JP2514193Y2 - ベルトサンダ― - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は研削中のワークを支える
ための構造を改良したベルトサンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】木工材、樹脂材などの研削加工に利用さ
れるベルトサンダーとして、例えば次の構成が公知であ
る。

【０００３】メインフレームの上部に無端のサンディン
グベルトがロール間に掛け渡され、これが駆動モータに
より走行される。一方、メインフレームの下部には複数
本の案内ロールが並んで配設されると共に送材ベルトが
横に延びて掛け渡され、ここに載せられたワークをサン
ディングベルトの下方を通過するように送り込む。そし
て、サンディングベルトの裏面側にはパッドを設けてサ
ンディングベルトを送材ベルト上のワークに押し付け状
態にすると共に、送材ベルトの裏面側には上記パッドに
対応する位置に支えロールを設ける。

【０００４】そして、上記支えロールおよび案内ロール
は、メインフレームに対し上下動可能に設けられると共
にその枢軸がスプリングによって支持され、もって厚さ
寸法が僅かに異なるワークが送り込まれても、スプリン
グの伸縮によってその寸法差を吸収するようにしてい
る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記構成で
は、支えロールは上下方向に移動可能であっても、ワー
クの搬送方向に関しては固定されているため次のような
問題が生ずる。

【０００６】即ち、いま図１０（Ａ）に示すように送材
ベルト１とサンディングベルト２との間の寸法Ｄが設定
されていたとする。この場合には、ワークＷが送材ベル
ト１に載って矢印Ａ方向に搬送され、その先端が支えロ
ール３の軸線を通る垂直面Ｘに達するようになると、ワ
ークＷの上面先端部がサンディングベルト２に接触して
研削が開始されることになる。

【０００７】ところが、図１０（Ｂ）に示すように、両
ベルト１，２間の寸法設定ｄがワークＷの厚さ寸法に対
して相対的に狭い場合には、ワークＷの先端が垂直面Ｘ
に達する前にワークＷの上面先端部がサンディングベル
ト２に擦られて研削が開始されることになってしまう。
このことは、ワークＷの先端稜部が過剰な研削を受ける
ことを意味するから、いわゆる「端だれ」現象が起こっ
て研削品質が低下することになるのである。

【０００８】このような場合、送材ベルト１とサンディ
ングベルト２との間の寸法設定を再調節することも考え
られるが、それは必要な「削りしろ」を得る等の他の研
削条件の制約から困難な場合がある。

【０００９】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ワークの寸法や形状等に応じて研削条
件の多様な設定が可能であり、もって研削品質を高くす
ることができるベルトサンダーを提供するところにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案のベルトサンダー
は、複数個のロール間に掛け渡されて走行される無端の
サンディングベルトと、研削すべきワークをサンディン
グベルトによる研削領域に送り込む送材ベルトと、サン
ディングベルトの裏面側に設けられこのサンディングベ
ルトを送材ベルトにより送られたワークに押し付け状態
にする踏圧部材と、踏圧部材に対応位置して送材ベルト
の裏面に接するように設けられた支えロールと、この支
えロールの枢軸を支持する枢軸案内部材をワークの搬送
方向に設けた長孔に沿って位置調節可能に取り付ける位
置調節機構とを具備せるところに特徴を有する。

【００１１】

【作用】ワークは送材ベルトによってサンディングベル
トによる研削領域に送り込まれ、踏圧部材と支えロール
との間に挟まれる位置で研削される。

【００１２】ここで、支えロールの位置をワークの搬送
方向に沿って調節すると、ワークの研削面がサンディン
グベルトに当たる角度や位置が相違することになって研
削条件が変化する。

【００１３】

【考案の効果】このように本考案のベルトサンダーで
は、支えロールの位置をワークの搬送方向に沿って調節
することができるから、研削条件を例えばワークの寸法
や形状等に応じて変化させることができて研削品質を向
上させることができるという優れた効果を奏する。

【００１４】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例について
図１ないし図６を参照して説明する。

【００１５】全体的構成は図１および図２に示すよう
に、ワーク搬送機構１０とその上方に設けられたサンデ
ィング機構５０とからなる。ワーク搬送機構１０には、
送材ベルト１１が図１中の左右方向に延びて設けられて
いる。

