JPH02269554A

JPH02269554A - ベルトサンダー機

Info

Publication number: JPH02269554A
Application number: JP26354288A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Suzuki; 鈴木　義光; Hiroshi Okajima; 岡嶋　博; Makoto Tanaka; 誠田中; Hitoshi Kawakita; 河北　仁
Original assignee: Amitec Corp
Current assignee: Amitec Corp
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1990-11-02
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0735010B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、木材表面を研削研磨するベルトサンダー機に
関する。

〈従来技術〉送材通路側に配備された踏圧パッドと、該踏圧パッドの
両側に配置される案内ローラを含む複数のローラによっ
て構成されるベルト案内機構とを備えた研削装置を、送
材装置に対設してなるベルトサンダー機は公知である。

〈発明が解決しようとする課題〉従来の構成にあって、第８図に示すように、案内ローラ
ａ、ｂ間での無端サンディングベルトＣの緊張状態を見
ると、該ベルトＣは広幅で、案内ローラａ、ｂの下縁間
の距離が長いため、その幅方向で引張力が偏在し、該幅
方向に波立ちＸを生じるのが通常である。しかも、この
波立ちＸは踏圧パッドｄが弾性体であるため、矯正され
ずにそのまま加工材に圧接することとなる。

そして、このため、加工材の表面が均等に踏圧されず、
縦筋状の研磨ムラを生ずる。このムラは、塗装研磨等の
最終仕上研磨の場合には顕著に表われ、その仕上げ品質
を低下させる原因となる。

一方、この問題点を解決するだめの手段として、特公昭
４７−３３９５６号、特開昭５６−１１９３６３号に開
示されているように、無端サンディングベルトの走行方
向を、加工材の走行方向に対して傾斜させ、加工材に送
材方向と直交する方向（左右方向）の研磨方向成分を付
与して、研磨ムラを除去するようにしたものがある。

しかるに、この手段では、サンディングベルトの幅を広
くする必要があり、サンディング装置も大型化する欠点
がある。

本発明は、研磨ムラの防止を上述の欠点なく防止し得る
ベルトサンダー機の提供を目的とするものである。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、送材通路側に配備された踏圧バッドと、該踏
圧パッドの両側に配置される案内ローラを含む複数のロ
ーラによって構成されて無端サンディングベルトが掛け
渡されるベルト案内機構とを備えたベルト研削装置と、
送材フレームの前後に支持した送材ローラに送材ベルト
を掛渡してなる送材装置とを上下に対設してなるベルト
サンダー機において、前記送材フレームを左右方向の案内レールを介して乗載
台に支持し、がっ該送材フレームを左右往復駆動機構に
より、案内レールに沿って左右連続往復移動させたこと
を特徴とするものである。

〈作用〉往復駆動装置により付勢されて、送材装置は送材方向に
直交する方向（左右方向）への往復移動が与えられる。

そしてこれにともない、加工材は、無端サンディングベ
ルトに対して、その前方送りと共に、左右方向移動しな
がら研削研磨が施されることとなる。このため、案内ロ
ーラ間にサンディングベルトの波立ちＸを生じても、加
工材の左右方向移動により平面状に均される。

〈実施例〉本発明の実施例を第１，２図について説明する。

本体フレーム１の基部１ａには、乗載台４の下面に取付
けられたモータＭ１によって連動回転する昇降螺子３，
３が挿通され、該螺子３，３により乗載台４が昇降可能
に支持されている。前記乗載台４は、第１図に示す様に
、前後に立上部が形成された断面コ字状をしており、該
立」二部に鳩尾形案内レール５が形成されている。そし
て、該案内レール５上には、送材装置８の送材フレーム
９が、その下面に形成した鳩尾形案内溝を案内レル５に
嵌装して、左右方向移動可能に乗載支持されている。

前記送材装置８は、送材フレーム９の前後に支持した駆
動ローラ１０ａ、従動ローラｌｏｂに送材ベルト１１を
掛け渡してなり、駆動ローラ１０ａを無断変速機付送材
モータＭ２と連繋して、送材ベルト１１を走行させてい
る。

