JPH0618761Y2 - 棒材の研掃装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、パイプ、丸棒などの横断面ほぼ円形状をなす
棒材の軸芯方向の端面部分を研掃する研掃装置の改良に
関する。本考案は例えば、パイプ、丸棒などの棒材の軸
芯方向の端面部分の外周部を面取りする際に利用するこ
とができる。

［従来の技術］ 棒材の研掃装置について、棒材の軸芯方向の端側を面取
りする研掃装置を例にとって従来の技術を説明する。従
来より、棒材の研掃装置の分野では、棒材をその軸芯を
中心に転動させつつ棒材の軸芯方向の端側の端面部分の
全周を面取りする研掃装置が提供されている。

この面取り装置は、実公昭５５−１５９５１号公報によ
って既に開示されている。この装置は、第１４図にその
斜視図を示すように、横断面円形状をなす棒材Ｗを外周
部で受ける付勢ローラ２００に螺旋ローラ４００を並べ
ている。螺旋ローラ４００の外周部には螺旋状にねじ山
４０１が設けられている。そして螺旋ローラ４００の前
方に、軸芯１０１を中心として回転自在な面取り用の砥
石１００を配置している。

この棒材の研掃装置を使用するにあたっては、第１４図
にしめすように、付勢ローラ２００の外周部に受けられ
た棒材Ｗを、螺旋ローラ４００のねじ山４０１間に位置
するようにセットする。そして付勢ローラ２００が矢印
Ｃ方向に回転駆動するともに、螺旋ローラ４００が矢印
Ｃ方向に回転駆動すると、螺旋ローラ４００のねじ山４
０１が回るため、ねじ山４０１間に位置する棒材Ｗは、
これの軸芯を中心として転動されつつ棒材Ｗの軸芯と直
交する方向に棒材Ｗを送る。このとき、付勢ローラ２０
０の回転駆動によって棒材Ｗにこれの軸芯方向にそって
矢印Ｂ方向へ付勢される。

この結果、棒材Ｗが転動しながら棒材Ｗの端側の端面部
分が回転砥石１００の砥石面および面板６００に向けて
押し付けられる。従って棒材Ｗの端側の端面部分は、こ
れの全周にわたり回転砥石１００の砥石面によって面取
りされる。

ところで棒材Ｗはたわみやすい。棒材Ｗの長さが長い
程、たわみ量は大きい。この棒材の研掃装置では、棒材
Ｗが僅かでもたわんでいると、棒材Ｗが転動する際に、
面取りされる軸芯方向の端側が浮上る。このように面取
りされる棒材Ｗの軸芯方向の端側が浮上ると、棒材Ｗの
面取りが不均一となり、面取りを良好になしえないとい
った問題がある。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、上記した棒材の面取り装置を改良したもので
あり、棒材が転動する際、研掃される棒材の軸芯方向の
端側が浮上ることを規制し、棒材の軸芯方向の端側の研
掃を良好にするに有利な棒材の研掃装置を提供すること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案にかかる棒材の研掃装置は、棒材を受ける棒材受
け部と棒材受け部に受けられた棒材をその軸芯を中心に
転動させるとともに棒材の軸芯と直交する方向に該棒材
を転動送りする棒材送り部とをもつ棒材搬送部と、 棒材搬送部に隣設され、棒材搬送部で転動送りされる棒
材の軸芯方向の端側の端面部分が接触し端面部分を研掃
する研掃具とで構成され、 棒材搬送部と研掃具との間には、棒材搬送部で転動送り
される棒材の軸芯方向の端側で高さ方向における棒材受
け部との間の幅を棒材の径を越える所定幅に規制する押
え具が設けられており、 押え具は、 外周部に雄ねじを備えたねじ軸を有する基部と、 ねじ軸に保持されねじ軸の相対回転に伴い高さ方向にお
いて昇降可能な昇降部と、 棒材が転動送りされる方向にそって水平に延びると共に
転動送りされる棒材の上部に対面する長尺規制面を備
え、ほぼ平行に持上げ可能に昇降部に吊持された重量調
整可能な重錘部とを具備し、 棒材の転動送りの際の端側の浮上りを押え具の規制長尺
面で規制するようにしたことを特徴とするものである。

