JPS6090663A - 極薄状単板材の研磨方法 - Google Patents
極薄状単板材の研磨方法Info
- Publication number
- JPS6090663A JPS6090663A JP19549083A JP19549083A JPS6090663A JP S6090663 A JPS6090663 A JP S6090663A JP 19549083 A JP19549083 A JP 19549083A JP 19549083 A JP19549083 A JP 19549083A JP S6090663 A JPS6090663 A JP S6090663A
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- Japan
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- polishing
- veneer
- laminated material
- lateral direction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極薄状単板材の研磨方法に関する。
従来、家具・建具等の表面には単板材を貼着して外観を
美しく仕上げているものがあるが、単板材が極めて薄い
天然木製である場合には、上記貼着前に研磨しようとし
ても撓みやしわや割れが生じ、表面を平滑に研磨するこ
とが出来ないという問題があった。そのために貼着の後
に研磨仕上げを行なわなければならず、家具や建具の曲
面部に於ては極めて非能率な作業となっていた。
美しく仕上げているものがあるが、単板材が極めて薄い
天然木製である場合には、上記貼着前に研磨しようとし
ても撓みやしわや割れが生じ、表面を平滑に研磨するこ
とが出来ないという問題があった。そのために貼着の後
に研磨仕上げを行なわなければならず、家具や建具の曲
面部に於ては極めて非能率な作業となっていた。
本発明はこのような問題点を解決し、撓みやしわの発生
を防止して短時間に均一正確に表面を平滑に研磨するこ
とが出来る極薄状単板材の研磨方法を提供することを目
的とする。そこで、本発明の特徴とする処は、所定長さ
寸法に設定された複数の天然木製の極薄状単板材を長尺
帯状の裏打材に縦列状に貼着して積層材を形成し、該積
層材にテンションをかけながら、進行方向と直交する横
方向に線接触状に接触して研磨するようにした研磨工程
を経て、単板材の表面を平滑に仕上げるようにした点に
ある。
を防止して短時間に均一正確に表面を平滑に研磨するこ
とが出来る極薄状単板材の研磨方法を提供することを目
的とする。そこで、本発明の特徴とする処は、所定長さ
寸法に設定された複数の天然木製の極薄状単板材を長尺
帯状の裏打材に縦列状に貼着して積層材を形成し、該積
層材にテンションをかけながら、進行方向と直交する横
方向に線接触状に接触して研磨するようにした研磨工程
を経て、単板材の表面を平滑に仕上げるようにした点に
ある。
以下、図示の実施例に基づき本発明を説明する。
第１図と第２図と第４図に於て、１は所定長さ寸法に設
定された複数の天然木製の極薄状単板材であって、角材
等に木取りしたフリツチ（板子）から例えば０．２５ｍ
ｍの肉厚寸法に平削形成される。
定された複数の天然木製の極薄状単板材であって、角材
等に木取りしたフリツチ（板子）から例えば０．２５ｍ
ｍの肉厚寸法に平削形成される。
２は該単板材１が裏向きに載置される台であって、複数
の単板材１・・・がこの台２から順次コーテイング装置
３に送込まれ、単板材１・・・の裏面に例えばＰＶＡ等
の柔軟性を有する接着剤がコートされる。
の単板材１・・・がこの台２から順次コーテイング装置
３に送込まれ、単板材１・・・の裏面に例えばＰＶＡ等
の柔軟性を有する接着剤がコートされる。
４は乾燥工程であって、図示省略のバキューム装置を備
えた吸着固定搬送装置５と、該１Ｍ送装置５の上方に配
設された乾燥装置６とから構成され、前記コーティング
装置３を通過した単板材１はこの乾燥工程４に送込まれ
、コートされた接着剤が乾燥されて接着剤Ｆｉ２０が形
成される。
えた吸着固定搬送装置５と、該１Ｍ送装置５の上方に配
設された乾燥装置６とから構成され、前記コーティング
装置３を通過した単板材１はこの乾燥工程４に送込まれ
、コートされた接着剤が乾燥されて接着剤Ｆｉ２０が形
成される。
具体的には、単板材１・・・は１般送装置５に吸着固定
され、進行方向に整然と縦列状にＩＭ送されると共に、
この搬送過程に於て乾燥装置６の熱源により接着剤が乾
燥される。
され、進行方向に整然と縦列状にＩＭ送されると共に、
この搬送過程に於て乾燥装置６の熱源により接着剤が乾
燥される。
７は、縦方向及び横方向への伸縮の少ない裏打材であっ
て、例えば肉厚寸法０．０５ｍｍのレーヨン不織布から
なり、ロール状に巻回された長尺帯状に形成される。
て、例えば肉厚寸法０．０５ｍｍのレーヨン不織布から
なり、ロール状に巻回された長尺帯状に形成される。
しかして、乾燥工程４を経過した単板材１・・・を油圧
プレスヒータ等を備えた複数の加熱加圧ローラ８・・・
と受ローラ９・・間に挿通圧着することで、単板材１・
・・が整然と縦列状に裏打材７に貼着されてロール状に
巻回された積層材１０が得られる。
プレスヒータ等を備えた複数の加熱加圧ローラ８・・・
と受ローラ９・・間に挿通圧着することで、単板材１・
・・が整然と縦列状に裏打材７に貼着されてロール状に
巻回された積層材１０が得られる。
１１は研磨工程であって、複数の研磨機構１２・・・と
、該研磨機構１２と僅かな間隙をもって下方に配設され
