JP2799832B2 - ベルトサンダー機 - Google Patents
ベルトサンダー機Info
- Publication number
- JP2799832B2 JP2799832B2 JP31246794A JP31246794A JP2799832B2 JP 2799832 B2 JP2799832 B2 JP 2799832B2 JP 31246794 A JP31246794 A JP 31246794A JP 31246794 A JP31246794 A JP 31246794A JP 2799832 B2 JP2799832 B2 JP 2799832B2
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- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- belt
- material feeding
- frame
- feeding device
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属，木材等の加工材
の表面を研削研磨するベルトサンダー機に関する。
の表面を研削研磨するベルトサンダー機に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数個のロールに研磨ベルトを掛け渡
し、かつ研磨ベルトの内面に踏圧パッド装置を配設して
なる研磨ヘッドを、送材装置に対設したベルトサンダー
機は、種々提案されている。
し、かつ研磨ベルトの内面に踏圧パッド装置を配設して
なる研磨ヘッドを、送材装置に対設したベルトサンダー
機は、種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のベ
ルトサンダー機にあって、加工材の表面に過剰な凸部が
あったり、又はその肉厚が長さ方向でばら付いて基準値
よりも過剰に厚くなっている場合があり、このような加
工材を研削研磨すると、研削加工中に研磨ベルトや、送
材ベルトに大きな負荷がかかって、その破断または過剰
な損耗を生じることがある。とくに、最近ではダイヤモ
ンドベルト等の高価なベルトを使用することが多く、こ
のような破損により保守コストやランニングコストが大
きく押し上げられることとなる。
ルトサンダー機にあって、加工材の表面に過剰な凸部が
あったり、又はその肉厚が長さ方向でばら付いて基準値
よりも過剰に厚くなっている場合があり、このような加
工材を研削研磨すると、研削加工中に研磨ベルトや、送
材ベルトに大きな負荷がかかって、その破断または過剰
な損耗を生じることがある。とくに、最近ではダイヤモ
ンドベルト等の高価なベルトを使用することが多く、こ
のような破損により保守コストやランニングコストが大
きく押し上げられることとなる。
【０００４】本発明はかかる問題点を解決することを目
的とするものである。
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、パッドフレー
ムに開口を設け、踏圧板を、開口内に昇降可能に装着し
てその下面を該開口から露出し、かつパッドフレーム内
に設けた発条により下方付勢して該踏圧板下面を加工材
に圧接するようにすると共に、踏圧板の所定以上の上昇
を検知する検出センサを備え、さらに、前記検出センサ
による前記上昇検知にともない送材装置による送材を停
止し、かつ研磨ベルトの走行を停止すると共に、送材装
置と研磨ヘッドとを離間させる駆動停止制御手段を備え
たことを特徴とするものである。
ムに開口を設け、踏圧板を、開口内に昇降可能に装着し
てその下面を該開口から露出し、かつパッドフレーム内
に設けた発条により下方付勢して該踏圧板下面を加工材
に圧接するようにすると共に、踏圧板の所定以上の上昇
を検知する検出センサを備え、さらに、前記検出センサ
による前記上昇検知にともない送材装置による送材を停
止し、かつ研磨ベルトの走行を停止すると共に、送材装
置と研磨ヘッドとを離間させる駆動停止制御手段を備え
たことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】加工材の表面に過剰な凸部があったり、過剰厚
となると、加工材表面に圧接している踏圧板が所定以上
に上昇し、検出センサがこの過剰上昇を検知し、この検
知により駆動停止制御手段が作動して、研磨ベルト及び
送材ベルトの走行が停止し、送材装置と研磨ヘッドとが
離間して、加工材への踏圧が解除される。このため、研
磨ベルト及び送材ベルトに対する過剰負荷の印加が未然
に阻止される。
となると、加工材表面に圧接している踏圧板が所定以上
に上昇し、検出センサがこの過剰上昇を検知し、この検
