JPH0544040Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、金属材料または木材等の表面を研削
研磨するものであつて、送材通路上に、複数個の
ロールに掛け渡した研磨ベルトを、該送材通路に
交差する方向に走行させてなるベルトサンダー機
に関する。

〈従来技術〉 この種のベルトサンダー機にあつて、加工材の
研削研磨量を一定とし、安定して研削研磨処理を
施すためには、その走行を規制する必要がある。
そこで、第６図に示すように、複数個のロールａ
に掛け渡した研磨ベルトｂの、その走行下手側位
置で、走行ベルトｃ上に加工材ｗの案内部内ｄを
設け、その内縁に沿つて、加工材ｗの直線走行を
施すようにしている。このものは、特公昭56−
21543号等に開示されている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところで、この種のものは、図のように、前記
走材ベルトｃと加工材ｗ上面が圧接しているため
に、その走行力によつて、回転力ｆが付与され、
加工材ｗの傾動が生じ易い。この場合には、加工
材ｗの角縁が研削研磨され、第７図のように、そ
の加工面ｅが不整一となる。

また一方、加工材ｗの両側に案内部材を設け
て、該部材間に加工材ｗを走行させる構成も提供
され得るが、夫々の案内部材の支持位置は送材通
路上面にあつて、加工材ｗの両側下部を支持する
ものであるから、前記加工材ｗの転動を良好に防
止することはできない。

本考案は前記案内装置の欠点を除去することを
目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、研磨ベルトの走行上手側の送材通路
上面に位置させて、加工材の一側面の下部近傍に
内縁を接触して走行案内する下部案内板を配設
し、走行下手側の研磨ベルトの研削下面の直下近
傍に位置させて、加工材の他側面の上部近傍に内
縁を接触して走行案内する上部案内板を配設し、
さらに下部案内板と上部案内板とを幅方向への相
対的離近移動を可能とすると共に、 上部案内板に上下方向の長孔が形成された昇降
支持片を垂設し、送材フレームの側面側に臨む端
部にロツクハンドルを固着した保持杆を、送材フ
レームに幅方向に差渡して、その端部を前記長孔
に挿通してから挟圧片を固着し、前記ロツクハン
ドルの操作により、保持杆を引張保持して、前記
昇降支持片をロツクしてなるロツク手段を備え、 上部案内板に回動可能に係止した昇降螺子を、
送材フレームの側面に設けられた雌螺子メタルに
螺合して、該昇降螺子の上端に固定した操作部を
上部案内板上から突出し、該操作部の回動操作に
より、昇降螺子を雌螺子メタルに対して昇降して
前記上部案内板の高さを位置決めする昇降手段を
備えたことを特徴とするものである。

〈作用〉 前記上部案内板は、ロツク手段のロツクハンド
ルを操作して、昇降支持片を緩めることにより、
ロツク解除される。そして、前記昇降螺子を回転
すると、昇降螺子の螺進作動に伴つて、上部案内
板の昇降調整がなされ得る。

この調整は、送材フレームの側面側に臨む端部
にロツクハンドルと、上部案内板上から突出した
昇降螺子の操作部の回動操作により、容易に操作
可能となる。

そこで、この上部案内板の高さ位置及び幅位置
を調整することにより、加工材ｗは、その両側面
を下部案内板と、上部案内板の各内縁に規制され
て、その左右動を拘束される。またベルトの走行
力により、第６図の回転力ｆが作用しても、前記
加工材ｗの走行下手側は、ベルトの走行面に近接
して、その上部案内板により支持されている。従
つて、その回転力ｆを有効に阻止できる。

また、上述のように回転力ｆを阻止するには、
ベルトの走行面に近接して、加工材ｗを支持する
ことが望ましいが、上述のように昇降可能とした
から、送材通路面と研磨ベルトとの間隔に変更が
生じても、これに簡易に対応できる。

〈実施例〉 第１，２図について本考案に係るベルトサンダ
ー機の一実施例を説明する。

基部フレーム１の一側部には、送材フレーム２
が乗載されており、前記送材フレーム２内には、
前後に枢支した駆動ロール３と従動ロール４とに
送材ベルト５を掛け渡して、その上面を送材通路
６とする送材装置が配設される。前記送材ベルト
５は、加工材ｗとの間で滑りを生じないように、
サンデイングベルトを用いている。

