JPH0283159A

JPH0283159A - ベルトサンダー機

Info

Publication number: JPH0283159A
Application number: JP26354188A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kawakita; 河北　仁
Original assignee: Amitec Corp
Current assignee: Amitec Corp
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1990-03-23
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH0741532B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、木材表面を研削研磨するベルトサンダー機に
関する。

〈従来技術〉送材通路側に配備された踏圧パッドと、該踏圧パッドの
両側に配置される案内ローラを含む複数のロールによっ
て構成されるベルト案内機構とを備えたベルト研削装置
を、送材装置に対設してなるベルトサンダー機は公知で
ある。

〈発明が解決しようとする課題〉従来の構成にあって、第７図に示すように、案内ローラ
ａ、ｂ間での無端サンディングベルトＣの緊張状態を見
ると、無端サンディングベルトＣは広幅で、案内ローラ
ａ、ｂの下縁間の距離が長いため、その幅方向で引張力
が偏在し、該幅方向に波立ちＸを生じるのが通常である
。しかも。

この波立ちＸは踏圧パッドｄが弾性体であるため、矯正
されずにそのまま加工材に圧接することとなる。

そして、このため、加工材の表面が均等に踏圧されず、
縦筋状の研磨ムラを生ずる。このムラは、塗装研磨等の
最終仕上研磨の場合には顕著に表われ、その仕上げ品質
を低下させる原因となる。

この問題点を解決するための手段として、特公昭４７−
３３９５６号、特開昭５６−１１９３６３号に開示され
ているよ、うに、無端サンディングベルトの走行方向を
、加工材の走行方向に対して傾斜させ、加工材に送材方
向と交叉する方向（左右方向）の研磨方向成分を付与し
て、研磨ムラを除去するようにしたものがある。

しかるに、かかる手段であると、サンディングベルトの
幅を広くする必要があり、サンディング装置も大型化す
る欠点がある。

本発明は、研磨ムラの防止を上述の欠点なく防止し得る
ベルトサンダー機の提供を目的とするものである。

〈課題を解決するための手段〉本願の第一の発明は、送材通路側に配備された踏圧パッ
ドと、該踏圧パッドの両側に配置される案内ローラを含
む複数のロールによって構成されて無端サンディングベ
ルトが掛け渡されるベルト案内機構とを備えたベルト研
削装置を、送材装置に対設してなるベルトサンダー機に
おいて、前記踏圧パッドと、ベルト案内機構とを装着フ
レームに付装して一体的に連結し、該装着フレームを略
左右方向の案内部材を介して本体フレーム側に支持する
と共に、該装着フレームを左右往復動装置により、送材
方向と交叉する方向へ連続往復動させたことを特徴とす
るものである。

また第二の発明は、第一の発明において、前記踏圧パッ
ドと、ベルト案内機構とを装着フレームに付装して一体
的に連結し、該装着フレームを略左右方向の案内部材を
介して、本体フレーム側に固定したサンディングフレー
ムに支持し、かつ装着フレームとサンディングフレーム
間に、略左右方向への緩衝ばねを介装すると共に、該装
着フレームな略左右往復動装置により、送材方向と交叉
する方向へ連続往復動させたことを特徴とするものであ
る。

さらにまた第三の発明は、第一の発明において、踏圧パ
ッドの内部に、噴出端が踏圧面に開口する空気噴射路を
形成し、該空気噴射路を高圧空気源に接続したことを特
徴とするものである。

〈作用〉第一の発明にあって、ベルト研削装置を、送材方向に交
叉する方向（略左右方向）へ連続往復動することにより
、無端サンディングベルトは、加工材に対して、その左
右移動と、加工材の走行の合成により、相対的にジグザ
グ運動をしながら圧接し、研削研磨を施すこととなる。

このため、加工材は、送材方向と直交方向の研削方向成
分を付与され、案内ローラ間にサンディングベルトの波
立ちＸを生じても、前記研削方向成分により平面状に均
される。

また第二の発明にあって、装着フレームとサンディング
フレーム間に、略左右方向への緩衝ばねを介装したから
、前記装着フレームが左右に往復移動する際に、衝撃が
緩和される。

