等の滑りのよい耐摩性被覆帯１９で覆ったスポン
ジ、ゴム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パッド２０
を備える踏圧フレーム２１を装着してなり、踏圧フレー
ム２１内の装着溝内に配設した空気室（図示せず）の圧
力制御により、加工材が踏圧パッド２０の直下に来る
と、該パッド下面を下方へ押し出し、無端サンディング
ベルト２７を加工材上面に圧接するようにしている。
【００１８】また、前記サンディングフレーム１２の上
面には、支持筒２２が立設し、該支持筒２２に、舵取ロ
ール２３を遊転可能に支持する舵取フレーム２４が、そ
の回動中心軸を支持筒２２に挿通して、首振可能に支持
されている。前記舵取ロール２３の両端の軸２３ａは、
昇降案内板２５，２５に支持され、かつ該昇降案内板２
５，２５に連繋するテンションシリンダ２６，２６によ
り上方付勢されている。
面には、支持筒２２が立設し、該支持筒２２に、舵取ロ
ール２３を遊転可能に支持する舵取フレーム２４が、そ
の回動中心軸を支持筒２２に挿通して、首振可能に支持
されている。前記舵取ロール２３の両端の軸２３ａは、
昇降案内板２５，２５に支持され、かつ該昇降案内板２
５，２５に連繋するテンションシリンダ２６，２６によ
り上方付勢されている。
【００１９】一方、昇降支持台２の外側面に取り付けら
れた架台４０の下面には、ベルト研削装置１３の往復駆
動源となる駆動モータ４１が乗載し、その駆動軸に固定
したスプロケット４２を、同じく架台４０の上面側に固
定したスプロケット４３にチェーンにより連繋してい
る。そして、該スプロケット４３には偏心ピン４４が突
設され、前記本体フレーム１０の一側端に枢支したクラ
ンク４５の他端を、該偏心ピン４４に連結している。そ
して、前記駆動モータ４１の駆動により、クランク４５
は偏心ピン４４の偏心量の二倍のストロークで往復動
し、これに伴って本体フレーム１０は、案内レール９，
９（本発明の案内部材を構成する）の作用により左右方
向へ案内されて往復移動する。そして、ベルト研削装置
１３は、本体フレーム１０に組み付けられ一体的となっ
ているから、前記駆動モータ４１により、連続的に左右
往復動することとなる。而して、かかる構成により、本
体フレーム１０を、その昇降制御を可能としながら左右
往復動を連続的に行なうことが可能となる。
れた架台４０の下面には、ベルト研削装置１３の往復駆
動源となる駆動モータ４１が乗載し、その駆動軸に固定
したスプロケット４２を、同じく架台４０の上面側に固
定したスプロケット４３にチェーンにより連繋してい
る。そして、該スプロケット４３には偏心ピン４４が突
設され、前記本体フレーム１０の一側端に枢支したクラ
ンク４５の他端を、該偏心ピン４４に連結している。そ
して、前記駆動モータ４１の駆動により、クランク４５
は偏心ピン４４の偏心量の二倍のストロークで往復動
し、これに伴って本体フレーム１０は、案内レール９，
９（本発明の案内部材を構成する）の作用により左右方
向へ案内されて往復移動する。そして、ベルト研削装置
１３は、本体フレーム１０に組み付けられ一体的となっ
ているから、前記駆動モータ４１により、連続的に左右
往復動することとなる。而して、かかる構成により、本
体フレーム１０を、その昇降制御を可能としながら左右
往復動を連続的に行なうことが可能となる。
【００２０】上述の案内ローラ１４，１５，舵取ロール
２３からなるベルト案内機構には無端サンディングベル
ト２７が掛渡され、前記踏圧パッド装置１７により、送
材通路へ供給された加工材に、その砥粒面を圧接する。
２３からなるベルト案内機構には無端サンディングベル
ト２７が掛渡され、前記踏圧パッド装置１７により、送
材通路へ供給された加工材に、その砥粒面を圧接する。
【００２１】このとき、該無端サンディングベルト２７
は、案内ローラ１４，１５の下縁間の距離が長いため、
その幅方向で引張力が偏在し、図４のように該幅方向に
波立ちｘを生じる。ところが、本発明にあっては、本体
フレーム１０と共にベルト研削装置１３は、クランク４
５等の左右往復動装置で駆動され、案内レール９，９に
案内されて、送材方向に直交する左右方向へ連続的に往
復移動する。そして、これにともない、無端サンディン
グベルト２７は、加工材に対して、その左右移動と、加
工材の走行の合成により、相対的にジグザグ運動をしな
がら圧接し、研削研磨を施すこととなる。このため、加
工材は、左右方向の研削方向成分により、幅方向に砥粒
面を擦過され、平面状に均されて研磨むらを防止され、
良好な研磨肌を達成し得ることとなる。
は、案内ローラ１４，１５の下縁間の距離が長いため、
その幅方向で引張力が偏在し、図４のように該幅方向に
波立ちｘを生じる。ところが、本発明にあっては、本体
フレーム１０と共にベルト研削装置１３は、クランク４
５等の左右往復動装置で駆動され、案内レール９，９に
案内されて、送材方向に直交する左右方向へ連続的に往
復移動する。そして、これにともない、無端サンディン
グベルト２７は、加工材に対して、その左右移動と、加
工材の走行の合成により、相対的にジグザグ運動をしな
がら圧接し、研削研磨を施すこととなる。このため、加
工材は、左右方向の研削方向成分により、幅方向に砥粒
面を擦過され、平面状に均されて研磨むらを防止され、
良好な研磨肌を達成し得ることとなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述の説明で明らかにしたよう
に、送材装置４が装架される基台１の両側に昇降支持台
２，２を配設し、両昇降支持台２，２上に、ベルト研削
装置１３を備えた本体フレーム１０を案内レール９，９
を介して支持して、ベルト研削装置１３を本体フレーム
１０に伴って加工材の走行方向と直交する左右方向へ往
復移動するようにし、加工材に対する研削方向に、該走
行方向と直交する研削方向成分が生じるようにしたか
ら、加工材の表面の研削むらを除去され、加工材を均一
かつ美麗に研削し得る様になる。また、無端サンディン
グベルトを傾斜させて走行させる従来構成と異なり、該
ベルトの幅広化及び装置の肥大化を生ずることもない。
に、送材装置４が装架される基台１の両側に昇降支持台