た挾付保持部材１３・・・とから構成される。
、該研磨機構１２と僅かな間隙をもって下方に配設され
た挾付保持部材１３・・・とから構成される。
研磨機構１２は第３図の如く、４本の可動ロール１４・
・・ムこ研磨ベルト１５が張設されて側方から見て略三
角形状に形成される。一方、挾付保持部材１３は円柱体
であり、積層材１０を進行方向Ａに搬送保持する可動ロ
ールか、或は固定ロールにて形成される。
・・ムこ研磨ベルト１５が張設されて側方から見て略三
角形状に形成される。一方、挾付保持部材１３は円柱体
であり、積層材１０を進行方向Ａに搬送保持する可動ロ
ールか、或は固定ロールにて形成される。
しかして、研磨ベルト１５の当接辺部１６と挾付保持部
材１３の外周面との間に積層材１０を挟着状に挿入し、
該積層材１０にテンションをかけながら、研磨ベルト１
５が単板材１の表面に進行方向Ａと直交する横方向に線
接触状に接触して研磨するようにする。
材１３の外周面との間に積層材１０を挟着状に挿入し、
該積層材１０にテンションをかけながら、研磨ベルト１
５が単板材１の表面に進行方向Ａと直交する横方向に線
接触状に接触して研磨するようにする。
この際、複数の研＠機構１２・・・は第２図の如く相互
に逆回転すると共に、積層材］０の横方向（幅方向）に
矢印Ｂ、Ｃの如く摺動するように設定され、積層材１０
にテンションをかけながら、単板材１をｒＩＪＩ磨して
表面を平滑に仕上処理する。なお、本発明に於て線接触
状に接触するとは、比較的小さな幅をもって面接触する
場合も含まれる。また、上記挾付保持部材１３が固定ロ
ールである場合には、積層材１０の裏面に当接する外周
面上部に第３図の仮想線の如く突条部１７を突設して、
接触部位を平均化し均一な研−磨仕上げの容易化を図る
も好ましい。
に逆回転すると共に、積層材］０の横方向（幅方向）に
矢印Ｂ、Ｃの如く摺動するように設定され、積層材１０
にテンションをかけながら、単板材１をｒＩＪＩ磨して
表面を平滑に仕上処理する。なお、本発明に於て線接触
状に接触するとは、比較的小さな幅をもって面接触する
場合も含まれる。また、上記挾付保持部材１３が固定ロ
ールである場合には、積層材１０の裏面に当接する外周
面上部に第３図の仮想線の如く突条部１７を突設して、
接触部位を平均化し均一な研−磨仕上げの容易化を図る
も好ましい。
１８ばコーティング装置であって、該コーティング装置
１８を通過させることで単板材１・・・の表面に染料等
にて着色されたアクリル系、ポリエステル系の紫外線硬
化性樹脂がコートされる。
１８を通過させることで単板材１・・・の表面に染料等
にて着色されたアクリル系、ポリエステル系の紫外線硬
化性樹脂がコートされる。
１９は紫外線照射装置であって、前記紫外線硬化性樹脂
がコートされた積層材１０を該装Ｗ１９に通過させ、所
定波長に設定された紫外線を照射することで第１コート
層２１が硬化形成される。なお、第１コート層２１を形
成する紫外線硬化性樹脂のコート量は、硬化形成過程に
於て加熱により単板材１の導管から膨張したエアが放散
可能な僅かな量に設定される。
がコートされた積層材１０を該装Ｗ１９に通過させ、所
定波長に設定された紫外線を照射することで第１コート
層２１が硬化形成される。なお、第１コート層２１を形
成する紫外線硬化性樹脂のコート量は、硬化形成過程に
於て加熱により単板材１の導管から膨張したエアが放散
可能な僅かな量に設定される。
しかして、第１コート層２１は硬化形成過程に於て導管
からエアを予め放散され、かつ、硬化形成後は単板材１
の表面を着色すると共に、導管を密封状としてその後の
気泡の発生を防止する。なお、第１コートＮ２１は無色
透明とするも自由である。
からエアを予め放散され、かつ、硬化形成後は単板材１
の表面を着色すると共に、導管を密封状としてその後の
気泡の発生を防止する。なお、第１コートＮ２１は無色
透明とするも自由である。
２２はコーティング装置、２３は紫外線照射装置であり
、該装置２２．２３は前記装置１８．１９と同様のもの
が使用される。そして、前記工程を経過後、該装置２２
．２３を通過させることで第１コー１一層２１１に第２
コート層２４が硬化形成され、第４図の如く単板材１の
裏面に裏打材７が貼着されると共に、表面には第１コー
ト層２１と第２コート層２４が順次積層形成されて、家
具・建具用表面素材２５が構成される。なお、上記実施
例では第２コート層２４は最上部に位置して単板材１の
表面保護層の役目をなすが、これに限らず、プリント層
を介在させるなど他の層を付加するも好ましい。
、該装置２２．２３は前記装置１８．１９と同様のもの
が使用される。そして、前記工程を経過後、該装置２２
．２３を通過させることで第１コー１一層２１１に第２
コート層２４が硬化形成され、第４図の如く単板材１の
裏面に裏打材７が貼着されると共に、表面には第１コー
ト層２１と第２コート層２４が順次積層形成されて、家
具・建具用表面素材２５が構成される。なお、上記実施
例では第２コート層２４は最上部に位置して単板材１の
表面保護層の役目をなすが、これに限らず、プリント層
を介在させるなど他の層を付加するも好ましい。
しかして、単板材１は第１コート層２１形成により導管
から予めエアが放散済であり、かつ導管を該第１コート
Ｎ２１にて密封しているからその後の気泡の発生を防止
して、第２コートＮ２４は気泡の全く存在しない層とな
って、仕上がりの優れたものとなると共に、このように
して構成された表面素＋」２５は、単板材１を第１コー
ト層２１及び第２コー１一層２４と、裏打材７とで挟着
状に保護し、全体として可撓性に優れたものとなって、
