JPH06246617A - ベルトサンダー機 - Google Patents
ベルトサンダー機Info
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- JPH06246617A JPH06246617A JP5490493A JP5490493A JPH06246617A JP H06246617 A JPH06246617 A JP H06246617A JP 5490493 A JP5490493 A JP 5490493A JP 5490493 A JP5490493 A JP 5490493A JP H06246617 A JPH06246617 A JP H06246617A
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- Japan
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- belt
- material feeding
- guide
- endless
- hung
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 送材通路上に、複数個のロールに掛け渡した
研磨ベルトを、該送材通路に交差する方向に走行させて
なるベルトサンダー機において、加工材が円板等、回転
し易いものであっても、安定的に供給し得る構成を提供
すること。 【構成】 送材通路６上の両側に配設した側部案内部材
Ｘ，Ｙのうち少なくとも一方に、無端送材ベルト５と平
行に等速走行する無端案内ベルト２０を適用し、該加工
材ｗの側端部を該無端案内ベルト２０に接触させて案内
走行するようにしたから、加工材ｗは、その走行と共に
側部案内部材から摩擦抵抗を受けることはなく、安定的
に走行する。
研磨ベルトを、該送材通路に交差する方向に走行させて
なるベルトサンダー機において、加工材が円板等、回転
し易いものであっても、安定的に供給し得る構成を提供
すること。 【構成】 送材通路６上の両側に配設した側部案内部材
Ｘ，Ｙのうち少なくとも一方に、無端送材ベルト５と平
行に等速走行する無端案内ベルト２０を適用し、該加工
材ｗの側端部を該無端案内ベルト２０に接触させて案内
走行するようにしたから、加工材ｗは、その走行と共に
側部案内部材から摩擦抵抗を受けることはなく、安定的
に走行する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料または木材等
の表面を研削研磨するものであって、送材通路上に、複
数個のロールに掛け渡した研磨ベルトを、該送材通路に
交差する方向に走行させてなるベルトサンダー機に関す
る。
の表面を研削研磨するものであって、送材通路上に、複
数個のロールに掛け渡した研磨ベルトを、該送材通路に
交差する方向に走行させてなるベルトサンダー機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】無端送材ベルトを一側を駆動ロールとす
る案内ロールに掛渡して、その上面を送材通路とする送
材装置の、該送材通路上に、複数個のロールに掛け渡し
た研磨ベルトを、該送材通路に交差する方向に走行させ
てなるベルトサンダー機は種々提案されているが、この
種のベルトサンダー機にあって、加工材の研削研磨量を
一定とし、安定して研削研磨処理を施すためには、その
走行を規制する必要がある。そこで、特公昭56-21543号
等に開示されているように、送材通路の左右に固定案内
部材を配設した構成が提案されている。
る案内ロールに掛渡して、その上面を送材通路とする送
材装置の、該送材通路上に、複数個のロールに掛け渡し
た研磨ベルトを、該送材通路に交差する方向に走行させ
てなるベルトサンダー機は種々提案されているが、この
種のベルトサンダー機にあって、加工材の研削研磨量を
一定とし、安定して研削研磨処理を施すためには、その
走行を規制する必要がある。そこで、特公昭56-21543号
等に開示されているように、送材通路の左右に固定案内
部材を配設した構成が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加工材が円
板等、回転し易いものの場合には、前記固定案内部材と
の摩擦接触により送材と共に回転を生じ、このため、入