知により駆動停止制御手段が作動して、研磨ベルト及び
送材ベルトの走行が停止し、送材装置と研磨ヘッドとが
離間して、加工材への踏圧が解除される。このため、研
磨ベルト及び送材ベルトに対する過剰負荷の印加が未然
に阻止される。
【０００７】
【実施例】図１〜４に従って本発明に係るベルトサンダ
ー機の一実施例を説明する。
ー機の一実施例を説明する。
【０００８】基部フレーム１の一側部には、送材フレー
ム２が乗載されており、前記送材フレーム２内には、送
材モータＭ1 により駆動する駆動ロール３と従動ロール
４とを前後に枢支し、該ロール３，４に送材ベルト５を
掛け渡して、その上面を送材通路とする送材装置６が配
設される。
ム２が乗載されており、前記送材フレーム２内には、送
材モータＭ1 により駆動する駆動ロール３と従動ロール
４とを前後に枢支し、該ロール３，４に送材ベルト５を
掛け渡して、その上面を送材通路とする送材装置６が配
設される。
【０００９】また基部フレーム１の他側には縦フレーム
７が立設され、該縦フレーム７には前後二つの研磨ヘッ
ド８ａ，８ｂが取付けられる。
７が立設され、該縦フレーム７には前後二つの研磨ヘッ
ド８ａ，８ｂが取付けられる。
【００１０】前記研磨ヘッド８ａ，８ｂは、昇降枠１６
の内部に装架され、、該昇降枠１６は縦フレーム７の内
側面に形成した上下方向の昇降ガイド９に嵌装されて昇
降ハンドル１０の回転操作及び該昇降ハンドル１０によ
り回転する回動杆１１に連繋した昇降モータＭ2 の駆動
により、連係機構を介して昇降移動可能としている。す
なわちこの昇降枠１６の内部で、テンションロール１
２，駆動ロール１３及び従動ロール１４を夫々前後方向
に支持して、テンションロール１２を最上位置とする三
角状に配設し、各ロール１２〜１４に研磨面を外側にし
て研磨ベルト１５を掛け渡し、研削モータＭ3 の駆動力
を駆動ロール１３に伝達することにより、研磨ベルト１
５を送材通路と交差する図１の反時計方向に走行させる
ようにして、研磨ヘッド８ａ，８ｂを構成している。
の内部に装架され、、該昇降枠１６は縦フレーム７の内
側面に形成した上下方向の昇降ガイド９に嵌装されて昇
降ハンドル１０の回転操作及び該昇降ハンドル１０によ
り回転する回動杆１１に連繋した昇降モータＭ2 の駆動
により、連係機構を介して昇降移動可能としている。す
なわちこの昇降枠１６の内部で、テンションロール１
２，駆動ロール１３及び従動ロール１４を夫々前後方向
に支持して、テンションロール１２を最上位置とする三
角状に配設し、各ロール１２〜１４に研磨面を外側にし
て研磨ベルト１５を掛け渡し、研削モータＭ3 の駆動力
を駆動ロール１３に伝達することにより、研磨ベルト１
５を送材通路と交差する図１の反時計方向に走行させる
ようにして、研磨ヘッド８ａ，８ｂを構成している。
【００１１】前記ロール１３，１４間には研磨ベルト１
５に内接する踏圧パッド装置１７が配設されている。こ
の踏圧パッド装置１７を、図４について詳細に説明す
る。
５に内接する踏圧パッド装置１７が配設されている。こ
の踏圧パッド装置１７を、図４について詳細に説明す
る。
【００１２】１８は縦フレーム７に固定されたパッドフ
レームであって、その下面の円形開口１９の周縁で、パ
ッドフレーム１８内に配設した踏圧板２０の係止鍔２１
を支持し、その下面を円形開口１９から露出している。
前記踏圧板２０の下面には、その中心を通って、径方向
に接触条板２２が固着され、該下面を長尺状接触部２３
としている。さらに前記係止鍔２１には、周方向に等角
度間隔で位置決め溝２４が複数個形成されている。
レームであって、その下面の円形開口１９の周縁で、パ
ッドフレーム１８内に配設した踏圧板２０の係止鍔２１
を支持し、その下面を円形開口１９から露出している。
前記踏圧板２０の下面には、その中心を通って、径方向
に接触条板２２が固着され、該下面を長尺状接触部２３
としている。さらに前記係止鍔２１には、周方向に等角
度間隔で位置決め溝２４が複数個形成されている。
【００１３】パッドフレームの上板２５の中心にはバネ
座２６がパッドフレーム１８内で上下位置調整可能に吊
持されている。前記バネ座２６には、その下部周面に発
条２７が外嵌し、その下端を踏圧板２０の上面に弾接し
て、踏圧板２０の係止鍔２１を円形開口１９の周縁に圧
接させている。
座２６がパッドフレーム１８内で上下位置調整可能に吊
持されている。前記バネ座２６には、その下部周面に発
条２７が外嵌し、その下端を踏圧板２０の上面に弾接し
て、踏圧板２０の係止鍔２１を円形開口１９の周縁に圧
接させている。
【００１４】さらに、前記係止鍔２１の周部位置で、パ
ッドフレーム１８には挿通孔２９が形成され、該挿通孔