さらにまた第三の発明にあって、踏圧パッドの踏圧面か
ら圧力空気を噴射するようにしたから、サンディングベ
ルトを平面状に押しつけて、前記第一の発明の構成と重
畳して、サンディングベルトを平面状に均し得る。

〈実施例〉本発明の実施例を第１〜４図について説明する。

本体フレーム１の基部１ａには、モータＭ、によって連
動回転する昇降螺子３．３が挿通され、該螺子３，３に
より送材装置２が昇降可能に支持されている。該送材装
置２は、送材ベルト２ａを前後の駆動ロール２ｂ、従動
ロール２ｃに掛け渡してなり、駆動ロール２ｂを無断変
速機付送材モータＭ２と連繋して、送材ベルト２ａを走
行させている。

また本体フレームｌの基部ｌａ上に門形に連成した縦フ
レームｌｂにはサンディングフレーム４が送材装置２上
に固定されている。そして該サンディングフレーム４に
は、ベルト研削装置ｌＯが支持されている。

このベルト研削装置ＩＯにつき説明する。

前記サンディングフレーム４には、幅方向に吊持案内軸
５，５（案内部材）が設けられ、該吊持案内軸５．５に
、ベルト研削装置ｌＯの基台となる装着フレーム１１に
設けられた摺動片１２゜１２が嵌着し、該装着フレーム
１１を吊持案内軸５．５に沿って、送材方向方向と交叉
する方向（左右方向）の微移動可能に支持している。

前記装着フレーム１１には、供給側と、排出側とに駆動
案内ローラ１４，１５が夫々軸受１６゜１６により枢支
されている。そして、各案内ローラ１４，１５の延長端
にはスプライン軸１７が嵌着している。このスプライン
軸１７には、本体フレーム１に固定した駆動モ、−タＭ
２とベルトにより連繋し、これにより案内ローラ１４，
１５は、軸受１６，１６により左右方向移動可能に支持
されながら、スプライン軸１７を介して駆動モータＵ。

の回動力が付与される。また、スプライン軸１７と軸受
１６，１６間には発条１８が付装され、後記する装着フ
レーム１１の左右往復動を緩衝的に施しつるようにして
いる。

装着フレーム１１の案内ローラ１４，１５間には嵌合部
１９が形成され、該嵌合部１９に踏圧パッド装置２０が
嵌着している。

前記踏圧パッド装置２０は、第３図に示すように、前記
嵌合部１９に嵌着された踏圧フレーム２１に、下面を布
等の滑りのよい耐摩性被覆帯２２で覆ったスポンジ、ゴ
ム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パッド２３を備え
るパッド支持片２４を装着してなり、踏圧フレーム２１
内の装着溝内に配設した空気室（図示せず）の圧力制御
により、加工材が踏圧パッド２３の一直下に来ると、該
パッド下面を下方へ押し出し、後記する無端サンディン
グベルト４１を加工材上面に圧接するようにしている。

また、前記装着フレーム１１の上面には、支持筒２５が
立設し、該支持筒２５に、舵取ロール３０を遊転可能に
支持する舵取フレーム３１が、中心軸３２を支持筒２５
に挿通して１首振可能に支持されている。この支持筒２
５は、左右方向に突成した案内軸２６（案内部材）を、
サンディングフレーム４に設けた軸受２７に挿通してい
る。

前記支持筒２５には該サンディングフレーム３側に両端
を固定した左右方向の挿通杆２８が貫通し、その左右両
側に外嵌した緩衝ばね２９゜２９により内方へ付勢され
ている。

前記舵取ロール３０の両端は、昇降案内板３３．３３に
支持され、かつ該昇降案内板３３゜３３に連繋するテン
ションシリンダ３４．３４により上方付勢されている。

また、舵取フレーム３１は舵取用シリンダ（図示せず）
に連繋し、中心軸３２を中心に首振運動をする。

さらに、第２，４図に示すように、縦フレームｌｂの外
側面に取り付けられた架台ｌｃ上には、ベルト研削装置
ｌＯの往復駆動源となる駆動モータ３６が乗載し、その
駆動軸に固定したスブロケ・ント３７を、同じく架台１
ｃの下面側に固定したスプロケット３８にチェーンによ
り連繋している。そして、該スプロケット３８には偏心
ビン３９が突設され、該偏心ビン３９に、装着フレーム
１１の一側端に枢支したクランク４０の他端を連結して
いる。そして、前記駆動モータ３６の駆動により、クラ
ンク４０は偏心ビン３９の偏心量の二倍のストロークで
往復動し、これに伴って。