口付近で遊転して供給不能となったり、研磨ベルトと、
加工材表面との接触が不均一となったて、研磨過剰又は
研磨不足を生じ、ムラが発生して良好な研削研磨を施す
ことができない等の問題点があった。
板等、回転し易いものの場合には、前記固定案内部材と
の摩擦接触により送材と共に回転を生じ、このため、入
口付近で遊転して供給不能となったり、研磨ベルトと、
加工材表面との接触が不均一となったて、研磨過剰又は
研磨不足を生じ、ムラが発生して良好な研削研磨を施す
ことができない等の問題点があった。
【０００４】本発明はかかる問題点を除去することを目
的とするものである。
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第一手段は、送
材通路の両側に加工材の幅方向移動を規制する側部案内
部材を配設すると共に、前記側部案内部材の少なくとも
一方を、幅方向に支持された案内ロールに掛渡されて無
端送材ベルトと平行に等速走行し、内端縁を前記送材通
路の側傍に位置して走行案内縁とする無端案内ベルトに
より構成したことを特徴とするものである。
材通路の両側に加工材の幅方向移動を規制する側部案内
部材を配設すると共に、前記側部案内部材の少なくとも
一方を、幅方向に支持された案内ロールに掛渡されて無
端送材ベルトと平行に等速走行し、内端縁を前記送材通
路の側傍に位置して走行案内縁とする無端案内ベルトに
より構成したことを特徴とするものである。
【０００６】また第二手段は、送材通路の両側に加工材
の幅方向移動を規制する側部案内部材を配設すると共
に、前記側部案内部材の少なくとも一方を、上下方向に
支持された案内ロールに掛渡されて無端送材ベルトと平
行に等速走行し、内面を前記送材通路の側傍に位置して
走行案内面とする無端案内ベルトにより構成したことを
特徴とするものである。
の幅方向移動を規制する側部案内部材を配設すると共
に、前記側部案内部材の少なくとも一方を、上下方向に
支持された案内ロールに掛渡されて無端送材ベルトと平
行に等速走行し、内面を前記送材通路の側傍に位置して
走行案内面とする無端案内ベルトにより構成したことを
特徴とするものである。
【０００７】
【作用】加工材は送材通路上で、その両側を側部案内部
材により規制されて、送材ベルトにより前送される。こ
の時、前記側部案内部材の少なくとも一方は、無端送材
ベルトと平行に等速走行する無端案内ベルトにより構成
し、その端縁又は内面で加工材を規定し、その幅方向移
動を阻止する。そしてこれに伴って、前記無端案内ベル
トは送材ベルトと共に移動するから、これと接触してい
る加工材は、その走行と共に、側部案内部材から摩擦抵
抗を受けない。このため、摩擦による回転方向の力が加
工材に作用せず、安定的に走行し、円板状等の遊転し易
い形状の加工材の供給が可能となる。
材により規制されて、送材ベルトにより前送される。こ
の時、前記側部案内部材の少なくとも一方は、無端送材
ベルトと平行に等速走行する無端案内ベルトにより構成
し、その端縁又は内面で加工材を規定し、その幅方向移
動を阻止する。そしてこれに伴って、前記無端案内ベル
トは送材ベルトと共に移動するから、これと接触してい
る加工材は、その走行と共に、側部案内部材から摩擦抵
抗を受けない。このため、摩擦による回転方向の力が加
工材に作用せず、安定的に走行し、円板状等の遊転し易
い形状の加工材の供給が可能となる。
【０００８】
【実施例】図１，２について本発明に係るベルトサンダ
ー機の一実施例を説明する。
ー機の一実施例を説明する。
【０００９】基部フレーム１の一側部には、送材フレー
ム２が乗載されており、前記送材フレーム２内には、前
後に枢支した駆動ロール３と従動ロール４とに送材ベル
ト５を掛け渡して、その上面を送材通路６とする送材装
置が配設される。
ム２が乗載されており、前記送材フレーム２内には、前
後に枢支した駆動ロール３と従動ロール４とに送材ベル
ト５を掛け渡して、その上面を送材通路６とする送材装
置が配設される。
【００１０】さらに基部フレーム１の他側には縦フレー
ム７が立設され、該縦フレーム７には研削ヘッド８が取
付けられる。この研削ヘッド８は縦フレーム７の内側面
に形成した上下方向の昇降案内９に嵌装されて昇降ハン
ドル１０により昇降移動可能としているものであり、昇
降枠１１の内部に、テンションロール１２，駆動ロール
１３及び従動ロール１４を夫々前後方向に支持して、テ