さらに基部フレーム１の他側には縦フレーム７
が立設され、該縦フレーム７には前後二つの研削
ヘツド８ａ，８ｂが取付けられる。

前記研削ヘツド８ａ，８ｂは縦フレーム７の内
側面に形成した上下方向の昇降案内９に嵌装され
て昇降ハンドル１０により昇降移動可能としてい
るものであり、昇降枠１１の内部に、テンシヨン
ロール１２、駆動ロール１３及び従動ロール１４
を夫々前後方向に支持して、テンシヨンロール１
２を最上位置とする三角状に配設し、各ロール１
２〜１４に研磨ベルト１５を掛け渡し、さらに研
削モータ１６の駆動力を駆動ロール１３に伝達す
ることにより、前記研磨ベルト１５を送材通路６
と交差する第１図反時計方向に走行させるように
している。

前記ロール１３，１４間には研磨ベルト１５に
内接する踏圧パツド１７が配設されている。

次に本考案の要部について説明する。

前記送材フレーム２上には、下部案内板１８が
研磨ベルト１５の走行上手側位置に、上部案内板
１９が同じく走行下手側位置に夫々配設される。

前記下部案内板１８は、第３，４図に示すよう
に、送材フレーム２の左側面に固定された支持材
２０の水平上面に基部を乗載し、前記基部に形成
した幅方向の長孔２１に固定螺子２２を挿通し
て、支持材２０の螺子孔２３に螺合することによ
り固定されるものであつて、前記固定螺子２２を
緩めて長孔２１に沿つて移動することにより、そ
の幅方向移動が可能となる。

前記下部案内板１８に内縁１８ａは、第３図に
示すように、研削ヘツド８ａ，８ｂの下部位置で
少し突出している。この突出縁１８ｂは、上部案
内板１９の内縁１９ａとの間で、加工材ｗの幅と
一致させて、その位置決めを正確にするととも
に、それ以外の部分では、内縁１９ａと下部案内
板内縁１８ａとの間隔に余裕を持たせて、加工材
ｗの走行を抵抗なく円滑に生じさせるようにする
ものである。

また前記上部案内板１９は、送材フレーム２の
右側面に支持されて、研磨ベルト１５の下部走行
下面の近傍直下に昇降可能に配置される。かかる
構成を第３〜５図について、詳細に説明する。

前記上部案内板１９は次のロツク機構により保
持され得る。

すなわち上部案内板１９には上下方向に段付長
孔２６が形成された昇降支持片２５が複数本垂設
されている。前記段付長孔２６は、その外面側に
広幅の係止溝２７が形成されているものであつ
て、前記送材フレーム２に幅方向に差渡してロツ
クハンドル２８を送材フレーム２の左側面側に突
出する保持杆２９の右部を前記段付長孔２６に挿
通し、その右端部に固定した挟圧片３０を係止溝
２７に外接し、ロツクハンドル２８を回動して前
記保持杆２９を左方向に引張することにより、挟
圧片３０で昇降支持片２５を送材フレーム２の右
側面に圧接し、而て、上部案内板１９の内縁１９
ａを走材通路６の側傍に保持している。

前記昇降支持片２５は、上端に固定したＬ形片
３１の水平面を上部案内板１９の下面に当接し、
Ｌ形片３１の螺子孔に、該上部案内板１９の左右
方向の長孔３２から固定螺子３３を螺合して、前
記上部案内板１９に固定される。

また上部案内板１９は第５図のように昇降機構
により、昇降可能となつている。

すなわち、上部案内板１９の両端部下面には取
付枠３４が固定され、送材フレーム２の右側面に
設けられた雌螺子メタル３５に下端部が螺合した
昇降螺子３６の縮径部を前記取付枠３４に挿通
し、その上端に固定した操作部３７を上部案内板
１９に形成した孔部３８から突出している。

前記昇降螺子３６の縮径部には支持カラー３９
が外嵌し、前記取付枠３４及び上部案内板１９を
支持している。かかる構成にあつて、前記操作部
３７を回転すると、昇降螺子３６が雌螺子メタル
３５に対して螺進し、前記取付枠３４及び上部案
内板１９の昇降が可能となる。すなわち、上部案
内板１９を昇降調整するには、ロツクハンドル２
８を回転して挟圧片３０の挟圧力を緩めてから、
前記操作部３７を回転すればよい。

前記実施例にあつて、加工材ｗの上面を研削研
磨処理を施すには、まず加工材ｗの高さに対応し
て昇降モータ１０を駆動し、研削ヘツド８ａ，８
ｂの位置を昇降して、踏圧パツド１７下の研磨ベ
ルト１５の下面位置を最適に調整する。次に、前
記下部案内板１８を固定螺子２２の緩めて長孔２
１に沿つて幅方向移動して、内縁１８ａと内縁１
９ａとの間隔を加工材ｗの間隔に一致させる。前
記位置決めは、固定螺子３３を緩めて、上部案内
板１９を左右方向の長孔３２に沿つて移動させて
調整することもできる。

