JPS6131807Y2 - - Google Patents

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JPS6131807Y2
JPS6131807Y2 JP15455681U JP15455681U JPS6131807Y2 JP S6131807 Y2 JPS6131807 Y2 JP S6131807Y2 JP 15455681 U JP15455681 U JP 15455681U JP 15455681 U JP15455681 U JP 15455681U JP S6131807 Y2 JPS6131807 Y2 JP S6131807Y2
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JP
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curved surface
pad
sanding belt
processed
belt
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JP15455681U
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加工材の被加工曲面に複数のパツドを
踏在して被加工曲面の曲面形状に摺つて研削研磨
を施す木工用曲面ベルトサンダーに関する。
従来の波状形の被加工曲面を研磨する木工用曲
面ベルトサンダーは第1〜3図に示すように三角
配置した駆動ローラaと従動ローラb,bにサン
デイングベルトcを周設し、前記従動ローラb,
b間のサンデイングベルトcの直線走行部を送材
通路に臨ませ、その走行部の裏面から加工材xの
被加工曲面yに、その部分曲面と対応する曲面を
有するパツドdを圧接するようにしてなる研磨ヘ
ツドeを、前記被加工曲面に沿つて所定の角度で
傾斜し、複数並設してなるものである。このため
装置が複雑肥大となり、各ヘツドeを夫々別途に
傾動又は前後動させて位置口めし、被加工曲面y
の所定の部分曲面にパツドdを合致させる必要が
あつて、この位置決めに熟練と時間を要し、また
研磨ヘツドeは大きいから装置の大型化を阻止す
るためその傾斜角度に制限を生じ、このため第
2,3図に示す複雑な形状の被加工曲面yのよう
な場合には第2図のように二つのヘツドe,eに
よつて被加工曲面yの前面及び上面を研磨してか
ら加工材xを裏返し、さらに第図のように他の研
磨ヘツドeに送材して下面部を研磨する必要があ
つて一回の研磨に数工程を要し、作業を非能率と
した。さらには各サンデイングベルトeは夫々目
詰り状態の差によつて研磨切れ味に差を生じ、こ
のため各曲面パツドの研磨境界線部に切れ味の良
いベルトと悪いベルトを交互に使うと境界線がは
つきりと生ずる等の諸欠点があつた。
なお、実願昭52−164796号公報にはサンデイン
グベルトの内側に複数のパツドをサンデイングベ
ルトの幅方向に移動調節可能に配置した曲面ベル
トサンダーが開示されているが、これは、パツド
が被加工曲面に対して一定方向のみを指向するよ
うになつているから、被加工曲面のパツドの進退
方向に対して直角をなす面はパツドの押圧力が高
いのに対し、パツドの進退方向に対して斜めをな
す面はパツドの押圧力が低くなつて、サンデイン
グベルトの被加工曲面への押圧力にむらが生じ、
均一に研磨をすることができない欠点があつた。
本考案は前記の欠点を除去することを目的とす
るものであつて、複数のローラ間に掛け渡されて
循環走行する無端状のサンデイングベルトの裏面
を被加工曲面と対応する曲面を有するパツドで踏
圧し、前記サンデイングベルトの表面を被加工曲
面に押し付けて研磨を施すようにした木工用曲面
ベルトサンダーにおいて、前記サンデイングベル
トの内側の空間に、前記被加工曲面を略中心とす
る円弧形の案内部を有する複数の案内板を前記サ
ンデイングベルトの走行方向に間隔を空けて配置
し、該各案内板に、前記案内部との係合により先
端が前記被加工曲面を略指向する姿勢を保つて円
運動するパツド取付体を、前記案内部に対する位
置調節可能に固定し、該各パツド取付体の先端に
前記パツドを装着したものである。
本考案の一実施例を第4〜11図について説明
する。
第7,8図に示すように加工材xは上方から踏
圧装置1により押さえられながら送材テーブル2
上の送材装置3により移送され、研磨装置の前部
を通過する。
前記研磨装置は本体フレーム4上に三角配置し