本考案を特色づける押え具は、棒材搬送部で送られる棒
材の軸芯方向の端側で棒材受け部との間の幅を所定幅に
規制するものである。所定幅は、棒材の径の大きさに応
じて適宜選択できる。この場合、所定幅のなかに棒材が
納まるように、所定幅の大きさを棒材の径に応じて選択
する。押え具は、基部と、基部に昇降自在に設けられ高
さ方向にのびる長孔をもつ昇降部と、昇降部の長孔に係
合されて長孔にそって変位自在な係合部をもつ重錘部と
で構成することができる。このような構成とすれば、長
孔の長軸の長さ相当ぶん、係合部が高さ方向に変位でき
るので、重錘部も高さ方向に変位できる。重錘部は、重
量調整可能であり、重りを脱着自在に載せる重り載置部
をもつ構成にできる。重り載置部に載せる重りの量は、
大小調節できることが望ましい。係合部としては長孔に
嵌合するピンで形成できる。昇降部としては、上下方向
にのびるねじ軸を基部に取付け、ねじ軸を相対回転して
螺進退させる機構を採用する。押え具の重錘部には、ナ
イロン樹脂、フッ素樹脂などからなる保護被膜を被覆す
ることが望ましい。棒材の損傷をおさえるためである。

棒材搬送部の棒材送り部は、螺旋状のねじ山が外周部に
設けられた複数個の螺旋ローラで形成することができ
る。また、棒材搬送部の棒材受け部は、外周部が棒材を
受ける受け面となる複数個の付勢ローラで形成すること
ができる。

付勢ローラには、棒材に回転力を与えて棒材のスリップ
を抑えるべく、傾斜角度調整機構が組付けられているこ
とが望ましい。傾斜角度調整機構は、回転砥石の軸芯に
対して付勢ローラが傾斜するように、付勢ローラを揺動
させるものである。付勢ローラの傾斜角度の幅は、回転
砥石の軸芯に対して０〜６０度であることが望ましく、
特に３０〜５０度であることが望ましい。

なお、螺旋ローラでは、螺旋状のねじ山を、ねじ高さの
高い螺旋状のねじ山と、ねじ高さの低い螺旋状のねじ山
とから構成できる。この場合、ねじ高さの高い螺旋状の
ねじ山の間に、ねじ高さの低い螺旋状のねじ山を螺旋ロ
ーラの外周部に形成することにしてもよい。このような
構成とすれば、外径の大きい棒材を、ねじ高さの高い螺
旋状のねじ山間で移送させることができ、外径の小さな
棒材を、ねじ高さの高い螺旋状のねじ山とねじ高さの低
い螺旋状のねじ山との間で移送することができ、棒材の
径の大小に対応できる。また棒材送り部は、棒材をその
軸芯と直交する方向に転動送りするものであればよく、
上記した螺旋ローラに限らず、チェーンコンベヤ、ベル
トコンベヤを利用して構成してもよい。

研掃具は、面取り機能、ばりとり機能、研削機能、研磨
機能、清掃機能などの少なくとも一をもてば足りる。研
掃具は、例えば砥石、ブラシ、バフなどで形成できる。
研掃具は、例えば、回転自在な砥石と砥石を回転させる
駆動モータとで形成することができる。

［作用］ 本考案にかかる棒材の研掃装置では、棒材搬送部が駆動
すると、棒材は、その軸芯を中心として転動するととも
に、棒材の軸芯方向と直交する方向に転動送りされる。
このとき、棒材受け部が付勢ローラで形成されている場
合には、棒材の軸芯方向にそって推力が付与され、従っ
て棒材の端側は研掃具の研掃面に付勢される。この結
果、棒材の端側の側面部分の研掃がなされる。

ところで本考案にかかる棒材の研掃装置では、棒材が転
動する際に、棒材の軸芯方向の端側が浮上る場合であっ
ても、押え具の長尺規制面により、棒材の軸芯方向の端
側が押えられるので、棒材の軸芯方向の端側の浮上りが
規制される。又、浮き上がる棒材の端側が重錘部の長尺
規制面にあたりこれを持ち上げる場合には、重錘部はほ
ぼ平行に持上がり、長尺規制面の水平度は維持される。
故に、棒材の転動性を確保できる。

