JP2709435B2 - ベルトサンダー機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属材料または木材等
の表面を研削研磨するものであって、送材通路上に、複
数個のロールに掛け渡した研磨ベルトを、該送材通路に
交差する方向に走行させてなるベルトサンダー機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前後の駆動ロールと、従動ロールとに無
端送材ベルトを掛渡して、その上面を送材通路としてな
る送材装置と、該送材通路上に配設され、複数個のロー
ルに掛け渡した研磨ベルトを、送材通路に交差する方向
へ走行させてなる研削ヘッドとを備えたベルトサンダー
機は種々提案されているが、この種のベルトサンダー機
にあって、加工材の研削研磨量を一定とし、安定して研
削研磨処理を施すためには、その走行を規制する必要が
ある。そこで、特公昭56-21543号等に開示されているよ
うに、送材通路の左右に固定案内部材を配設した構成が
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、加工材が円
板等、回転し易いものの場合には、前記固定案内部材と
の摩擦接触により送材と共に回転を生じ、このため、入
口付近で遊転して供給不能となったり、研磨ベルトと、
加工材表面との接触が不均一となったり、研磨過剰又は
研磨不足を生じ、ムラが発生して良好な研削研磨を施す
ことができない等の問題点があった。

【０００４】本発明はかかる問題点を除去することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第一手段は、送
材通路の両側に加工材の幅方向移動を規制する側部案内
部材を配設すると共に、前記側部案内部材の少なくとも
一方を、前記駆動ロールの軸に駆動案内ロールを、前記
従動ロールの軸に従動案内ロールを固着し、両案内ロー
ルに無端案内ベルトを掛渡して、該無端案内ベルトの内
端縁を走行案内縁とし、送材通路の側傍に位置させて無
端送材ベルトと平行に等速走行させて加工材の側面に接
触させることにより、該無端案内ベルトにより構成した
ことを特徴とするものである。

【０００６】また第二手段は、前記送材フレームの側面
に固定された支持杆に案内フレームを幅方向への移動調
整可能に支持し、さらに、該支持杆に外嵌した発条によ
り案内フレームを送材通路側へ付勢すると共に、案内フ
レームにモータにより駆動する駆動案内ロールと、従動
案内ロールとを送材通路に沿って離間させて上下方向へ
支持し、該案内ロール対に無端案内ベルトを掛渡して、
無端送材ベルトと平行に等速走行させ、その内面を前記
送材通路の側傍に位置して走行案内面とした第１ベルト
駆動体と、前記送材フレームに、長孔を介して幅方向に
移動調整可能に固定された案内フレームに、モータによ
り駆動する駆動案内ロールと、従動案内ロールとを送材
通路に沿って離間させて上下方向へ支持し、該案内ロー
ル対に無端案内ベルトを掛渡して、無端送材ベルトと平
行に等速走行させ、その内面を前記送材通路の側傍に位
置して走行案内面とした第２ベルト駆動体とを送材通路
の両側に配設し、両無端案内ベルトの間隔を加工材の幅
よりも少し小さくなるように設定して、前記発条による
付勢力により、該無端案内ベルトの内側走行部で、加工
材ｗの両端を挟持するようにしたことを特徴とするもの
である。

【０００７】

【作用】加工材は送材通路上で、その両側を側部案内部
材により規制されて、送材ベルトにより前送される。こ
の時、前記側部案内部材の少なくとも一方は、無端送材
ベルトと平行に等速走行する無端案内ベルトにより構成
し、その端縁又は内面で加工材を規定し、その幅方向移
動を阻止する。そしてこれに伴って、前記無端案内ベル
トは送材ベルトと共に移動するから、これと接触してい
る加工材は、その走行と共に、側部案内部材から摩擦抵
抗を受けない。このため、摩擦による回転方向の力が加
工材に作用せず、安定的に走行し、円板状等の遊転し易
い形状の加工材の供給が可能となる。ここで、第一手段
にあっては、無端送材ベルトを駆動する駆動ロールの軸
に駆動案内ロールを設けて、無端案内ベルトを走行させ
るようにしたから、モータを別途要せず、しかも無端送
材ベルトと無端案内ベルトの等速走行を容易に達成でき
る。また第二手段にあっては、第１ベルト駆動体と、第
２ベルト駆動体とを送材通路の幅方向で移動して、両無
端案内ベルトの間隔を被加工材の幅よりも少し小さくな
るように設定して、前記発条による付勢力により、該無
端案内ベルトの内側走行部で、加工材ｗの両端を挟持す
ることにより、該加工材をその両側で確実に保持して搬
送することができる。