【００１６】＜サンディング機構＞ まず、サンディング機構５０について述べる。これは、
４本の支持ポスト５１によってワーク搬送機構１０の上
方で送材ベルト１１を跨ぐように設けられており、全体
が保護カバー５２によって覆われている。操作ハンドル
５３を回転させれば、支持ポスト５１に沿ってサンディ
ング機構５０を所望の高さに移動させることができる。

【００１７】保護カバー５２の内部には、上部ロール５
４および２本の下部ロール５５ａ，５５ｂが設けられ、
これらの間に無端のサンディングベルト５６が掛け渡さ
れている。このサンディングベルト５６は図示しないモ
ータによって駆動され、送材ベルト１１の走行方向（図
中矢印Ａ方向）とは逆向きの矢印Ｂ方向に走行する。

【００１８】２本の下部ロール５５ａ，５５ｂの間には
踏圧部材たるパッド５７が設けられている。これはサン
ディングベルト５６の裏面側に位置し、サンディングベ
ルト５６を下方に付勢する機能を有する。

【００１９】下部ロール５５ａ，５５ｂの左右両側に
は、各２本の押さえロール５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５
９ｂが設けられ、図示はしないが、その枢軸が上下動可
能に支持されており、圧縮コイルスプリングによって下
方に付勢される。

【００２０】なお、サンディング機構５０の保護カバー
５２内には、図示しない集塵装置の吸気ダクトが開口し
て設けられており、研削時に発生するワークの切粉を空
気と共に吸い集めるようになっている。また、保護カバ
ー５２の前面には、点検用扉６０が開閉可能に取り付け
られている。

【００２１】＜ワーク搬送装置＞ 次に、ワーク搬送装置１０について述べる。これは床面
に据え付けられる基台１２の上部に、前後に対をなすサ
イドフレーム１３を固定すると共に、このサイドフレー
ム１３の左右両端部に送りロール１４を回転可能に取り
付けた構成で、この送りロール１４，１４間に前記送材
ベルト１１が掛け渡されている。送材ベルト１１は基台
１２内に設けられた公知の駆動機構にて矢印Ｂ方向に低
速で走行するようにされ、その上面にワークを載せるこ
とにより、これを装置の右側からサンディングベルト５
６の下方の研削領域に送り込むようになっている。

【００２２】さて、前記一対の送りロール１４，１４間
には、サイドフレーム１３間に渡して１本の支えロール
１５および５本の案内ロール１６が設けられている。こ
のうち支えロール１５は前記パッド５７の直下に対応位
置している。また、案内ロール１６のうち３本は支えロ
ール１５よりもワークの進入側にあり、サンディング機
構５０の右側の下部ロール５５ｂと２本の押さえロール
５８ｂ，５８ａの直下に対応位置しており、残り２本が
支えロール１５よりもワークの排出側にあって２本の押
さえロール５９ａ，５９ｂに対応位置している。

【００２３】これらの各ロールの支持構造について述べ
る。まず支えロール１５につき述べるに、これは図３に
示すように固定シャフト１７の各端部寄りにベアリング
１８をそれぞれ取り付け、そのベアリング１８のアウタ
ーレース１８ａに円筒状のロール主体１９を嵌合して構
成されている。この構成で、ロール主体１９は固定シャ
フト１７に対して回転自在に支持され、その固定シャフ
ト１７の両端部には図６に示すように角柱部１７ａが形
成されている。

【００２４】一方、サイドフレーム１３には枢軸案内部
材２０が２本のボルト２１によって取り付けられてい
る。この枢軸案内部材２０に形成した各ボルト挿通孔２
０ａはワークの搬送方向に沿って長い長円形をなし、も
って枢軸案内部材２０の固定位置をサイドフレーム１３
に対してワークの搬送方向に沿って調節可能としてい
る。この枢軸案内部材２０の下面には、一対のガイド突
部２０ｂが所定の間隔を隔てて下向きに突設され、この
ガイド突部２０ｂ間に前記固定シャフト１７の両端の角
柱部１７ａが嵌合している。これにより、固定シャフト
１７ひいては支えロール１５は枢軸案内部材２０により
上下動可能に支持された形態になっている。また、前述
したように枢軸案内部材２０のボルト挿通孔２０ａは長
円形をなしているから、これを利用して枢軸案内部材２
０の固定位置を調節することにより支えロール１５の取
り付け位置をワークの搬送方向に沿った方向（左右方
向）に調節することができ、これが支えロール１５の位
置調節機構を構成する。

