JPH0615558A - 金属加工用ベルトサンダー機 - Google Patents
金属加工用ベルトサンダー機Info
- Publication number
- JPH0615558A JPH0615558A JP4200296A JP20029692A JPH0615558A JP H0615558 A JPH0615558 A JP H0615558A JP 4200296 A JP4200296 A JP 4200296A JP 20029692 A JP20029692 A JP 20029692A JP H0615558 A JPH0615558 A JP H0615558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable guide
- guide plates
- belt
- material feeding
- polishing head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属加工用ベルトサンダー機にあって、無端
サンディングベルトの全幅を可及的に使用可能とし、態
様寿命が長くすること。 【構成】 研磨ヘッド１０ａの側傍に位置させた一対の
可動案内板３１，３１を揺動装置３２により支軸３３を
中心として平行に傾動させるようにした可動案内装置３
０を備えたから、加工材の供給方向を無端サンディング
ベルト１４の幅位置に対して変位させることができ、こ
れにより、該無端サンディングベルト１４の研磨ベルト
の研磨面の使用部分が偏らず、幅方向に渡って広く使用
することができる。
サンディングベルトの全幅を可及的に使用可能とし、態
様寿命が長くすること。 【構成】 研磨ヘッド１０ａの側傍に位置させた一対の
可動案内板３１，３１を揺動装置３２により支軸３３を
中心として平行に傾動させるようにした可動案内装置３
０を備えたから、加工材の供給方向を無端サンディング
ベルト１４の幅位置に対して変位させることができ、こ
れにより、該無端サンディングベルト１４の研磨ベルト
の研磨面の使用部分が偏らず、幅方向に渡って広く使用
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属加工材の研磨加工
を施すための金属加工用ベルトサンダー機に関する。
を施すための金属加工用ベルトサンダー機に関する。
【０００２】
【従来の技術】前後の送材ロールに送材ベルトを掛け渡
して構成される送材装置の上方に、走行ロールに無端サ
ンディングベルトを掛渡してなる研磨ヘッドを、送材通
路を介して配設してなる金属加工用ベルトサンダー機は
公知である。
して構成される送材装置の上方に、走行ロールに無端サ
ンディングベルトを掛渡してなる研磨ヘッドを、送材通
路を介して配設してなる金属加工用ベルトサンダー機は
公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の金属加
工用ベルトサンダー機にあっては、同一幅位置で加工材
が供給されるため、無端サンディングベルトの研磨面が
その中央部のみ研磨加工に寄与することとなり、その摩
耗により両側に未使用面を残したまま交換することとな
って、非経済的で、態様寿命が短いと言う大きな問題点
があった。本発明は、前記従来欠点の除去を目的とする
ものである。
工用ベルトサンダー機にあっては、同一幅位置で加工材
が供給されるため、無端サンディングベルトの研磨面が
その中央部のみ研磨加工に寄与することとなり、その摩
耗により両側に未使用面を残したまま交換することとな
って、非経済的で、態様寿命が短いと言う大きな問題点
があった。本発明は、前記従来欠点の除去を目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、研磨ヘッド側
傍の加工材供給側送材通路の両側に沿って配設され、そ
の出口端を前記研磨ヘッドに近接して位置させ、その入
口端を支軸で枢支して傾動可能とした一対の可動案内板
と、前記一対の可動案内板に連係して、該一対の可動案
内板を前記支軸を中心として平行に傾動させる揺動装置
とからなる可動案内装置を備えたことを特徴とするもの
