JP2507487Y2 - ワイドベルトサンダ―機 - Google Patents
ワイドベルトサンダ―機Info
- Publication number
- JP2507487Y2 JP2507487Y2 JP8903191U JP8903191U JP2507487Y2 JP 2507487 Y2 JP2507487 Y2 JP 2507487Y2 JP 8903191 U JP8903191 U JP 8903191U JP 8903191 U JP8903191 U JP 8903191U JP 2507487 Y2 JP2507487 Y2 JP 2507487Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- main
- belt
- material feeding
- belt sander
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、木材等の研削研磨に適
用するワイドベルトサンダー機に関する。
用するワイドベルトサンダー機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ベルト駆動機構に無端サンディングベル
トを掛渡し、踏圧装置を無端サンディングベルトの内側
に配置して無端サンディングベルトを加工材に圧接させ
るようにしてなる研削ヘッドを、送材通路を介して送材
装置に対設したワイドベルトサンダー機は種々提案され
ている。
トを掛渡し、踏圧装置を無端サンディングベルトの内側
に配置して無端サンディングベルトを加工材に圧接させ
るようにしてなる研削ヘッドを、送材通路を介して送材
装置に対設したワイドベルトサンダー機は種々提案され
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ワイドベルトサンダー
機の送材通路上には、加工材を安定供給したり、加工材
の高さを検知する等の目的を持って各種のロールが下方
付勢された昇降ロッドに軸支される。ところが、かかる
ロールが加工材上面よりも低く、ロールの支軸位置以上
に加工材上縁が当接すると、その倣い上昇を不可能とし
て、昇降ロッドに過剰の負荷がかかり、損傷の原因とな
る。このことは、供給可能な加工材の厚み差はロールの
半径分までとなることを意味し、従って該ロールによっ
て加工材の板厚が制限される。これを改善するためには
前記ロール径を大きくしなければならないが、かかるロ
ール径の拡大には限界がある。本考案は、ロール径の拡
大を要することなく、該ロールの加工材の厚に対する追
従性能を向上させ得る機能を備えたワイドベルトサンダ
ー機の提供を目的とするものである。
機の送材通路上には、加工材を安定供給したり、加工材
の高さを検知する等の目的を持って各種のロールが下方
付勢された昇降ロッドに軸支される。ところが、かかる
ロールが加工材上面よりも低く、ロールの支軸位置以上
に加工材上縁が当接すると、その倣い上昇を不可能とし
て、昇降ロッドに過剰の負荷がかかり、損傷の原因とな
る。このことは、供給可能な加工材の厚み差はロールの
半径分までとなることを意味し、従って該ロールによっ
て加工材の板厚が制限される。これを改善するためには
前記ロール径を大きくしなければならないが、かかるロ
ール径の拡大には限界がある。本考案は、ロール径の拡
大を要することなく、該ロールの加工材の厚に対する追
従性能を向上させ得る機能を備えたワイドベルトサンダ
ー機の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、軸支片に、そ
の前部位置で副ロールを軸支し、その後部位置で下縁が
副ロールよりもそのロ−ル半径以内の低位置となるよう
に主ロールを軸支し、前記軸支片を下方付勢された昇降
ロッドに支持して構成したロール接触装置を、前記送材
通路上に各ロールを臨ませて配置したことを特徴とする
ものである。
の前部位置で副ロールを軸支し、その後部位置で下縁が
副ロールよりもそのロ−ル半径以内の低位置となるよう
に主ロールを軸支し、前記軸支片を下方付勢された昇降
ロッドに支持して構成したロール接触装置を、前記送材
通路上に各ロールを臨ませて配置したことを特徴とする
ものである。
【０００５】
【作用】加工材を送材面上に供給すると、その走行に伴
って、ロール接触装置のうち先ず副ロールに当接する。
この当接により、該副ロールに伴って主ロールも上昇す
る。そして次に主ロールに加工材が当接し、主ロールの
倣い上昇を生じ、これ以後は主ロールのみが加工材上面
に弾接することとなる。一方、加工材が薄いと、主ロー
ルに直接当たることとなる。この場合には、主ロールは
副ロールよりもそのロール半径以内の低位置となってい
