JPH0624686B2 - 側面研削式木工用ベルトサンダー機 - Google Patents
側面研削式木工用ベルトサンダー機Info
- Publication number
- JPH0624686B2 JPH0624686B2 JP24895587A JP24895587A JPH0624686B2 JP H0624686 B2 JPH0624686 B2 JP H0624686B2 JP 24895587 A JP24895587 A JP 24895587A JP 24895587 A JP24895587 A JP 24895587A JP H0624686 B2 JPH0624686 B2 JP H0624686B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeding direction
- roll
- rolls
- sanding head
- timing control
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、駆動ロールを含む複数個のロールにサンディ
ングベルトを掛渡し、その内側に該ベルトの内面に圧接
する踏圧パッドを備える踏圧装置を設けてなるサンディ
ングヘッドを、送材通路の側傍に配設した側面研削式木
工用ベルトサンダー機に関するものである。
ングベルトを掛渡し、その内側に該ベルトの内面に圧接
する踏圧パッドを備える踏圧装置を設けてなるサンディ
ングヘッドを、送材通路の側傍に配設した側面研削式木
工用ベルトサンダー機に関するものである。
＜従来技術＞ 従来の側面研削式木工用ベルトサンダー機にあって、加
工材の安定走行を維持するために、サンディングヘッド
の両側部等に複数の押圧ロールが配設されている。そし
て、この各押圧ロールは、加工材が通過するまで、断続
的にその側面に圧接する。
工材の安定走行を維持するために、サンディングヘッド
の両側部等に複数の押圧ロールが配設されている。そし
て、この各押圧ロールは、加工材が通過するまで、断続
的にその側面に圧接する。
＜発明が解決しようとする問題点＞ ところで、加工材を連続的に研削研磨する構成のよう
に、長い送材通路を有するベルトサンダー機にあって
は、第５図に示すように、加工材ｗに、湾凹面ｆがサン
ディングヘッドｈ側に位置するような反りがある場合に
は、他側の案内ロールｇで押圧され、サンディングヘッ
ドｈ側ではその最外側の押圧ロールｒ，ｒで両端が保持
されて、サンディングヘッドの踏圧パッドｐが加工材ｗ
の側面に対して適正に接触せず、研削不良となる。
に、長い送材通路を有するベルトサンダー機にあって
は、第５図に示すように、加工材ｗに、湾凹面ｆがサン
ディングヘッドｈ側に位置するような反りがある場合に
は、他側の案内ロールｇで押圧され、サンディングヘッ
ドｈ側ではその最外側の押圧ロールｒ，ｒで両端が保持
されて、サンディングヘッドの踏圧パッドｐが加工材ｗ
の側面に対して適正に接触せず、研削不良となる。
本発明は、かかる欠点を除去し得る側面研削式木工用ベ
ルトサンダー機の提供を目的とするものである。
ルトサンダー機の提供を目的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、サンディングヘッドの送材方向に沿った前後
両側傍に夫々固定ロールを設け、さらに両固定ロールと
送材方向に沿って前後へ離間した箇所に、駆動装置によ
って押圧位置と退避位置とに移動制御される可動ロール
を配設するとともに、 押圧位置にある前部可動ロールの駆動装置を、両固定ロ
ールに加工材が踏圧されるのとほぼ同期して退避側に切
換える第一のタイミング制御装置と、 退避位置にある後部可動ロールの駆動装置を、加工材の
送材方向後端が前部固定ロール位置を通過するのとほぼ
同期して、押圧側に切換える第二のタイミング制御装置
と を備えたことを特徴とするものである。
両側傍に夫々固定ロールを設け、さらに両固定ロールと
送材方向に沿って前後へ離間した箇所に、駆動装置によ
って押圧位置と退避位置とに移動制御される可動ロール
を配設するとともに、 押圧位置にある前部可動ロールの駆動装置を、両固定ロ
ールに加工材が踏圧されるのとほぼ同期して退避側に切