［考案の効果］ 本考案にかかる棒材の研掃装置では、押え具により、棒
材の軸芯方向の端側の浮上りを規制できる。そのため、
棒材の浮上りに起因する面取り等の研掃の不均一を極力
少なくすることができる。したがって、棒材の軸芯方向
の端側の研掃を良好になしうる。又、前述したように、
浮き上がる棒材の端側が重錘部の長尺規制面にあたりこ
れを持上げる場合には、重錘部はほぼ平行に持上がり、
長尺規制面の水平度は維持されるので、棒材の転動性を
確保するのに有利であり、従って棒材の転動不良に起因
する研掃不能や研掃不良を回避できる。更に本考案装置
では、重錘部は重量調整のため、棒材の曲がり量や材質
や種類に応じて、棒材に対する負荷を調整できる利点が
得られる。更にねじ軸の相対回転により昇降部の高さ位
置も調整でき、重錘部の長尺規制面の高さ位置も調整で
きるので、棒材の曲がり量や棒材の径等に応じて棒材の
通過隙間の幅寸法も調整できる利点が得られ、汎用性に
富む。

［実施例］ 以下、本考案にかかる研掃装置を、棒材を面取りするた
めの研掃装置に適用した一実施例について、第１図〜第
１３図を参照して説明する。本実施例にかかる棒材の研
掃装置全体の平面図は第１図に示されている。

（構成） 第１図に示すように、本実施例にかかる研掃装置は、棒
材Ｗの軸芯方向の一方の端側の端面部分を研掃するため
の部分Ａと、棒材Ｗの軸芯方向の他方の端側の端面部分
を研掃するための部分Ｂとに分れている。

棒材送り部としての螺旋ローラ２から説明する。第１図
に示すように、螺旋ローラ２は、外円周部にねじ山１５
を螺旋状に設けたローラ本体１６と、ローラ本体１６の
両端部を回転自在に保持する軸受け１７、１８とで構成
されている。複数個の螺旋ローラ２は、同期回転するよ
うにされている。ここで第１図から明かなように、駆動
モータ２ａが駆動すると、チェーンコンベヤ２ｂを介し
て駆動軸２ｃが回転し、更に方向変換機構２ｄを介して
回転軸２ｅが回転する。ここで回転軸２ｅと螺旋ローラ
２とは連結されているので、螺旋ローラ２が回転する。
このように螺旋ローラ２が回転すると、従来の場合と同
様にねじ山１５が回るので、棒材Ｗは、これの軸芯を中
心として転動しつつ軸芯と直交する方向へ搬送される。

次に棒材受け部としての付勢ローラ１について、第３
図、第４図を参照して説明する。付勢ローラ１は棒材Ｗ
が載置されて棒材Ｗを受けるものである。ここで、棒材
Ｗを受けた付勢ローラ１が回転すると、付勢ローラ１と
棒材Ｗとの摩擦力で棒材Ｗにはこれの軸芯方向へ推力が
作用する。付勢ローラ１は、外周部が棒材Ｗを受ける受
け面となる平滑なローラ本体３と、ローラ本体３の軸芯
方向の両端部を回転自在に保持する軸受け４、５と、軸
受け４、５が据付けられ可動フレーム６、７をつなぐ回
転テーブル７ａと、固定フレーム８とで構成されてい
る。一方のフレーム６にはロック部９が設けられてい
る。ロック部９はボルト１０とロックナット１１とで構
成されている。ボルト１０は、固定フレーム８の円弧状
のスリット１２にそって移動できる。ここで、ローラ本
体３は、一方の軸受け４のピン４ａを中心として矢印Ａ
方向および矢印Ａ方向と逆の方向に揺動し、これにより
螺旋ローラ２に対して傾斜自在とされている。適宜の位
置に付勢ローラ１を傾斜させたら、ロック部９で、その
位置に付勢ローラ１を固定する。付勢ローラ１が傾斜し
た状態で回転すると、付勢ローラ１で受けられている棒
材Ｗには、これの軸芯方向へ推力が作用すると共に回転
力が作用する。このように棒材Ｗに回転力が作用する
と、棒材Ｗのスリップが抑制される。なお、付勢ローラ
１の傾斜角度は指示部１３により目盛り部１４で示され
る。第１図に示すように部分Ａと部分Ｂとでは、付勢ロ
ーラ１の傾斜は逆に設定されている。その理由は、部分
Ａでは棒材Ｗの軸芯方向の一方の端側を面取りすべく、
棒材Ｗを第１図に示す矢印Ｆ方向に付勢し、部分Ｂでは
棒材Ｗの軸芯方向の他方の端側を面取りすべく棒材Ｗを
第１図に示す矢印Ｇ方向に付勢するためである。複数本
の付勢ローラ１にはモータ１ｃが連結されているもの
と、連結されていないものがある。モータ１ｃが連結さ
れている付勢ローラ１はモータ１ｃで伝達部材１ｄを介
して回転される。又、モータ１ｃが連結されていない付
勢ローラ１は遊転するものである。