【００２５】また、枢軸案内部材２０の下方にはシリン
ダ装置２２が設けられ、これが図示しないボルトによっ
て枢軸案内部材２０の各ガイド突部２０ｂの下面に固定
されている。シリンダ装置２２のロッド２２ａは枢軸案
内部材２０のガイド突部２０ｂ間に突出しており、その
先端によって固定シャフト１７の角柱部１７ａが受け支
えられている。従って、このシリンダ装置２２を作動さ
せてロッド２２ａの突出量を変化させると、固定シャフ
ト１７ひいては支えロール１５が上下に移動することに
なる。このシリンダ装置２２は図示しないエアコンプレ
ッサ側から一定圧力の圧縮空気の供給を受け、常に一定
の圧力でロッド２２ａを上方に付勢する機能を有する。
なお、シリンダ装置２２への供給空気圧は図示しない弁
装置によって調節可能であるが、そのための具体的な構
造は当業者間に周知されているので説明を省略する。

【００２６】また、前記枢軸案内部材２０の上には、ス
トッパ取付部材２３が重ねて２本のボルト２４により枢
軸案内部材２０に固定されている。このストッパ取付部
材２３の中央にはねじ孔２３ａが形成されると共に、枢
軸案内部材２０のうち上記ねじ孔２３ａに対応する位置
にボルト挿通孔２０ｃが形成されている。そして、枢軸
案内部材２０のねじ孔２３ａには、ストッパボルト２５
がねじ込まれており、その先端が固定シャフト１７の角
柱部１７ａの上面に形成したストッパ受け孔２６内に進
入可能になっている。これにより、固定シャフト１７ひ
いては支えロール１５の上昇限界位置を規制する。

【００２７】上述した支えロール１５の支持構造は、そ
の固定シャフト１７の両端において同一であるから、他
方の端部の支持構造の説明は省略する。

【００２８】次に、案内ロール１６の支持構造について
説明する。案内ロール１６自体の構造は前述した支えロ
ール１５と同様で、固定シャフト３１にベアリングを介
してロール主体を嵌合した構成であるから、詳細な図示
を省略する。支持構造は図５および図６に示す通りで、
支えロール１５のそれと類似するが、枢軸案内部材３２
がワークの搬送方向に沿った方向（左右方向）に調節可
能となっていない点で相違する。

【００２９】具体的に述べると、枢軸案内部材３２はサ
イドフレーム１３にボルト３３を介して固定的に取り付
けられており、その下面に形成した一対のガイド突部３
４間に案内ロール１６の固定シャフト３１の端部が挿入
されている。この固定シャフト３１の端部は、やはりシ
リンダ装置３５のロッド３５ａに受け支持され、シリン
ダ装置３５を作動させてロッド３５ａの突出量を変化さ
せると、固定シャフト３１ひいては案内ロール１６を上
下に移動させることができる。また、そのシリンダ装置
３５は、やはり一定圧力の圧縮空気の供給を受け、常に
一定の圧力でロッド３５ａを上方に付勢する機能を有す
る。なお、このシリンダ装置３５への供給空気圧は、前
記支えロール１５を受けるシリンダ装置２２へ供給され
る空気圧とは独立して調節可能である。

【００３０】また、前記枢軸案内部材３２の上にはスト
ッパ取付部材３６が図５に示すようにボルト３７によっ
て固定され、ここに形成したねじ孔３６ａにストッパボ
ルト３８が螺合されている。そして、このストッパボル
ト３８の先端が固定シャフト３１の上面に形成したスト
ッパ受け孔３９内に進入可能になっており、これにて固
定シャフト３１ひいては案内ロール１６の上昇限界位置
を規制するようになっている。

【００３１】上記した案内ロール１６の各端部における
支持構造は左右ともに共通であり、また残り４本の案内
ロール１６についても同様であるから、それらについて
は説明を省略する。

【００３２】次に本実施例の作用について述べる。

【００３３】まず、サンディング機構５０に設けた操作
ハンドル５３を操作してサンディング機構５０を所要の
高さに移動させる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必
要な「削りしろ」とを考慮して決定され、図示しない公
知のゲージを見ながら設定することができる。

【００３４】この後、ワーク搬送装置１０を起動させ、
研削すべきワークを送材ベルト１１に載せてサンディン
グ機構５０の下方に送り込む。すると、まずワークの先
端が案内ロール１６と押さえロール５８ａ，５８ｂとの
間に挟まれた位置に至り、更に送られるとパッド５７と
支えロール１５とに挟まれた位置に至る。この位置に至
ると、ワークの表面がサンディングベルト５６に擦られ
る状態になるため、ワークが研削され、所定の「削りし
ろ」で削られる。この研削状態は、ワークの後端部がパ
ッド５７と支えロール１５とに挟まれた位置から抜け出
るまで続き、その間にワークの表面全域が研削されるこ
とになる。