【０００８】

【実施例】図１，２について本発明に係るベルトサンダ
ー機の一実施例を説明する。

【０００９】基部フレーム１の一側部には、送材フレー
ム２が乗載されており、前記送材フレーム２内には、前
後に枢支した駆動ロール３と従動ロール４とに送材ベル
ト５を掛け渡して、その上面を送材通路６とする送材装
置が配設される。

【００１０】さらに基部フレーム１の他側には縦フレー
ム７が立設され、該縦フレーム７には研削ヘッド８が取
付けられる。この研削ヘッド８は縦フレーム７の内側面
に形成した上下方向の昇降案内９に嵌装されて昇降ハン
ドル１０により昇降移動可能としているものであり、昇
降枠１１の内部に、テンションロール１２，駆動ロール
１３及び従動ロール１４を夫々前後方向に支持して、テ
ンションロール１２を最上位置とする三角状に配設し、
各ロール１２〜１４に研磨ベルト１５を掛け渡し、さら
に研削モータ１６の駆動力を駆動ロール１３に伝達する
ことにより、前記研磨ベルト１５を送材通路６と交差す
る第１図時計方向に走行させるようにしている。前記ロ
ール１３，１４間には研磨ベルト１５に内接する踏圧パ
ッド１７が配設されている。

【００１１】次に本発明の要部を図３，４に従って説明
する。

【００１２】送材ベルト５上の送材通路６の両側位置に
は、側部案内部材Ｘ，Ｙが配設されている。この側部案
内部材Ｘは、無端案内ベルト２０により構成される。

【００１３】この無端案内ベルト２０の支持手段等につ
いて説明する。駆動ロール３の軸には、溝付駆動案内ロ
ール２１が、従動ロール４の軸には溝付従動案内ロール
２２が固着される。一方、無端案内ベルト２０の内面に
は一側寄りに案内突条２３が無端状に形成されている。
そして、案内ベルト２０は、案内突条２３を案内ロール
２１，２２の溝内に嵌入し、幅方向の移動を拘束して、
案内ロール２１，２２に掛渡される。この掛渡し位置
で、該無端案内ベルト２０の内端縁は前記送材ベルト５
の縁部を上走行部で覆うように少し内側に位置させ、該
上走行部の内端縁により走行案内縁２４を構成してい
る。

【００１４】これにより、前記無端案内ベルト２０は、
送材ベルト５と同一駆動源により走行することとなり、
該上走行部は前記送材ベルト５の上走行部と等速度で平
行移動することとなる。

【００１５】一方、前記側部案内部材Ｙは、固定案内板
２５で構成されている。該固定案内板２５は両端部に幅
方向の長孔２６，２６が形成され、送材フレーム２上長
孔２６から取付ボルト２７，２７を螺合することによ
り、幅方向の移動調整可能に固定されており、その上面
から送材ベルト５の側縁を覆うように案内突部２８を突
成している。前記案内突部２８の端縁には、無端案内ベ
ルト２０の走行案内縁２４とで送材通路幅を規定する案
内縁２９ａが形成され、研磨ベルト１５の直下位置で無
端案内ベルト２０の走行案内縁２４とで案内縁２９ａに
より送材通路幅を規定しており、その前部と後部には案
内斜面２９ｃ，２９ｄを連成して、無理なく案内縁２９
ａ位置に加工材ｗを導入し得るようにしている。

【００１６】かかる構成にあって、加工材ｗの上面を研
削研磨処理を施すには、まず加工材ｗの高さに対応して
昇降ハンドルを操作し、研削ヘッド８の位置を昇降し
て、踏圧パッド１７下の研磨ベルト１５の下面位置を最
適に調整する。次に、前記取付ボルト２７，２７を緩め
て、長孔２６，２６に沿って固定案内板２５を幅方向移
動して、無端案内ベルト２０の走行案内縁２４と固定案
内板２５の案内縁２９ａとの間隔を加工材ｗの間隔に一
致させる。