２，２を配設し、両昇降支持台２，２上に、ベルト研削
装置１３を備えた本体フレーム１０を案内レール９，９
を介して支持して、ベルト研削装置１３を本体フレーム
１０に伴って加工材の走行方向と直交する左右方向へ往
復移動するようにし、加工材に対する研削方向に、該走
行方向と直交する研削方向成分が生じるようにしたか
ら、加工材の表面の研削むらを除去され、加工材を均一
かつ美麗に研削し得る様になる。また、無端サンディン
グベルトを傾斜させて走行させる従来構成と異なり、該
ベルトの幅広化及び装置の肥大化を生ずることもない。
【００２３】また、本体フレーム１０を介して、ベルト
研削装置１３を移動するようにしたから、該往復移動を
安定的に施すことができる。
研削装置１３を移動するようにしたから、該往復移動を
安定的に施すことができる。
【００２４】さらには、本体フレーム１０にベルト研削
装置１３を装架し、該本体フレーム１０を往復駆動させ
るようにしているから、ベルト研削装置１３の駆動案内
ローラ１４に偏心軸を適用することができ、駆動案内ロ
ーラ１４は、パッド研削と、ローラを無端サンディング
ベルトを介して加工材に圧接するロール研削とを選択的
に施し得るようにしたり、無端サンディングベルト２７
の厚み変化に対応することができる。また、昇降支持台
２，２上に本体フレーム１０を装架するようにしている
ものであるから、該昇降支持台２，２を昇降することに
より、本体フレーム１０を介してベルト研削装置１３を
支障なく、昇降制御することができる。
装置１３を装架し、該本体フレーム１０を往復駆動させ
るようにしているから、ベルト研削装置１３の駆動案内
ローラ１４に偏心軸を適用することができ、駆動案内ロ
ーラ１４は、パッド研削と、ローラを無端サンディング
ベルトを介して加工材に圧接するロール研削とを選択的
に施し得るようにしたり、無端サンディングベルト２７
の厚み変化に対応することができる。また、昇降支持台
２，２上に本体フレーム１０を装架するようにしている
ものであるから、該昇降支持台２，２を昇降することに
より、本体フレーム１０を介してベルト研削装置１３を
支障なく、昇降制御することができる。
【図１】本発明を適用したベルトサンダー機の一例を示
す一部切欠正面図である。
す一部切欠正面図である。
【図２】ベルト研削装置１３の側面図である。
【図３】案内ローラ１４の偏心軸構造の一例を示す縦断
正面図である。
正面図である。
【図４】従来構成の問題点を示す無端サンディングベル
トの斜視図である。
トの斜視図である。
１ 基台 ２ 昇降支持台 ４ 送材装置 ９ 案内レール １０ 本体フレーム １３ ベルト研削装置 １４ 駆動案内ローラ １８ 駆動モータ ２０ 踏圧パッド ２７ 無端サンディングベルト ２０ 踏圧パッド ４１ 駆動モータ ４５ クランク
Claims (1)
- 【請求項１】 前後の案内ローラを含むベルト案内機構
に無端サンディングベルトを掛渡し、該無端サンディン
グベルトの内側に、踏圧パッドを配備してなるベルト研
削装置を、送材装置に対向して配設したベルトサンダー
機において、送材装置が装架される基台の両側に、昇降
螺子により昇降可能とした昇降支持台を配設し、両昇降
支持台上に、夫々送材方向と直交する方向の案内レール
を設け、前記ベルト研削装置を具備する本体フレーム
を、その両側に設けたガイドを案内レールに乗載するこ
とにより、左右方向移動可能に支持するとともに、一方
の昇降支持台に架台を設けて、該架台に駆動モータを取
付け、該駆動モータにより、偏心ピンを備えたスプロケ
ットを回動し、本体フレームの一側端に枢支したクラン
クの他端を、該偏心ピンに連結し、これにより駆動モー
タの駆動に伴って、本体フレームを案内レールに沿っ
て、連続往復動させるようにしたことを特徴とするベル
トサンダー機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414302A JP2651629B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ベルトサンダー機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414302A JP2651629B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ベルトサンダー機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223860A JPH04223860A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2651629B2 true JP2651629B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18522797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414302A Expired - Fee Related JP2651629B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ベルトサンダー機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651629B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0735012B2 (ja) * | 1988-10-27 | 1995-04-19 | アミテック株式会社 | ベルトサンダー機 |
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-
1990
- 1990-12-25 JP JP2414302A patent/JP2651629B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04223860A (ja) | 1992-08-13 |
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