換える第一のタイミング制御装置と、 退避位置にある後部可動ロールの駆動装置を、加工材の
送材方向後端が前部固定ロール位置を通過するのとほぼ
同期して、押圧側に切換える第二のタイミング制御装置
と を備えたことを特徴とするものである。
＜作用＞ 加工材を供給すると、前部の可動ロールと、固定ロール
とに保持されて走行し、サンディングヘッドの位置で、
その一側面の研削研磨が開始される。そしてさらに走行
し、前端が後部の固定ロールに保持されると、第一のタ
イミング制御装置により前部の可動ロールは退避位置に
移動し、加工材はサンディングヘッドの両側位置で、固
定ロールのみに保持されながら走行する。
とに保持されて走行し、サンディングヘッドの位置で、
その一側面の研削研磨が開始される。そしてさらに走行
し、前端が後部の固定ロールに保持されると、第一のタ
イミング制御装置により前部の可動ロールは退避位置に
移動し、加工材はサンディングヘッドの両側位置で、固
定ロールのみに保持されながら走行する。
このとき、両固定ロール間の距離は、加工材の全長に対
して短く、例え加工材に反りがあったとしても、該固定
ロール間は近似的に平面状となっている。このため、踏
圧パッドとの接触を整一に確保され、圧接力が加工材の
変形度に影響されず、均一な研削厚を得ることができ
る。
して短く、例え加工材に反りがあったとしても、該固定
ロール間は近似的に平面状となっている。このため、踏
圧パッドとの接触を整一に確保され、圧接力が加工材の
変形度に影響されず、均一な研削厚を得ることができ
る。
さらに、加工材が走行して、後端が固定用押圧ロールを
通過すると、第二のタイミング制御装置により、後部の
可動ロールが押圧位置となり、この後は、後部の可動ロ
ールと、後部の固定ロールにより保持されながら走行す
る。
通過すると、第二のタイミング制御装置により、後部の
可動ロールが押圧位置となり、この後は、後部の可動ロ
ールと、後部の固定ロールにより保持されながら走行す
る。
＜実施例＞ 第１〜３図について本発明の一実施例を説明する。
１は送材通路２の側傍に配設されたサンディングヘッド
であって、乗載台３上の取付けフレームに、踏圧装置４
と、案内ロール５，５とが配設されるとともに、その後
方で、駆動モータにより駆動し、かつテンション装置に
より外方付勢された駆動ロール７が配設され、さらに各
ロール５，５，７にサンディングベルト８が掛け渡され
てなる。また前記サンディングベルト８には、案内ロー
ル５，５間で、踏圧装置４の踏圧パッド９が加工材ｗの
供給時に裏面から圧接する。
であって、乗載台３上の取付けフレームに、踏圧装置４
と、案内ロール５，５とが配設されるとともに、その後
方で、駆動モータにより駆動し、かつテンション装置に
より外方付勢された駆動ロール７が配設され、さらに各
ロール５，５，７にサンディングベルト８が掛け渡され
てなる。また前記サンディングベルト８には、案内ロー
ル５，５間で、踏圧装置４の踏圧パッド９が加工材ｗの
供給時に裏面から圧接する。
前記踏圧装置４について説明すると、乗載台３上には、
支軸１２により、矩形枠状の揺動腕１３が揺動可能に枢
支されている。
支軸１２により、矩形枠状の揺動腕１３が揺動可能に枢
支されている。
また前記揺動腕１３の上端後方には駆動シリンダー１４
が乗載台３側に保持され、該駆動シリンダー１４の駆動
に伴って、揺動腕１３を支軸１２を中心に前方押出し、
該揺動腕１３と連継しているパッド支持片１５を移動
し、パッド支持片１５の前部に取付けた前記踏圧パッド
９を圧接位置に移動するようにしている。
が乗載台３側に保持され、該駆動シリンダー１４の駆動
に伴って、揺動腕１３を支軸１２を中心に前方押出し、
該揺動腕１３と連継しているパッド支持片１５を移動
し、パッド支持片１５の前部に取付けた前記踏圧パッド
９を圧接位置に移動するようにしている。
次に本考案の要部について説明すると、前記サンディン
グヘッド１の送材方向に沿った前後両側傍には、圧接位
置にある踏圧パッド９の先端位置と一致させて、前後の
固定ロール２０ａ，２０ｂが配設される。また固定ロー
ル２０ａ，２０ｂと離間した送材方向に沿った前後位置
には、駆動シリンダー２３ａ，２３ｂ（駆動装置）によ