ンションロール１２を最上位置とする三角状に配設し、
各ロール１２〜１４に研磨ベルト１５を掛け渡し、さら
に研削モータ１６の駆動力を駆動ロール１３に伝達する
ことにより、前記研磨ベルト１５を送材通路６と交差す
る第１図時計方向に走行させるようにしている。前記ロ
ール１３，１４間には研磨ベルト１５に内接する踏圧パ
ッド１７が配設されている。
ム７が立設され、該縦フレーム７には研削ヘッド８が取
付けられる。この研削ヘッド８は縦フレーム７の内側面
に形成した上下方向の昇降案内９に嵌装されて昇降ハン
ドル１０により昇降移動可能としているものであり、昇
降枠１１の内部に、テンションロール１２，駆動ロール
１３及び従動ロール１４を夫々前後方向に支持して、テ
ンションロール１２を最上位置とする三角状に配設し、
各ロール１２〜１４に研磨ベルト１５を掛け渡し、さら
に研削モータ１６の駆動力を駆動ロール１３に伝達する
ことにより、前記研磨ベルト１５を送材通路６と交差す
る第１図時計方向に走行させるようにしている。前記ロ
ール１３，１４間には研磨ベルト１５に内接する踏圧パ
ッド１７が配設されている。
【００１１】次に本発明の要部を図３，４に従って説明
する。
する。
【００１２】送材ベルト５上の送材通路６の両側位置に
は、側部案内部材Ｘ，Ｙが配設されている。この側部案
内部材Ｘは、無端案内ベルト２０により構成される。
は、側部案内部材Ｘ，Ｙが配設されている。この側部案
内部材Ｘは、無端案内ベルト２０により構成される。
【００１３】この無端案内ベルト２０の支持手段等につ
いて説明する。駆動ロール３の軸には、溝付駆動案内ロ
ール２１が、従動ロール４の軸には溝付従動案内ロール
２２が固着される。一方、無端案内ベルト２０の内面に
は一側寄りに案内突条２３が無端状に形成されている。
そして、案内ベルト２０は、案内突条２３を案内ロール
２１，２２の溝内に嵌入し、幅方向の移動を拘束して、
案内ロール２１，２２に掛渡される。この掛渡し位置
で、該無端案内ベルト２０の内端縁は前記送材ベルト５
の縁部を上走行部で覆うように少し内側に位置させ、該
上走行部の内端縁により走行案内縁２４を構成してい
る。
いて説明する。駆動ロール３の軸には、溝付駆動案内ロ
ール２１が、従動ロール４の軸には溝付従動案内ロール
２２が固着される。一方、無端案内ベルト２０の内面に
は一側寄りに案内突条２３が無端状に形成されている。
そして、案内ベルト２０は、案内突条２３を案内ロール
２１，２２の溝内に嵌入し、幅方向の移動を拘束して、
案内ロール２１，２２に掛渡される。この掛渡し位置
で、該無端案内ベルト２０の内端縁は前記送材ベルト５
の縁部を上走行部で覆うように少し内側に位置させ、該
上走行部の内端縁により走行案内縁２４を構成してい
る。
【００１４】これにより、前記無端案内ベルト２０は、
送材ベルト５と同一駆動源により走行することとなり、
該上走行部は前記送材ベルト５の上走行部と等速度で平
行移動することとなる。
送材ベルト５と同一駆動源により走行することとなり、
該上走行部は前記送材ベルト５の上走行部と等速度で平
行移動することとなる。
【００１５】一方、前記側部案内部材Ｙは、固定案内板
２５で構成されている。該固定案内板２５は両端部に幅
方向の長孔２６，２６が形成され、送材フレーム２上長
孔２６から取付ボルト２７，２７を螺合することによ
り、幅方向の移動調整可能に固定されており、その上面
から送材ベルト５の側縁を覆うように案内突部２８を突
成している。前記案内突部２８の端縁には、無端案内ベ
ルト２０の走行案内縁２４とで送材通路幅を規定する案
内縁２９ａが形成され、研磨ベルト１５の直下位置で無
端案内ベルト２０の走行案内縁２４とで案内縁２９ａに
より送材通路幅を規定しており、その前部と後部には案
内斜面２９ｃ，２９ｄを連成して、無理なく案内縁２９
ａ位置に加工材ｗを導入し得るようにしている。
２５で構成されている。該固定案内板２５は両端部に幅
方向の長孔２６，２６が形成され、送材フレーム２上長
孔２６から取付ボルト２７，２７を螺合することによ
り、幅方向の移動調整可能に固定されており、その上面
から送材ベルト５の側縁を覆うように案内突部２８を突
成している。前記案内突部２８の端縁には、無端案内ベ
ルト２０の走行案内縁２４とで送材通路幅を規定する案
内縁２９ａが形成され、研磨ベルト１５の直下位置で無
端案内ベルト２０の走行案内縁２４とで案内縁２９ａに