【００１７】そして、前記送材通路６の円板状等の種々
の形状の加工材を供給すると、送材ベルト５により前送
され、無端案内ベルト２０の走行案内縁２４と固定案内
板２５の案内縁２９ａ間で幅位置を規定されて、その送
材方向と直交して走行する研磨ベルト１５によりその上
面を研削される。この送材過程において、加工材ｗの一
側縁は走行案内縁２４に接触させている。そしてこの走
行案内縁２４は送材速度と等速度で走行しているから、
加工材ｗは走行案内縁２４による摩擦抵抗を受けること
はない。このため円板状等の面方向で回転し易い形状の
加工材ｗを適用しても、回転移動が可及的に阻止されて
いるから、その送材が不能となることはなく、かつ該回
転に伴う研磨ムラが防止され、良好な研削研磨を施すこ
とが可能となる。

【００１８】上述の構成にあって側部案内部材Ｙも側部
案内部材Ｘと同様に無端案内ベルト２０を適用しても良
く、この場合には加工材ｗは送材中に両側縁で摩擦抵抗
を受けることがない。

【００１９】次に本発明の第二実施例を図５〜１０に従
って説明する。

【００２０】この実施例は、送材ベルト５の両側位置に
側部案内部材となる無端案内ベルト３０ａ、無端案内ベ
ルト３０ｂを配設したものである。

【００２１】この無端案内ベルト３０ａの支持手段等に
ついて説明する。前記送材フレーム２の側面には取付板
３１，３１により支持杆３２，３２が平行に固定され、
この支持杆３２，３２に左右にバネ受片３４，３４を備
えた連結杆３５が、前記バネ受片３４，３４に形成した
透孔に、該支持杆３２，３２の後端を挿通して嵌装さ
れ、取付ボルト３６，３６の固定によりその保持位置を
調整可能としている。この一体的移動により、両側のバ
ネ受片３４，３４の位置は常に一致し、後述する発条３
８の付勢力を等しく調整し得ることとなる。

【００２２】前記支持杆３２，３２には、バネ受片３
４，３４の嵌装に先だって、無端案内ベルト３０ａを備
えた第１ベルト駆動体４０ａが、そのコ字状案内フレー
ム３７を支持杆３２，３２に摺動可能に嵌着することに
より支持され、さらに、該支持杆３２，３２に発条３
８，３８を外嵌し、これにより、該発条３８，３８を案
内フレーム３７とバネ受片３４，３４に付装して、発条
３８，３８の付勢力により案内フレーム３７を支持杆３
２，３２の径大部３３，３３に当接する位置に保持する
ようにしている。そして、後述するように幅広の加工材
ｗが供給された場合に、発条３８，３８の付勢力に抗す
ることにより、第１ベルト駆動体４０ａの退避が可能と
なるようにしている。

【００２３】次に第１ベルト駆動体４０ａの構成を説明
する。前記案内フレーム３７の両端には取付板４１，４
１が前後方向で、内側へ対向状に差し渡して水平に固定
されており、夫々の端部下面にさらにベルト案内片４２
が支持されている。このベルト案内片４２は、一側端に
沿って断面Ｖ字状の案内溝４３（図９参照）が形成さ
れ、該側端を送材通路６側に突出している。尚、取付板
４１，４１間は研磨ベルト１５の逃げ部となっている。

【００２４】また一方の取付板４１，４１の外端部には
駆動モータＭ１が取付けられ、その駆動軸４５を一方の
取付板４１の下方へ突出して溝付駆動案内ロール４６を
固着している。また他方の取付板４１には、支軸４７を
下方へ突出し、該支軸４７にベアリング４８を介して遊
転溝付の従動案内ロール４９を支持している。そして、
両案内ロール４６，４９に内面に夫々の溝に嵌着するＶ
ベルトからなる無端案内ベルト３０ａが掛渡される。こ
の無端案内ベルト３０ａは、駆動モータＭ１の駆動力に
よりベルト案内片４２の案内溝４３を走行案内として、
内側走行部を送材方向に沿って走行することとなる。

