JP2000254902A - 加工材の両面削り加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡易な構成により送材間隔の中心線と、加工
材の中心線とを一致させることができる両面削り加工機
を提供する。 【解決手段】送材通路１１の入口側の上下に配設した上
部弾性駆動ロール２３ａ，２３ｂと下部弾性駆動ロール
２１ａ，２１ｂとで加工材を弾性的に保持しながら走行
力を付与し、前段の削り加工具２０の前方で、上下の揺
動押圧片２５，２８ａの押圧端部２７，３０ａ対によ
り、加工材を挟持しながら削り加工具２０へ送り込むよ
うにし、さらに後段の削り加工具４０の前方で、揺動押
圧片２８ｂの押圧端部３０ｂと他方のフレーム側に設け
た送材面とで加工材を挟持しながら削り加工具４０へ送
り込むようにした。上下の弾性駆動ロールはその周面に
弾性を有するから、加工材の厚さにばらつきがあって
も、加工材はその上下面で同じ圧の復元弾力を受け、そ
の中心線が、常に送材通路の中心線に一致することとな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材，金属材など
の加工材を、両面から研削又は切削する両面削り加工機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】集成材等の加工材にあって、その厚を所
定厚とする研削加工に際しては、表裏面を均等に研削す
ることが望ましい。一面のみを研削したり、または表裏
面を不均等に研削すると、薄厚の銘木突板が表裏に貼着
されているため、一面側の過剰研削により、品質不良と
なったり、または表裏面での膨張率等が相違して製品に
反り等を生じることがあるからである。

【０００３】そこで、従来は、加工材の表裏面を均一に
研削するために、サンディング装置により先ず一面を研
削して後に、裏返して再研削をしていた。

【０００４】ところでかかる手段によれば、まず加工材
の厚さを測定し、所要製品厚から研削厚を割り出し、そ
の半分を一回当りの研削厚とし、これに基づいてサンデ
イングフレームの昇降量を調整をするという数度の手順
を要し、極めて煩雑であった。しかも、加工材ごとにこ
のような調整をするのは実際上不可能であるから、同種
加工材にあっては、調整をせずに連続作業をすることと
なり、このため加工材の厚のばら付により実際上は表裏
面を均等に研削することはできなかった。さらには裏返
して再供給する作業は人手に頼らなければならず、きわ
めて作業性が悪いものであった。また、往研削後に送材
通路間隔を研削厚分だけ送材通路間隔を狭めるなどの調
整機構を要して、制御装置が複雑化する欠点もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一方、往復研削を不要
として、上述の従来手段の欠点を是正するために、上下
フレームに夫々削り加工具を相対的離近調整可能に備
え、削り加工具間に送材間隔を生じさせてなる両面研磨
装置が提案されている。

【０００６】ところで、かかる両面研磨装置への加工材
供給にあっては、上下の削り加工具間の送材間隔により
加工材の製品厚が決定される一方、削り加工具間に供給
される加工材の厚にはばらつきがあり、このため両面研
磨装置の送材間隔の中心線に、加工材の中心線が位置す
るようにして加工材を供給しなければ、加工材の表裏面
に対して均等な研削を行うことができないこととなる。

【０００７】そこで、特開平３−１９７６０号などに開
示されているように、送材間隔の中心線に、加工材の中
心線が位置するようにして加工材を供給し得る両面削り
加工機が提案された。しかるにかかる構成は、下部案内
装置と上部案内装置とを平行リンクにより連結し、両案
内装置間にほぼ水平な加工材の挿入通路を生じさせ、加
工材を下部案内装置と上部案内装置とで挟持して送給す
るとともに、平行リンクの作用により該案内装置の移動
量を同じにして加工材の中心線と挿入通路の中心線とを
一致させる構造であるため、機構が複雑で大型化すると
いう欠点があった。

【０００８】また、細幅状の加工材を複数並置して、同
時に供給通路に供給し、その両面を削り加工することに
より、該加工材を多数同時に削り加工して加工効率を向
上させようとする場合もあるが、上述の構成にあって
は、上下の案内装置が加工材の上下面に面接触するもの
であるため、厚さが微小に異なる多数の加工材を同時的
に挟持することができず、実際上このような加工には無
理があった。

【０００９】このような課題は、ベルトサンダー機など
の研削具を用いた研削機だけではなく、回転鉋胴，平面
旋回カッター等により加工材の両面を切削する切削機に
も共通する。