より送材通路幅を規定しており、その前部と後部には案
内斜面２９ｃ，２９ｄを連成して、無理なく案内縁２９
ａ位置に加工材ｗを導入し得るようにしている。
【００１６】かかる構成にあって、加工材ｗの上面を研
削研磨処理を施すには、まず加工材ｗの高さに対応して
昇降ハンドルを操作し、研削ヘッド８の位置を昇降し
て、踏圧パッド１７下の研磨ベルト１５の下面位置を最
適に調整する。次に、前記取付ボルト２７，２７を緩め
て、長孔２６，２６に沿って固定案内板２５を幅方向移
動して、無端案内ベルト２０の走行案内縁２４と固定案
内板２５の案内縁２９ａとの間隔を加工材ｗの間隔に一
致させる。
削研磨処理を施すには、まず加工材ｗの高さに対応して
昇降ハンドルを操作し、研削ヘッド８の位置を昇降し
て、踏圧パッド１７下の研磨ベルト１５の下面位置を最
適に調整する。次に、前記取付ボルト２７，２７を緩め
て、長孔２６，２６に沿って固定案内板２５を幅方向移
動して、無端案内ベルト２０の走行案内縁２４と固定案
内板２５の案内縁２９ａとの間隔を加工材ｗの間隔に一
致させる。
【００１７】そして、前記送材通路６の円板状等の種々
の形状の加工材を供給すると、送材ベルト５により前送
され、無端案内ベルト２０の走行案内縁２４と固定案内
板２５の案内縁２９ａ間で幅位置を規定されて、その送
材方向と直交して走行する研磨ベルト１５によりその上
面を研削される。この送材過程において、加工材ｗの一
側縁は走行案内縁２４に接触させている。そしてこの走
行案内縁２４は送材速度と等速度で走行しているから、
加工材ｗは走行案内縁２４による摩擦抵抗を受けること
はない。このため円板状等の面方向で回転し易い形状の
加工材ｗを適用しても、回転移動が可及的に阻止されて
いるから、その送材が不能となることはなく、かつ該回
転に伴う研磨ムラが防止され、良好な研削研磨を施すこ
とが可能となる。
の形状の加工材を供給すると、送材ベルト５により前送
され、無端案内ベルト２０の走行案内縁２４と固定案内
板２５の案内縁２９ａ間で幅位置を規定されて、その送
材方向と直交して走行する研磨ベルト１５によりその上
面を研削される。この送材過程において、加工材ｗの一
側縁は走行案内縁２４に接触させている。そしてこの走
行案内縁２４は送材速度と等速度で走行しているから、
加工材ｗは走行案内縁２４による摩擦抵抗を受けること
はない。このため円板状等の面方向で回転し易い形状の
加工材ｗを適用しても、回転移動が可及的に阻止されて
いるから、その送材が不能となることはなく、かつ該回
転に伴う研磨ムラが防止され、良好な研削研磨を施すこ
とが可能となる。
【００１８】上述の構成にあって側部案内部材Ｙも側部
案内部材Ｘと同様に無端案内ベルト２０を適用しても良
く、この場合には加工材ｗは送材中に両側縁で摩擦抵抗
を受けることがない。
案内部材Ｘと同様に無端案内ベルト２０を適用しても良
く、この場合には加工材ｗは送材中に両側縁で摩擦抵抗
を受けることがない。
【００１９】次に本発明の第二実施例を図５〜１０に従
って説明する。
って説明する。
【００２０】この実施例は、送材ベルト５の両側位置に
配設した側部案内部材Ｘを無端案内ベルト３０ａで、側
部案内部材Ｙを無端案内ベルト３０ｂで夫々構成したも
のである。
配設した側部案内部材Ｘを無端案内ベルト３０ａで、側
部案内部材Ｙを無端案内ベルト３０ｂで夫々構成したも
のである。
【００２１】この無端案内ベルト３０ａの支持手段等に
ついて説明する。前記送材フレーム２の側面には取付板
３１，３１により支持杆３２，３２が平行に固定され、
この支持杆３２，３２に左右にバネ受片３４，３４を備
えた連結杆３５が、前記バネ受片３４，３４に形成した
透孔に、該支持杆３２，３２の後端を挿通して嵌装さ
れ、取付ボルト３６，３６の固定によりその保持位置を
調整可能としている。この一体的移動により、両側のバ
ネ受片３４，３４の位置は常に一致し、後述する発条３
５の付勢力を等しく調整し得ることとなる。
ついて説明する。前記送材フレーム２の側面には取付板
３１，３１により支持杆３２，３２が平行に固定され、
この支持杆３２，３２に左右にバネ受片３４，３４を備
えた連結杆３５が、前記バネ受片３４，３４に形成した
透孔に、該支持杆３２，３２の後端を挿通して嵌装さ
れ、取付ボルト３６，３６の固定によりその保持位置を
調整可能としている。この一体的移動により、両側のバ