た駆動ローラ5、従動ローラ6及びテンシヨンロ
ーラ7にサンデイングベルト8を掛渡し、前記駆
動ローラ5と従動ローラ6間の直線走行部を加工
材xの送材通路に臨ませ、かつ前記直線走行部裏
面に複数の踏圧パツド30を配設して構成され
る。
前記駆動ローラ5は駆動モータ9の出力軸に連
結して駆動され、該駆動ローラ5及び駆動モータ
9を支持する支持フレーム10を、本体フレーム
4の供給側に立設して円弧中心を送材通路側にし
た円弧案内板11に、該案内板の円弧孔12から
挿通したボルト13で螺着して支持する。このた
め駆動ローラ5は円弧孔12の案内作用によつて
その円弧中心の周りを適宜位置に傾動することが
できる。
前記従動ローラ6は、本体フレーム4の送出側
に立設した円弧案内板14の円弧孔からボルト1
5を螺合して傾動自在に支持される支持フレーム
16の前部に遊転可能に支持される。前記円弧案
内板14は案内板11と同形で、その円弧中心を
送材方向で一致させる。
前記支持フレーム16には揺動腕17を後方に
突出して揺動可能に軸支18し、該揺動腕17の
端部にテンシヨンローラ7を軸支すると共に、支
持フレーム16の取付台に揺動自由に支持したエ
アーシリンダー19のピストンロツド端部を前記
揺動腕に枢支する。前記ピストンロツドはエアー
により一定圧で伸張方向に付勢し、揺動腕17の
軸18を中心としてテンシヨンローラ7をサンデ
イングベルト8裏面に押し付け、該ベルトを緊張
させる。
前記円弧案内板11,14間の本体フレーム4
上には三本のT字形案内20を前後方向に設け
る。前記案内20の後端部にには夫々ハンドル2
1によつて回転する送り螺子22を該案内20に
沿つて立設し、前記T字形案内20に夫々嵌装し
た摺動台板23に前記送り螺子22を螺合し、ハ
ンドル21の回転操作によつて台板23を案内2
0に沿つて前後移動可能とする。前記台板23上
には、円弧中心を送材通路側にした円弧状凹溝2
5を有する円弧案内板24を立設し、該案内板の
側面に夫々可動部材26を当接してその後部に通
した締付ねじ27を凹溝25内の摺動子28に螺
合することにより前記可動部材26を摺動子28
の案内作動によつて凹溝25の円弧中心の周りを
傾動し得るようにし、前記締付ねじ27の締付に
よつて所望の傾斜位置に固定する。
前記可動部材26はその前面に曲面踏圧パツド
30を支持するものであつて、その前面の嵌装溝
31に踏圧弾性体32を付装し、該嵌装溝に踏圧
パツド30を取付けた嵌合子31を挿入すること
により嵌合31の後端面に弾性体32の押圧力を
与える。前記曲面踏圧パツド30は加工材xの被
加工曲面の所定踏圧面に合致する形状の踏圧面を
形成した木材、金属、ゴム等の材質によるもので
あつて所望によつて踏圧面には耐摩耗性シートを
貼着する。また前記踏圧弾性体32はバネ、ゴム
等の弾性材の他にエアーシリンダー、空気袋等を
用いてもよい。
前記踏圧パツド30はハンドル21の回転操作
による前後動及び可動部材26の案内凹溝25に
摺つた角度変更によつてサンデイングベルト8の
裏面から加工材xの所定踏圧面に圧接するように
夫々各別に調整し得るものであるから、複数のパ
ツド30は夫々各別に角度を変えて第7図に示す
よう重複研磨面zを生じるように加工材xと間接
接触して被加工曲面yを中心とした放射方向に配
設されることになる。
すなわち最前部の第1曲面成形パツド30aは
第8図のように被加工曲面yを上方から踏圧し、
中間の第2曲面成形パツド30bは第9図のよう
にほぼ水平方向から踏圧し、最後部の第3曲面成
形パツド30cは第10図のように下方から踏圧
し、それぞれの間に重複研磨面zを生じさせて
夫々所定曲面への研磨を施す。
前記のように被加工曲面yを複数のパツドで三
方から踏圧する場合には円弧案内板11,14を
摺動して支持フレーム10,16をほぼ水平位置
にし、サンデイングベルト8を略水平に走行する
ようにするが、第11図に示すように一方向から
単一のパツド30によつて被加工曲面yを踏圧す
る場合には一個のパツド30のみを所定位置に
し、他のパツド30をハンドル21によつて退避
させるとともにサンデイングベルト8をパツド3
0の傾きと等しく調整するようにする。
前記パツド30は、可動部材26の後方から螺
子杆を挿通して嵌合子31に螺着し、該螺子杆後
端に取付けたハンドルの回転によつて該嵌合子3
1の踏圧方向への移動を各別に施し得るようにし
て、被加工曲面と夫々直角方向から適正圧で踏圧
し得るようにすることもできる。
以上説明したように、本考案の木工用曲面ベル