るから、無理なく主ロールの倣い上昇を生ずる。従っ
て、加工材上面は、主ロールの下縁から、副ロールの支
軸近傍までの高さのものを許容できることとなる。
って、ロール接触装置のうち先ず副ロールに当接する。
この当接により、該副ロールに伴って主ロールも上昇す
る。そして次に主ロールに加工材が当接し、主ロールの
倣い上昇を生じ、これ以後は主ロールのみが加工材上面
に弾接することとなる。一方、加工材が薄いと、主ロー
ルに直接当たることとなる。この場合には、主ロールは
副ロールよりもそのロール半径以内の低位置となってい
るから、無理なく主ロールの倣い上昇を生ずる。従っ
て、加工材上面は、主ロールの下縁から、副ロールの支
軸近傍までの高さのものを許容できることとなる。
【０００６】
【実施例】添付図面について本考案の一実施例を説明す
る。図１，２は、単一の研削ヘッドを備えたワイドベル
トサンダー機に本考案を適用したものであって、ヘッド
フレーム１の下部には送材フレーム２の両端部に駆動走
行ロール３及び案内ロール４を支持し、該ロール３，４
に送材ベルト５を掛渡してなる送材装置６が設けられ、
その上面を送材通路としている。前記駆動走行ロール３
は駆動モータＭにより回動制御される。
る。図１，２は、単一の研削ヘッドを備えたワイドベル
トサンダー機に本考案を適用したものであって、ヘッド
フレーム１の下部には送材フレーム２の両端部に駆動走
行ロール３及び案内ロール４を支持し、該ロール３，４
に送材ベルト５を掛渡してなる送材装置６が設けられ、
その上面を送材通路としている。前記駆動走行ロール３
は駆動モータＭにより回動制御される。
【０００７】前記送材装置６は前記ヘッドフレーム１の
基台８に螺子杆９，９により支持され、該螺子杆９，９
を横杆１０，１１で傘歯車により連係し、前記横杆１０
を昇降制御モータＭ2 でチェーン駆動することにより、
前記送材装置６の高さを調整制御可能としている。また
送材装置６は横杆１１の端部に設けたハンドル１３によ
っても昇降調整可能としている。
基台８に螺子杆９，９により支持され、該螺子杆９，９
を横杆１０，１１で傘歯車により連係し、前記横杆１０
を昇降制御モータＭ2 でチェーン駆動することにより、
前記送材装置６の高さを調整制御可能としている。また
送材装置６は横杆１１の端部に設けたハンドル１３によ
っても昇降調整可能としている。
【０００８】前記送材装置５の上部位置で、ヘッドフレ
ーム１には研削ヘッド１２が搭載されている。かかる研
削ヘッド１２は上部の舵取ロール１３と、下部左右の駆
動ロール１４と、従動ロール１５とでベルト駆動機構を
構成し、該ロール群にサンディングベルト１６を掛け渡
し、さらにロール１４，１５間に踏圧装置１７を配設し
て構成される。そして該踏圧装置１７の位置のサンディ
ングベルト１６下面を踏圧面としている。
ーム１には研削ヘッド１２が搭載されている。かかる研
削ヘッド１２は上部の舵取ロール１３と、下部左右の駆
動ロール１４と、従動ロール１５とでベルト駆動機構を
構成し、該ロール群にサンディングベルト１６を掛け渡
し、さらにロール１４，１５間に踏圧装置１７を配設し
て構成される。そして該踏圧装置１７の位置のサンディ
ングベルト１６下面を踏圧面としている。
【０００９】前記踏圧装置１７の前方にあって、ヘッド
フレーム１の前部に取付けられる補助フレーム１９には
図３に示すロール接触装置Ｒ1 が配設されている。この
ロール接触装置Ｒ1 は、押圧シリンダ２０を下方付勢源
とし、そのロッド２１の下端に軸支片２２を固定し、さ
らに該軸支片２２に副ロール２３ａと主ロール２３ｂと
を前後に隣接して支持してなるものであって、加工材ｗ
を送材面側に押圧して、その安定走行を施すようにする
ものである。
フレーム１の前部に取付けられる補助フレーム１９には
図３に示すロール接触装置Ｒ1 が配設されている。この
ロール接触装置Ｒ1 は、押圧シリンダ２０を下方付勢源
とし、そのロッド２１の下端に軸支片２２を固定し、さ
らに該軸支片２２に副ロール２３ａと主ロール２３ｂと
を前後に隣接して支持してなるものであって、加工材ｗ
を送材面側に押圧して、その安定走行を施すようにする
ものである。
【００１５】このロール接触装置Ｒ1 の構成をさらに詳
細に説明すると、主ロール２３ｂは、副ロール２３ａに
対して、下縁が副ロール２３ａよりもそのロール半径以
内の低位置となるように上下で偏位させて軸支してい
る。従って図４のように高さが主ロール２３ｂの支軸以
下の加工材ｗ1 がくると、まずその上縁が前記押圧ロー
ル副ロール２３ａを押し上げ、これにともない主ロール
２３ｂを上昇させ、さらに加工材ｗ1 が主ロール２３ｂ
に当接して、該主ロール２３ｂを押し上げることとな
る。さらには、前記副ロール２３ａの下縁よりも上面が
低い加工材ｗ2 がくると直接、主ロール２３ｂに当接