平面以外の２面体以上の多面体又は曲面等を有するパー
ティクルボート・プラスチック・金属等の芯材に貼着し
ても従来のようにヒビ割れ等の発生する虞れがない。
から予めエアが放散済であり、かつ導管を該第１コート
Ｎ２１にて密封しているからその後の気泡の発生を防止
して、第２コートＮ２４は気泡の全く存在しない層とな
って、仕上がりの優れたものとなると共に、このように
して構成された表面素＋」２５は、単板材１を第１コー
ト層２１及び第２コー１一層２４と、裏打材７とで挟着
状に保護し、全体として可撓性に優れたものとなって、
平面以外の２面体以上の多面体又は曲面等を有するパー
ティクルボート・プラスチック・金属等の芯材に貼着し
ても従来のようにヒビ割れ等の発生する虞れがない。
第５図に示すものは表面素材２５の貼着手段であり、中
央部が縮径した鼓状の押圧ローラ２６・・・を建具等の
芯材２７の曲面に対応すべく長手方向に異なる位置に配
設し、まず、中央頂部に位置する押圧ローラ２６ａにて
表面素材２５を接着剤を介して圧着し、次いで、側部の
押圧ローラ２６ａにて表面素材２５を圧着するようにし
て、貼着面にエアが溜まるのを防止して強固に表面素材
２５が貼着される。なお、押圧ローラ２６の外表面に形
成した曲面形状は、芯材２７の外表面の曲面形状に対応
して種々の曲面形状に設定可能である。また、本発明に
於て、家具・建具用表面素材として室内装飾材及び建材
をも包含するものと定義する。
央部が縮径した鼓状の押圧ローラ２６・・・を建具等の
芯材２７の曲面に対応すべく長手方向に異なる位置に配
設し、まず、中央頂部に位置する押圧ローラ２６ａにて
表面素材２５を接着剤を介して圧着し、次いで、側部の
押圧ローラ２６ａにて表面素材２５を圧着するようにし
て、貼着面にエアが溜まるのを防止して強固に表面素材
２５が貼着される。なお、押圧ローラ２６の外表面に形
成した曲面形状は、芯材２７の外表面の曲面形状に対応
して種々の曲面形状に設定可能である。また、本発明に
於て、家具・建具用表面素材として室内装飾材及び建材
をも包含するものと定義する。
本発明の実施例の効果乙こよれば、従来不可能とされて
いた極薄状単板材１への塗装による積層形成が可能とな
ると共に、加工し易い平面状態に於て予め仕上げ加工を
施して、芯材の曲面等に直接研磨、塗装等を施さずに済
み、かつそのようにして得られた表面素材２５を曲面等
に貼着してもヒビ割れ等が発生せず、容易迅速に所望の
製品を得ることが出来て、飛曜的な生産性の向上及びコ
ストの低減を図ることが可能となる。また、天然木製の
単板材を使用しながら気泡の全く混在しない表面仕上が
りの優れたものとなり、各種形状の芯材２７に貼着して
建具等の品質を一段と高級化させることが出来る。
いた極薄状単板材１への塗装による積層形成が可能とな
ると共に、加工し易い平面状態に於て予め仕上げ加工を
施して、芯材の曲面等に直接研磨、塗装等を施さずに済
み、かつそのようにして得られた表面素材２５を曲面等
に貼着してもヒビ割れ等が発生せず、容易迅速に所望の
製品を得ることが出来て、飛曜的な生産性の向上及びコ
ストの低減を図ることが可能となる。また、天然木製の
単板材を使用しながら気泡の全く混在しない表面仕上が
りの優れたものとなり、各種形状の芯材２７に貼着して
建具等の品質を一段と高級化させることが出来る。
本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有効達成し
た。特に、研磨工程１１を、積Ｊ５材１０にテンション
をかけながら、進行方向と直交する横方向に線接触状に
接触して研磨するようにしたから、極薄状単板材１の撓
みやしねあるいは破れを防止し、短時間に均一正確に単
板材１の表面を平滑に研磨することが可能となると共に
、その後の仕上げ加工をスムーズに行なうことが出来、
かつ、最終仕上がりの優秀な表面素材２５を得ることが
出来る。従って、家具や建具等の表面仕上げ作業が著し
く簡易化される。
た。特に、研磨工程１１を、積Ｊ５材１０にテンション
をかけながら、進行方向と直交する横方向に線接触状に
接触して研磨するようにしたから、極薄状単板材１の撓
みやしねあるいは破れを防止し、短時間に均一正確に単
板材１の表面を平滑に研磨することが可能となると共に
、その後の仕上げ加工をスムーズに行なうことが出来、
かつ、最終仕上がりの優秀な表面素材２５を得ることが
出来る。従って、家具や建具等の表面仕上げ作業が著し
く簡易化される。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は夫々本発明の一実施例を示す製造工程
簡略図、第３図は研磨工程の斜視図、第４図は表面素材
の断面拡大正面図、第５図は表面素材の貼着手段を説明
する一部断面正面図である。 ■・・・単板材、７・・・裏打材、１０・・・積層材、
１１・・・研磨工程。 特許出願人 株式会社友愛社 第４図 ２６ａ ２６ａ 第５図 ２７
簡略図、第３図は研磨工程の斜視図、第４図は表面素材
の断面拡大正面図、第５図は表面素材の貼着手段を説明
する一部断面正面図である。 ■・・・単板材、７・・・裏打材、１０・・・積層材、
１１・・・研磨工程。 特許出願人 株式会社友愛社 第４図 ２６ａ ２６ａ 第５図 ２７
Claims (1)
- １、所定長さ寸法に設定された複数の天然木製の極薄状
単板材１・・・を長尺帯状の裏打材７に縦列状に貼着し
て積層材１０を形成し、該積層材１０にテンションをか
けながら、進行方向Ａと直交する横方向に線接触状に接
触して研磨するようにした研磨工程１１を経て、単板材
１・・・の表面を平滑に仕上げるようにしたことを特徴