ネ受片３４，３４の位置は常に一致し、後述する発条３
５の付勢力を等しく調整し得ることとなる。
【００２２】前記支持杆３２，３２には、バネ受片３
４，３４の嵌装に先だって、無端案内ベルト３０ａを備
えたベルト駆動体４０ａが、そのコ字状フレーム３７を
取付板３１，３１に摺動可能に嵌着することにより支持
され、さらに、該支持杆３２，３２に発条３８，３８を
外嵌し、これにより、該発条３８，３８をフレーム３７
とバネ受片３４，３４に付装して、後述するように幅広
の加工材が供給された場合に、ベルト駆動体４０ａの退
避を可能としている。
４，３４の嵌装に先だって、無端案内ベルト３０ａを備
えたベルト駆動体４０ａが、そのコ字状フレーム３７を
取付板３１，３１に摺動可能に嵌着することにより支持
され、さらに、該支持杆３２，３２に発条３８，３８を
外嵌し、これにより、該発条３８，３８をフレーム３７
とバネ受片３４，３４に付装して、後述するように幅広
の加工材が供給された場合に、ベルト駆動体４０ａの退
避を可能としている。
【００２３】次にベルト駆動体４０ａの構成を説明す
る。前記フレーム３７の両端には取付板４１，４１が前
後方向で、内側へ対向状に差し渡して水平に固定されて
おり、夫々の端部下面にさらにベルト案内片４２が支持
されている。このベルト案内片４２は、一側端に沿って
断面Ｖ字状の案内溝４３（図９参照）が形成され、該側
端を送材通路６側に突出している。尚、取付板４１，４
１間は研磨ベルト１５の逃げ部となっている。
る。前記フレーム３７の両端には取付板４１，４１が前
後方向で、内側へ対向状に差し渡して水平に固定されて
おり、夫々の端部下面にさらにベルト案内片４２が支持
されている。このベルト案内片４２は、一側端に沿って
断面Ｖ字状の案内溝４３（図９参照）が形成され、該側
端を送材通路６側に突出している。尚、取付板４１，４
１間は研磨ベルト１５の逃げ部となっている。
【００２４】また一方の取付板４１，４１の外端部には
駆動モータＭ１が取付けられ、その駆動軸４５を一方の
取付板４１の下方へ突出して溝付ロール４６を固着して
いる。また他方の取付板４１には、支軸４７を下方へ突
出し、該支軸４７にベアリング４８を介して遊転溝付ロ
ール４９を支持している。そして、両溝付ロール４６，
４９に内面に夫々の溝に嵌着するＶベルトからなる無端
案内ベルト３０ａが掛渡される。この無端案内ベルト３
０ａは、駆動モータＭ１の駆動力によりベルト案内片４
２の案内溝４３を走行案内として、内側走行部を送材方
向に沿って走行することとなる。
駆動モータＭ１が取付けられ、その駆動軸４５を一方の
取付板４１の下方へ突出して溝付ロール４６を固着して
いる。また他方の取付板４１には、支軸４７を下方へ突
出し、該支軸４７にベアリング４８を介して遊転溝付ロ
ール４９を支持している。そして、両溝付ロール４６，
４９に内面に夫々の溝に嵌着するＶベルトからなる無端
案内ベルト３０ａが掛渡される。この無端案内ベルト３
０ａは、駆動モータＭ１の駆動力によりベルト案内片４
２の案内溝４３を走行案内として、内側走行部を送材方
向に沿って走行することとなる。
【００２５】次に側部案内部材Ｙを構成する無端案内ベ
ルト３０ｂの支持手段等について説明する。
ルト３０ｂの支持手段等について説明する。
【００２６】前記送材フレーム２の他側にはベルト駆動
体４０ｂが配設される。このベルト駆動体４０ｂの構成
を説明すると、送材フレーム２の他側上面には、枠状フ
レーム５０がその左右に幅方向に形成した長孔５１にボ
ルト５２を挿通して該送材フレーム２上に螺着すること
により、幅方向の移動調整を可能として前後方向に固定
されている。また該フレーム５０の内辺部は研磨ベルト
１５の逃げ部を形成するため分離されており、その分離
端に下方から、ベルト案内片５３が差し渡されている。
このベルト案内片５３は、一側端に沿って断面Ｖ字状の
案内溝５４（図９と同一構造）が形成され、該側端を送
材通路６側に突出している。
体４０ｂが配設される。このベルト駆動体４０ｂの構成
を説明すると、送材フレーム２の他側上面には、枠状フ
レーム５０がその左右に幅方向に形成した長孔５１にボ
ルト５２を挿通して該送材フレーム２上に螺着すること
により、幅方向の移動調整を可能として前後方向に固定
されている。また該フレーム５０の内辺部は研磨ベルト
１５の逃げ部を形成するため分離されており、その分離