次に、研掃具としての面取り装置１９、ばり取り装置２
０について説明する。部分Ａおよび部分Ｂともに面取り
装置１９、ばり取り装置２０が配置されている。面取り
装置１９では、第６図に示すように、固定フレーム２１
の軸受け２２に移動自在に可動フレーム２３の軸２４が
支持されている。可動フレーム２３には面取り用の回転
砥石２５および駆動モータ２６が取付けられている。回
転砥石２５はチェーンベルト２７を介して駆動モータ２
６により駆動される。ここで、図略のハンドルを回わし
てウォームジャッキ２８を作動すると、可動フレーム２
３の軸２４は矢印Ａ方向およびこれと逆の方向に移動
し、これにより回転砥石２５は斜め上方に位置調整さ
れ、面取り度が調整される。

第７図に示すようにばり取り装置２０では、固定フレー
ム２９に矢印Ｄ方向およびこれと逆の方向に昇降自在に
昇降フレーム３０が取付けられている。操作ハンドル３
１を操作すると、ウォームジャッキ３２を介して昇降フ
レーム３０が昇降する。昇降フレーム３０の軸受け３３
には可動フレーム３４の軸３５が移動自在に支持されて
いる。可動フレーム３４に、ばり取り用の回転砥石３６
および駆動モータ３７が取付けられている。回転砥石３
６は駆動モータ３７によりチェーンベルト３８を介して
回転される。昇降フレーム３０に、操作ハンドル３９で
回転されるねじ軸４０が取付けられている。操作ハンド
ル３９を操作しねじ軸４０を回転すると、可動フレーム
３４が横方向に移動し、これにより回転砥石３６が位置
調整され、ばり取り度が調節される。第６図、第７図に
示すように、回転砥石２５、３６の上方に面板４１、４
２が回転砥石２５、３６の軸芯とほぼ平行に配置されて
いる。面板４１、４２には、棒材Ｗの軸芯方向の端側が
当接される。第１０図に示すように面板４１はフレーム
４３に締付け具４４で固定されている。なお、締め付け
具４４を緩めた状態で面板４１は上下により位置調整で
きる。面板４２についても同様な構成である。

本実施例にかかる棒材の研掃装置では、第２図に示すよ
うに、複数個の付勢ローラ１の頂部をつなぐ平面Ｓ−Ｓ
は、ほぼ水平面である。そして、この平面Ｓ−Ｓは、回
転砥石２５、３６の回転軸芯を含む水平面Ｘ−Ｘと、回
転砥石２５、３６の頂部に接する水平面Ｙ−Ｙとの間に
位置している。また、この平面Ｓ−Ｓは、螺旋ローラ２
の螺旋状のねじ山１５の溝底をつなぐ水平面Ｒ−Ｒより
も寸法Ｃだけ高いようにされている。