【００１０】本発明は、簡易な構成により送材間隔の中
心線と、加工材の中心線とを一致させることができると
ともに、複数の加工材を並置して同時に両面の削り加工
を施すことが可能な両面削り加工機を提供することを目
的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下のフレー
ムに夫々削り加工具を相対的離近調整可能に備え、両削
り加工具間に送材間隔を生じさせてなる加工材の両面削
り加工機であって、送材通路の入口側の上下に配設した
上部弾性駆動ロールと下部弾性駆動ロールとで加工材を
弾性的に保持して走行力を付与すると共に、前段の削り
加工具の前方で、上下のフレームに、押圧端部を備える
揺動押圧片を、該押圧端部が削り加工具に近接するよう
に軸支し、弾機により該押圧端部を送材通路側へ回動付
勢して、上下の押圧端部対により、加工材を挟持しなが
ら削り加工具へ送り込むようにし、さらに後段の削り加
工具の前方で、該加工ヘッドを備えたフレームに、該押
圧端部を備える揺動押圧片を、該押圧端部が後段の削り
加工具に近接するように軸支し、弾機により該押圧端部
を送材通路側へ回動付勢して、該押圧端部と他方のフレ
ーム側に設けた送材面とで加工材を挟持しながら削り加
工具へ送り込むようにしたことを特徴とする加工材の両
面削り加工機である。

【００１２】かかる構成にあって、加工材を供給する
と、その上下面に上部弾性駆動ロールと下部弾性駆動ロ
ールとが接触する。このとき両弾性駆動ロールはその周
面に弾性を有するから、加工材の厚さにばらつきがあっ
ても、その最小厚よりも、両弾性駆動ロールの周面間隔
を狭くすれば、該加工材はその上下面を確実に弾接さ
れ、かつその上下面で同じ圧力の復元弾力を受ける。こ
のため、該加工材はその中心線が、常に送材通路の中心
線（上下の弾性駆動ロールの軸間の中心）に一致するこ
ととなる。

【００１３】一方、各削り加工具における加工の際に加
工材はその反力を受ける。このとき弾性駆動ロールは周
面に弾性を有するため、加工材を十分に安定保持できな
いおそれがある。そこで、前段の削り加工具の前方で、
上下の押圧端対により、加工材を挟持しながら削り加工
具へ送り込むようにし、これにより該加工材の安定送給
を可能とする。また、後段の削り加工具の前方でも、該
押圧端部を備える揺動押圧片を配置し、該押圧端部と他
方のフレーム側に設けた送材面とで加工材を挟持しなが
ら削り加工具へ送り込むようにする。

【００１４】これにより、加工材の中心線を送材通路の
中心線と一致させながら、該加工材を安定的に送給して
その両面を削り加工し得ることとなる。

【００１５】このような構成は、上下の削り加工具を送
材通路に沿って、順次配設し、該加工を上下面で順次行
うものであるため、削り加工時の反力が小さく、安定し
た削り加工が可能となる。

【００１６】一方、送材通路の入口側の上下に配設した
上部弾性駆動ロールと下部弾性駆動ロールとで加工材を
弾性的に保持して走行力を付与すると共に、上下のフレ
ームに削り加工具を対向状に配設し、その削り加工具対
の前方で、上下のフレームに、押圧端部を備える揺動押
圧片を、該押圧端部が前段の削り加工具に近接するよう
に軸支し、弾機により該押圧端部を送材通路側へ回動付
勢して、上下の押圧端対により、加工材を挟持しながら
削り加工具対間へ送り込むようにした構成も提案され
る。かかる構成にあっては、加工材はその上下面が同時
的に削り加工される。このため、送材通路が短くなり装
置全体が小型化する。また揺動押圧片の数が少なくな
り、機構が簡単となる。

【００１７】ここで各弾性駆動ロールを、複数の分割弾
性ロールを同軸状に連設して構成し、かつ各揺動押圧片
を、複数の分割揺動押圧片を送材方向と直交する方向に
並設することにより構成することができる。このよう
に、各弾性駆動ロール及び揺動押圧片を、送材方向と直
交する方向に分割すると、例えば、細幅状の加工材を複
数並置して、同時に供給通路に供給した場合に、各分割
弾性ロールが夫々各加工材に対応して周面接触し、かつ
分割揺動押圧片が夫々各加工材に対応して回動すること
となり、この為、各加工材を同時供給しても、所定厚と
なるように削られる。また、加工材が幅方向にわたっ
て、厚さにばらつきがある場合にも無理なく追従でき
る。

【００１８】この点、単一かつ一体の弾性駆動ロールを
用いた場合でも、弾性駆動ロールの周面がその軸に沿っ
て弾性変形して、各加工材に弾接することとなり、所要
の追従性を果たすこととなるが、上述のように分割弾性
ロールで分割した構成にあっては、各加工材に対する追
従性がさらに増すこととなり、複数の加工材をさらに良
好に同時加工することが可能となる。

【００１９】上述の各構成にあっては、前記削り加工具
として回転鉋胴，平面旋回カッター等の切削具を適用す
ることにより、加工材の両面削り加工機を両面切削装置
に最適に用いることが可能となる。