端に下方から、ベルト案内片５３が差し渡されている。
このベルト案内片５３は、一側端に沿って断面Ｖ字状の
案内溝５４（図９と同一構造）が形成され、該側端を送
材通路６側に突出している。
【００２７】またフレーム５０の内側の一方の角縁には
駆動モータＭ２が取付けられ、その駆動軸５５を下方へ
突出して、溝付ロール５６を固着している。また他方の
角縁には、図１０で示すように、支軸５７を下方へ突出
し、該支軸５７にベアリング５８を介して遊転溝付ロー
ル５９を支持している。そして、前記溝付ロール５６，
５９に内面に夫々の溝に嵌着するＶベルトからなる無端
案内ベルト３０ｂが掛渡され、ベルト案内片５３の案内
溝５４を走行案内として、駆動モータＭ２の駆動力によ
りその内側走行部が送材方向に沿って走行するようにし
ている。
駆動モータＭ２が取付けられ、その駆動軸５５を下方へ
突出して、溝付ロール５６を固着している。また他方の
角縁には、図１０で示すように、支軸５７を下方へ突出
し、該支軸５７にベアリング５８を介して遊転溝付ロー
ル５９を支持している。そして、前記溝付ロール５６，
５９に内面に夫々の溝に嵌着するＶベルトからなる無端
案内ベルト３０ｂが掛渡され、ベルト案内片５３の案内
溝５４を走行案内として、駆動モータＭ２の駆動力によ
りその内側走行部が送材方向に沿って走行するようにし
ている。
【００２８】尚、かかる構成にあって、無端案内ベルト
３０ａ，３０ｂの内側走行部の走行速度は、前記送材ベ
ルト５の走行速度とほぼ一致するように、前記駆動モー
タＭ１，Ｍ２の回転速度が調整される。
３０ａ，３０ｂの内側走行部の走行速度は、前記送材ベ
ルト５の走行速度とほぼ一致するように、前記駆動モー
タＭ１，Ｍ２の回転速度が調整される。
【００２９】かかる構成にあって、加工材ｗの上面を研
削研磨処理を施すには、まずボルト５２を緩めて、ベル
ト駆動体４０ｂを長孔５１に沿って幅方向移動して、無
端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内側走行部の間隔を加工
材ｗの間隔にほぼ一致させる。このとき無端案内ベルト
３０ａ，３０ｂの送材力が加工材ｗに確実に伝達するよ
うに、前記無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの間隔を加工
材ｗの幅よりも少し小さくし、前記発条３５による付勢
力により、該無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内側走行
部で、加工材ｗの両端を挟持し得るようにする。
削研磨処理を施すには、まずボルト５２を緩めて、ベル
ト駆動体４０ｂを長孔５１に沿って幅方向移動して、無
端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内側走行部の間隔を加工
材ｗの間隔にほぼ一致させる。このとき無端案内ベルト
３０ａ，３０ｂの送材力が加工材ｗに確実に伝達するよ
うに、前記無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの間隔を加工
材ｗの幅よりも少し小さくし、前記発条３５による付勢
力により、該無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内側走行
部で、加工材ｗの両端を挟持し得るようにする。
【００３０】そして、前記送材通路６に円板状等の種々
の形状の加工材ｗを供給すると、送材ベルト５により前
送され、該無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内側走行部
で挟持されて幅位置を規定されて走行し、送材方向と直
交して走行する研磨ベルト１５によりその上面を研削さ
れる。この送材過程において、加工材ｗの両側縁は無端
案内ベルト３０ａ，３０ｂに保持されている。そしてこ
の無端案内ベルト３０ａ，３０ｂは送材ベルト５の走行
速度と等速度で走行しており、このため円板状等の面方
向で回転し易い形状の加工材ｗを適用しても、両側で保
持されながら安定走行し、研磨ムラが防止され、良好な
研削研磨を施すことが可能となる。
の形状の加工材ｗを供給すると、送材ベルト５により前
送され、該無端案内ベルト３０ａ，３０ｂの内側走行部
で挟持されて幅位置を規定されて走行し、送材方向と直
交して走行する研磨ベルト１５によりその上面を研削さ