【００３５】ここで、研削の開始時点の様子を考えてみ
ると、ワークの研削が開始される時点は、そのワークの
厚さ寸法と、送材ベルト１１およびサンディングベルト
５６間の寸法によって相違する。即ち、送材ベルト１１
とサンディングベルト５６との間隔寸法がワークの厚さ
寸法に対して適切であるとすると、図１０（Ａ）に実線
で示すようにワークＷの先端が支えロール１５の頂部と
パッド５７とを結ぶ線Ｘ上またはその直前に至ったとこ
ろでワークＷの表面の研削が開始される。ところが、図
１０（Ｂ）に示すように厚いワークＷが送られた場合
や、ワークＷの厚さ寸法に対して両ベルト１１，５６間
の寸法設定が狭い場合には、ワークＷは前述した場合に
比べて早いタイミングでサンディングベルト５６による
研削を受け、ワークＷの先端部が過剰に研削されて「端
だれ」現象が起こることになる。

【００３６】そこで、本実施例では、このような「端だ
れ」現象等の研削不良が生ずるような場合には、ワーク
搬送装置１０の枢軸案内部材２０を固定しているボルト
２１を緩めて枢軸案内部材２０ひいては支えロール１５
をワークの搬送方向に沿って移動させ、研削条件を調節
することができる。即ち、前述したようにワークＷの厚
さ寸法が厚い等のため、両ベルト１１，５６間の寸法設
定がワークＷに対して相対的に狭い場合には、図１１に
示すように支えロール１５を搬送先方向に移動させれ
ば、研削条件が図１０（Ａ）に実線で示したものと同様
になる。これにて本実施例によれば、ワークの厚さ寸法
に応じた適切な研削条件を得ることができるようになる
のである。

【００３７】なお、上述した研削状態において、ワーク
へはパッド５７からサンディングベルト５６を押し付け
る力が作用し、その力はパッド５７の直下に位置する支
えロール１５により受けられる。従って、ワークに作用
する研削圧力は支えロール１５を上方に付勢しているシ
リンダ装置２２への供給空気圧に依存する。本考案で
は、シリンダ装置２２への供給空気圧は常に一定になる
ように維持されているから、その研削圧力は常時一定に
なる。

【００３８】また、ワークの厚さ寸法のばらつきによっ
て、仮に標準よりも薄いワークが供給されたとする。す
ると、この場合には各案内ロール１６および支えロール
１５がシリンダ装置２２，３５によって上昇され、サン
ディングベルト５６とワークとの間に隙間ができること
なく、ワークの研削が実行される。しかも、シリンダ装
置２２への供給空気圧は上述したように常に一定圧力と
なるように維持されているから、シリンダ装置２２ひい
ては支えロール１５がワークを一定の圧力でサンディン
グベルト５６に押し付け、もって研削圧力を標準厚さの
ワークと同一とすることができる。

【００３９】また逆に、標準よりも厚い寸法のワークが
供給された場合には、各案内ロール１６および支えロー
ル１５がワークに押されて下方に移動し、サンディング
機構５０との間の隙間寸法が広くなった状態で研削が実
行される。そして、シリンダ装置２２への供給空気圧
は、この場合でも一定値が維持されるから、支えロール
１５はワークを一定圧力でサンディングベルトに押し付
けることになり、やはり研削圧力を標準厚さのワークと
同一とすることができる。

【００４０】従って、本考案のベルトサンダーによれ
ば、ワークの厚さ寸法が大小ばらついたとしても、サン
ディングベルト５６とワークとの間に作用する研削圧力
が一定になり、「削りしろ」を一定にすることができ
る。なお、その研削圧力を高めて「削りしろ」を大きく
するには、シリンダ装置２２への供給圧力を高くするよ
うに調節すればよい。

