JP2544635Y2 - 携帯用ベルトサンダー機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、木材等の研削研磨に適
用する携帯用ベルトサンダー機に関する。

【０００２】

【従来の技術】加工材を、簡便に研削研磨する小型の携
帯用ベルトサンダー機は、実公昭５５−３７３１２号等
で開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、この種の携
帯用ベルトサンダー機は、長さが５０ｃｍ前後の小型で
あり、建築現場での補修用や、日用大工等で用いられ、
多用途少量加工に対応するものであり、従って、一台で
種々の加工が可能な機種が求められる。しかるに従来で
は、送材ベルトを備えて自動送り式にしたものや、手押
式のもの、踏圧ロールを用いたロール研削式のもの、踏
圧パッドによるパッド研削式のもの等種々提案されてい
るが、いずれも、その移送手段及び研削手段が単一であ
って、かかる要求に対応し得るものではなかった。本考
案は、種々の加工態様に簡便に対応できる携帯用ベルト
サンダー機の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、送材フレーム
に駆動ロールと、従動ロールとを前後に支持して、両ロ
ールに送材ベルトを掛渡し、該ベルトの上走行部を送材
フレーム上から臨ませて、該面を自動送り送材面とする
と共に、前記送材フレームの一側寄りに立設した送材支
柱により昇降フレームを昇降調整可能に支持し、該昇降
フレームの上面を手押送り送材面として、該面の中央部
を切欠して研削窓孔とし、昇降フレームに駆動ロールを
支持し、さらにテンションロールを昇降フレーム内に設
けたサンディングフレームに外方付勢して前後動可能に
支持することにより、両ロールを前後に位置させて無端
サンディングベルトを掛渡すと共に、前記サンディング
フレームの上下に同一構造の固着部を設けて上固着部を
前記昇降フレームの研削窓孔から臨ませ、夫々の固着部
に踏圧ロール，踏圧パッド等の踏圧部材を脱着可能に保
持し、下固着部に保持した踏圧部材を無端サンディング
ベルトに内接させることにより前記送材フレ−ム上に対
設する主研削部を構成し、上固着部に保持した踏圧部材
を無端サンディングベルトに内接させることにより前記
昇降フレームの研削窓孔から手押送り送材面に臨む補助
研削部を構成したことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】送材フレームと、昇降フレーム間の自動送り送
材面上の送材通路に加工材を供給すると、送材装置によ
り自動送りされて、加工材は主研削部により研削研磨さ
れる。このとき前記主研削部に踏圧部材として踏圧パッ
ドを配設することにより、パッド研削されることとな
る。また前記昇降フレーム上の手押送り送材面に手で押
付けながら加工材を滑らせて前送させると、研削窓孔に
臨む副研削部により研削研磨される。このとき、前記副
研削部に踏圧ロールを配設するとロール研削され、前記
パッド研削に比してその研削研磨量が多くなる。前記踏
圧ロールと、踏圧パッドとは、正副いずれの研削部に適
用してもよい。

【０００６】

【実施例】添付図面について本考案の一実施例を説明す
る。図１〜４にあって、送材フレーム１の両端部にあっ
て、その後部には駆動モータＭ₁ の駆動軸に連結して駆
動ロール２を支持し、その前部には案内ロール３を遊転
自在に支持し、該ロール３，４に送材ベルト５を掛渡し
て、該送材ベルト５の上面を自動送り送材面６とし、而
して送材装置７を構成している。

【０００７】前記送材フレーム１の一側寄りには、昇降
案内を兼ねる送材支柱８，８が立設され、該送材支柱
８，８に昇降テーブル１０が昇降可能に装架され、前記
送材フレーム１側に下端を回動可能に支持した昇降螺子
１１に前記昇降テーブル１０を螺装し、前記昇降螺子１
１の上端に設けた昇降ハンドル１２を回動することによ
り、前記昇降テーブル１０を送材支柱８，８に沿って昇
降調整可能とし、該昇降テーブル１０を加工材の厚さに
対応して高さ位置を随意に設定し得るようにしている。

【０００８】前記昇降テーブル１０の上面は自動送り送
材面６と平行な平面とし、その中央部に研削窓孔１３を
形成して、該面を手押送り送材面１４としている。

【０００９】また前記昇降テーブル１０内は図４で示す
ように、自動送り送材面６の上部に沿って研削室１５を
設け、さらに該研削室１５の中央部と仕切板１７を介し
て連通する排気室１６を設けている。前記排気室１６は
さらに昇降テーブル１０の側面に形成した排出口１８に
より外部と連通している。