【００２０】同じく、前記削り加工具として、ベルトサ
ンディング装置，研削ロール等の研削具を適用すること
により、加工材の両面削り加工機を両面研削装置に最適
に用いることが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜図５に従って、本発明の両
面削り加工機の一例である回転鉋胴２０，４０を上下に
配設した両面切削機について説明する。ここで下部フレ
ーム１上には、送材通路１１を介して、昇降案内柱２，
２により上部フレーム３が支持されている。この上部フ
レーム３は、その側面に設けられた昇降ハンドル５を回
動操作することにより昇降案内柱２，２に沿って昇降制
御される。

【００２２】下部フレーム１の入り口には、供給テーブ
ル６が設けられ、加工材の供給を容易としている。また
下部フレーム１には、前段の下部回転鉋胴（削り加工
具）２０が、上部フレーム３には後段の上部回転鉋胴
（削り加工具）４０が、前後に離間させて配設され、回
転鉋胴２０，４０間を送材通路１１としている。この回
転鉋胴２０，４０は、円柱胴体の周面に沿って、切削刃
１６を複数配設し、その刃先を円柱胴体の周面から時計
方向へ傾斜させて突出してなる。この回転鉋胴２０，４
０は図中時計方向へ回転し、その回転に伴って、案内面
に支持されて供給された加工材の下面が、回転鉋胴２０
の加工部位で切削されることとなる。この回転鉋胴２
０，４０の切削刃１６の円弧軌跡の高さ間隔が加工材の
仕上厚さ寸法となり、上部フレーム３を昇降させること
により、該仕上厚さ寸法が調整される。この回転鉋胴２
０，４０は吸引ダクト９に周囲を囲繞され、切削屑を回
収するようにしている。

【００２３】ここで、送材通路１１の入口側には、下部
フレーム１に下部弾性駆動ロール２１ａ，２１ｂが駆動
軸２２に、上部フレームに上部弾性駆動ロール２３ａ，
２３ｂが駆動軸２４に夫々嵌着されて前後方向に軸支さ
れる。そして、弾性駆動ロール２１ａ，２３ａと、弾性
駆動ロール２１ｂ，２３ｂとが上下で対向し、各ロール
対で夫々加工材を挟持することとなる。ここで、この弾
性駆動ロール２１ａ，２３ａ対及び弾性駆動ロール２１
ｂ，２３ｂ対の間隔は、適用される加工材の最小厚さよ
りも小さくし、供給された加工材の上下面に各ロール周
面が確実に圧接するように設定している。この下部弾性
駆動ロール２１ａ，２１ｂの各駆動軸２２はチエーン及
びスプロケットで連係して、下部フレーム１に装架した
駆動モータ１２により同期駆動し、同じく上部弾性駆動
ロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃの各駆動軸２４は、後述
する下部弾性駆動ロール２１ｃの駆動軸２４及び踏圧駆
動ロール６０の駆動軸と共にチエーン及びスプロケット
で連係されて、上部フレーム３に装架した駆動モータ１
３により同期駆動する。この駆動モータ１２，１３の駆
動速度は同じとなるようにあらかじめ制御される。

【００２４】また、各下部弾性駆動ロール２１ａ，２１
ｂ間には揺動押圧片２５が支軸２６により回動可能に軸
支され、同様に上部弾性駆動ロール２３ａ，２３ｂ間に
は揺動押圧片２８ａが支軸２９ａにより回動可能に軸支
される。この揺動押圧片２５，揺動押圧片２８ａは、弾
性駆動ロール２１ｂ，２３ｂの周囲に沿って前方に延出
し、その先端にある押圧端部２７，３０ａを下部回転鉋
胴２０の側傍に位置させている。

【００２５】この揺動押圧片２５は、スプリングからな
る弾機３１によりその押圧端部２７を送材通路１１側
（上方）へ付勢している。また、揺動押圧片２８ａはエ
アーシリンダによる弾機３２ａによりその押圧端部３０
ａを送材通路１１側（下方）へ付勢している。この弾機
３２ａは、その圧力調整により付勢圧を調整でき、これ
により弾機３１と弾機３２ａの付勢圧をほぼ一致させ、
かつ走行に支障のない最適な保持力を生じさせるように
している。

【００２６】揺動押圧片２５は、下部フレーム１上に設
けられたストッパ３４ａ，３４ｂにより押圧端部２７の
最大突出位置と最大退避位置とが規定される。すなわ
ち、揺動押圧片２５の背面に固定された連係片３６をス
トッパ３４ａ，３４ｂ間に位置させ、加工材の無いとき
に、弾機３１による付勢力により、連係片３６の端部に
ある螺子杆をストッパ３４ａに当接させて、該押圧端部
２７を下部回転鉋胴２０の頂端とほぼ一致させる位置に
規定し、かつ加工材により押圧端部２７が下方へ押し付
けられ、揺動押圧片２５が反時計方向へ傾動したとき
に、押圧端部２７の先端が慣性により下部回転鉋胴２０
に接触しないように、連係片３６がストッパ３４ｂに当
接する位置に規定するようにしている。