２９に回転止め３０を挿通し、その先端を前記位置決め
溝２４のいずれかに嵌入して、接触条板２２の接触部２
３を研磨ベルト１５の走行方向に対して所望の傾斜角度
位置に固定している。
ッドフレーム１８には挿通孔２９が形成され、該挿通孔
２９に回転止め３０を挿通し、その先端を前記位置決め
溝２４のいずれかに嵌入して、接触条板２２の接触部２
３を研磨ベルト１５の走行方向に対して所望の傾斜角度
位置に固定している。
【００１５】次に本発明の要部につき説明する。
【００１６】前記バネ座２６の下面には前記踏圧板２０
の上面が所定閾値以上に近接したことを検知する近接ス
イッチからなる検出センサＳが固着されている。尚、こ
の実施例のように近接スイッチを設けた場合には、受波
強度が所定閾値を越えているかどうかを判別して、信号
出力を発生することとなるが、近接スイッチからは踏圧
板２０の上面との離間距離に対応した出力を常に発生す
るようにし、後述する中央制御装置ＣＰＵによって、そ
の出力値を所定域値と比較判定し、該判定値に基づき踏
圧板２０の所定以上上昇を検知するようにしてもよい。
そしてこの場合には近接スイッチと中央制御装置とで検
出センサＳが構成されることとなる。
の上面が所定閾値以上に近接したことを検知する近接ス
イッチからなる検出センサＳが固着されている。尚、こ
の実施例のように近接スイッチを設けた場合には、受波
強度が所定閾値を越えているかどうかを判別して、信号
出力を発生することとなるが、近接スイッチからは踏圧
板２０の上面との離間距離に対応した出力を常に発生す
るようにし、後述する中央制御装置ＣＰＵによって、そ
の出力値を所定域値と比較判定し、該判定値に基づき踏
圧板２０の所定以上上昇を検知するようにしてもよい。
そしてこの場合には近接スイッチと中央制御装置とで検
出センサＳが構成されることとなる。
【００１７】この検出センサＳとして、リミットスイッ
チ等、他のスイッチを適用してもよい。
チ等、他のスイッチを適用してもよい。
【００１８】しかして、この検出センサＳにより前記踏
圧板２０が所定以上上昇すると検知され、その上昇検知
により駆動停止制御手段が作動し、送材ベルト５及び研
磨ベルト１５の走行が停止し、送材装置６と研磨ヘッド
８ａ，８ｂとが離間して、加工材への踏圧板２０による
踏圧が解除される。
圧板２０が所定以上上昇すると検知され、その上昇検知
により駆動停止制御手段が作動し、送材ベルト５及び研
磨ベルト１５の走行が停止し、送材装置６と研磨ヘッド
８ａ，８ｂとが離間して、加工材への踏圧板２０による
踏圧が解除される。
【００１９】この駆動停止制御手段の構成を図５により
説明する。
説明する。
【００２０】中央制御装置ＣＰＵには、入力側に検出セ
ンサＳが接続され、出力側に送材モータＭ1 、昇降モー
タＭ2 、研削モータＭ3 とが接続される。そして、前記
検出センサＳにより踏圧板２０の所定以上の上昇が検知
されると、送材モータＭ1 、研削モータＭ3 を夫々駆動
解除して、送材ベルト５及び研磨ベルト１５の走行を停
止させると共に、昇降モータＭ2 を駆動し、昇降ガイド
９に沿って昇降枠１６を上昇させる。これにより、研磨
ヘッド８ａ，８ｂが、送材装置６から離間し、踏圧板２
０による加工材への踏圧が解除される。
ンサＳが接続され、出力側に送材モータＭ1 、昇降モー
タＭ2 、研削モータＭ3 とが接続される。そして、前記
検出センサＳにより踏圧板２０の所定以上の上昇が検知
されると、送材モータＭ1 、研削モータＭ3 を夫々駆動
解除して、送材ベルト５及び研磨ベルト１５の走行を停
止させると共に、昇降モータＭ2 を駆動し、昇降ガイド
９に沿って昇降枠１６を上昇させる。これにより、研磨
ヘッド８ａ，８ｂが、送材装置６から離間し、踏圧板２
０による加工材への踏圧が解除される。
【００２１】尚、この構成では研磨ヘッド８ａ，８ｂは
別個に昇降するものであるから、検出センサＳにより加
工材の過剰昇降が検知された一方の研磨ヘッド８ａ，８
ｂが上昇することとなる。この場合に、前方の研磨ヘッ
ド８ａのみに、前記検出センサＳを適用するようにして
も良い。
別個に昇降するものであるから、検出センサＳにより加
工材の過剰昇降が検知された一方の研磨ヘッド８ａ，８
ｂが上昇することとなる。この場合に、前方の研磨ヘッ
ド８ａのみに、前記検出センサＳを適用するようにして
も良い。
【００２２】前記実施例の作動について説明する。
【００２３】加工材ｗ（図２参照）が送材装置に送られ
て、踏圧板２０の下部にくると、該踏圧板２０の接触部
２３下面で横断方向へ走行する研磨ベルト１５が圧接し
て、所定量の研削研磨加工が施される。
て、踏圧板２０の下部にくると、該踏圧板２０の接触部
２３下面で横断方向へ走行する研磨ベルト１５が圧接し