【００１０】一方、研削室１５内の中央部には仕切板１
７に固定してサンディングフレーム２０が配設されてい
る。このサンディングフレーム２０はほぼ矩形状をして
おり、その上部と下部には同一構造の固着部２１ａ，２
１ｂが配設されている。該固着部２１ａ，２１ｂは、二
股状凸部が形成されて、その股間を嵌装溝２２とし、さ
らにその突端面を固着面２３としている。また上固着部
２１ａは研削窓孔１３に臨む位置としている。

【００１１】前記サンディングフレーム２０の前部側に
は昇降テーブル１０の側面に固定したサンディングモー
タＭ₂ の駆動軸２４に連係させて駆動ロール２６を支持
している。前記駆動軸２４には、仕切板１７と駆動ロー
ル２６との間で、ファン２５が固定され、駆動ロール２
６の回動と共に、研削屑を排気室１６に案内し、排出口
１８から外部に排出させるようにしている。

【００１２】さらには前記サンディングフレーム２０の
後部でテンションロール２７を支持している。すなわち
テンションロール２７はその回動軸をコ字形軸支片２８
で枢支し、該軸支片２８の外面に固着したテンション軸
２９を前記サンディングフレーム２０に挿通しており、
前記サンディングフレーム２０の後面と前記軸支片２８
間に発条３０を付装して、テンションロール２７を外方
付勢すると共に、前記テンション軸２９の後端部に設け
たロックハンドル３１を前記サンディングフレーム２０
に設けた前後方向の摺動溝３２に挿通させている。前記
摺動溝３２はその後端を下方へ曲成して係止部３３と
し、前記ロックハンドル３１を手操作により前記係止部
３３に掛けることにより、前記摺動溝３２を発条３０に
抗して退避位置に仮保持することを可能としている。

【００１３】一方、前記固着部２１ａ，２１ｂには、踏
圧ロール３５と、板状踏圧パッド４０とが選択的に固着
される。すなわち、前記踏圧ロール３５は、その両端か
ら突出する支軸３６，３６を図１のように例えば上固着
部２１ａの嵌装溝２２に嵌入しておき、さらに凸状の固
着板３７をその突部を該嵌装溝２２に嵌入し、両側部を
固着面２３に当ててボルト３８，３８で固定することに
より脱着可能に取付けられる。

【００１４】また前記踏圧パッド４０は、図５で示すよ
うに板の裏面側両端部に嵌装溝２２に嵌入可能な突部４
２，４２が形成され、該突部４２，４２の両側に透孔４
３，４３を設け、さらにその表面にスポンジ等の材質か
らなるパッド材４４を固着して構成される。このように
前記踏圧パッド４０の両端形状は固着板３７の形状と等
しく、このため、上下の固着部２１ａ，２１ｂのいずれ
にも、踏圧ロール３５と、踏圧パッド４０との固定が可
能となり、互換性を生ずる。

【００１５】そして前記テンションロール２７を退避位
置に保持しておいて、これら駆動ロール２６，テンショ
ンロール２７，踏圧ロール３５及びパッド材４４に無端
サンディングベルト４５を掛渡し、さらに前記ロックハ
ンドル３１と係止部３３との係合を解除し、発条３０の
作用により、前記無端サンディングベルト４５を緊張さ
せる。而して、自動送り送材面６に対設するパッド材４
４により無端サンディングベルト４５を踏圧するように
してこれを主研削部ｘとし、該主研削部ｘと自動送り送
材面６間で送材通路の高さを規定すると共に、踏圧ロー
ル３５により無端サンディングベルト４５を研削窓孔１
３から臨ませて副研削部ｙとしている。この主研削部
ｘ，副研削部ｙに適用する踏圧部材は、前記踏圧ロール
３５と、踏圧パッド４０との配置を逆とするようにして
も良い。例えば、使用頻度の高いものを主研削部に配設
すれば良い。また副研削部は、手押操作により微妙な研
削圧を生じさせることができ、調整加工に向いている。