前記乗載台４の中央部には、装着筒部を形成して、該筒
部に左右往復動用の駆動モータＭ、を嵌装し、その駆動
軸を上方に突出して、偏心軸１３が上方突成された回転
板１４を嵌着している。また、送材フレーム９の下面に
も、その中央位置に連係軸１５を垂設し、該偏心軸１３
と連係軸１５にリンク１６の端部を夫々枢支し、これに
より左右往復駆動機構を構成している（第］、、２．５
図参照）。

かかる構成にあって、駆動モータＭ３が駆動すると、回
転板１４が回転し、リンク１６は偏心軸１３の偏心量の
二倍のストロークで進退し、これにより送材装置８は、
案内レール５上を左右方向に往復移動することとなる。

次に、送材装置８と上方で対設するベルト研削装置２０
につき説明する。

本体フレーム１の基部ｌａ上に門形に連成した縦フレー
ムｌｂにはベルト研削装置２ｏを支持するサンゲイング
フレーム１９が送材装置８上に固定されている。

前記ベルト研削装置２０の装着フレーム２１には、供給
側と、排出側とに駆動案内ローラ２２゜２３が夫々軸受
により枢支され、夫々の軸端な駆動モータ（図示せず）
とベルトにより連繋し、案内ローラ２２，２３に駆動モ
ータの回動力を付与している。

また装着フレーム２１の案内ローラ２２，２３間の嵌合
部には踏圧パッド２３を備える踏圧パッド装置２４が嵌
着している。該踏圧パッド２３は、加工材が直下に来る
と、そのパッド下面を下方へ押出し、後記する無端サン
ディングベルト２９を加工材上面に圧接する。

前記装着フレーム２１上には、舵取ローラ２６を遊転可
能に支持する舵取フレーム２７が軸支され、該舵取ロー
ラ２６は、テンションシリンダ（図示せず）により上方
付勢され、かつ首振運動をする。

かかる構成にあって、上述の案内ローラ２２゜２３、舵
取ローラ２６からなるベルト案内機構には無端サンディ
ングベルト２９が掛渡され、前記踏圧パッド装置２４に
より、送材通路へ供給された加工材に、その砥粒面を圧
接する。

このとき、該無端ザンディングベルト２９は、案内ロー
ラ２２，２３の下縁間の距離が長いため、その幅方向で
引張力が偏在し、該幅方向に波立ちＸを生じ易い。とこ
ろが、本考案にあっては、送材装置８は往復駆動装置に
より、送材方向に直交する左右方向へ連続的に往復移動
する。そしてこれにともない、無端サンディングベルｌ
−２９は、送材装置８に追従する加工材の左右往復移動
により、幅方向に平面状に均される。このため加工材の
研磨ムラが防止され、良好な研磨肌を達成し得ることと
なる。

一方、前記研削装置２０の前後には、弾機３１により抑
圧方向に付勢されている押圧ローラ３０ａ、３０ｂが配
設されている。ところで、この押圧ローラ３０ａ、３０
ｂが従来公知のように固定されたままであると、送材装
置８の左右方向移動に伴って、加工材と、押圧ローラ３
０ａ、３０ｂ間に幅方向の摩擦を生じ、加工材の走行に
支障を生ずる。そこで、次に示す様に、押圧ローラ３０
ａ、３０ｂを送材装置８の移動に追従し得るようにして
いる。

第１．２図は、前記押圧ローラ３０ａ、３０ｂの両端か
ら、スプライン軸３２を突出し、そのスプライン軸３２
をスプライン軸受３３で、摺動可能に支持し、かつ該ス
プライン軸受３３を弾機３１を介して縦フレーム１ｂに
より支持して、該弾機３１により下方付勢するようにし
たものである。

マタ第３　、４図ハ押圧０−ラ３０　ａ、　　３０　ｂ
（７）両端から支軸４０を突出し、弾機３１により下方
付勢された摺動筒４１内に設けた上下の軸案内ロール４
２．４２対の間に、支軸４ｏを挿入し、該軸案内ロール
４２．４２の遊転により、抑圧ローラ３０ａ、３０ｂを
左右方向移動する様にしたものである。

この第１，２図及び第３，４図の構成は、弾機３１によ
り加工材上面に抑圧ローラ３０ａ。

３０ｂを弾接し、これにより送材装置８の左右移動に対
して、摩擦抵抗により追従する様にして、加工材上面と
押圧ローラ３０ａ、３０ｂ間の左右方向の摩耗を防止し
たものである。