れる。この送材過程において、加工材ｗの両側縁は無端
案内ベルト３０ａ，３０ｂに保持されている。そしてこ
の無端案内ベルト３０ａ，３０ｂは送材ベルト５の走行
速度と等速度で走行しており、このため円板状等の面方
向で回転し易い形状の加工材ｗを適用しても、両側で保
持されながら安定走行し、研磨ムラが防止され、良好な
研削研磨を施すことが可能となる。
【００３１】上述の構成にあって、側部案内部材Ｘ，Ｙ
のいずれか一方のみに、前記無端案内ベルト３０ａ，３
０ｂを適用し、他方を固定案内部材を適用するようにし
ても良い。
のいずれか一方のみに、前記無端案内ベルト３０ａ，３
０ｂを適用し、他方を固定案内部材を適用するようにし
ても良い。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、上述のように、送材通路６上
の両側に配設した側部案内部材Ｘ，Ｙのうち少なくとも
一方に、無端送材ベルト５と平行に等速走行する無端案
内ベルト２０，３０ａ，３０ｂを適用し、該加工材ｗの
側端部を該無端案内ベルトに接触させて案内走行するよ
うにしたから、加工材ｗは、その走行と共に側部案内部
材から摩擦抵抗を受けることはなく、このため、摩擦に
よる回転方向の力が加工材に作用せず、円板状等の回転
又は面方向へ遊動し易い加工材ｗを適用しても、可及的
に該遊動を防止されて、安定的に走行することなって、
供給可能となり、研磨ベルト１５による研磨条件が均一
化し、研磨ムラが防止される等の優れた効果がある。
の両側に配設した側部案内部材Ｘ，Ｙのうち少なくとも
一方に、無端送材ベルト５と平行に等速走行する無端案
内ベルト２０，３０ａ，３０ｂを適用し、該加工材ｗの
側端部を該無端案内ベルトに接触させて案内走行するよ
うにしたから、加工材ｗは、その走行と共に側部案内部
材から摩擦抵抗を受けることはなく、このため、摩擦に
よる回転方向の力が加工材に作用せず、円板状等の回転
又は面方向へ遊動し易い加工材ｗを適用しても、可及的
に該遊動を防止されて、安定的に走行することなって、
供給可能となり、研磨ベルト１５による研磨条件が均一
化し、研磨ムラが防止される等の優れた効果がある。
【図１】本発明に係るベルトサンダー機の正面図
【図２】同上の側面図
【図３】本発明の第一実施例に係る図２Ａ−Ａ位置で切
断して示す平面図である。
断して示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第二実施例に係る図２Ａ−Ａ位置で切
断して示す平面図である。
断して示す平面図である。
【図６】ベルト駆動体４０ａ，４０ｂを示す拡大平面図
である。
である。
【図７】ベルト駆動体４０ａの側面図である。
【図８】ベルト駆動体４０ｂの側面図である。
【図９】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】図６のＤ−Ｄ断面図である。
２ 送材フレーム ５ 送材ベルト ６ 送材通路 １５ 研磨ベルト ２０ 無端案内ベルト ２１，２２ 案内ロール ２４ 走行案内縁 ２５ 固定案内板２５ ２９ａ 案内縁 ３０ａ，３０ｂ 無端案内ベルト ４０ａ，４０ｂ ベルト駆動体 Ｍ１，Ｍ２ 駆動モータ Ｘ，Ｙ 側部案内部材
Claims (2)
- 【請求項１】無端送材ベルトを一側を駆動ロールとする
案内ロールに掛渡して、その上面を送材通路とする送材
装置の、該送材通路上に、複数個のロールに掛け渡した
研磨ベルトを、該送材通路に交差する方向に走行させて
なるベルトサンダー機において、 前記送材通路の両側に加工材の幅方向移動を規制する側
部案内部材を配設すると共に、前記側部案内部材の少な
くとも一方を、幅方向に支持された案内ロールに掛渡さ
れて無端送材ベルトと平行に等速走行し、内端縁を前記
送材通路の側傍に位置して走行案内縁とする無端案内ベ
ルトにより構成したことを特徴とするベルトサンダー
機。 - 【請求項２】無端送材ベルトを一側を駆動ロールとする
案内ロールに掛渡して、その上面を送材通路とする送材
装置の、該送材通路上に、複数個のロールに掛け渡した
研磨ベルトを、該送材通路に交差する方向に走行させて
なるベルトサンダー機において、 前記送材通路の両側に加工材の幅方向移動を規制する側
部案内部材を配設すると共に、前記側部案内部材の少な
くとも一方を、上下方向に支持された案内ロールに掛渡