である。
傍の加工材供給側送材通路の両側に沿って配設され、そ
の出口端を前記研磨ヘッドに近接して位置させ、その入
口端を支軸で枢支して傾動可能とした一対の可動案内板
と、前記一対の可動案内板に連係して、該一対の可動案
内板を前記支軸を中心として平行に傾動させる揺動装置
とからなる可動案内装置を備えたことを特徴とするもの
である。
【０００５】
【作用】前記揺動装置が駆動することにより、左右の案
内板が支軸を中心に傾動して、加工材の供給方向を前記
研磨ヘッドの無端サンディングベルトの幅位置に対して
変位させる。これにより、該無端サンディングベルトの
幅方向に渡って広く使用することができ、使用部分が偏
らない。
内板が支軸を中心に傾動して、加工材の供給方向を前記
研磨ヘッドの無端サンディングベルトの幅位置に対して
変位させる。これにより、該無端サンディングベルトの
幅方向に渡って広く使用することができ、使用部分が偏
らない。
【０００６】
【実施例】添付図面について本発明の一実施例を説明す
る。図１にあって、１は本体フレームであって、その一
側面には下部に送材フレーム２が、その上部に前後二つ
の研磨ヘッド１０ａ，１０ｂが夫々上下に送材通路ｐを
介して対設される。
る。図１にあって、１は本体フレームであって、その一
側面には下部に送材フレーム２が、その上部に前後二つ
の研磨ヘッド１０ａ，１０ｂが夫々上下に送材通路ｐを
介して対設される。
【０００７】前記送材フレーム２内には、一方を駆動側
とする送材ロール４，５が前後に枢支され、該送材ロー
ル４，５に送材ベルト６が掛け渡されている。そしてそ
の水平走行上部を送材通路ｐに沿って配設し、該水平走
行上部上を送材面としている。
とする送材ロール４，５が前後に枢支され、該送材ロー
ル４，５に送材ベルト６が掛け渡されている。そしてそ
の水平走行上部を送材通路ｐに沿って配設し、該水平走
行上部上を送材面としている。
【０００８】研磨ヘッド１０ａ，１０ｂは、研磨フレー
ム１１，１１内に、上下に走行ロール１２，１３を支持
して、その下部走行ロール１３を研磨ロールとし、さら
に各ロール１２，１３に無端サンディングベルト１４を
掛け渡して構成される。前記走行ロール１３の前後に
は、弾機により下方付勢された押圧ロール１５，１５が
配設される。
ム１１，１１内に、上下に走行ロール１２，１３を支持
して、その下部走行ロール１３を研磨ロールとし、さら
に各ロール１２，１３に無端サンディングベルト１４を
掛け渡して構成される。前記走行ロール１３の前後に
は、弾機により下方付勢された押圧ロール１５，１５が
配設される。
【０００９】尚、この研磨ヘッド１０ａ，１０ｂにあっ
て、研磨ヘッド１０ａは加工材の上面を粗研磨し、研磨
ヘッド１０ｂは仕上研磨する等、その役割を分担するこ
とにより協働して加工材の上面に所要の研磨加工を施す
ようにしている。
て、研磨ヘッド１０ａは加工材の上面を粗研磨し、研磨
ヘッド１０ｂは仕上研磨する等、その役割を分担するこ
とにより協働して加工材の上面に所要の研磨加工を施す
ようにしている。
【００１０】また図１の研磨ヘッド１０ａ，１０ｂは、
いわゆるロールサンディング方式のものを示すが、これ
に換えて、踏圧パッドにより加工材に無端サンディング
ベルト１４を圧接する構成のものであってもよい。
いわゆるロールサンディング方式のものを示すが、これ
に換えて、踏圧パッドにより加工材に無端サンディング
ベルト１４を圧接する構成のものであってもよい。
【００１１】かかる構成にあって、入口側の研磨ヘッド
１０ａの前部には、本発明の要部に係る可動案内装置３
０を含む案内機構が配設される。
１０ａの前部には、本発明の要部に係る可動案内装置３
０を含む案内機構が配設される。
【００１２】かかる構成を図２，３に従って説明する。
前記研磨ヘッド１０ａの加工材供給側には、可動案内装
置３０を置いて、送材通路ｐの左右両側に沿って、主案
内板２０ａ，２０ｂが配設される。前記主案内板２０
ａ，２０ｂは図３で示すようにその直上に送材通路ｐに
対して直交状に差し渡した案内ロッド２２，２２に支持
されている。すなわち、案内ロッド２２，２２はその一
端を送材フレーム２に固定されて差し渡され、摺動片２