さて本実施例にかかる棒材の面取り装置の要部構成につ
いて説明する。第１図にしめすように螺旋ローラ２と面
取り装置１９との間には、押え具４７が配置されてお
り、螺旋ローラ２とばり取り装置２０との間には、押え
具４８が配置されている。第９図に、押え具４７の側面
図が示されている。第８図に押え具４８の側面図が示さ
れている。第９図に示すように、押え具４７では、これ
の基部４９にねじ軸５０が取りつけられている。ねじ軸
５０には、ねじ軸５０を回転する操作ハンドル５１が設
けられている。ねじ軸５０はロック用ハンドル５２で回
り止めされロックされる。ねじ軸５０には、昇降部５３
が取付けられている。昇降部５３の脚５３ａには、高さ
方向にのびる長孔５４が形成されている。長孔５４に
は、係合部としてのピン５５が嵌合している。ピン５５
は重錘部５６に設けられている。重錘部５６の両側には
傾斜した棒材案内部５６ａが形成され、その間には長尺
規制面５６ｘが形成されている。長尺規制面５６ｘは、
棒材Ｗが転動送りされる方向にそって水平に長く延びる
と共に、棒材Ｗの上部に対面する。重錘部５６の載置部
５７には重り５８を脱着自在に載置でき、その重り５８
は止め具５９で保持される。載置部５７に載置される重
り５８の量は、棒材Ｗの種類に応じて設定する。重錘部
５６は、棒材Ｗの損傷を抑制すべく、ナイロン樹脂製の
保護被膜で被覆されている。ここで、重錘部５６は、上
下方向つまり矢印Ｅ方向に長孔５４の長軸相当ぶん変位
できる。したがって重錘部５６に棒材Ｗが当たっても、
そのぶん重錘部５６は重り５８の重量に抗して浮き上が
る。基部４９には目盛り部６０が設けられている。目盛
り部６０にそってねじ軸５０の指示部６１は昇降する。
故に、目盛り部６０は昇降部５３の昇降量を示すもので
ある。なお、基部４９は第１０図に示すようにフレーム
４３に固定されている。

第８図に示すように、もう一方の押え具４８は前記した
押え具４９とほぼ同様の構成である。即ち、押え具４８
では、これの基部６２にねじ軸６３が取りつけられてい
る。ねじ軸６３には、ねじ軸６３を回転する操作ハンド
ル６４が設けられている。ねじ軸６３はロック用ハンド
ル６５で回り止めされロックされる。ねじ軸６３には、
昇降部６６が取付けられている。昇降部６６の脚６６ａ
には、高さ方向にのびる長孔６７が形成されている。長
孔６７には、係合部としてのピン６８が嵌合している。
ピン６８は重錘部６９に設けられている。重錘部６９の
両側には傾斜した棒材案内部６９ａが形成され、その間
には長尺規制面６９ｘが形成されている。長尺規制面６
９ｘは、棒材Ｗが転動送りされる方向にそって水平に長
く延びると共に、棒材Ｗの上部に対面する。重錘部６９
の載置部７０には重り７１を載置でき、その重り７１は
止め具７２で保持される。載置部７０に載置される重り
７１の量は、棒材Ｗの種類に応じて設定する。重錘部６
９は、棒材Ｗの損傷を抑制すべく、ナイロン樹脂製の保
護被膜で被覆されている。ここで、重錘部６９は、上下
方向つまり矢印Ｅ方向に長孔６７の長軸相当ぶん変位で
きる。したがって重錘部６９に棒材Ｗが当たっても、そ
のぶん重錘部６９は重り７１の重量に抗して浮き上が
る。なお、基部６２には目盛り部７３が設けられてい
る。目盛り部７３にそってねじ軸６３の指示部７４は昇
降する。故に、目盛り部７３は昇降部６６の昇降量を示
すものである。

第５図に示すように回転砥石２５と螺旋ローラ２との間
には、棒材持上げ装置７６が配置されている。棒材持上
げ装置７６について第１１図〜第１３図を参照して説明
する。棒材持上げ装置７６では、フレーム７７のブラケ
ット７８にピン７９を介してシリンダ装置８０が縦形に
取付けられている。フレーム７７のシリンダ装置８０の
両側にガイドロッド８１が上下方向にスライド自在に取
付けられている。シリンダ装置８０のピストンロッド８
２の先端部およびガイドロッド８１の先端部に、棒材Ｗ
を持上げるための持上げ部８３が取付けられている。棒
材持上げ装置７６は、棒材Ｗの軸芯方向の端側の端面部
分を面取りしすぎるおそれのあるときなど、シリンダ装
置８０を駆動しピストンロッド８２を上方に伸ばし、持
上げ部８３で棒材Ｗを持上げる。

（作用） さて本実施例にかかる棒材の研掃装置を使用する場合に
ついて説明する。まず、部分Ａで棒材Ｗの軸芯方向の一
方の端側を面取りする場合について説明する。この場合
第１図に示すモータ２ａを駆動させ螺旋ローラ２を回転
させる。同様に付勢ローラ１も回転させる。また面取り
装置１９の回転砥石２５をモータ２６によって回転させ
る。ばり取り装置２０の回転砥石３６をモータ３７によ
って回転させる。このようにしながら、第１図に示すよ
うに棒材Ｗを、供給装置により、従来と同様に、複数個
並べた螺旋ローラ２の螺旋状のねじ山１５の間に供給す
る。供給された棒材Ｗは、第２図に示すように、螺旋ロ
ーラ２のねじ山１５の溝底面よりも寸法Ｃだけ上方にあ
る付勢ローラ１の外周部よって支持される。