装着フレーム１１は、吊持案内軸５，５．摺動片１２．
１２及び案内軸２６．軸受２７（夫々本発明の案内部材
を構成する）の作用により左右方向へ案内されて往復移
動する。そして、ベルト研削装置ｌＯは、装着フレーム
１１に種々の構成が組み付けられ、一体的となっている
から、前記駆動モータ３６により、連続的に左右往復動
することとなる。而して、かかる構成によりベルト研削
装置ｌＯの左右往復動装置の一例が構成される。

尚、上述の様に、装着フレーム１１に設けた支持筒２５
には左右方向の挿通杆２８が貫通し、その両端をサンデ
ィングフレーム３に固定すると共に、その左右両側に緩
衝ばね２９，２９が外嵌されている。このため、この装
着フレーム１１の移動に際して、緩衝ばね２９，２９に
より、装着フレーム１１が一方に移動した際に、当該方
向の緩衝ばね２９が弾縮し、衝撃を生ずることなく、反
対方向移動に変換し得ることとなり、該装着フレーム１
１の往復移動が円滑になされる。

上述の案内ローラ１４，１５．舵取ロール３゜からなる
ベルト案内機構には無端サンディングベルト４１が掛渡
され、前記踏圧パッド装置２ｏにより、送材通路へ供給
された加工材に、その砥粒面を圧接する。

このとき、該無端サンディングベルト４１は、案内ロー
ラ１４，１５の下縁間の距離が長いため、その幅方向で
引張力が偏在し、該幅方向に波立ちＸを生じる。ところ
が、本発明にあっては、ベルト研削装置ｌＯは、クラン
ク４０等の左右往復動装置で駆動され、吊持案内軸５，
５．摺動片１２．１２及び案内軸２６．軸受２７等によ
り構成される案内部材に案内されて、送材方向に交叉す
る左右方向へ連続的に往復移動する。そして、これにと
もない、無端サンディングベルト４１は、加工材に対し
て、その左右移動と、加工材の走行の合成により、相対
的にジグザグ運動をしながら圧接し、研削研磨を施すこ
ととなる。このため、加工材は、左右方向の研削方向成
分により、幅方向に砥粒面を擦過され、平面状に均され
て研磨ムラを防止され、良好な研磨肌を達成し得ること
となる。

その他、前記ベルト研削装置１０の前後には、弾機４５
により押圧方向に付勢されている押圧ロール４６ａ、４
６ｂが配設されている（第１図参照）。

上述の実施例にあって、第５図に示す様に、前記パッド
支持片２４内に、噴出端５１が通気性踏圧パッド２３の
内部上面に開口する空気噴射路５０を形成し、該連通路
を圧縮空気源と接続し、噴出端５１から噴入した圧力空
気を、通気性踏圧パッド２３内で分散させて、該踏圧パ
ッド２３の踏圧面から噴出させるようにしても良い、こ
の場合には、空気の噴出作用により、無端サンディング
ベルト４１が均され、より平滑となって波立ちＸの防止
に有効となる。

さらには、第６図に示すように踏圧パッド５５を鋼材で
一体形成し、踏圧面の内側に空気室５６を形成し、踏圧
パッド５５内に形成した空気噴射路５７を介して、該空
気室５６を高圧空気源に連通し、踏圧面５８に形成した
無数の吐出孔５９から圧力空気を噴出するようにしても
良い。この場合には、剛性体による押圧倣い作用と、空
気の噴出作用により、無端サンディングベルト４１がさ
らに平滑に均されることとなる。