３，２３が嵌着しており、該摺動片２３，２３間に主案
内板２０ａ，２０ｂを差し渡して、両端を固着すること
により取付けている。また、前記摺動片２３，２３には
固定軸２４が上下方向に螺装され、ハンドル２５の操作
により、前記固定軸２４を螺進させて、その下端を案内
ロッド２２，２２に圧接させることにより、摺動片２
３，２３の案内ロッド２２，２２に沿った移動を拘束す
るようにしている。従って、ハンドル２５の開放操作に
より摺動片２３，２３は移動可能となり、摺動片２３，
２３間に差し渡した主案内板２０ａ，２０ｂの間隔及び
位置を手動調整することが可能となる。
前記研磨ヘッド１０ａの加工材供給側には、可動案内装
置３０を置いて、送材通路ｐの左右両側に沿って、主案
内板２０ａ，２０ｂが配設される。前記主案内板２０
ａ，２０ｂは図３で示すようにその直上に送材通路ｐに
対して直交状に差し渡した案内ロッド２２，２２に支持
されている。すなわち、案内ロッド２２，２２はその一
端を送材フレーム２に固定されて差し渡され、摺動片２
３，２３が嵌着しており、該摺動片２３，２３間に主案
内板２０ａ，２０ｂを差し渡して、両端を固着すること
により取付けている。また、前記摺動片２３，２３には
固定軸２４が上下方向に螺装され、ハンドル２５の操作
により、前記固定軸２４を螺進させて、その下端を案内
ロッド２２，２２に圧接させることにより、摺動片２
３，２３の案内ロッド２２，２２に沿った移動を拘束す
るようにしている。従って、ハンドル２５の開放操作に
より摺動片２３，２３は移動可能となり、摺動片２３，
２３間に差し渡した主案内板２０ａ，２０ｂの間隔及び
位置を手動調整することが可能となる。
【００１３】また入口側の摺動片２３，２３には、さら
に入口側に左右外側へ拡開する補助案内板２６，２６が
固着されている。
に入口側に左右外側へ拡開する補助案内板２６，２６が
固着されている。
【００１４】その他、前記主案内板２０ａ，２０ｂ間に
は、研磨ヘッド１０ａの研磨フレーム１１から杆状フレ
ーム２７が突出し、該杆状フレーム２７に前後二本の加
工材整列棒２８が支持されている。この加工材整列棒２
８は、加工材が重なり合って供給された場合に、上部の
加工材の走行を阻止して、整列させるものであって、加
工材の厚に対応してその下端の高さ位置の調整を可能と
している。
は、研磨ヘッド１０ａの研磨フレーム１１から杆状フレ
ーム２７が突出し、該杆状フレーム２７に前後二本の加
工材整列棒２８が支持されている。この加工材整列棒２
８は、加工材が重なり合って供給された場合に、上部の
加工材の走行を阻止して、整列させるものであって、加
工材の厚に対応してその下端の高さ位置の調整を可能と
している。
【００１５】また前記一方の主案内板２０ａには、近接
スイッチ２９が配設される。この近接スイッチ２９は、
加工材の走行を検知するものであり、カウンターと接続
することにより、供給数の計数を可能とする。この加工
材の供給数に基づいて、後述するように、可動案内装置
３０の駆動制御を行なうこともできる。
スイッチ２９が配設される。この近接スイッチ２９は、
加工材の走行を検知するものであり、カウンターと接続
することにより、供給数の計数を可能とする。この加工
材の供給数に基づいて、後述するように、可動案内装置
３０の駆動制御を行なうこともできる。
【００１６】次に、本発明の要部に係る可動案内装置３
０の構成について説明する。前記可動案内装置３０は、
一対の可動案内板３１，３１と、該可動案内板３１，３
１を傾動する揺動装置３２とから構成される。前記可動
案内板３１，３１は、摺動片２３，２３の内側に支軸３
３により回動可能に連結された取付け片３４に入口端を
固着され、前記支軸３３により揺動可能となっている。
そして、その出口端を前記研磨ヘッド１０ａに近接させ
ている。また前記可動案内板３１，３１の上縁には、自
在軸接手３５が固着されている。
０の構成について説明する。前記可動案内装置３０は、
一対の可動案内板３１，３１と、該可動案内板３１，３
１を傾動する揺動装置３２とから構成される。前記可動
案内板３１，３１は、摺動片２３，２３の内側に支軸３
３により回動可能に連結された取付け片３４に入口端を