り押圧位置と、退避位置とに変換される可動ロール２２
ａ，２２ｂが配設される。さらにまた、前記サンディン
グヘッド１等と、送材通路２を置いた他側部には側部フ
レーム２４が固定され、該側部フレーム２４に、弾機２
５により前方付勢された案内ロール２６が走行方向に沿
って複数配設されるとともに、前記送材通路２の下面
に、複数の走行駆動ロール２７が差渡される。
グヘッド１の送材方向に沿った前後両側傍には、圧接位
置にある踏圧パッド９の先端位置と一致させて、前後の
固定ロール２０ａ，２０ｂが配設される。また固定ロー
ル２０ａ，２０ｂと離間した送材方向に沿った前後位置
には、駆動シリンダー２３ａ，２３ｂ（駆動装置）によ
り押圧位置と、退避位置とに変換される可動ロール２２
ａ，２２ｂが配設される。さらにまた、前記サンディン
グヘッド１等と、送材通路２を置いた他側部には側部フ
レーム２４が固定され、該側部フレーム２４に、弾機２
５により前方付勢された案内ロール２６が走行方向に沿
って複数配設されるとともに、前記送材通路２の下面
に、複数の走行駆動ロール２７が差渡される。
また前記可動ロール２２ａの直前には検出子ＬＳ１が、
固定ロール２０ａとサンディングヘッド１との間には検
出子ＬＳ２（第二のタイミング制御装置）が、サンディ
ングヘッド１と固定ロール２０ｂとの間には検出子ＬＳ
３（第一のタイミング制御装置）が、さらに可動ロール
２２ｂの直後には検出子ＬＳ４が夫々配設されている。
固定ロール２０ａとサンディングヘッド１との間には検
出子ＬＳ２（第二のタイミング制御装置）が、サンディ
ングヘッド１と固定ロール２０ｂとの間には検出子ＬＳ
３（第一のタイミング制御装置）が、さらに可動ロール
２２ｂの直後には検出子ＬＳ４が夫々配設されている。
かかる構成による作動を第４図について説明する。
送材通路２に加工材ｗを供給すると、走行駆動ロール２
７により加工材ｗは前送される。このとき、その前端が
検出子ＬＳ１に検知され（第４図イ）、駆動シリンダー
２３ａが駆動して可動ロール２２ａは押圧位置となり、
他側面を弾機２５により前方付勢された案内ロール２６
により、両側を圧接状に規定されながら走行する。
７により加工材ｗは前送される。このとき、その前端が
検出子ＬＳ１に検知され（第４図イ）、駆動シリンダー
２３ａが駆動して可動ロール２２ａは押圧位置となり、
他側面を弾機２５により前方付勢された案内ロール２６
により、両側を圧接状に規定されながら走行する。
そして、加工材ｗはさらに走行して、一側面を可動ロー
ル２２ａ，固定ロール２０ａに保持され、加工材ｗの前
端が検出子ＬＳ２に検知される（第４図ロ）。
ル２２ａ，固定ロール２０ａに保持され、加工材ｗの前
端が検出子ＬＳ２に検知される（第４図ロ）。
この検出子ＬＳ２の検知により、走行駆動ロール２７の
回転数を検出するカウンターか、又はタイマーが駆動開
始し、加工材ｗの先端が踏圧パッド９と対向する位置に
なるのと同期して設定されたそのデータ値の消化に伴っ
て、駆動シリンダー１４が駆動し、揺動腕１３が傾動し
て踏圧パッド９が押圧位置に移動し、これにより加工材
ｗの研削研磨が開始される。そして、加工材ｗの前端を
検出子ＬＳ３が検知すると、駆動シリンダー２３ａが駆
動解除され、可動ロール２２ａが退避位置に移行し、こ
の後にあっては、加工材ｗは固定ロール２０ａ，２０ｂ
によってのみ支持されながら、サンディングヘッド１の
サンディングベルト８で研削研磨加工が施される（第４
図ハ）。
回転数を検出するカウンターか、又はタイマーが駆動開
始し、加工材ｗの先端が踏圧パッド９と対向する位置に
なるのと同期して設定されたそのデータ値の消化に伴っ
て、駆動シリンダー１４が駆動し、揺動腕１３が傾動し
て踏圧パッド９が押圧位置に移動し、これにより加工材
ｗの研削研磨が開始される。そして、加工材ｗの前端を
検出子ＬＳ３が検知すると、駆動シリンダー２３ａが駆
動解除され、可動ロール２２ａが退避位置に移行し、こ
の後にあっては、加工材ｗは固定ロール２０ａ，２０ｂ
によってのみ支持されながら、サンディングヘッド１の
サンディングベルト８で研削研磨加工が施される（第４
図ハ）。
このため、両固定ロール２０ａ，２０ｂ間の距離は、加