し、これを押し上げることとなる。そして、いずれも加
工材ｗ1 ，ｗ2 には主ロール２３ｂが圧接して、送材面
に押付けられながら安定して走行することとなる。
細に説明すると、主ロール２３ｂは、副ロール２３ａに
対して、下縁が副ロール２３ａよりもそのロール半径以
内の低位置となるように上下で偏位させて軸支してい
る。従って図４のように高さが主ロール２３ｂの支軸以
下の加工材ｗ1 がくると、まずその上縁が前記押圧ロー
ル副ロール２３ａを押し上げ、これにともない主ロール
２３ｂを上昇させ、さらに加工材ｗ1 が主ロール２３ｂ
に当接して、該主ロール２３ｂを押し上げることとな
る。さらには、前記副ロール２３ａの下縁よりも上面が
低い加工材ｗ2 がくると直接、主ロール２３ｂに当接
し、これを押し上げることとなる。そして、いずれも加
工材ｗ1 ，ｗ2 には主ロール２３ｂが圧接して、送材面
に押付けられながら安定して走行することとなる。
【００１６】このため、例えば主ロール２３ｂのみであ
ると、加工材ｗの上面が前記主ロール２３ｂの支軸位置
以上であると、加工材の当接に伴う主ロール２３ｂの倣
い上昇を不能とするが、副ロール２３ａとの協働作動に
より主ロール２３ｂは一旦上昇してから加工材ｗと当接
することとなり、主ロール２３ｂの倣い上昇が無理なく
生ずる。而して、主ロール２３ｂの上昇ストロークを大
きくすることが可能となり、加工材ｗは前記副ロール２
３ａの下縁から主ロール２３ｂの支軸未満の高さのもの
まで供給可能となる。
ると、加工材ｗの上面が前記主ロール２３ｂの支軸位置
以上であると、加工材の当接に伴う主ロール２３ｂの倣
い上昇を不能とするが、副ロール２３ａとの協働作動に
より主ロール２３ｂは一旦上昇してから加工材ｗと当接
することとなり、主ロール２３ｂの倣い上昇が無理なく
生ずる。而して、主ロール２３ｂの上昇ストロークを大
きくすることが可能となり、加工材ｗは前記副ロール２
３ａの下縁から主ロール２３ｂの支軸未満の高さのもの
まで供給可能となる。
【００１７】また前記ロール接触装置Ｒ1 の後方にはロ
ール接触装置Ｒ1 とは別異の機能を生ずるロール接触装
置Ｒ2 が配設されている。このロール接触装置Ｒ2 は、
加工材の板厚を計測する機能を備えるものであって、図
４のように無段階計測シリンダ３０のロッド３１の下端
に軸支片３２を固定し、該軸支片３２の前後に、副ロー
ル３３ａと、主ロール３３ｂとを配設するようにしたも
のである。
ール接触装置Ｒ1 とは別異の機能を生ずるロール接触装
置Ｒ2 が配設されている。このロール接触装置Ｒ2 は、
加工材の板厚を計測する機能を備えるものであって、図
４のように無段階計測シリンダ３０のロッド３１の下端
に軸支片３２を固定し、該軸支片３２の前後に、副ロー
ル３３ａと、主ロール３３ｂとを配設するようにしたも
のである。
【００１３】前記無段階計測シリンダ３０はロッド３１
の昇降量を検知し、出力信号を発生するものであり、こ
れにより駆動モータＭを制御して送材装置６を昇降さ
せ、加工材ｗの当該検出部位の厚に、踏圧面と送材面間
の送材通路間隔を一致させるための情報出力源として機
能する。
の昇降量を検知し、出力信号を発生するものであり、こ
れにより駆動モータＭを制御して送材装置６を昇降さ
せ、加工材ｗの当該検出部位の厚に、踏圧面と送材面間
の送材通路間隔を一致させるための情報出力源として機
能する。
【００１９】そしてかかる構成にあっても、主ロール３
３ｂを副ロール３３ａに対して、下縁が副ロール３３ａ
よりもそのロール半径以内の低位置となるように上下で
偏位させて軸支し、上述のロール接触装置Ｒ1 と同様の
作動を生じ、主ロール３３ｂは無理なく、加工材ｗ上面
に追従することができる。
３ｂを副ロール３３ａに対して、下縁が副ロール３３ａ
よりもそのロール半径以内の低位置となるように上下で
偏位させて軸支し、上述のロール接触装置Ｒ1 と同様の
作動を生じ、主ロール３３ｂは無理なく、加工材ｗ上面
に追従することができる。
【００１５】上述したように本考案のロール接触装置
は、送材通路において加工材上面に接触して種々の機能
を生ずるロールに配設することができるものであって、
その機能を生ずるに当たって、上述のように主ロールは
大きな追従性能を有するから、適用可能な加工材の幅が
大きくなる。
は、送材通路において加工材上面に接触して種々の機能
を生ずるロールに配設することができるものであって、
その機能を生ずるに当たって、上述のように主ロールは
大きな追従性能を有するから、適用可能な加工材の幅が
大きくなる。
【００１６】
【考案の効果】本考案は、前部位置で副ロール２３ａ，
３３ａを軸支し、その後部位置で下縁が副ロール２３
ａ，３３ａよりもそのロール半径以内の低位置となるよ