固着され、前記支軸３３により揺動可能となっている。
そして、その出口端を前記研磨ヘッド１０ａに近接させ
ている。また前記可動案内板３１，３１の上縁には、自
在軸接手３５が固着されている。
【００１７】一方、揺動装置３２はエアーシリンダ３６
等により構成されている。すなわち、エアーシリンダ３
６は、前記一対の可動案内板３１，３１の外側にその伸
出ロッド３７を送材方向と直交するようにして配置され
ている。そして前記伸出ロッド３７の前端に可動枠片３
８を固定し、該可動枠片３８に螺子杆３９を取付けてい
る。この螺子杆３９は、図３，４で示すように送材方向
に沿った長孔４２に挿通して、可動枠片３８に対して、
前後微移動可能に連結されている。
等により構成されている。すなわち、エアーシリンダ３
６は、前記一対の可動案内板３１，３１の外側にその伸
出ロッド３７を送材方向と直交するようにして配置され
ている。そして前記伸出ロッド３７の前端に可動枠片３
８を固定し、該可動枠片３８に螺子杆３９を取付けてい
る。この螺子杆３９は、図３，４で示すように送材方向
に沿った長孔４２に挿通して、可動枠片３８に対して、
前後微移動可能に連結されている。
【００１８】また螺子杆３９は前記可動案内板３１，３
１に固着した自在軸接手３５のボールベアリングを貫通
して、前記可動案内板３１，３１上をほぼ直交状に差し
渡される。そして、前記自在軸接手３５の両側で螺子杆
３９に保持ナット４０，４０、４１，４１が螺合して配
置され、各保持ナット４０，４０，４１，４１により自
在軸接手３５のボールベアリングを挟持することによ
り、前記螺子杆３９は可動案内板３１，３１と連結され
ることとなる。
１に固着した自在軸接手３５のボールベアリングを貫通
して、前記可動案内板３１，３１上をほぼ直交状に差し
渡される。そして、前記自在軸接手３５の両側で螺子杆
３９に保持ナット４０，４０、４１，４１が螺合して配
置され、各保持ナット４０，４０，４１，４１により自
在軸接手３５のボールベアリングを挟持することによ
り、前記螺子杆３９は可動案内板３１，３１と連結され
ることとなる。
【００１９】前記エアーシリンダ３６は常時駆動するも
のであり、これにともない螺子杆３９は送材通路と直交
する方向へ往復移動する。そして、この移動に伴い可動
案内板３１，３１は支軸３３を中心として、図４の位置
と、その対称位置間を平行に往復揺動することとなる。
すなわち、図３の位置は、中間位置を示している。この
とき、前記自在軸接手３５のボールベアリングの回動に
より、前記螺子杆３９はその直交状態がほぼ維持される
と共に、螺子杆３９が前記長孔４２により前後に微移動
して可動案内板３１，３１の傾動に伴う前後の変位を吸
収している。
のであり、これにともない螺子杆３９は送材通路と直交
する方向へ往復移動する。そして、この移動に伴い可動
案内板３１，３１は支軸３３を中心として、図４の位置
と、その対称位置間を平行に往復揺動することとなる。
すなわち、図３の位置は、中間位置を示している。この
とき、前記自在軸接手３５のボールベアリングの回動に
より、前記螺子杆３９はその直交状態がほぼ維持される
と共に、螺子杆３９が前記長孔４２により前後に微移動
して可動案内板３１，３１の傾動に伴う前後の変位を吸
収している。
【００２０】次にかかる構成の作動について説明する。
前記主案内板２０ａ，２０ｂ，補助案内板２６，２６及
び可動案内板３１，３１は、摺動片２３，２３を介して
送材通路ｐに沿って連結されている。従って、上述した
ように、案内ロッド２２，２２に沿って、一体的に移動
調整可能となっており、加工材の幅に対応してあらかじ
め左右間隔を調整する。そして、前記補助案内板２６，
２６から加工材を供給する。
前記主案内板２０ａ，２０ｂ，補助案内板２６，２６及
び可動案内板３１，３１は、摺動片２３，２３を介して
送材通路ｐに沿って連結されている。従って、上述した
ように、案内ロッド２２，２２に沿って、一体的に移動
調整可能となっており、加工材の幅に対応してあらかじ
め左右間隔を調整する。そして、前記補助案内板２６，
２６から加工材を供給する。
【００２１】また前記エアーシリンダ３６は上述のよう