第５．６．７図は、押圧０−７３０　ａ　、　３０　ｂ
を送材フレーム９に連結したものである。ずなゎち、該
送材フレーム９の側部に、四本の螺子筒５０を矩形配置
して、各螺子筒５０に螺子杆５１を螺合すると共に、該
螺子杆５１の上端部で、夫々軸受部５２を支持する。ま
た第７図に示す様に、軸受部５２上で螺子杆５１の上端
に傘歯車５３を固定し、左右の軸受部５２．５２の上部
に差渡した連結杆５４の傘歯車５５を傘歯車５３に噛み
合わせて、左右の螺子杆５１．５１が連動するようにし
、さらに前後の螺子杆５１，５］は、傘歯車５３に噛み
合う傘歯車５７．５７を両端に備えた駆動杆５６で連係
する。而して、駆動杆５６を駆動モータＭ４で駆動する
ことにより、四本の螺子杆５１は連動回転し、螺子筒５
０の螺子送り作用により同時昇降して、押圧ローラ３０
ａ、３０ｂの高さ位置を調整可能としている。

前記軸受部５２の内側には、押圧ローラ３゜ａ、３０ｂ
の両端軸が挿通ずる嵌装孔５６を形成し、該嵌装孔５６
内の発条５７により、押圧ローラ３０ａ、３０ｂを下方
付勢する様にしている。

かかる構成にあっては、抑圧ローラ３０ａ。

３０ｂは、加工材との摩擦によるのではなく、送材装置
８に連動するものであるから、該加工材との左右往復動
に伴う摩擦移動は皆無となる。また、その昇降調整も随
意に施し得る。

〈発明の効果〉本発明は前記の説明で明らかにしたように、送材装置を
左右方向へ往復移動するようにしたから、加工材の左右
方向移動により、無端サンディングベルトに生ずる波立
ちＸが均され、これにより加工材の表面の研磨ムラが除
去され、加工材を均一かつ美麗に研削し得る様になる。

また無端サンディングベルトを傾斜させて走行させる従
来構成と異なり、該ベルトの幅広化及び装置の肥大化を
生ずることもない等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したベルトサンダー機の一例を示
す一部切欠側面図、第２図は同一部切欠正面図、第３図
は押圧ローラ３０ａ、３０ｂの回動機構の第二実施例を
示す一部の一部切欠側面図、第４図は同一部切欠正面図
、第５図は押圧口う３０ａ、３０ｂの回動機構の第三実
施例を示す一部の一部切欠側面図、第６図は同一部切欠
正面図、第７図は同平面図である。また第８図は従来構
成の問題点を示す無端サンディングベルトの斜視図であ
る。３．３−・・昇降螺子４・・・乗載台５・・・案内レール８・・・送材装置９・・−送材フレーム１０　ａ、、　　１．　Ｏｂ−＝０−ラ１３・・・偏心
軸１４・・・回転板１５・・・連係軸１６・・・リンク２０・・・研削装置２９・・・無端サンディングベルト３０ａ、３０ｂ−押圧ローラ３２・・・スプライン軸４２゜２−・・軸案内ロール・・・螺子杆Ｍ３・・・駆動モタ ■ ロＨセＹ本１　。２　。３゜４　。事件の表示昭和６３年特許願第２６３５４２号発明の名称ベルトサンダー機補正をする者事件との関係　　出願人住所　名古屋市瑞穂区南浜通１丁目１番地名称　アミチ
ック株式会社代表者　服　部　昌　彦

Claims

【特許請求の範囲】送付通路側に配備された踏圧パッドと、該踏圧パッドの
両側に配置される案内ローラを含む複数のローラによっ
て構成されて無端サンディングベルトが掛け渡されるベ
ルト案内機構とを備えたベルト研削装置と、送材フレー
ムの前後に支持した送材ローラに送材ベルトを掛渡して
なる送材装置とを上下に対設してなるベルトサンダー機
において、前記送材フレームを左右方向の案内レールを介して乗載
台に支持し、かつ該送材フレームを左右往復駆動機構に
より、案内レールに沿って左右連続往復移動させたこと
を特徴とするベルトサンダー機。