JPH0536618Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、薄板の研削研磨加工に最適な木材表
面を研削研磨するベルトサンダー機に関する。

＜従来技術＞ 加工材の厚み不同、そり等とは無関係に一定の
研削量を生じさせ、薄板状の加工材を研削研磨す
るのに最適としたベルトサンダー機は、特公昭44
−2959号に開示されているように公知である。

このものは、サンデイングロールを含む研削ロ
ール群に、無端サンデイングベルトを掛け渡し
て、該無端サンデイングベルトを送材方向と対向
する方向に駆動してなるサンデイング機構を、送
材通路を介して送材テーブルを対設すると共に、
前記サンデイングロールの直前部に、送材テーブ
ルと送材通路を介して対向するように案内板を配
設し、案内板下面の案内面と前記ロールとの段差
により研削厚を決定するとともに、前記送材テー
ブルに、送材駆動ロールを複数個露出して、該駆
動ロールで加工材に送材力を付与し、加工材を案
内面に圧接しながら走行するようにした構成にな
る。またこの従来構成にあつては、各送材駆動ロ
ールは、夫々同一周速となるように設定されてい
る。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところで、送材ベルトで加工材を送材するもの
とは異なり、該送材駆動ロールで送材力を与える
ものは送材力が弱い。このため、無端サンデイン
グベルトを送材方向と対向する方向に循環走行さ
せるアツプサンデイング方式のものにあつては、
サンデイングロールによる研削力が強いため、送
材力が負けて、薄板状の加工材にあつては送材力
と研削力の両者が作用して波状となり、しわが寄
り、良好な送材を施すことができなかつた。この
ため、適用する加工材は、一定以下の厚のものは
適用不能となつていた。

本考案は、上述した欠点のないベルトサンダー
機の提供を目的とするものでる。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、送材テーブルに複数個露出してなる
送材駆動ロールのうち、サンデイングロールと対
向する送材駆動ロールを、その前後の送材駆動ロ
ールとは別異の駆動制御機構と連係して、その周
速を前後の送材駆動ロールに比して高速に設定し
たことを特徴とするものである。

＜作用＞ 最大研削力を受ける位置にある、サンデイング
ロールと対向する送材駆動ロールの、その周速を
前後の送材駆動ロールに比して高速とし、その送
材力を増大させた。このため研削力に負けずに加
工材は送材され、良好な研削処理が施され得るこ
ととなる。

＜実施例＞ 本考案の一実施例を添付図面について説明す
る。

第１，２図について、１は下部フレームであつ
て、その上部にハンドル４と連動回転する昇降螺
子３によつて昇降可能に支持された送材フレーム
５が配設される。前記送材フレーム５には、大径
の送材駆動ロール７と、その前後位置の送材駆動
ロール８ａ，８ｂが支持され、その上縁を送材フ
レーム５の送材テーブル６から露出している。そ
して前記送材テーブル６上に供給された加工材ｗ
の下面に送材駆動ロール７と、送材駆動ロール８
ａ，８ｂの周面が接触し、該加工材ｗに送材力を
付与する。前記送材駆動ロール７，８ａ及び８ｂ
は後記する駆動手段が適用されている。

前記送材フレーム５上には縦フレーム１５が支
持されている。

前記縦フレーム１５には、その上部にシリンダ
ー、スプリング等によつて上方付勢した舵取り及
びテンシヨン兼用の走行ロール１６が昇降可能に
配設される。さらに、走行ロール１６の下部には
サンデイングロール１７が配設され、図示しない
駆動モータにより駆動ロールとしても機能して、
送材通路ｓを介して送材テーブル６と対設してい
る。すなわち走行ロール１６と、サンデイングロ
ール１７とは研削ロール群を構成している。

そして、前記走行ロール１６とサンデイングロ
ール１７には無端サンデイングベルト１８が掛け
渡されて、サンデイング機構が構成され、無端サ
ンデイングベルト１８はサンデイングロール１７
により第１，２図矢線方向に駆動走行する。