【００２５】次に側部案内部材Ｙを構成する無端案内ベ
ルト３０ｂの支持手段等について説明する。

【００２６】前記送材フレーム２の他側には第２ベルト
駆動体４０ｂが配設される。この第２ベルト駆動体４０
ｂの構成を説明すると、送材フレーム２の他側上面に
は、枠状案内フレーム５０がその左右に幅方向に形成し
た長孔５１にボルト５２を挿通して該送材フレーム２上
に螺着することにより、幅方向の移動調整を可能として
前後方向に固定されている。また該案内フレーム５０の
内辺部は研磨ベルト１５の逃げ部を形成するため分離さ
れており、その分離端に下方から、ベルト案内片５３が
差し渡されている。このベルト案内片５３は、一側端に
沿って断面Ｖ字状の案内溝５４（図９と同一構造）が形
成され、該側端を送材通路６側に突出している。

【００２７】また案内フレーム５０の内側の一方の角縁
には駆動モータＭ２が取付けられ、その駆動軸５５を下
方へ突出して、溝付案内ロール５６を固着している。ま
た他方の角縁には、図１０で示すように、支軸５７を下
方へ突出し、該支軸５７にベアリング５８を介して遊転
溝付案内ロール５９を支持している。そして、前記溝付
案内ロール５６，５９に内面に夫々の溝に嵌着するＶベ
ルトからなる無端案内ベルト３０ｂが掛渡され、ベルト
案内片５３の案内溝５４を走行案内として、駆動モータ
Ｍ２の駆動力によりその内側走行部が送材方向に沿って
走行するようにしている。

【００２８】尚、かかる構成にあって、無端案内ベルト
３０ａ，３０ｂの内側走行部の走行速度は、前記送材ベ
ルト５の走行速度とほぼ一致するように、前記駆動モー
タＭ１，Ｍ２の回転速度が調整される。

【００２９】かかる構成にあって、加工材ｗの上面を研
削研磨処理を施すには、まずボルト５２を緩めて、第２
ベルト駆動体４０ｂを長孔５１に沿って幅方向移動し
て、無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内側走行部の間隔
を加工材ｗの間隔にほぼ一致させる。このとき無端案内
ベルト３０ａ，３０ｂの送材力が加工材ｗに確実に伝達
するように、前記無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの間隔
を加工材ｗの幅よりも少し小さくし、前記発条３５によ
る付勢力により、該無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内
側走行部で、加工材ｗの両端を挟持し得るようにする。

【００３０】そして、前記送材通路６に円板状等の種々
の形状の加工材ｗを供給すると、送材ベルト５により前
送され、該無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内側走行部
で挟持されて幅位置を規定されて走行し、送材方向と直
交して走行する研磨ベルト１５によりその上面を研削さ
れる。この送材過程において、加工材ｗの両側縁は無端
案内ベルト３０ａ，３０ｂに保持されている。そしてこ
の無端案内ベルト３０ａ，３０ｂは送材ベルト５の走行
速度と等速度で走行しており、このため円板状等の面方
向で回転し易い形状の加工材ｗを適用しても、両側で保
持されながら安定走行し、研磨ムラが防止され、良好な
研削研磨を施すことが可能となる。

【００３１】上述の構成にあっては、第１ベルト駆動体
４０ａと、第２ベルト駆動体４０ｂとを送材通路６の幅
方向で移動して、両無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの間
隔を加工材ｗの幅よりも少し小さくなるように設定し
て、前記発条による付勢力により、該無端案内ベルト３
０ａ，３０ｂの内側走行部で、加工材ｗの両端を挟持す
ることにより、該加工材ｗをその両側で確実に保持して
搬送することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、上述の第一及び第二手段にあ
って、送材通路６上の両側に配設した側部案内部材Ｘ，
Ｙのうち少なくとも一方に、無端送材ベルト５と平行に
等速走行する無端案内ベルト２０，３０ａ，３０ｂを適
用し、該加工材ｗの側端部を該無端案内ベルトに接触さ
せて案内走行するようにしたから、加工材ｗは、その走
行と共に側部案内部材から摩擦抵抗を受けることはな
く、このため、摩擦による回転方向の力が加工材に作用
せず、円板状等の回転又は面方向へ遊動し易い加工材ｗ
を適用しても、可及的に該遊動を防止されて、安定的に
走行することなって、供給可能となり、研磨ベルト１５
による研磨条件が均一化し、研磨ムラが防止される等の
優れた効果がある。また、第一手段にあっては、無端送
材ベルト５を駆動する駆動ロール３の軸に駆動案内ロー
ル２１を設けて、無端案内ベルト２０を走行させるよう
にしたから、駆動モータを別途要せず、しかも無端送材
ベルト５と無端案内ベルト２０の等速走行を容易に達成
できる。さらに第二手段にあっては、第１ベルト駆動体
４０ａと、第２ベルト駆動体４０ｂとを送材通路６の幅
方向で移動して、両無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの間
隔を加工材ｗの幅よりも少し小さくなるように設定し
て、前記発条による付勢力により、該無端案内ベルト３
０ａ，３０ｂの内側走行部で、加工材ｗの両端を挟持す
ることにより、該加工材ｗをその両側で確実に保持して
搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルトサンダー機の正面図