に常時往復移動し、これに伴って、前記可動案内板３
１，３１は、図４で示すように、支軸３３を中心に平行
に揺動運動し、その出口端を研磨ヘッド１０ａに対して
幅方向に往復変位させる。そして、加工材を供給する
と、送材ベルト６により送られて前記補助案内板２６，
２６間から、主案内板２０ａ，２０ｂ間に供給される。
そして該主案内板２０ａ，２０ｂ間を通過し、前記可動
案内板３１，３１により研磨ヘッド１０ａの幅方向に振
り分けられ、前記無端サンディングベルト１４により研
削研磨され、次の研磨ヘッド１０ｂでさらに研磨され
る。
に常時往復移動し、これに伴って、前記可動案内板３
１，３１は、図４で示すように、支軸３３を中心に平行
に揺動運動し、その出口端を研磨ヘッド１０ａに対して
幅方向に往復変位させる。そして、加工材を供給する
と、送材ベルト６により送られて前記補助案内板２６，
２６間から、主案内板２０ａ，２０ｂ間に供給される。
そして該主案内板２０ａ，２０ｂ間を通過し、前記可動
案内板３１，３１により研磨ヘッド１０ａの幅方向に振
り分けられ、前記無端サンディングベルト１４により研
削研磨され、次の研磨ヘッド１０ｂでさらに研磨され
る。
【００２２】かかる構成にあって、加工材は可動案内板
３１，３１により幅方向に振り分けられるから、該無端
サンディングベルト１４は可及的全幅に渡って、研磨面
が研磨加工に寄与することとなり、ほぼ均等に摩耗す
る。このため、その損耗度が小さくなり、交換頻度が低
下する。
３１，３１により幅方向に振り分けられるから、該無端
サンディングベルト１４は可及的全幅に渡って、研磨面
が研磨加工に寄与することとなり、ほぼ均等に摩耗す
る。このため、その損耗度が小さくなり、交換頻度が低
下する。
【００２３】可動案内板３１，３１の揺動制御は画一的
に常時生じさせるものであるが、前記近接スイッチ２９
による加工材の供給検知により、中央制御装置を介して
他の作動も可能となる。
に常時生じさせるものであるが、前記近接スイッチ２９
による加工材の供給検知により、中央制御装置を介して
他の作動も可能となる。
【００２４】すなわち、供給される加工材の一個ごと
に、前記エアーシリンダ３６を作動させて位置を変えた
り、数個単位ごとに位置を変えたりすることもできる。
に、前記エアーシリンダ３６を作動させて位置を変えた
り、数個単位ごとに位置を変えたりすることもできる。
【００２５】さらには、前記無端サンディングベルト１
４の研磨面の摩耗状態を自動的に測定し、その摩耗状態
に対応して位置を変えるようにしても良い。この摩耗状
態の検知は、前記研磨面に光センサを配設し、その反射
光を検出して、摩耗に伴う反射率の変化を検知する等の
手段により可能となる。而して、実際の摩耗状況に対応
した送材が可能となり、エアーシリンダ３６等の常時駆
動による、騒音の発生、電力の消耗を回避することが可
能となる。
４の研磨面の摩耗状態を自動的に測定し、その摩耗状態
に対応して位置を変えるようにしても良い。この摩耗状
態の検知は、前記研磨面に光センサを配設し、その反射
光を検出して、摩耗に伴う反射率の変化を検知する等の
手段により可能となる。而して、実際の摩耗状況に対応
した送材が可能となり、エアーシリンダ３６等の常時駆
動による、騒音の発生、電力の消耗を回避することが可
能となる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、研磨ヘッドの側傍に位置させ
た一対の可動案内板を、揺動装置により支軸を中心とし
て平行に傾動させるようにした可動案内装置を備えたか
ら、加工材の供給方向を前記研磨ヘッドの無端サンディ
ングベルトの幅位置に対して変位させることができ、こ
れにより、その研磨面の使用部分が偏らず、該無端サン
ディングベルトの幅方向に渡って広く使用することがで
き、その全幅に渡ってほぼ均等に摩耗する。このため、
無端サンディングベルトの損耗度が小さくなり、交換頻
度が低下する等の優れた効果がある。
た一対の可動案内板を、揺動装置により支軸を中心とし
て平行に傾動させるようにした可動案内装置を備えたか
ら、加工材の供給方向を前記研磨ヘッドの無端サンディ
ングベルトの幅位置に対して変位させることができ、こ