〈発明の効果〉第一の発明は前記の説明で明らかにしたように、踏圧パ
ッドと、ベルト案内機構とを装着フレームに付装して一
体的に連結し、該装着フレームを加工材の走行方向と交
叉する略略左右方向へ往復移動するようにしたから、加
工材に対する研前方向に、該走行方向と交叉する研削方
向成分が生じ、加工材の表面の研磨ムラを除去され、加
工材を均一かつ美麗に研削し得る様になる。また、無端
サンディングベルトを傾斜させて走行させる従来構成と
異なり、該ベルトの幅広化及び装置の肥大化を生ずるこ
ともないまた第二の発明にあって、装着フレームとサンディング
フレーム間に、略左右方向への緩衝ばねを介装したから
、前記装着フレームが略左右方向へ往復移動する際に、
衝撃が緩和され、装着フレームの移動が円滑になされる
。

さらにまた第三の発明にあって、踏圧パッドの踏圧面か
ら圧力空気を噴射するようにしたから、サンディングベ
ルトを平面状に押しつけて、前記第一の発明の構成と重
畳して、サンディングベルトの波立ちＸを防止できる。

等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したベルトサンダー機の一例を示
す側面図、第２図は同一部切欠正面図、第３図はベルト
研削装置ｌＯを拡大して示す側面図、第４図は同正面図
である。第５，６図は踏圧パッド内に空気噴射路を備え
た踏圧パッド装置の側面図、第７図は従来構成の問題点
を示す無端サンディングベルトの斜視図である。 ■・・・本体フレーム４・・・サンディングフレーム１０・・・ベルト研削装置５．５・・・吊持案内軸１１・・・装着フレーム１２．１２・・・摺動片１４．１５・・・案内ローラ１６．１６−・・軸受２３・・・踏圧パッド２６・・・案内軸２８・−・挿通杆２９．２９・・・緩衝ばね３０・・・舵取ロール３６・・・駆動モータ９・・・偏心ビン０−・・クランクト・・無端サンディングベルト０・・・空気噴射路ｌ・・・噴出端５・・・踏圧パッド６・・・空気室５６・・・空気噴射路５６５８・・・踏圧面５９・・・吐出孔

Claims

【特許請求の範囲】１）送材通路側に配備された踏圧パッドと、該踏圧パッ
ドの両側に配置される案内ローラを含む複数のロールに
よって構成されて無端サンディングベルトが掛け渡され
るベルト案内機構とを備えたベルト研削装置を、送材装
置に対設してなるベルトサンダー機において、前記踏圧パッドと、ベルト案内機構とを装着フレームに
付装して一体的に連結し、該装着フレームを略左右方向
の案内部材を介して本体フレーム側に支持すると共に、
該装着フレームを左右往復動装置により、送材方向と交
叉する方向へ連続往復動させたことを特徴とするベルト
サンダー機。２）送材通路側に配備された踏圧パッドと、該踏圧パッ
ドの両側に配置される案内ローラを含む複数のロールに
よって構成されて無端サンディングベルトが掛け渡され
るベルト案内機構とを備えたベルト研削装置を、送材装
置に対設してなるベルトサンダー機において、前記踏圧パッドと、ベルト案内機構とを装着フレームに
付装して一体的に連結し、該装着フレームを左右方向の
案内部材を介して、本体フレーム側に固定したサンディ
ングフレームに支持し、かつ装着フレームとサンディン
グフレーム間に、略左右方向への緩衝ばねを介装すると
共に、該装着フレームを左右往復動装置により、送材方
向と交叉する方向へ連続往復動させたことを特徴とする
ベルトサンダー機。３）送材通路側に配備された踏圧パッドと、該踏圧パッ
ドの両側に配置される案内ローラを含む複数のロールに
よって構成されるベルト案内機構とを備えたベルト研削
装置を、送材装置に対設してなるベルトサンダー機にお
いて、前記踏圧パッドと、ベルト案内機構とを装着フレームに
付装して一体的に連結し、該装着フレームを略左右方向
の案内部材を介して本体フレーム側に支持すると共に、
該装着フレームを左右往復動装置により、送材方向と交
叉する方向へ連続往復動させ、さらに踏圧パッドの内部
に、噴出端が踏圧面に開口する空気噴射路を形成し、該
空気噴射路を高圧空気源に接続したことを特徴とするベ
ルトサンダー機。