上記のように螺旋ローラ２の螺旋状のねじ山１５の間に
供給された棒材Ｗの一方の端側は、第２図に示す矢印Ｈ
方向に回転している付勢ローラ２と棒材Ｗとの間の摩擦
力によって、第２図に示すように面取り装置１９の回転
砥石２５の砥石面２５ａおよび面板４１に一定の推力で
付勢されて接触する。このように接触した状態のまま、
棒材Ｗは、螺旋ローラ２の螺旋状のねじ山１５によって
回転砥石２５の軸芯とほぼ平行に、棒材Ｗの軸芯を中心
として転動しつつ移送される。したがって、第２図に示
すように、棒材Ｗの軸芯方向の端側の端面部分は面板４
１によって案内されつつ回転砥石２５の砥石面２５ａで
研削される。この結果、棒材Ｗの軸芯方向の一方の端面
は面取りが行われることになる。但し、第５図に示すよ
うに面取りの際棒材Ｗの端面部分には、ばりＷ１０が生
じやすい。

上記のように面取り作業が完了したら、更に螺旋ローラ
２の回転によって棒材Ｗはこれの軸芯と直交する方向へ
搬送される。従って、その棒材Ｗの一方の端側はばり取
り装置２０の回転砥石３６の砥石面３６ａに接触する。
このように接触した状態のまま、棒材Ｗは、螺旋ローラ
２の螺旋状のねじ山１５によって回転砥石３６の軸芯と
ほぼ平行に、棒材Ｗの軸芯を中心として転動しつつ移送
される。したがって、棒材Ｗの軸芯方向の一方の端面部
分に生じていたばりＷ１０は、除去されることになる。
このようにして部分Ａで棒材Ｗの一方の端側の端面部分
の研掃が終了すると、その棒材Ｗは部分Ｂに至る。部分
Ｂでは、棒材Ｗは逆の方向へ付勢される。従って部分Ｂ
で、棒材Ｗの他方の端側の端面部分は、面取り装置１９
で面取りされ、ばり取り装置２０でばり取りされる。

（効果） ところで、面取り装置１９の回転砥石２５で面取りする
場合、ばり取り装置２０の回転砥石２５でばり取りする
場合には、従来の場合と同様に、棒材Ｗのたわみ等に起
因して棒材Ｗの軸芯方向の端側が浮き上がることがあ
る。この点本実施例では面取り装置１９側では押え具４
７が設けられ、ばり取り装置２０側では押え具４８が設
けられている。そのため、付勢ローラ１の上で受けられ
螺旋ローラ２で送られる棒材Ｗは、転動しつつ、第９図
に示すように付勢ローラ１の外周部と押え具４７の重錘
部５６の長尺規制面５６ｘとの間の隙間を通過する。同
様に、棒材Ｗは転動しつつ、第８図に示すように付勢ロ
ーラ１の外周部と押え具４８の重錘部６９の長尺規制面
６９ｘとの間の隙間を通過する。このとき、面取り装置
１９側でも押え具４７の重錘部５６により、ばり取り装
置２０側でも押え具４８の重錘部６９により、棒材Ｗの
過剰の浮きあがりを規制することができる。よって棒材
Ｗの端側の端面部分は面取り装置１９の回転砥石２５の
砥石面２５ａに確実に接触し、同様にばり取り装置２０
の回転砥石３６の砥石面３６ａに確実に接触する。よっ
て面取り作業、ばり取り作業を良好になしうる。