第２図左位置で明瞭に示すように、前記サンデ
イングロール１７の両側において、縦フレーム１
５の前後の取付部位１９には幅方向に支軸２０，
２０が差渡され、該支軸２０，２０に、押圧ロー
ル２３，２３を遊転可能に支持した押圧部材２
１，２１が嵌着されている。そして、スプリング
等の弾機２２が、該押圧部材２１，２１に作用し
て、押圧ロール２３，２３を送材テーブル６側に
下方付勢し、ストツパー２４に係止される最下位
置に保持している。

また第２図右位置で明瞭に示すように、前記サ
ンデイングロール１７の両側において、前記取付
部位１９のサンデイングロール１７側の案内溝面
２５には軸子片２６が当接している。前記軸子片
２６は前記取付部位１９に支持された調整螺子２
７に支持され、その回動により微昇降可能となつ
ている。

前記軸子片２６には、前記サンデイングロール
１７の直前後に沿つて配設される可動案内板２８
の、その両端部上面に固定されたＬ形の支持部材
２９が軸３０により回動可能に支持される。また
前記軸子片２６と、支持部材２９の下部背面間に
は発条３１が付装され、図中右位置の可動案内板
２８にあつては時計方向に付勢され、同左位置の
可動案内板２８にあつては反時計方向に付勢され
ている。さらにまた前記支持部材２９の上端背部
には、回動シリンダー３２が配設され、収縮状態
にあるロツド３３の先端に前記発条３１の付勢作
用により該支持部材２９の頂部が当接している。
そして、この状態で、前記可動案内板２８，２８
は送材テーブル６と平行となる位置に保持されて
いる。そして前記可動案内板２８，２８はその水
平状態で、その先端部をサンデイングロール１７
の下部周面に近接している。この水平状態にあつ
て、前部側の可動案内板２８の案内面と、無端サ
ンデイングベルト１８の下縁間の段差は、無端サ
ンデイングベルト１８による研削量を規定するも
のであり、この研削量は、前記調整螺子２７の回
動により調整され得る。

前記回動シリンダー３２が伸出駆動すると、前
記可動案内板２８は軸３０を中心として発条３１
に抗して回動し、可動案内板２８の先端部をサン
デイングロール１７の周面から、送材テーブル６
側に下降退避し、この位置で、無端サンデイング
ベルト１８の脱着が施される。

次に前記送材駆動ロール７と送材駆動ロール８
ａ，８ｂとは、夫々別異に送材フレーム５に取付
けられた無段変速モータ９，１０により駆動制御
され、その周速を別異に制御し得るようにしてい
る。

かかる構成を詳細に説明する。

前記送材駆動ロール７は、サンデイングロール
１７の直下位置で送材フレーム５に支持され、そ
の軸端にスプロケツト４０が固着されている。ま
た、前記送材駆動ロール８ａ，８ｂは前記送材駆
動ロール７の前後位置で同じく送材フレーム５に
支持され、その軸端には、スプロケツト４１ａ，
４１ｂが固着されている。その他、送材フレーム
５には中間スプロケツト４３ａ，４３ｂ，４６ａ
〜４６ｄが支持されている。

また無段変速モータ９の出力軸にはスプロケツ
ト４２が固着され、前記スプロケツト４２と、中
間スプロケツト４３ａ、前記送材駆動ロール７の
スプロケツト４０及び中間スプロケツト４３ｂに
チエーン４４が掛け渡されて、無段変速モータ９
の駆動力を前記送材駆動ロール７に作用させてい
る。