次に、上部案内板１９を、ロツクハンドル２８
を回転して挟圧片３０の挟圧力を緩めて、前記操
作部３７を回転し、昇降調整して、その内縁１９
ａ位置を可及的に、踏圧パツド１７下の研磨ベル
ト１５下面に近接する。

而て、加工材ｗは、その左側面（研磨ベルト１
５の走行上手側）を、下部位置で支持案内１８の
内縁１８ａ及び突出縁１８ｂに支持され、その右
側面（研磨ベルト１５の走行下手側）を、上部位
置で支持案内１９の内縁１９ａにより支持され
る。

しかも送材フレーム２の側面側に臨む端部にロ
ツクハンドル２８と、上部案内板１９上から突出
した昇降螺子３６の操作部３７の回動操作によ
り、加工材の高さに対応して上部案内板１９の高
さ調整を、容易に行なうことができる。

このように、加工材ｗの高さが変わつても、上
部案内板１９の位置調整を簡易に行ない得るか
ら、加工材ｗを常に最適位置で保持することがで
きる。

このため、加工材ｗは、前記研磨ベルト１５に
より上面を走行方向に交差する方向から削られ
て、第６図の回転力ｆを付与されても回動を生ず
ることはなく、安定して走行する。そして研削ヘ
ツド８ａ，８ｂで、踏圧パツド１７下の研磨ベル
ト１５により上面を研削研磨される。

〈考案の効果〉 本考案は、上述したように下部案内板１８と上
部案内板１９とで加工材ｗの両面を保持するとと
もに、加工材ｗの送材方向下手に配設した上部案
内板１９を昇降させてその内縁１９ａを研磨ベル
ト１５の走行下面に可及的に近接して支持するよ
うにしたから、研磨ベルト１５の研削力に対抗し
て、加工材ｗを安定的に保持し、その走行を円滑
に施すことができる。しかも送材フレーム２の側
面側に臨む端部にロツクハンドル２８と、上部案
内板１９上から突出した昇降螺子３６の操作部３
７の回動操作により、加工材の高さに対応して上
部案内板１９の高さ調整を、容易に行なうことが
でき、下部案内板１８と上部案内板１９とによる
加工材ｗの保持位置を良好に設定できる。そして
このため、加工材ｗの研削研磨を良好に施し得る
等の優れた効果がある。

る。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し、第１図はベ
ルトサンダー機の正面図、第２図は同側面図、第
３図は送材装置を簡略して示す平面図、第４図は
第３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ線
断面図、第６図は従来装置の欠点を示す概要正面
図、第７図は従来装置により加工材ｗの研磨状態
を示す正面図である。 ２……送材フレーム、５……送材ベルト、８
ａ，８ｂ……研削ヘツド、１５……研磨ベルト、
１８……下部案内板、１８ａ……内縁、１９……
上部案内板、１９ａ……内縁、２８……ロツクハ
ンドル、３６……昇降螺子、３７……操作部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 送材通路上に、複数個のロールに掛け渡した研
   磨ベルトを、該送材通路に交差する方向に走行さ
   せてなるベルトサンダー機において、 研磨ベルトの走行上手側の送材通路上面に位置
   させて、加工材の一側面の下部近傍に内縁を接触
   して走行案内する下部案内板を配設し、走行下手
   側の研磨ベルトの研削下面の直下近傍に、加工材
   の他側面に内縁を接触して走行案内する上部案内
   板を配設し、さらに下部案内板と上部案内板とを
   幅方向への相対的離近移動を可能とすると共に、 上部案内板に上下方向の長孔が形成された昇降
   支持片を垂設し、送材フレームの側面側に臨む端
   部にロツクハンドルを固着した保持杆を、送材フ
   レームに幅方向に差渡して、その端部を前記長孔
   に挿通してから挟圧片を固着し、前記ロツクハン
   ドルの操作により、保持杆を引張保持して、前記
   昇降支持片をロツクしてなるロツク手段を備え、 上部案内板に回動可能に係止した昇降螺子を、
   送材フレームの側面に設けられた雌螺子メタルに
   螺合して、該昇降螺子の上端に固定した操作部を
   上部案内板上から突出し、該操作部の回動操作に
   より、昇降螺子を雌螺子メタルに対して昇降して
   前記上部案内板の高さを位置決めする昇降手段を
   備えた ことを特徴とするベルトサンダー機。