本実施例では棒材Ｗの浮きあがり度が大きいときには、
押え具４７、４８の重錘部５６、６９の長尺規制面５６
ｘ、６９ｘに棒材Ｗがあたる。すると、重錘部５６、６
９は重り５８、７１に抗して平行に持上がる。その理由
は、押え具４７では、互いに平行に高さ方向にのびる２
個の長孔５４に重錘部５６の各ピン５５が係合している
ため、長孔５４による案内機能が発揮されるからであ
る。また押え具４８でも、互いに平行に高さ方向にのび
る２個の長孔６７に重錘部６９の各ピン６８が係合して
いるため、長孔６７による案内機能が発揮されるからで
ある。この様に本例では重錘部５６、６９の長尺規制面
５６ｘ、６９ｘが水平のまま持上がるので、棒材Ｗの転
動性を損なうことを防止するのに有利である。さらに重
錘部５６、６９の重り５８、７１の重量を適宜調整すれ
ば、棒材Ｗの曲がり量や材質や種類に応じて、棒材Ｗに
対する負荷を調整できる利点が得られる。更にねじ軸５
０、６３の相対回転により昇降部５３、６６の高さ位置
も調整できるので、棒材Ｗの曲がり量や棒材の径等に応
じて棒材Ｗの通過隙間の幅寸法、即ち、棒材Ｗを載置し
た付勢ローラ２と長尺規制面５６ｘ、６９ｘとの隙間幅
の寸法も調整できる利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は装置全体の平
面図、第２図は付勢ローラで棒材を受けている状態の概
略側面図、第３図は付勢ローラの傾斜調整機構を示す概
略平面図、第４図は付勢ローラの傾斜調整機構を示す概
略側面図、第５図は面取り装置、ばり取り装置の平面
図、第６図は面取り装置の側面図、第７図はばり取り装
置の側面図、第８図はばり取り装置側の押え具の側面
図、第９図は面取り装置側の押え具の側面図、第１０図
は回転砥石に棒材の端側を接触している状態の側面図、
第１１図〜第１３図は棒材持上げ装置を示し、第１１図
は棒材持上げ部の正面図、第１２図はシリンダ装置の側
面図、第１３図はガイドロッドの側面図である。第１４
図は従来の研掃装置の概略斜視図である。 図中、１は付勢ローラ（棒材受け部）、２は螺旋ローラ
（棒材送り部）、１９は面取り装置（研掃具）、２０は
ばり取り装置（研掃具）、４７、４８は押え具、４９、
６２は基部、５３、６６は昇降部、５４、６７は長孔、
５６、６９は重錘部、５８、７１は重りを示す。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】棒材を受ける棒材受け部と該棒材受け部に
   受けられた該棒材をその軸芯を中心に転動させるととも
   に該棒材の軸芯と直交する方向に該棒材を転動送りする
   棒材送り部とをもつ棒材搬送部と、 該棒材搬送部に隣設され、該棒材搬送部で転動送りされ
   る該棒材の軸芯方向の端側の端面部分が接触し該端面部
   分を研掃する研掃具とで構成され、 該棒材搬送部と該研掃具との間には、該棒材搬送部で転
   動送りされる該棒材の軸芯方向の該端側で高さ方向にお
   ける棒材受け部との間の幅を棒材の径を越える所定幅に
   規制する押え具が設けられており、 該押え具は、 外周部に雄ねじを備えたねじ軸を有する基部と、 該ねじ軸に保持され該ねじ軸の相対回転に伴い高さ方向
   において昇降可能な昇降部と、 棒材が転動送りされる方向にそって水平に延びると共に
   転動送りされる棒材の上部に対面する長尺規制面を備
   え、ほぼ平行に持上げ可能に該昇降部に吊持された重量
   調整可能な重錘部とを具備し、 該棒材の転動送りの際の該端側の浮上りを該押え具の規
   制長尺面で規制するようにしたことを特徴とする棒材の
   研掃装置。
2. 【請求項２】昇降部は高さ方向にのびる互いに平行な２
   個の長孔をもち、重錘部は各該長孔に係合されて該長孔
   にそって変位自在な２個の係合部をもつ実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の棒材の研掃装置。
3. 【請求項３】押え具の重錘部は、樹脂などからなる保護
   被膜をもつ実用新案登録請求の範囲第１項に記載の棒材
   の研掃装置。
4. 【請求項４】棒材搬送部の棒材送り部は、螺旋状のねじ
   山が外周部に形成された複数個の螺旋ローラで形成され
   ており、棒材搬送部の棒材受け部は、外周部が棒材を受
   ける受け面となる複数個の付勢ローラで形成されている
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の棒材の研掃装置。
5. 【請求項５】研掃具は、回転自在な砥石と該砥石を回転
   させる駆動モータとで形成されている実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の棒材の研掃装置。