JP3044441B2 - 両面研削式ベルトサンダー機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属材料または木材等
の表面を研削研磨するものであって、複数個のロールに
研磨ベルトを掛け渡し、かつ送材通路に対向する研磨ベ
ルトの内面にプラテンを配設してなる研磨ヘッドを、そ
の研磨ベルトが送材通路に交差する方向に走行するよう
に、該送材通路に対設させてなるベルトサンダー機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】加工材によっては、その表裏面を研削研
磨したいときが多々ある。ところでこの種のベルトサン
ダー機にあって、加工材の両面を研磨するための一般的
手段としては、一台の機械で研磨した後に、加工材を裏
返して、再供給して研磨することとなる。またこの両面
研削を自動的に行なう手段としては、機械を二台並べ
て、加工材の反転装置を間に設置し、前部の機械で表面
を研磨した後に、反転装置で裏返して、次の機械に供給
し、裏面を研磨する構成も提案され得る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、一台の
装置によって、加工材の表裏面を研削研磨する場合に
は、加工材の反転を人手によって行なうこととなり、作
業負担が大きく、自動的に所定の加工を行なうことがで
きないという問題点がある。また二台の機械により行な
う場合には、機械台数が増え、しかも一列に機械を配置
するため生産ラインのライン長が長くなって、設置スペ
ースを広く確保する必要がある等の問題点がある。

【０００４】本発明は従来欠点の無いベルトサンダー機
の提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、この種のベル
トサンダー機にあって、前後の送材ロールに無端送材ベ
ルトを掛渡してなる往送材装置と、復送材装置を左右に
隣接して配設し、その上部を夫々左右の送材通路とし
て、前記研磨ヘッドの研磨ベルトを両送材装置に対して
直交状に走行させ、前記プラテンの直下位置で、両送材
装置の送材ベルトの上部走行面の内側にベルト受片を夫
々配設して、該両ベルト受片相互が相対的昇降可能とな
る昇降調整装置を設け、さらに前記両送材装置の端部
で、往方向送材ベルトで供給された加工材を復方向送材
ベルト上に反転して乗載する反転装置を備えたことを特
徴とするものである。

【０００６】ここで、前記反転装置としては、反転モー
タにより一方向へ間欠回動される回動軸を、往送材装置
及び復送材装置の端方で、両装置間に沿って支持し、該
回動軸に、各送材通路と直交する方向へ複数の載置羽根
を等間隔に突成してなり、回動軸の間欠回動により、該
載置羽根で往送材装置側の送材通路から供給された加工
材を支持して、復送材装置側の送材通路へ加工材を反転
移送するようにした羽根車と、往送材装置により載置羽
根上に加工材が供給されるのと同期して、反転モータを
駆動するタイミング制御手段とにより構成し得る。

【０００７】

【作用】往送材装置上に加工材を供給すると、プラテン
の直下位置で、研磨ベルトが送材通路に交差する方向に
走行して、その上面が研削研磨される。そして該送材装
置の送り駆動により反転装置の位置に到来し、この反転
装置で、復方向送材通路側へ反転移送される。次に加工
材は復送材装置により送り作動され、再びプラテンの直
下位置で、研磨ベルトによりその上面を研削される。こ
れにより、加工材の表裏面の研削研磨がその往復走行に
より施されることとなる。

【０００８】上記反転装置として、羽根車からなるもの
を用いた場合にあって、加工材が往送材装置により移送
されて、載置羽根上に供給されると、該羽根車が回転
し、加工材が載置羽根により持ち上げられ、該羽根車の
回動と共に、反転して、復行程の送材通路側へ転載され
る。そして、該復送材装置によりプラテン側へ移送され
る。

【０００９】

【実施例】添付図面に従って本発明に係るベルトサンダ
ー機の一実施例を説明する。

【００１０】図１，２にあって、基部フレーム１の一側
部には、送材フレーム２が乗載されている。この送材フ
レーム２内には、前後に枢支した送材モータＭにより駆
動力を付与される駆動ロール４ａ，４ｂと従動ロール５
ａ，５ｂとに送材ベルト６ａ，６ｂを掛け渡し、かつ送
材ベルト６ａ，６ｂの両側に夫々送材ガイド７，７を設
けて、送材ベルト６ａ，６ｂ上を送材通路Ｔ_１ ，Ｔ_２
とする往送材装置３ａ及び復送材装置３ｂが隣接して配
設される。

【００１１】さらに基部フレーム１の他側には縦フレー
ム８が立設され、該縦フレーム８には研磨ヘッド１０が
取付けられ、送材通路Ｔ_１ ，Ｔ_２ と上方で対向するこ
ととなる。