また無段変速モータ９の出力軸にはスプロケツ
ト４５が固着され、該スプロケツト４５、中間ス
プロケツト４６ａ、送材駆動ロール８ａのスプロ
ケツト４１ａ、中間スプロケツト４６ｂ、前記中
間スプロケツト４３ｂと同軸上の中間スプロケツ
ト４６ｃ、送材駆動ロール８ｂのスプロケツト４
１ｂ及び中間スプロケツト４６ｄにチエーン４７
が掛け渡されて、無段変速モータ１０の駆動力を
前記送材駆動ロール８ａ，８ｂに作用させてい
る。

そしてこの構成により、送材駆動ロール７と、
送材駆動ロール８ａ，８ｂは夫々別異に回動制御
される。そして、前記サンデイングロール１７の
直下位置にあつては、加工材ｗはその走行方向と
対向する方向に大きな研削力の作用を受ける。そ
こで、前記無段変速モータ９，１０を制御して、
送材駆動ロール７の周速を送材駆動ロール８ａ，
８ｂの周速よりも速くしている。

尚、前記送材駆動ロール７はゴムロールででき
ており、かつサンデイングロール１７からの圧力
を恒常的に受けるから送材駆動ロール８ａ，８ｂ
よりも摩耗し易い。そこで、その速度を送材駆動
ロール８ａ，８ｂよりは早くするとしても、適正
速度に設定することにより、その摩耗を可及的に
減少させる速度調整が可能となる。

前記実施例の作用を説明する。

前記構成にあつて、加工材ｗを送材テーブル６
上に供給し、送材駆動ロール７と送材駆動ロール
８ａ，８ｂにより送材力を作用させ、その上面を
可動案内板２８に接触して送材テーブル６上を走
行させると、無端サンデイングベルト１８によ
り、前記可動案内板２８との段差分の研削が施さ
れる。この送材工程にあつて、送材駆動ロール７
の周速を駆動ローラ８ａ，８ｂよりも速くし、サ
ンデイングロール１７の研削力に対向して加工材
ｗを送材し得るようにしたから、加工材ｗの送材
を良好に施されることとなる。

前記実施例は、上面研削式のものに本発明を適
用したものであるが、前記送材テーブル６とサン
デイングロール１７の上下位置関係を換えて、サ
ンデイングロール１７等の研削部が送材通路の下
方となる下面研削式のものに本発明を適用しても
よい。

＜考案の効果＞ 本考案は、上述のように、サンデイングロール
１７の直下位置の送材駆動ロール７を他の送材駆
動ロール８ａ，８ｂに比して周速を大としたか
ら、薄い加工材ｗを適用しても、サンデイングロ
ール１７の研削力に負けて、波状となつたり、ま
たはしわが発生する等の送材トラブルを可及的に
除去し得ることができ、送材を良好に施すことが
できる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の一実施例を示し、第１図は
ベルトサンダー機の一部切欠側面図、第２図は要
部の拡大縦断側面図である。 ５……送材フレーム、６……送材テーブル、
７，８ａ，８ｂ……送材駆動ロール、９，１０…
…無段変速モータ、１６……走行ロール、１７…
…サンデイングロール、１８……無端サンデイン
グベルト、２７……調整螺子、２８，２８……可
動案内板、３１……発条、３２……回動シリンダ
ー、４０，４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂ，４
６ａ〜４６ｄ……スプロケツト、４４，４７……
チエーン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 サンデイングロールを含む研削ロール群に、無
   端サンデイングベルトを掛け渡して、該無端サン
   デイングベルトを送材方向と対向する方向に駆動
   してなるサンデイング機構を、送材通路を介して
   送材テーブルを対設すると共に、前記サンデイン
   グロールの直前部に、送材テーブルと送材通路を
   介して対向するように案内板を配設し、さらに前
   記送材テーブルに、送材駆動ロールを複数個露出
   してなるベルトサンダー機において、 前記サンデイングロールと対向する送材駆動ロ
   ールを、その前後の送材駆動ロールとは別異の駆
   動制御機構と連係して、その周速を前後の送材駆
   動ロールに比して高速に設定したことを特徴とす
   るベルトサンダー機。