【００４１】また、本実施例のベルトサンダーでは、支
えロール１５のみならず、その前後に位置する計５本の
案内ロール１６もシリンダ装置３５によって上下動させ
るように構成している。従って、例えば標準よりも薄い
ワークが送られた場合には、支えロール１５と同様に案
内ロール１６も上昇し、ワークは傾くことなく常に水平
状態を保ちながらサンディングベルト５６の下方に送ら
れることになる。このため、仮にワークが図７に示すよ
うに右下がり状態で送り込まれると、進入方向先端部の
稜部がサンディングベルトによって過剰に研削されると
いういわゆる「端だれ」現象を生じてしまうことになる
が、本考案のベルトサンダーでは、そのような「端だ
れ」を確実に防止することができる。

【００４２】このように本実施例によれば、ワークの厚
さ寸法や形状に応じて支えロール１５の位置をワークの
搬送方向に沿って調整することができるから、ワークの
最適な研削条件を得ることができて研削品質を高めるこ
とができる。

【００４３】しかも、特に本実施例ではワークの厚さ寸
法に応じて支えロール１５が上下動し、シリンダ装置２
２によって常にワークが所定圧力でサンディングベルト
５６に押し付けられるから、研削圧力が一定になって
「削りしろ」の変動を抑えることができる。また、支え
ロール１５のみならず、その前後に位置する案内ロール
１６も支えロール１５と同様に上下動してワークは常に
傾くことなくサンディングベルト５６の下方に送り込ま
れるから、総じて研削品質がより向上する。

【００４４】なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が
可能である。

【００４５】（１）上記実施例では、パッド５７の直下
に設けた支えロール１５のみをワークの搬送方向に沿っ
て位置調節可能に構成したが、図７に模式的に示すよう
に、サンディング機構５０の下部ロール５５ｂの直下に
設けた案内ロール１６も支えロール１５と同様な構造に
て位置調節可能に構成してもよい。

【００４６】（２）また、上記実施例のようにパッド５
７を備えるタイプのベルトサンダーでも、下部ロール５
５ｂが踏圧部材として機能し、その下で研削が行われる
ようになっている場合には、図８に模式的に示すよう
に、その下部ロール５５ｂの直下に設けた案内ロール１
６も支えロール１５と同様な構造にて位置調節可能に構
成してもよい。

【００４７】（３）図９に模式的に示すように、サンデ
ィングロール７０と駆動ロール７１との間にサンディン
グベルト７２を掛け渡し、そのサンディングロール７０
を踏圧部材として兼用してサンディングベルト７２をサ
ンディングロール７０の下方に位置するワークに押し付
け状態にするいわゆる「ドラムヘッドタイプ」のベルト
サンダーでは、サンディングロール７０の下に設けた支
えロール７３を上記実施例と同様な構造にて位置調節可
能に構成してもよい。

【００４８】（４）前記実施例では、支えロール１５お
よび案内ロール１６を上下動可能に設けてこれらをシリ
ンダ装置２２，３５にて上方に付勢するようにしたが、
本考案はこれに限らず、シリンダ装置２２，３５に代え
てスプリングによって各ロール１５，１６を上方に付勢
するようにしてもよい。

【００４９】その他、本考案は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、例えばサンディングベ
ルトをワークの下面側となるように配置したタイプのベ
ルトサンダーにも適用できる等、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す全体の正面図

【図２】同全体の側面図

【図３】要部の拡大縦断側面図

【図４】同拡大平面図

【図５】図３のＡ−Ａ線にて切断した縦断面図

【図６】図３のＢ−Ｂ線にて切断した縦断面図

【図７】本考案の他の実施例を示す概略的正面図

【図８】本考案の他の実施例を示す概略的正面図

【図９】本考案の他の実施例を示す概略的正面図

【図１０】従来の不具合を説明するための概略的な拡大
正面図

【図１１】本実施例の作用を説明するための図１０相当
図

【符号の説明】

１０…ワーク搬送機構 １１…送材ベルト １４…ロール １５…支えロール １６…案内ロール ５０…サンディング機構 ５６…サンディングベルト ５７…パッド（踏圧部材）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のロール間に掛け渡されて走行さ
   れる無端のサンディングベルトと、 研削すべきワークを前記サンディングベルトによる研削
   領域に送り込む送材ベルトと、 前記サンディングベルトの裏面側に設けられこのサンデ
   ィングベルトを前記送材ベルトにより送られたワークに
   押し付け状態にする踏圧部材と、 前記踏圧部材に対応位置して前記送材ベルトの裏面に接
   するように設けられた支えロールと、 この支えロールの枢軸を支持する枢軸案内部材を前記ワ
   ークの搬送方向に設けた長孔に沿って位置調節可能に取
   り付ける位置調節機構とを具備してなるベルトサンダ
   ー。