【００１２】前記研磨ヘッド１０は縦フレーム８の内側
面に形成した上下方向の昇降案内９に嵌装されて昇降ハ
ンドル１１により昇降移動可能としているものであり、
昇降枠１８の内部に、テンションロール１２，駆動ロー
ル１３及び従動ロール１４を夫々前後方向に支持して、
テンションロール１２を最上位置とする三角状に配設
し、各ロール１２〜１４に研磨ベルト１５を掛け渡し、
さらに研削モータ１６の駆動力を駆動ロール１３に伝達
することにより、研磨ベルト１５を送材通路Ｔ_１，Ｔ_２
と交差する方向に走行させるようにしている。

【００１３】また前記ロール１３，１４間には研磨ベル
ト１５に内接するプラテン１７ａ，１７ｂが往送材装置
３ａ及び復送材装置３ｂ上に対向して夫々配設されてい
る。

【００１４】上述の構成にあって、プラテン１７ａ，１
７ｂは、図８で示すように単一のプラテン１７に置換し
ても良い。さらには、プラテン１７への加工材ｗの供給
を円滑に行なうために、同図で示す案内傾斜面１８，１
８その前後下端にも形成するようにしても良い。

【００１５】このプラテン１７ａ，１７ｂに対応して往
送材装置３ａ及び復送材装置３ｂの送材ベルト６ａ，６
ｂの上部走行部直下には、図５で示すように、送材ガイ
ド７，７間でベルト受片２０ａ，２０ｂが昇降可能に配
設され、その上面で送材ベルト６ａ，６ｂを支持し、こ
れによりベルト受片２０ａ，２０ｂの高さ調整により加
工材の研磨厚を規定するようにしている。このベルト受
片２０ａ，２０ｂは昇降調整装置により相対的に昇降調
整を可能としている。

【００１６】この昇降調整装置の一例を図５，６に従っ
て説明する。

【００１７】送材フレーム２に固定された基台２１上に
は、可動台片２２，２２が載置され、この可動台片２
２，２２上にベルト受片２０ａ，２０ｂが夫々乗載され
ている。またこの可動台片２２，２２の上面と、ベルト
受片２０ａ，２０ｂの下面とは傾斜案内面２３を介して
当接されている。さらにまた送材フレーム２に支持した
昇降制御ハンドル２５，２５の螺子軸２６，２６が可動
台片２２，２２に夫々螺合している。そしてこれによ
り、昇降制御ハンドル２５，２５を回転すると、前記可
動台片２２，２２が幅方向に移動し、この移動により、
前記傾斜案内面２３の作用によって、ベルト受片２０
ａ，２０ｂの昇降制御がなされ得ることとなる。

【００１８】この昇降機構により、往行程のベルト受片
２０ａは復行程のベルト受片２０ｂに比して、その上面
を低くし、往行程時の研磨により生ずる加工材ｗの肉厚
減少に対応して、復行程でその送材通路Ｔ_２ の高さを
低くするようにしている。このように昇降制御装置は往
復送材通路Ｔ_１ ，Ｔ_２ の相対高さを調整するものであ
るからベルト受片２０ａ，２０ｂの両方に設けても良
く、図６のように一方のみに設けても良い。このよう
に、一方のみを昇降調整可能としても、研磨ヘッド１０
を昇降ハンドル１１により昇降移動することにより、加
工材の厚さに対応することができる。

【００１９】このベルト受片２０ａ，２０ｂの前後に
は、送材ベルト６ａ，６ｂを支持するために送材テーブ
ル２８，２８が送材通路Ｔ_１ ，Ｔ_２ に沿って配設され
る。

【００２０】さらには、往送材装置３ａ及び復送材装置
３ｂの端方には、反転装置３０が配設されている。かか
る構成を図２，４，７に従って説明する。

【００２１】送材フレーム２の後部には、羽根車３１が
その軸を両送材通路Ｔ _１ ，Ｔ _２ 間で送材方向に沿って
位置するように３つ設けられている。この羽根車３１に
は、９０度間隔で送材方向と直交する方向へ突出する４
枚の載置羽根３２からなる羽根群が設けられている。そ
して各羽根車３１間に、送材フレーム２の両側面に支持
された案内駆動ロール３５ａ，３５ｂが配設される。こ
の案内駆動ロール３５ａ，３５ｂの支軸は送材フレーム
２から側方へ突出してその端部にスプロケット３６を固
着し、チェーン３７により、案内駆動ロール３５ａに駆
動ロール４ａを、案内駆動ロール３５ｂに駆動ロール４
ｂを夫々連係して回転するようにしている。

【００２２】而して送材モータＭにより、案内駆動ロー
ル３５ａ，３５ｂを回転させてコンベア作動を生じさせ
ている。また羽根車３１の軸端は送材フレーム２の後端
から突出して反転モータ３３に連係し、該モータ３３に
よる間欠駆動により、載置羽根３２が、送材通路Ｔ
_１ ，Ｔ_２ 上において往送材通路Ｔ_１ から復送材通路
Ｔ_２ 側へ回転するようにしている。