うに主ロール２３ｂ，３３ｂを軸支して各ロールを加工
材ｗ上面に付勢し得るようにしたから、加工材ｗを送材
面上に供給すると、その走行に伴って、ロール接触装置
Ｒ1 ，Ｒ2 のうち先ず副ロール２３ａ，３３ａに当接
し、続いて主ロール２３ｂ，３３ｂに当接して、該主ロ
ール２３ｂ，３３ｂの倣い上昇を生じ、このため加工材
ｗは、その高さが主ロール２３ｂ，３３ｂの下縁から、
副ロール２３ａ，３３ａの支軸近傍までのものを許容さ
れることとなり、追従性能を向上でき、適用可能な加工
材ｗの厚を大きくし得ることとなる優れた効果がある。
３３ａを軸支し、その後部位置で下縁が副ロール２３
ａ，３３ａよりもそのロール半径以内の低位置となるよ
うに主ロール２３ｂ，３３ｂを軸支して各ロールを加工
材ｗ上面に付勢し得るようにしたから、加工材ｗを送材
面上に供給すると、その走行に伴って、ロール接触装置
Ｒ1 ，Ｒ2 のうち先ず副ロール２３ａ，３３ａに当接
し、続いて主ロール２３ｂ，３３ｂに当接して、該主ロ
ール２３ｂ，３３ｂの倣い上昇を生じ、このため加工材
ｗは、その高さが主ロール２３ｂ，３３ｂの下縁から、
副ロール２３ａ，３３ａの支軸近傍までのものを許容さ
れることとなり、追従性能を向上でき、適用可能な加工
材ｗの厚を大きくし得ることとなる優れた効果がある。
【図１】本考案の概要図である。
【図２】ワイドベルトサンダー機の正面図である。
【図３】ロール接触装置Ｒ1 の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図４】本考案の概要図である。
Ｒ1 ，Ｒ2 ロール接触装置 ２０，３０ シリンダ ２１，３１ ロッド ２２，３２ 軸支片 ２３ａ，３３ａ 副ロール ２３ｂ，３３ｂ 主ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 ベルト駆動機構に無端サンディングベル
トを掛渡し、踏圧装置を無端サンディングベルトの内側
に配置して無端サンディングベルトを加工材に圧接させ
るようにしてなる研削ヘッドを、送材通路を介して送材
装置に対設したワイドベルトサンダー機において、 軸支片に、その前部位置で副ロールを軸支し、その後部
位置で下縁が副ロールよりもそのロ−ル半径以内の低位
置となるように主ロールを軸支し、前記軸支片を下方付
勢された昇降ロッドに支持して構成したロール接触装置
を、前記送材通路上に各ロールを臨ませて配置したこと
を特徴とするワイドベルトサンダー機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8903191U JP2507487Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ワイドベルトサンダ―機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8903191U JP2507487Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ワイドベルトサンダ―機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531858U JPH0531858U (ja) | 1993-04-27 |
| JP2507487Y2 true JP2507487Y2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=13959531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8903191U Expired - Lifetime JP2507487Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ワイドベルトサンダ―機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507487Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105858A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Amitec Corp | サンディングマシン |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP8903191U patent/JP2507487Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531858U (ja) | 1993-04-27 |
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