て、所定量の研削研磨加工が施される。
【００２４】このとき供給された加工材ｗの厚が所定厚
よりも大きい場合や、加工材ｗ上面が凹凸のある不整面
であると、その研削研磨の反作用として、接触部２３下
面に過剰圧を生じ、発条２７の付勢力に抗して、踏圧板
２０は微浮上する。このため、踏圧板２０には無理がか
からない。しかしこの加工材ｗの表面に凸部や厚み偏位
が過剰であると、加工材ｗ表面に圧接している踏圧板２
０が上昇し、前記検出センサＳが過剰上昇を検知し、そ
の上昇検知により駆動停止制御手段が作動し、送材ベル
ト５及び研磨ベルト１５の走行が停止し、送材装置６と
研磨ヘッド８ａ，８ｂとが離間して、加工材ｗへの踏圧
が解除される。そこで、この加工材ｗを除去し、次の加
工材ｗを供給することにより、送材ベルト５及び研磨ベ
ルト１５への過剰な負荷が阻止され、その破断又は損耗
を阻止できることとなる。
よりも大きい場合や、加工材ｗ上面が凹凸のある不整面
であると、その研削研磨の反作用として、接触部２３下
面に過剰圧を生じ、発条２７の付勢力に抗して、踏圧板
２０は微浮上する。このため、踏圧板２０には無理がか
からない。しかしこの加工材ｗの表面に凸部や厚み偏位
が過剰であると、加工材ｗ表面に圧接している踏圧板２
０が上昇し、前記検出センサＳが過剰上昇を検知し、そ
の上昇検知により駆動停止制御手段が作動し、送材ベル
ト５及び研磨ベルト１５の走行が停止し、送材装置６と
研磨ヘッド８ａ，８ｂとが離間して、加工材ｗへの踏圧
が解除される。そこで、この加工材ｗを除去し、次の加
工材ｗを供給することにより、送材ベルト５及び研磨ベ
ルト１５への過剰な負荷が阻止され、その破断又は損耗
を阻止できることとなる。
【００２５】ところで、上述の構成にあっては、踏圧板
２０による踏圧力を解除するために、研磨ヘッド８ａ，
８ｂを上昇する構成であるが、該研磨ヘッド８ａ，８ｂ
を固定しておき、送材装置６を下降させるようにしても
良い。
２０による踏圧力を解除するために、研磨ヘッド８ａ，
８ｂを上昇する構成であるが、該研磨ヘッド８ａ，８ｂ
を固定しておき、送材装置６を下降させるようにしても
良い。
【００２６】図６，７は、かかる構成を示し、送材装置
６を、基部フレーム１に下部が螺装する螺子杆４０，４
０で昇降可能に支持し、該螺子杆４０，４０に差し渡し
て、両端部の傘歯車により、前記螺子杆４０，４０と連
繋する連動杆４１を介して螺子杆４０，４０を連動する
と共に、一方の螺子杆４０，４０に固着した傘歯車４２
に、前記送材装置６に取付けた昇降モータＭ2 の駆動軸
に設けた傘歯車４３を螺合したものである。かかる構成
にあっては、検出センサＳによる踏圧板２０の過剰上昇
検知に伴って、前記昇降モータＭ2 を駆動して、送材装
置６を下降し、これにより、踏圧板２０の踏圧力が解除
される。
６を、基部フレーム１に下部が螺装する螺子杆４０，４
０で昇降可能に支持し、該螺子杆４０，４０に差し渡し
て、両端部の傘歯車により、前記螺子杆４０，４０と連
繋する連動杆４１を介して螺子杆４０，４０を連動する
と共に、一方の螺子杆４０，４０に固着した傘歯車４２
に、前記送材装置６に取付けた昇降モータＭ2 の駆動軸
に設けた傘歯車４３を螺合したものである。かかる構成
にあっては、検出センサＳによる踏圧板２０の過剰上昇
検知に伴って、前記昇降モータＭ2 を駆動して、送材装
置６を下降し、これにより、踏圧板２０の踏圧力が解除
される。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上述したように、加工材ｗの
表面に凸部があったり、過剰厚となると、パッドフレー
ム１８内に付装され、発条２７によって下方付勢されて
加工材ｗ表面に圧接している踏圧板２０が上昇し、かか
る踏圧板２０の所定以上の上昇を検出センサＳで検知
し、その検知により駆動停止制御手段を作動させ、送材
ベルト５及び研磨ベルト１５の走行を停止し、送材装置
６と研磨ヘッド８ａ，８ｂとを離間して、加工材ｗへの
踏圧を解除するようにしたから、送材ベルト５や研磨ベ
ルト１５に過剰な負荷がかからず、このため、その破断
や損耗を未然に防止でき、保守コストを低廉とし得る等
の優れた効果がある。
表面に凸部があったり、過剰厚となると、パッドフレー
ム１８内に付装され、発条２７によって下方付勢されて
加工材ｗ表面に圧接している踏圧板２０が上昇し、かか
る踏圧板２０の所定以上の上昇を検出センサＳで検知
し、その検知により駆動停止制御手段を作動させ、送材
ベルト５及び研磨ベルト１５の走行を停止し、送材装置
６と研磨ヘッド８ａ，８ｂとを離間して、加工材ｗへの
踏圧を解除するようにしたから、送材ベルト５や研磨ベ
ルト１５に過剰な負荷がかからず、このため、その破断