とする極薄状単板材の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549083A JPS6090663A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 極薄状単板材の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549083A JPS6090663A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 極薄状単板材の研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090663A true JPS6090663A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0329542B2 JPH0329542B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=16341949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19549083A Granted JPS6090663A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 極薄状単板材の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090663A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62236665A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | ワ−クの研磨布紙式自動研削装置 |
| JPH0283159A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-03-23 | Amitetsuku Kk | ベルトサンダー機 |
| JPH02116463A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-05-01 | Takekawa Iron Works Co Ltd | ベルトサンダー機 |
| JPH02116464A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-01 | Takekawa Iron Works Co Ltd | ベルトサンダー機 |
| JPH02269554A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-11-02 | Amitetsuku Kk | ベルトサンダー機 |
| CN104290008A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 德清德沃装饰材料有限公司 | 一种木皮预处理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493117A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-11 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19549083A patent/JPS6090663A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493117A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-11 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62236665A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | ワ−クの研磨布紙式自動研削装置 |
| JPH0283159A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-03-23 | Amitetsuku Kk | ベルトサンダー機 |
| JPH02269554A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-11-02 | Amitetsuku Kk | ベルトサンダー機 |
| JPH02116463A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-05-01 | Takekawa Iron Works Co Ltd | ベルトサンダー機 |
| JPH02116464A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-01 | Takekawa Iron Works Co Ltd | ベルトサンダー機 |
| CN104290008A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 德清德沃装饰材料有限公司 | 一种木皮预处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329542B2 (ja) | 1991-04-24 |
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