【図２】同上の側面図

【図３】本発明の第一実施例に係る図２Ａ−Ａ位置で切
断して示す平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】本発明の第二実施例に係る図２Ａ−Ａ位置で切
断して示す平面図である。

【図６】ベルト駆動体４０ａ，４０ｂを示す拡大平面図
である。

【図７】第１ベルト駆動体４０ａの側面図である。

【図８】第２ベルト駆動体４０ｂの側面図である。

【図９】図７のＣ−Ｃ断面図である。

【図１０】図６のＤ−Ｄ断面図である。

【符号の説明】

２ 送材フレーム ５ 送材ベルト ６ 送材通路 １５ 研磨ベルト ２０ 無端案内ベルト ２１，２２ 案内ロール ２４ 走行案内縁 ２５ 固定案内板２５ ２９ａ 案内縁 ３０ａ，３０ｂ 無端案内ベルト ３８，３８ 発条 ４０ａ 第１ベルト駆動体 ４０ｂ 第２ベルト駆動体 ５１，５１ 長孔 Ｍ１，Ｍ２ 駆動モータ Ｘ，Ｙ 側部案内部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前後の駆動ロールと、従動ロールとに無端
   送材ベルトを掛渡して、その上面を送材通路としてなる
   送材装置と、該送材通路上に配設され、複数個のロール
   に掛け渡した研磨ベルトを、送材通路に交差する方向へ
   走行させてなる研削ヘッドとを備えたベルトサンダー機
   において、 前記送材通路の両側に加工材の幅方向移動を規制する側
   部案内部材を配設すると共に、前記側部案内部材の少な
   くとも一方を、前記駆動ロールの軸に駆動案内ロール
   を、前記従動ロールの軸に従動案内ロールを固着し、両
   案内ロールに無端案内ベルトを掛渡して、該無端案内ベ
   ルトの内端縁を走行案内縁とし、送材通路の側傍に位置
   させて無端送材ベルトと平行に等速走行させて加工材の
   側面に接触させることにより、該無端案内ベルトにより
   構成したことを特徴とするベルトサンダー機。
2. 【請求項２】前後の駆動ロールと、従動ロールとに無端
   送材ベルトを掛渡して、その上面を送材通路としてなる
   送材装置と、該送材通路上に配設され、複数個のロール
   に掛け渡した研磨ベルトを、送材通路に交差する方向へ
   走行させてなる研削ヘッドとを備えたベルトサンダー機
   において、 前記送材フレームの側面に固定された支持杆に案内フレ
   ームを幅方向への移動調整可能に支持し、さらに、該支
   持杆に外嵌した発条により案内フレームを送材通路側へ
   付勢すると共に、案内フレームにモータにより駆動する
   駆動案内ロールと、従動案内ロールとを送材通路に沿っ
   て離間させて上下方向へ支持し、該案内ロール対に無端
   案内ベルトを掛渡して、無端送材ベルトと平行に等速走
   行させ、その内面を前記送材通路の側傍に位置して走行
   案内面とした第１ベルト駆動体と、 前記送材フレームに、長孔を介して幅方向に移動調整可
   能に固定された案内フレームに、モータにより駆動する
   駆動案内ロールと、従動案内ロールとを送材通路 に沿っ
   て離間させて上下方向へ支持し、該案内ロール対に無端
   案内ベルトを掛渡して、無端送材ベルトと平行に等速走
   行させ、その内面を前記送材通路の側傍に位置して走行
   案内面とした第２ベルト駆動体とを送材通路の両側に配
   設し、両無端案内ベルトの間隔を加工材の幅よりも少し
   小さくなるように設定して、前記発条による付勢力によ
   り、該無端案内ベルトの内側走行部で、加工材の両端を
   挟持するようにした ことを特徴とするベルトサンダー
   機。