や損耗を未然に防止でき、保守コストを低廉とし得る等
の優れた効果がある。
【図１】ベルトサンダー機の正面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】研磨ヘッド８ａ，８ｂの下部を示す側面図であ
る。
る。
【図４】パッドフレーム１８の縦断側面図である。
【図５】駆動停止制御手段を示すブロック図である。
【図６】他の構成のベルトサンダー機の正面図である。
【図７】同上の側面図である。
２ 送材フレーム ５ 送材ベルト ６ 送材装置 ８ａ，８ｂ 研磨ヘッド １５ 研磨ベルト １７ 踏圧パッド装置 １８ パッドフレーム ２０ 踏圧板 ２７ 発条 Ｍ1 送材モータ Ｍ2 昇降モータ Ｍ3 研削モータ Ｓ 検出センサ
Claims (1)
- 【請求項１】複数個のロールに研磨ベルトを掛け渡し、
かつ研磨ベルトの内面に踏圧パッド装置を配設してなる
研磨ヘッドを、送材装置に対設したベルトサンダー機に
おいて、 パッドフレームに開口を設け、踏圧板を、開口内に昇降
可能に装着してその下面を該開口から露出し、かつパッ
ドフレーム内に設けた発条により下方付勢して該踏圧板
下面を加工材に圧接するようにすると共に、踏圧板の所
定以上の上昇を検知する検出センサを備え、さらに、前
記検出センサによる前記上昇検知にともない送材装置に
よる送材を停止し、かつ研磨ベルトの走行を停止すると
共に、送材装置と研磨ヘッドとを離間させる駆動停止制
御手段を備えたことを特徴とするベルトサンダー機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246794A JP2799832B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | ベルトサンダー機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246794A JP2799832B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | ベルトサンダー機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141905A JPH08141905A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2799832B2 true JP2799832B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18029557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31246794A Expired - Lifetime JP2799832B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | ベルトサンダー機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799832B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094306A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Nihon Micro Coating Co Ltd | 半導体ウエハ端面研磨装置 |
| JP2007105858A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Amitec Corp | サンディングマシン |
| CN106425775B (zh) * | 2016-12-06 | 2019-03-12 | 无锡昊康通用机械有限公司 | 一种砂带抛光机 |
| CN110549208B (zh) * | 2019-08-26 | 2021-04-20 | 安徽舜邦精细化工有限公司 | 一种圆柱形工件切割面毛刺去除装置 |
| KR102480683B1 (ko) * | 2020-12-01 | 2022-12-23 | 주식회사 에이치비테크놀러지 | 연마용 테이프를 이용한 결함 연마장치 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP31246794A patent/JP2799832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08141905A (ja) | 1996-06-04 |
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