【００２３】一方、この反転モータの駆動タイミングを
制御するために、往送材通路Ｔ_１上で、前記縦フレーム
８には近接スイッチ、リミットスイッチ等からなる検知
センサーＳＷが配設され、中央制御装置ＣＰＵ（図示せ
ず）の駆動制御により加工材ｗの後端が検知センサーＳ
Ｗにより通過検知されて後、所定走行量又は所定時間経
過後に、羽根車３１が間欠回動するようにしている。而
して、検知センサーＳＷ，中央制御装置ＣＰＵ等によっ
てタイミング制御手段を構成している。

【００２４】前記実施例の作動について説明する。

【００２５】金属材料または木材からなる加工材ｗを送
材通路Ｔ_１ に供給して、往送材装置３ａにより走行さ
せると、前記プラテン１７ａ，ベルト受片２０ａ間で研
磨ベルト１５によりその上面を研削研磨される。そし
て、さらに走行し、その後端が検知センサーＳＷにより
検知され、前記送材通路Ｔ_１ の延長上にある反転装置
３０の案内駆動ロール３５ａ上に位置してさらに送り作
動を受け、タイミング制御装置により、反転モータ３３
が駆動し、羽根車３１が回転する。これにより、案内駆
動ロール３５ａ，３５ｂ間に位置していた各載置羽根３
２が図７中反時計方向に回転し、その上面で、加工材ｗ
を支持して、回転に伴って持ち上げ、９０度回転にとも
ない、起立位置にあった載置羽根３２側に加工材ｗを転
載する。これにより加工材ｗは裏返って、送材通路Ｔ_２
の延長上の案内駆動ロール３５ｂに乗載された後、後
送される。そして復送材装置３ｂにより走行してプラテ
ン１７ｂ，ベルト受片２０ｂ間で研削研磨を受けて、供
給位置に復帰する。

【００２６】而して、加工材を送材通路Ｔ_１ に連続的
に供給しても、反転装置３０により反転されて、その表
裏面を研削研磨され、供給位置に復帰することとなる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、上述したように、往送材装置
３ａと、復送材装置３ｂを左右に隣接して配設し、両送
材装置３ａ，３ｂの端部で、往方向送材ベルト６ａによ
り供給された加工材ｗを復方向送材ベルト６ｂ上に反転
して乗載する反転装置３０を設けることにより、加工材
ｗを反転しながら一往復移動して、その往復移動によっ
て研磨ベルトにより表裏面を研削研磨するようにしたか
ら、一個の研磨ヘッド１０を備えた一台のベルトサンダ
ー機により、加工材の表裏面の研削研磨がその往復走行
により自動的に行なわれ、基台の載置スペースを広く取
らず、効率的作業が可能となる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のベルトサンダー機の正面図
である。

【図２】ベルトサンダー機の側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】変形例の図３のＣ−Ｃ断面位置に対応する断面
図である。

【図７】羽根車３１の作動を示す正面図である。

【図８】変形例のプラテン１７を示す正面図である。

【符号の説明】

３ａ 往送材装置 ３ｂ 復送材装置 １０ 研磨ヘッド １５ 研磨ベルト １７，１７ａ，１７ｂ プラテン ２０ａ，２０ｂ ベルト受片 ３０ 反転装置 ３１ 羽根車 ３２ 載置羽根

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個のロールに研磨ベルトを掛け渡し、
   かつ送材通路に対向する研磨ベルトの内面にプラテンを
   配設してなる研磨ヘッドを、前記研磨ベルトが送材通路
   に交差する方向に走行するように、該送材通路に対設さ
   せてなるベルトサンダー機において、 前後の送材ロールに無端送材ベルトを掛渡してなる往送
   材装置と、復送材装置を左右に隣接して配設し、その上
   部を夫々左右の送材通路として、前記研磨ヘッドの研磨
   ベルトを両送材装置に対して直交状に走行させ、 前記プラテンの直下位置で、両送材装置の送材ベルトの
   上部走行面の内側にベルト受片を夫々配設して、両ベル
   ト受片相互が相対的昇降可能となる昇降調整装置を設
   け、 さらに前記両送材装置の端部で、往方向送材ベルトで供
   給された加工材を復方向送材ベルト上に反転して乗載す
   る反転装置を備えたことを特徴とする両面研削式ベルト
   サンダー機。
2. 【請求項２】前記反転装置を、 反転モータにより一方向へ間欠回動されるものであっ
   て、往送材装置及び復送材装置の端方で、両装置間に沿
   って軸支され、各送材通路と直交する方向へ複数の載置
   羽根を等間隔に突成してなり、その間欠回動により、該
   載置羽根で往送材装置側の送材通路から供給された加工
   材を支持して、復送材装置側の送材通路へ加工材を反転
   移送するようにした羽根車と、 往送材装置により載置羽根上に加工材が供給されるのと
   同期して、反転モータを駆動するタイミング制御手段と
   により構成したことを特徴とする請求項１記載の両面研
   削式ベルトサンダー機。