れにより、その研磨面の使用部分が偏らず、該無端サン
ディングベルトの幅方向に渡って広く使用することがで
き、その全幅に渡ってほぼ均等に摩耗する。このため、
無端サンディングベルトの損耗度が小さくなり、交換頻
度が低下する等の優れた効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る金属加工用ベルトサン
ダー機の側面図である。
ダー機の側面図である。
【図２】要部の拡大側面図である。
【図３】要部の一部切欠平面図である。
【図４】可動案内装置３０の傾動状態を示す拡大平面図
である。
である。
６ 送材ベルト １０ａ，１０ｂ 研磨ヘッド １４ 無端サンディングベルト ２０ａ，２０ｂ 主案内板 ２０ａ，２０ｂ 軸支片２１，２１ ２２，２２ 案内ロッド ２３，２３ 摺動片 ２９ 近接スイッチ ３０ 可動案内装置 ３１，３１ 可動案内板 ３２ 揺動装置 ３３ 支軸 ３５ 自在軸接手 ３６ エアーシリンダ ３９ 螺子杆
Claims (1)
- 【請求項１】前後の送材ロールに送材ベルトを掛け渡し
て構成される送材装置の上方に、走行ロールに無端サン
ディングベルトを掛渡してなる研磨ヘッドを、送材通路
を介して配設してなるものにおいて、 研磨ヘッド側傍の加工材供給側送材通路の両側に沿って
配設され、その出口端を前記研磨ヘッドに近接して位置
させ、その入口端を支軸で枢支して傾動可能とした一対
の可動案内板と、前記一対の可動案内板に連係して、該
一対の可動案内板を前記支軸を中心として平行に傾動さ
せる揺動装置とからなる可動案内装置を備えたことを特
徴とする金属加工用ベルトサンダー機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200296A JPH0615558A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 金属加工用ベルトサンダー機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200296A JPH0615558A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 金属加工用ベルトサンダー機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615558A true JPH0615558A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16421961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200296A Pending JPH0615558A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 金属加工用ベルトサンダー機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628274B2 (en) | 2004-12-28 | 2009-12-08 | Prairie Dog Co., Ltd. | Cake-shaped decorative accessory made of a towel in a cup |
| US7698875B2 (en) | 2004-12-28 | 2010-04-20 | Prairie Dog Co., Ltd. | Method of manufacturing a cake-shaped decorative accessory made of a towel |
| CN117001450A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-11-07 | 鸡泽县子浩铸造有限公司 | 一种用于井盖表面处理的打磨装置及其工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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