【００１６】その他、昇降テーブル１０の入口部と、出
口部には、夫々発条４７により下方付勢された踏圧ロー
ル４６ａ，４６ｂが支持される。

【００１７】かかる構成にあって、まず昇降ハンドル１
２の操作により昇降テーブル１０の高さを調整し、主研
削部ｘと自動送り送材面６間で送材通路の高さを適用す
る加工材の高さとほぼ一致させる。そして、自動送り送
材面６上に加工材を供給して送材ベルト５により移送
し、主研削部ｘでパッド材４４により適正な踏圧力を付
与されて無端サンディングベルト４５の走行に伴って、
加工材上面の研削研磨が施される。

【００１８】一方、昇降テーブル１０上面の手押送り送
材面１４上を加工材を手で保持しながら、滑らせて進行
させることにより、前記研削窓孔１３から外部に臨む副
研削部ｙで、該踏圧ロール３５は無端サンディングベル
ト４５と共に遊転して、加工材下面はロール研削が施さ
れ、前記パッド材４４によるパッド研削よりも大きな研
削量を生じながら研削研磨が施されることとなる。

【００１９】この場合にあって主研削部ｘに踏圧ロール
３５を適用し、副研削部ｙに踏圧パッド４０を配設する
ようにしても良い。かかる研削工程で生じた研削屑は、
前記駆動軸２４に固定されたファン２５により排気室１
６を経由して排出口１８から外部に排出される。

【００２０】

【考案の効果】本考案は、上述したように、送材装置７
の送材ベルト５の上面を自動送り送材面６とし、昇降テ
ーブル１０の上面に研削窓孔１３を形成して、該面を手
押送り送材面１４とし、さらに昇降テーブル１０内に設
けたテンションロール２７を支持するサンディングフレ
ーム２０の上下に固着部２１ａ，２１ｂを設けて、該固
着部２１ａ，２１ｂに踏圧ロール３５、踏圧パッド４０
等からなる踏圧装置を適宜に配設することにより、前記
自動送り送材面６に対面させて主研削部ｘを、研削窓孔
１３に臨ませて副研削部ｙを夫々配設したから、一台の
ベルトサンダー機により、種々の送り手段及び研削手段
を生じさせることができ、その研削条件に適合する組替
えも可能となって、携帯用ベルトサンダー機の有用性を
向上させ得る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の携帯用ベルトサンダー機の一部切欠側
面図である。

【図２】本考案の携帯用ベルトサンダー機の平面図であ
る。

【図３】本考案の携帯用ベルトサンダー機の正面図であ
る。

【図４】本考案の携帯用ベルトサンダー機の横断平面図
である。

【図５】踏圧パッド４０の斜視図である。

【符号の説明】

１ 送材フレーム ５ 送材ベルト ６ 自動送り送材面 １０ 昇降テーブル １３ 研削窓孔 １４ 手押送り送材面 ２０ サンディングフレーム ２１ａ，２１ｂ 固着部 ２６ 駆動ロール ２７ テンションロール ２９ テンション軸 ３５ 踏圧ロール ４０ 踏圧パッド ４４ パッド材 ４５ 無端サンディングベルト ｘ 主研削部 ｙ 副研削部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】送材フレームに駆動ロールと、従動ロール
   とを前後に支持して、両ロールに送材ベルトを掛渡し、
   該ベルトの上走行部を送材フレーム上から臨ませて、該
   面を自動送り送材面とすると共に、前記送材フレームの
   一側寄りに立設した送材支柱により昇降フレームを昇降
   調整可能に支持し、該昇降フレームの上面を手押送り送
   材面として、該面の中央部を切欠して研削窓孔とし、 昇降フレームに駆動ロールを支持し、さらにテンション
   ロールを昇降フレーム内に設けたサンディングフレーム
   に外方付勢して前後動可能に支持することにより、両ロ
   ールを前後に位置させて無端サンディングベルトを掛渡
   すと共に、 前記サンディングフレームの上下に同一構造の固着部を
   設けて上固着部を前記昇降フレームの研削窓孔から臨ま
   せ、夫々の固着部に踏圧ロール，踏圧パッド等の踏圧部
   材を脱着可能に保持し、下固着部に保持した踏圧部材を
   無端サンディングベルトに内接させることにより前記送
   材フレ−ム上に対設する主研削部を構成し、上固着部に
   保持した踏圧部材を無端サンディングベルトに内接させ
   ることにより前記昇降フレームの研削窓孔から手押送り
   送材面に臨む補助研削部を構成したことを特徴とする携
   帯用ベルトサンダー機。