されて無端送材ベルトと平行に等速走行し、内面を前記
送材通路の側傍に位置して走行案内面とする無端案内ベ
ルトにより構成したことを特徴とするベルトサンダー
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054904A JP2709435B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ベルトサンダー機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054904A JP2709435B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ベルトサンダー機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246617A true JPH06246617A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2709435B2 JP2709435B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12983600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5054904A Expired - Lifetime JP2709435B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ベルトサンダー機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709435B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393783A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-14 | 北京瀚川鑫冶工程技术有限公司 | 一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163754A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-04-01 | ユニバーサル・マシネンフアブリーク・ドクター・ルドルフ・シーベル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・カンパニー・コマンデツト・ゲゼルシヤフト | ダブルヘツド横編み機 |
| JPS63229260A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Matsuda Seisakusho:Kk | 研削装置 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5054904A patent/JP2709435B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163754A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-04-01 | ユニバーサル・マシネンフアブリーク・ドクター・ルドルフ・シーベル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・カンパニー・コマンデツト・ゲゼルシヤフト | ダブルヘツド横編み機 |
| JPS63229260A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Matsuda Seisakusho:Kk | 研削装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393783A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-14 | 北京瀚川鑫冶工程技术有限公司 | 一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709435B2 (ja) | 1998-02-04 |
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