工材ｗの全長に対して短く、例え加工材ｗに反りがあっ
たとしても、該固定ロール２０ａ，２０ｂ間では近似的
に平面状となっているから、踏圧パッド９との接触が整
一に確保され、圧接力が加工材ｗの変形度に影響され
ず、均一な研削厚を得ることができる。
工材ｗの全長に対して短く、例え加工材ｗに反りがあっ
たとしても、該固定ロール２０ａ，２０ｂ間では近似的
に平面状となっているから、踏圧パッド９との接触が整
一に確保され、圧接力が加工材ｗの変形度に影響され
ず、均一な研削厚を得ることができる。
さらに、加工材ｗが走行して、その後端通過を検出子Ｌ
Ｓ２が検知すると、駆動シリンダー２３ｂが駆動して可
動ロール２２ｂを押圧位置に移行するとともに、カウン
ターまたはタイマーが駆動開始して、加工材ｗの後端が
研削終了するのと同期して設定されたデータ値の消化に
伴って、駆動シリンダー１４が駆動解除され、揺動腕１
３が復動し、踏圧パッド９の退避を生ずる（第４図
ニ）。
Ｓ２が検知すると、駆動シリンダー２３ｂが駆動して可
動ロール２２ｂを押圧位置に移行するとともに、カウン
ターまたはタイマーが駆動開始して、加工材ｗの後端が
研削終了するのと同期して設定されたデータ値の消化に
伴って、駆動シリンダー１４が駆動解除され、揺動腕１
３が復動し、踏圧パッド９の退避を生ずる（第４図
ニ）。
そして加工材ｗの後端通過を検出子ＬＳ４が検知する
と、駆動シリンダー２３ｂが駆動解除されて、可動ロー
ル２２ｂが退避位置に移動することとなる。
と、駆動シリンダー２３ｂが駆動解除されて、可動ロー
ル２２ｂが退避位置に移動することとなる。
＜発明の効果＞ 本発明は、上述のように、サンディングヘッド１の両側
傍の固定ロール２０ａ，２０ｂにより加工材ｗを二点支
持して研削研磨を施すようにした。
傍の固定ロール２０ａ，２０ｂにより加工材ｗを二点支
持して研削研磨を施すようにした。
このため、加工材ｗに反りがあったとしても、両固定ロ
ール２０ａ，２０ｂ間の距離は、加工材ｗの全長に対し
て短く、該固定ロール２０ａ，２０ｂ間では近似的に平
面状となって、踏圧パッド９との接触圧が一定となり、
加工材ｗが反り材であっても、その研削研磨をほぼ均一
に保つことができる等の優れた効果がある。
ール２０ａ，２０ｂ間の距離は、加工材ｗの全長に対し
て短く、該固定ロール２０ａ，２０ｂ間では近似的に平
面状となって、踏圧パッド９との接触圧が一定となり、
加工材ｗが反り材であっても、その研削研磨をほぼ均一
に保つことができる等の優れた効果がある。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図はベルトサン
ダー機の要部の平面図、第２図はサンディングヘッド１
の拡大平面図、第３図は踏圧装置４の縦断側面図、第４
図は作動を示す説明図である。また第５図は従来構成の
欠点を示す平面図である。 １；サンディングヘッド、２；送材通路、４；踏圧装
置、８；サンディングベルト、９；踏圧パッド、１４；
駆動シリンダー、２０ａ，２０ｂ；固定ロール、２２
ａ，２２ｂ；可動ロール、２３ａ，２３ｂ；駆動シリン
ダー、ＬＳ１〜ＬＳ４；検出子
ダー機の要部の平面図、第２図はサンディングヘッド１
の拡大平面図、第３図は踏圧装置４の縦断側面図、第４
図は作動を示す説明図である。また第５図は従来構成の
欠点を示す平面図である。 １；サンディングヘッド、２；送材通路、４；踏圧装
置、８；サンディングベルト、９；踏圧パッド、１４；
駆動シリンダー、２０ａ，２０ｂ；固定ロール、２２
ａ，２２ｂ；可動ロール、２３ａ，２３ｂ；駆動シリン
ダー、ＬＳ１〜ＬＳ４；検出子
Claims (2)
- 【請求項１】駆動ロールを含む複数個のロールにサンデ
ィングベルトを掛渡し、その内側に該ベルトの内面に圧
接する踏圧パッドを備える踏圧装置を設けてなるサンデ
ィングヘッドを、送材通路の側傍に配設したベルトサン
ダー機において、 サンディングヘッドの送材方向に沿った前後両側傍に夫
々固定ロールを設け、さらに両固定ロールと送材方向に
沿って前後へ離間した箇所に、駆動装置によって押圧位
置と退避位置とに移動制御される可動ロールを配設する
とともに、 押圧位置にある前部可動ロールの駆動装置を、両固定ロ
ールに加工材が踏圧されるのとほぼ同期して退避側に切