【００２７】また、揺動押圧片２８ａにあっても、同様
に、最大突出位置を規定するストッパ３８ａと、最大退
避位置を規定するストッパ３８ｂが上部フレーム３に設
けられて、揺動押圧片２８ａの上面に当接して上述と同
様の規定作用を生じている。

【００２８】上部フレーム３の下部回転鉋胴２０に対向
する位置には、踏圧案内テーブル４５が配設されてい
る。この踏圧案内テーブル４５は、図６〜図８で拡大し
て示すように、上部フレーム３に取付板４６が固定さ
れ、該取付板４６に固定された摺動筒４８，４８に挿入
保持して二本の吊持杆４７，４７が支持されている。こ
の吊持杆４７，４７の下端には支軸４９，４９により踏
圧シリンダ５０，５０が回動可能に支持され、さらに該
踏圧シリンダ５０，５０のロッド５１，５１に回動リン
ク片５２，５２が支持される。この吊持杆４７，４７を
摺動筒４８，４８内で昇降調整することにより、踏圧シ
リンダ５０，５０の高さを調整可能としている。一方、
取付板４６には固定杆５５，５５が垂持され、その下端
で支軸５６により回動リンク片５２，５２を支持してい
る。そして、踏圧シリンダ５０，５０が駆動することに
より回動リンク片５２，５２が支軸５６，５６を中心に
回動する。この回動リンク片５２，５２には、踏圧案内
テーブル４５が支軸５７，５７により支持されている。
この支軸５７，５７にはリンク５８が差し渡される。こ
こで、回動リンク片５２，５２は支軸５６，５６及び支
軸５７，５７に対して平行リンクとなり、このため、前
記踏圧シリンダ５０，５０が作動すると、踏圧案内テー
ブル４５は傾斜することなく、上下方向に移動すること
となる。

【００２９】さらに、この踏圧案内テーブル４５は踏圧
シリンダ５０，５０により常時下方付勢され、加工材の
無い状態で、該踏圧案内テーブル４５の下面が押圧端部
３０ａの下縁に一致するように、吊持杆４７，４７を昇
降調整して位置決められる。この高さの微調整は吊持杆
４７，４７の上端に当接する螺子５９，５９により行わ
れる。そして踏圧案内テーブル４５直下に到来した加工
材はその上面を踏圧案内テーブル４５に面保持されて安
定的に走行する。

【００３０】踏圧案内テーブル４５の後方にあって、上
部回転鉋胴４０の前部には、上部弾性駆動ロール２３ｃ
が設けられ、さらに揺動押圧片２８ｂが支軸２９ｂによ
り回動可能に軸支され、その先端にある押圧端部３０ａ
を上部回転鉋胴４０の側傍に位置させている。この揺動
押圧片２８ｂは、エアーシリンダによる弾機３２ｂによ
りその押圧端部３０ｂを送材通路１１側（下方）へ付勢
している。この弾機３２ｂは、その圧力調整により付勢
圧を調整できる。また、この揺動押圧片２８ｂは上述と
同様のストッパ３８ａ，３８ｂにより揺動位置を規定し
ている。すなわち上部弾性駆動ロール２３ｂ，２３ｃ、
揺動押圧片２８ａ，２８ｂ、弾機３２ａ，３２ｂは同一
構成であり、同一の作用を生じる。

【００３１】一方、上部回転鉋胴４０のさらに後方には
踏圧駆動ロール６０が設けられる。この踏圧駆動ロール
６０は弾性ロールであっても良く、ゴムロールなどの比
較的硬質なロールであっても良い。また、この踏圧駆動
ロール６０の後方で、揺動押圧片６１が支軸６２により
支持され、その押圧端部６３を上部回転鉋胴４０の後方
側傍に延出している。この揺動押圧片６１はスプリング
からなる弾機６４により押圧端部６３を送材通路１１側
へ付勢している。すなわち、上部回転鉋胴４０の両側側
傍で、押圧端部３０ｂ及び押圧端部６３により加工材の
上面が押圧されて、その走行の安定化が確保される。

【００３２】次に下部フレーム１上側にあって、下部回
転鉋胴２０の後方には固定案内テーブル７０ａが設けら
れ、上部弾性駆動ロール２３ｃに対向する位置には、下
面案内ロール７１が設けられる。この下面案内ロール７
１の直後方には固定案内テーブル７０ｂが設けられ、さ
らに、押圧端部３０ｂ，上部回転鉋胴４０，押圧端部６
３及び踏圧駆動ロール６０に対向して送材ベルト駆動装
置７２が設けられる。この送材ベルト駆動装置７２は駆
動送材ロール７３と案内送材ロール７４とに無端送材ベ
ルト７５を掛け渡して構成され、その上面を送材通路１
１に沿って配設している。

【００３３】しかして、前記固定案内テーブル７０ａ，
下面案内ロール７１，固定案内テーブル７０ｂ及び無端
送材ベルト７５の上面又は上縁で、下部回転鉋胴２０の
切削刃１６の回転軌跡の頂端と水平方向で接する案内面
が形成される。

【００３４】上述の下部弾性駆動ロール２１ａ，２１
ｂ，上部弾性駆動ロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、ゴ
ム，樹脂，ナイロン，スポンジなどの弾性材料からな
る。また、駆動軸に対して硬度３０°程度の弾性材から
なる円筒形基材ｘを嵌着し、さらにその外周に硬度４０
°程度の弾性材からなる周面材ｙを被覆して構成される
（図３参照）。このように周面材ｙを若干固くしたの
は、加工材の周面に直接当る部分だけ固くして耐久性を
向上させるようにしたものである。

【００３５】かかる構成にあって、その作動を説明す
る。加工材を送材通路１１の入口側から供給すると、弾
性駆動ロール２１ａ，２３ａ対及び弾性駆動ロール２１
ｂ，２３ｂ対にその上下面を挟持され、駆動力を付与さ
れる。このとき、上述したように各ロールの間隔は最低
厚み寸法以下に設定されているから、その上下面に対し
てロール周面が確実に弾接する。しかも上下のロール対
は同じ材質の弾性材からなるものであるから、その弾縮
度は同じであり、その結果同じ圧力の復元弾力が上下面
に付与される。このため、加工材の中心線と送材通路１
１の中心線とは、その厚さにばらつきがあっても一致す
ることとなり、下部回転鉋胴２０の切削刃１６の刃先端
の軌跡と加工材下面との交差に相当する分だけ切削され
ることとなる。すなわち、厚みのばらつきに対応し、厚
ければ厚いほど切削厚が大きくなる関係で切削される。

【００３６】このように位置保持されて走行した加工材
は下部回転鉋胴２０の切削刃１６によりその下面を切削
される。このとき、その切削圧による反力が加工材に付
与される。この反力に対して弾性駆動ロール２１ａ，２
３ａ対及び弾性駆動ロール２１ｂ，２３ｂ対は弾性を有
するため、単独では加工材を確実かつ安定的に保持でき
ないが、該下部回転鉋胴２０の側傍では、押圧端部２
７，３０ａが上下面に圧接しており、さらには、該下部
回転鉋胴２０に対向して踏圧シリンダ５０，５０により
下方付勢された踏圧案内テーブル４５が加工材上面に対
して面接触状に踏圧しているから、該加工材のバタツキ
が阻止されて、安定的に切削され得ることとなる。

【００３７】このように下面を切削された加工材は固定
案内テーブル７０ａ，下面案内ロール７１，固定案内テ
ーブル７０ｂ及び送材ベルト駆動装置７２の無端送材ベ
ルト７５の上面に支持され、上部弾性駆動ロール２３
ｃ，踏圧駆動ロール６０及び送材ベルト駆動装置７２の
走行力を上下面に受けながら前送される。ここで、固定
案内テーブル７０ａ，下面案内ロール７１，固定案内テ
ーブル７０ｂ及び送材ベルト駆動装置７２の無端送材ベ
ルト７５の上面は下部回転鉋胴２０の刃先の軌跡と外接
する走行線と一致させており、而して、この上面及び上
縁が加工材の下面を所定高さで支持する案内面となり、
送材通路１１の入口側に供給されて送材通路１１の中心
線と一致させた加工材の中心線を下部回転鉋胴２０によ
る切削後にあっても連続的に維持させている。

【００３８】このように案内面に支持されて走行する加
工材は、下面案内ロール７１上で上部弾性駆動ロール２
３ｃの周面が弾接し、上述したように駆動力を受ける。
そして、上部回転鉋胴４０でその切削刃１６により上面
を切削される。このとき該切削により受ける反力は上部
回転鉋胴４０の両側に位置する揺動押圧片２８ｂの押圧
端部３０ｂと、揺動押圧片６１の押圧端部６３とで保持
されて安定走行が確保される。そしてさらに、踏圧駆動
ロール６０が上面に弾接し、これにより送材ベルト駆動
装置７２の無端送材ベルト７５のベルト面に加工材下面
を押し付けられ、確実に走行力を付与され、前送するこ
ととなる。

【００３９】かかる構成にあって、加工材は下面を下部
回転鉋胴２０により、上面を上部回転鉋胴４０により夫
々逐次的に切削される。この切削量は、上述したように
加工材の中心線が常に送材通路１１の中心線と一致する
ように走行するものであるから、上下面の切削量はその
厚みのばらつき程度とは無関係に、常に同じとなる。

【００４０】このように、上述の実施例は、上下の回転
鉋胴（削り加工具）２０，４０を送材通路に沿って、順
次配設し、該加工を上下面で順次行うものであるため、
削り加工時の反力が小さく、安定した削り加工が可能と
なる。

【００４１】一方、この実施例では、送材通路１１の幅
方向に、細幅状の加工材を複数並べて同時に研削する場
合にあっても、厚み誤差の異なる加工材を同時に中心保
持することができ、このような同時切削が可能となる構
成としている。

【００４２】すなわち、各弾性駆動ロール２１ａ，２３
ａ対及び弾性駆動ロール２１ｂ，２３ｂ対を複数の分割
弾性ロール８０を同軸状に連設することにより構成し、
かつ各揺動押圧片２５，揺動押圧片２８ａを、各分割弾
性ロール８０に対応して送材方向と直交する方向に複数
並設している。さらには、各踏圧案内テーブル４５を各
分割弾性ロール８０に前後で対応するように、幅方向に
多数連設させている。なお、踏圧駆動ロール６０も分割
ロールを同軸状に連接して構成し、揺動押圧片６１も複
数並設しているが、加工材の上面を均一高さで切削した
後に該加工材上面に圧接するものであるから、単一構造
としても支障はない。

【００４３】これにより、各分割弾性ロール８０は加工
材の上面にならって、隣接する分割弾性ロール８０とは
別異に単独で弾接作用を果たす。また、各分割弾性ロー
ル８０に対応して設けられた複数の揺動押圧片２５，２
８ａ，２８ｂは、夫々弾機３１，３２ａ，３２ｂの作用
により、その押圧端部２７，３０ａ，３０ｂを幅方向の
特定位置で、加工材の上下面に独自に圧接させている。

【００４４】また、各踏圧案内テーブル４５も加工材の
上面に夫々圧接する。これにより上面高さが各加工材が
ばらつきを生じていても、夫々隣接する加工材の高さに
影響されることなく、踏圧案内テーブル４５からの圧接
保持作用を受けることとなり、下面が下部回転鉋胴２０
により切削することとなる。

【００４５】さらにまた、同様に上部弾性駆動ロール２
３ｃの各分割弾性ロール８０及び幅方向に多数設けられ
た揺動押圧片２８ｂの弾機３２ｂが加工材の各上面に圧
接し、上部回転鉋胴４０により安定的に切削されること
となる。

【００４６】なお、本発明にあってはこの加工材の位置
保持は、弾性材料からなる弾性駆動ロール２１ａ，２３
ａ対及び弾性駆動ロール２１ｂ，２３ｂ対によって上下
均等の付勢力を付与することにより達成しているもので
あり、送材通路１１の幅方向に、細幅状の加工材を複数
並べて同時に研削する場合にあっても、該幅方向で、弾
性駆動ロール２１ａ，２３ａ対及び弾性駆動ロール２１
ｂ，２３ｂ対の周面が各加工材の上下面に倣って弾縮す
るから、厚み誤差の異なる加工材を同時に中心保持する
ことができ、従って弾性駆動ロール２１ａ，２３ａ対及
び弾性駆動ロール２１ｂ，２３ｂ対を分割しないでもこ
のような同時切削が可能となる。ただし、隣接する加工
材相互の影響を可及的に阻止するためには、上述のよう
に分割弾性ロール８０を連接した弾性駆動ロール２１
ａ，２３ａ対及び弾性駆動ロール２１ｂ，２３ｂ対が適
用されることが望ましい。

【００４７】上述の実施例にあって、揺動押圧片２８ａ
と踏圧案内テーブル４５との間に間隙を生じている。こ
のため該間隙により、加工材上面の踏圧が不良となり、
下部回転鉋胴２０により安定した切削ができないおそれ
がある。そこで、押圧端部３０ａと踏圧案内テーブル４
５とを櫛歯状に重ね会わせて、隙間を生じないようにし
た図６〜図１１の構成が提案される。

【００４８】すなわち、幅方向に連設される複数の踏圧
案内テーブル４５の後端部下面に連係凹溝８５を形成
し、かつ同じく幅方向に連設された揺動押圧片２８ａの
押圧端部３０ａの各先端に該連係凹部８５に内嵌する細
幅状の連係凸部８６を形成し、該連係凸部８６を夫々連
係凹部８５に嵌入するようにしたものである。

【００４９】この連係凹部８５，連係凸部８６の形成長
さは、図６のように下部回転鉋胴２０の頂点に至らず、
該頂点で踏圧案内テーブル４５が加工材上面に面接触す
る構成とすることができる。

【００５０】または、図７で示すように下部回転鉋胴２
０の頂点を越えて、該頂点で加工材に踏圧案内テーブル
４５の連係凹部８５間の部分と連係凸部８６とで踏圧す
る構成が提案される。

【００５１】さらには、図８で示すように、連係凸部８
６の先端部が固定案内テーブル７０ａに至るようにして
も良い。

【００５２】なお、連係凸部８６による踏圧は、支軸２
９ａを中心とする揺動作動により行われるから、加工材
に対して線接触状となり易い（連係凸部８６の突出角度
により線接触させることも可能である）。また、踏圧案
内テーブル４５は加工材上面に対して面接触する。この
ため、両者の接触態様の相違を組み合わせて最適な踏圧
を可能とするため、連係凹部８５，連係凸部８６の長さ
に種々の態様が提案され得る。

【００５３】さらに、図１２〜図１５は、櫛歯状連結の
種々の他の態様を示すものである。ここで図１２，１３
は、各踏圧案内テーブル４５の後縁に連係凸部８７を形
成し、各押圧端部３０ａに連係凹部８８を形成したもの
である。図１２は、各踏圧案内テーブル４５，押圧端部
３０ａに単一の連係凸部８７，連係凹部８８を形成した
ものであり、図１３は各踏圧案内テーブル４５に二つの
連係凸部８７を形成し、該連係凸部８７が嵌入する二つ
の連係凹部８８を形成したものである。図１４，１５は
踏圧案内テーブル４５の一側に偏位して連係凸部８９を
形成し、押圧端部３０ａに他方に偏位して連係凸部９０
を形成して、相互に噛み合わせたものであって、図１４
は、夫々二つの連係凸部８９を有し、図１５は夫々一つ
の連係凸部８９を有してなるものである。

【００５４】これらはいずれも踏圧案内テーブル４５と
押圧端部３０ａを櫛歯状に噛み合わせた構造の種々の形
態例である。

【００５５】図１６は、踏圧案内テーブル４５を除い
て、押圧端部３０ａを下部回転鉋胴２０の直上に延出し
たものであり、かかる構成にあっても、下部回転鉋胴２
０上で加工材を保持することができる。

【００５６】図１７は、他の構成の両面削り加工機を示
すものであり、下部回転鉋胴２０上に上部回転鉋胴４０
を対設したものである。かかる構成にあっては、踏圧案
内テーブル４５を要せず、かつ加工材は上下面を同時に
切削されるから、上部弾性駆動ロール２３ｃなどを要せ
ず、送材通路１１が短くなり、かつ装置全体が簡略とな
る。尚、図２の構成と同じ部分を同一符号をもちいて、
説明を省略する。

【００５７】上述の構成は切削具として回転鉋胴２０，
４０間を用いたものであるが、係る回転鉋胴２０，４０
に換えて、切削具として水平旋回カッターを用いるよう
にしても良い。

【００５８】本発明の両面削り加工機は研削機にも適用
される。この場合には前記回転鉋胴２０，４０に換え
て、ベルトサンディング装置または周面を研削面として
加工材面に直接接触する研削ロール等が適用される。

【００５９】

【発明の効果】本発明の両面削り加工機は、送材通路の
入口側の上下に配設した上部弾性駆動ロールと下部弾性
駆動ロールとで加工材を弾性的に保持しながら走行力を
付与し、前段の削り加工具の前方で、上下の揺動押圧片
の押圧端部対により、加工材を挟持しながら削り加工具
へ送り込むようにし、さらに後段の削り加工具の前方
で、揺動押圧片の押圧端部と他方のフレーム側に設けた
送材面とで加工材を挟持しながら削り加工具へ送り込む
ようにしたものである。このため、上下の弾性駆動ロー
ルはその周面に弾性を有するから、加工材の厚さにばら
つきがあっても、該加工材はその上下面で同じ圧の復元
弾力を受け、その中心線が、常に送材通路の中心線に一
致することとなる。しかも、削り加工具の直前で、揺動
押圧片の押圧端部により保持されるから、削り加工具へ
の安定送給が確保される。このため、加工材は、安定送
給されながら、上下の削り加工具により、厚さにばらつ
きがあっても、該厚さに対応してほぼ同じ厚だけ両面が
削られて、所要の仕上厚さとなり、良好な削り加工が可
能となる。また、加工材の中心保持を上下の弾性駆動ロ
ールによって行っているものであるから、構造が簡単で
ある。

【００６０】一方、上下のフレームに削り加工具を対向
状に配設し、その削り加工具対の前方で、上下の揺動押
圧片を、その押圧端部が前段の削り加工具に近接するよ
うに軸支した構成にあっては、送材通路が短くなり装置
全体が小型化する。

【００６１】さらには、各弾性駆動ロールを、複数の分
割弾性ロールを同軸状に連設して構成し、かつ揺動押圧
片を、各分割弾性ロールに対応して送材方向と直交する
方向に複数個並設した構成にあっては、細幅状の加工材
を複数同時供給しても、各分割弾性ロールが個別に弾性
変形して、各加工材に弾接することとなり、この為、厚
さにばらつきがあっても、送給可能となる、等の優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る両面削り加工機の正面
図である。

【図２】同上の側面図である。

【図３】要部の一部切欠拡大側面図である。

【図４】固定案内テーブル７０ａ，７０ｂ等のテーブル
を省略して示す図３のＡーＡ断面図である。

【図５】図３のＢーＢ断面図である。

【図６】押圧端部３０ａと踏圧案内テーブル４５とが連
係された押圧機構の第一の変形例の側面図である。

【図７】同上の押圧機構の第二の変形例の側面図であ
る。

【図８】同上の押圧機構の第三の他の変形例の側面図で
ある。

【図９】図８のＣーＣ断面図である。

【図１０】踏圧案内テーブル４５と押圧端部３０ａとの
連係態様を示す要部の縦断側面図である。

【図１１】踏圧案内テーブル４５と押圧端部３０ａとの
連係態様を示す下方から視た第一例の平面図である。

【図１２】同上の第二例の平面図である。

【図１３】同上の第三例の平面図である。

【図１４】同上の第四例の平面図である。

【図１５】同上の第五例の平面図である。

【図１６】踏圧案内テーブル４５を省略した構成の要部
の側面図である。

【図１７】本発明の他実施例に係る両面削り加工機の側
面図である。

【符号の説明】

１ 下部フレーム ３ 上部フレーム １１ 送材通路 ２０ 下部回転鉋胴（削り加工具） ２１ａ，２１ｂ 下部弾性駆動ロール ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 上部弾性駆動ロール ２５ 揺動押圧片 ２７ 押圧端部 ２８ａ，２８ｂ 揺動押圧片 ３０ａ，３０ｂ 押圧端部 ３１ 弾機 ３２ａ，３２ｂ 弾機 ４０ 上部回転鉋胴（削り加工具） ４５ 踏圧案内テーブル ５０ 踏圧シリンダ ６０ 踏圧駆動ロール ６１ 揺動押圧片 ６３ 押圧端部 ７０ａ，７０ｂ 固定案内テーブル ７１ 下面案内ロール ７２ 送材ベルト駆動装置 ８０ 分割弾性ロール ８５ 連係凹部 ８６ 連係凸部 ８７ 連係凸部 ８８ 連係凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下のフレームに夫々削り加工具を相対的
   離近調整可能に備え、両削り加工具間に送材間隔を生じ
   させてなる加工材の両面削り加工機であって、 送材通路の入口側の上下に配設した上部弾性駆動ロール
   と下部弾性駆動ロールとで加工材を弾性的に保持して走
   行力を付与すると共に、 前段の削り加工具の前方で、上下のフレームに、押圧端
   部を備える揺動押圧片を、該押圧端部が削り加工具に近
   接するように軸支し、弾機により該押圧端部を送材通路
   側へ回動付勢して、上下の押圧端部対により、加工材を
   挟持しながら削り加工具へ送り込むようにし、 さらに後段の削り加工具の前方で、該加工ヘッドを備え
   たフレームに、該押圧端部を備える揺動押圧片を、該押
   圧端部が後段の削り加工具に近接するように軸支し、弾
   機により該押圧端部を送材通路側へ回動付勢して、該押
   圧端部と他方のフレーム側に設けた送材面とで加工材を
   挟持しながら削り加工具へ送り込むようにしたことを特
   徴とする加工材の両面削り加工機。
2. 【請求項２】上下のフレームに夫々削り加工具を相対的
   離近調整可能に備え、両削り加工具間に送材間隔を生じ
   させてなる加工材の両面削り加工機であって、 送材通路の入口側の上下に配設した上部弾性駆動ロール
   と下部弾性駆動ロールとで加工材を弾性的に保持して走
   行力を付与すると共に、 上下のフレームに削り加工具を対向状に配設し、その削
   り加工具対の前方で、上下のフレームに、押圧端部を備
   える揺動押圧片を、該押圧端部が前段の削り加工具に近
   接するように軸支し、弾機により該押圧端部を送材通路
   側へ回動付勢して、上下の押圧端対により、加工材を挟
   持しながら削り加工具対間へ送り込むようにしたことを
   特徴とする加工材の両面削り加工機。
3. 【請求項３】各弾性駆動ロールを、複数の分割弾性ロー
   ルを同軸状に連設して構成し、かつ揺動押圧片を、各分
   割弾性ロールに対応して送材方向と直交する方向に複数
   個並設したことを特徴とする請求項１又は請求項２の両
   面削り加工機。
4. 【請求項４】前記削り加工具が回転鉋胴，平面旋回カッ
   ター等の切削具であることを特徴とする請求項１，請求
   項２又は請求項３記載の加工材の両面削り加工機。
5. 【請求項５】前記削り加工具がベルトサンディング装
   置，研削ロール等の研削具であることを特徴とする請求
   項１，請求項２又は請求項３記載の加工材の両面削り加
   工機。