トサンダーは、パツド取付体が、案内板の案内部
との係合により先端が被加工曲面を略指向する姿
勢を保つて円運動するようにしたから、パツドが
被加工曲面に対して所望の角度で指向するように
パツド取付体の固定位置を容易に調節することが
でき、複数のパツドを被加工曲面の各部分に対し
て夫々略直角方向から適正な圧力で押圧すること
により、サンデイングベルトを被加工曲面に対し
て均一な力で押し付けて研磨し、寸法精度及び表
面あらさの優れた曲面に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
第1〜3図は従来装置を示し、第1図は平面図
第2,3図は正面図であり、第4〜11図は本考
案の一実施例を示し、第4図は平面図、第5図は
右側面、第6図は正面図、第7図は第4図A−A
線縦断面図、第8〜11図はパツド30の踏圧を
示す正面図である。 4:本体フレーム、8:サンデイングベルト、
10,16:支持フレーム、11,14,24:
円弧案内板、25:円弧状凹溝、26:可動部
材、30:踏圧パツド、x:加工材、y:被加工
曲面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 複数のローラ間に掛け渡されて循環走行する無
    端状のサンデイングベルトの裏面を被加工曲面と
    対応する曲面を有するパツドで踏圧し、前記サン
    デイングベルトの表面を被加工曲面に押し付けて
    研磨を施すようにした木工用曲面ベルトサンダー
    において、前記サンデイングベルトの内側の空間
    に、前記被加工曲面を略中心とする円弧形の案内
    部を有する複数の案内板を前記サンデイングベル
    トの走行方向に間隔を空けて配置し、該各案内板
    に、前記案内部との係合により先端が前記被加工
    曲面を略指向する姿勢を保つて円運動するパツド
    取付体を、前記案内部に対する位置調節可能に固
    定し、該各パツド取付体の先端に前記パツドを装
    着したことを特徴とする木工用曲面ベルトサンダ
    ー。
JP15455681U 1981-10-17 1981-10-17 木工用曲面ベルトサンダ− Granted JPS5859554U (ja)

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JP15455681U JPS5859554U (ja) 1981-10-17 1981-10-17 木工用曲面ベルトサンダ−

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JP15455681U JPS5859554U (ja) 1981-10-17 1981-10-17 木工用曲面ベルトサンダ−

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JPS5859554U JPS5859554U (ja) 1983-04-22
JPS6131807Y2 true JPS6131807Y2 (ja) 1986-09-16

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JP15455681U Granted JPS5859554U (ja) 1981-10-17 1981-10-17 木工用曲面ベルトサンダ−

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0623410Y2 (ja) * 1986-11-19 1994-06-22 株式会社三信商工 ラツピング装置
JPH0618770Y2 (ja) * 1986-12-16 1994-05-18 株式会社三信商工 ラツピング装置
JP2562989B2 (ja) * 1990-09-10 1996-12-11 アミテック株式会社 研削装置
US6910953B2 (en) * 2003-07-24 2005-06-28 Corning Incorporated Methods and apparatus for edge finishing glass sheets

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JPS5859554U (ja) 1983-04-22

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