換える第一のタイミング制御装置と、 退避位置にある後部可動ロールの駆動装置を、加工材の
送材方向後端が前部固定ロール位置を通過するのとほぼ
同期して、押圧側に切換える第二のタイミング制御装置
と を備えたことを特徴とする側面研削式木工用ベルトサン
ダー機。 - 【請求項２】第一のタイミング制御装置を、サンディン
グヘッドの送材方向直後に配置され、加工材の送材方向
前端を検知する検出子で構成し、第二のタイミング制御
装置を、サンディングヘッドの送材方向直前に配置さ
れ、加工材の送材方向後端を検知する検出子で構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の側面研削
式木工用ベルトサンダー機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24895587A JPH0624686B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 側面研削式木工用ベルトサンダー機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24895587A JPH0624686B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 側面研削式木工用ベルトサンダー機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192057A JPH0192057A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH0624686B2 true JPH0624686B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=17185890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24895587A Expired - Fee Related JPH0624686B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 側面研削式木工用ベルトサンダー機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624686B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676456A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-26 | 内江恒博机械制造有限公司 | 一种发动机挺柱磨削生产线 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2538347B2 (ja) * | 1989-08-25 | 1996-09-25 | アミテック株式会社 | ワイドベルトサンダ―機 |
| CN107052960B (zh) * | 2017-04-21 | 2023-07-07 | 漳州庆峰机械设备有限公司 | 铝件表面抛光生产装置及其生产工艺 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24895587A patent/JPH0624686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676456A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-26 | 内江恒博机械制造有限公司 | 一种发动机挺柱磨削生产线 |
| CN109676456B (zh) * | 2019-02-14 | 2020-07-28 | 内江恒博机械制造有限公司 | 一种发动机挺柱磨削生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0192057A (ja) | 1989-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |