JP3045338B2

JP3045338B2 - 自動カンナ盤

Info

Publication number: JP3045338B2
Application number: JP19299691A
Authority: JP
Inventors: 功一宮本; 光政佐藤; 達也和田
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1991-08-01
Publication date: 2000-05-29
Anticipated expiration: 2015-05-29
Also published as: JPH05402A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工材の厚み出しと
平面出しの双方を同一箇所で行うことができる自動カン
ナ盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】被加工材の厚み出しと平面出しの双方を
行うことができる自動カンナ盤としては、従来、特公昭
５７−３０６４２号公報に示されるようなものがある。

【０００３】これは、カンナ刃を備えた回転胴の前後に
配置された定盤に加え、更にその下方に被加工材の送り
ローラと、回転胴及び送りローラに対して接近したり離
れたりすることのできる可動ベースを配置してなるもの
で、被加工材の平面出しは定盤の上面に沿って被加工材
を送ることによりその下面を回転胴で切削することによ
り行い、厚み出しは可動ベースの上面に沿って送りロー
ラで被加工材を送りつつその上面を回転胴で切削するよ
うになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の自動カンナ盤は、平面出しは定盤の上で、厚み出し
は可動ベースの上で夫々行うようになっているので、そ
れだけ機械が大型化し、また、回転胴の上と下を使って
切削するので相互に逆向きに被加工材を送らざるを得ず
場所を多く取るという問題がある。

【０００５】また、定盤上で行う平面出しは被加工材を
手押しで送らざるを得ないという問題もある。本発明は
このような問題点を解決し、厚み出しと平面出しの双方
を同一箇所でできるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本第１の発明は、被加工材を切削するカッタ
ーブロックと、このカッターブロック側に被加工材の平
面出しを行う平面出し定盤を設け、この平面出し定盤に
所定間隔を配して被加工材の厚み出しを行う厚み出し定
盤を対峙させ、前記両定盤間に前記被加工材を両定盤の
いずれか一方に選択的に押圧する押圧手段を設けた構成
を採用し、本第２の発明は、前記押圧手段はカッターブ
ロックの前後に配設され、被加工材を送るためにそれに
対して一定の押圧力を有する送りローラと、前記厚み出
し定盤に設けられ、この送りローラと協働して被加工材
を挟持し、前記送りローラの押圧力よりも強い押圧力と
弱い押圧力のいずれか一方の押圧力を選択的に発生させ
る押圧装置とからなる構成を採用し、本第３の発明は、
カッターブロック、送りローラ、押圧装置、厚み出し定
盤、平面出し定盤が縦置きされた構成を採用し、本第４
の発明は、前記押圧装置が複数個の押圧ローラを備えた
構成を採用し、本第５の発明は、前記押圧装置が複数個
の材料押え板を備えた構成を採用し、本第６の発明は、
前記押圧装置が厚み出し定盤全面を覆う材料押え壁板を
備えた構成を採用し、本第７の発明は、前記押圧装置
が、前記一定の押圧力よりも弱い押圧力を生じさせる第
１のバネと該第１のバネによる押圧力に更に他の押圧力
を付加して前記一定の押圧力よりも強い押圧力を生じさ
せる第２のバネとを備え、かつ前記第２のバネによる押
圧力の付加を断続させる切替機構を備えた構成を採用
し、本第８の発明は、前記切替機構が、前記第２のバネ
と係合した押えピンと、該押えピンと係合して前記第２
のバネを前記送りローラ又は前記押圧ローラに対して接
触させるか又は離反させる前記平面出し定盤又は前記厚
み出し定盤に枢支されたカムとを備えた構成を採用し、
本第９の発明は、前記切替機構が、スライド方式の作動
板によって動作するようにした構成を採用し、本第１０
の発明は、前記切替機構をスライド方式の作動板によっ
て動作させたときに、前記送りローラ又は押圧ローラを
僅かに定盤内に引込むようにした構成を採用し、本第１
１の発明は、本第２の発明の送りローラが、被加工材を
下方に押し付け得るよう少なくとも被加工材挿入側のも
のにつき当該自動カンナ盤の下部基準面に対して傾斜せ
しめられた構成を採用している。

【０００７】

【作用】本第１の発明において、押圧手段により被加工
材を平面出しの場合は平面出し用定盤に、厚み出しの場
合は厚み出し用定盤に選択的に押し付ける。前記両定盤
は所定間隔を配して対峙しているので厚み出しと平面出
しを同一箇所で簡単に行うことができる。

【０００８】本第２の発明において、押圧部材の押圧力
を送りローラによる一定の押圧力よりも強い平面出し用
押圧力に設定すれば、被加工材は平面出し用定盤に接触
しつつ切削され、被加工材の平面出し加工がなされる。
反対に、送りローラの一定の押圧力よりも弱い厚み出し
用押圧力（厚み出し押圧力がゼロの場合も含む）に設定
すれば、被加工材は厚み出し用定盤に接触しつつその定
盤と反対側の面が切削され、被加工材の厚み出しがなさ
れる。

【０００９】本第３の発明において、カッターブロック
等は縦置きとなっているので、被加工材の自重がカッタ
ーブロックに作用しなくなる。従って、加工面の精度を
高めることができる。

【００１０】本第４乃至第６の発明において、押圧部材
を複数個の押圧ローラ、材料押え板、厚み出し定盤全面
を被う材料押え板で構成したので、被加工材が安定して
各定盤に押え付けられるので、加工精度が向上する。

【００１１】本第７の発明において、押圧装置のスイッ
チ機構が一方に切り替えられると第２のバネが押圧部材
に作用し、押圧部材は第１のバネの力に加え第２のバネ
の力をも受けて平面出し用押圧力を生じる。切替機構が
逆に切り替えられると、第２のバネの付勢が断たれ、第
１のバネによる押圧力のみが押圧部材に作用し、押圧部
材は厚み出し用押圧力を生じる。

【００１２】本第８の発明によれば、カムが一方に回さ
れると、押えピンが第２のバネの圧縮力を押圧部材に伝
達し、これにより押圧部材は平面出し用押圧力を生ず
る。カムが他方に回されると、押えピンが第２のバネの
押圧作用を解く。これにより押圧部材は厚み出し用押圧
力を生ずる。

【００１３】本第９の発明によれば、作動板をスライド
方式としたので、スイッチ機構を動作させるハンドルの
設置に自由度が増す。本第１０の発明によれば、スイッ
チ機構を動作させるときに押圧部材を定盤内に引込むよ
うにしたので、被加工材の厚み出し挿入時に被加工材の
先端の引っ掛かりを防止できる。

【００１４】本第１１の発明によれば、送りローラは斜
めになって回転するので、被加工材は下向きに押し付け
られつつ走行する。従って、それだけ加工精度が向上す
ることとなる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る自動カン
ナ盤の好ましい実施例について説明する。

【００１６】図１乃至図３に示されるように、この自動
カンナ盤の備えるフレームの中央には被加工材Ａの通る
穴４が前後方向に貫通している。フレームの右起立部分
には被加工材Ａの平面出しを行う際に使用する平面出し
用定盤たる固定定盤５が縦置きで設置され、左起立部分
内には固定定盤５と対峙する、厚み出しを行う際に使用
する厚み出し定盤たる可動定盤６が設置されている。

【００１７】また、前記固定定盤５の中央部には、被加
工材Ａを切削するカッターブロック７が縦置きで設けら
れると共にその前後に該被加工材Ａを一方向に送る送り
ローラ８ａ，８ｂが配設されている。一方、前記可動定
盤６には、前記送りローラ８ａ，８ｂと共に被加工材Ａ
を挟む押圧ローラ９ａ，９ｂが送りローラ８ａ，８ｂに
対峙する如く配設され、押圧ローラ９ａ，９ｂを送りロ
ーラ８ａ，８ｂの方に向かって付勢する付勢装置が設け
られている。

【００１８】更に、フレームの下部分には前記可動定盤
６を固定定盤５ａ，５ｂに対して接近又は離反させるた
めの送り機構、前記カッターブロック等を回転させるた
めの駆動機構が設けられている。

【００１９】次に、前記各部について更に詳しく説明す
る。フレームフレームは、前述のように中心に被加工材Ａの通り穴４
を有することから大概横倒しにした角筒状となってお
り、図１乃至図３に示されるように、その下部分はベー
ス前部１０ａとベース後部１０ｂとが前後方向に伸びる
ブラケット１１により連結されることにより構成されて
いる。また、ベース前部１０ａ及びベース後部１０ｂに
は被加工材Ａを支えるための水平なガイド板１２ａ，１
２ｂが夫々連結され、左右のブラケット１１，１１間に
は被加工材Ａの送りローラ１３ａ，１３ｂ及び受け台１
４が掛け渡されている。

【００２０】前記下部分の右側から立ち上がる右起立部
分は、図９及び図１０に示されるように、カッターブロ
ック７及び送りローラ８ａ，８ｂのケースともなるケー
ス１５でその本体部が構成されている。該ケース１５は
前記ベース前後部１０ａ，１０ｂにボルト止めされてい
る。また、その被加工材通り穴４側の中央部分にはカッ
ターブロック７の収納空室が形成されている。さらに、
被加工材通り穴Ａと反対側にはカッターブロック７等を
駆動するためのモータ１６、カッターブロック７による
切削屑を受けるためのダストカバー１７等が固定され、
かつこれらを覆うための右カバー１８が取り付けられて
いる。

【００２１】前記下部分の左側から立ち上がる左起立部
分は、前記ベース前後部１０ａ，１０ｂに着脱自在に連
結された左カバー１９（図２）で形成されている。前記
左右の起立部分の上部はフレームの上部分となる上カバ
ー２０により連結されている（図１，図３）。

【００２２】固定定盤前記フレームのケース１５におけるカッターブロック設
置箇所の前後には、図１、図２、図３、図９及び図１０
に示されるように、平面出し用の固定定盤である前定盤
５ａと後定盤５ｂが取り付けられている。

【００２３】前後の定盤５ａ，５ｂは夫々前後方向に位
置調節可能であり、該前後方向に対し所定の角度で傾斜
する斜面２１ａ，２１ｂを介して前記ケース１５にあて
がわれ、スタッドボルト２２、ナット２３、スベリ板２
４及び座金２５により押圧保持されている。また、前後
の各定盤５ａ，５ｂの前記ケース１５と対向する部分に
はＵ字溝２６ａ，２６ｂが形成され、夫々に偏心軸２７
ａ，２７ｂがはめ込まれており、各偏心軸２７ａ，２７
ｂはハンドル２８ａ，２８ｂ（図１，図３）により回動
せしめられるようになっている。ハンドルはケース１５
に枢支されている。

【００２４】これにより、ハンドル２８ａ，２８ｂを回
動させると、偏心軸２７ａ，２７ｂがＵ字溝２６ａ，２
６ｂ内で回動して各定盤５ａ，５ｂを前後に移動せし
め、カッターブロックによる切削量を調整可能としてい
る。

【００２５】カッターブロック，送りローラ及びこれら
の駆動機構カッターブロック７は、フレームの穴４を通過する被加
工材Ａを切削するもので、フレームのケース１５中に縦
置きされ、図７のようにベアリング２９，２９を介して
ケース１５に枢支されている。カッターブロック７は、
図９のように、円柱状のブロック体７ａと、その中にカ
ッター押え７ｂ，７ｂにより着脱自在に埋設されたカン
ナ刃７ｃ，７ｃとを備えている。

【００２６】該カッターブロック７の前後には該被加工
材Ａを後方向に送る送りローラ８ａ，８ｂが該カッター
ブロック７の軸７ｄと平行に縦型で配設されている。各
送りローラ８ａ，８ｂは、図４及び図５に示されるよう
に、フレームのケース１５に夫々角メタル３０，３０，
３０，３０を介して取り付けられている。各角メタル３
０，３０，３０，３０は、ケース１５に横向きに形成さ
れた角穴３１，３１，３１，３１中に挿入され、背後か
ら圧縮コイルバネ３２，３２，３２，３２により付勢さ
れ、各角穴３１，３１，３１，３１を閉じる如くケース
１５に螺子３３・・・で止着された概略コ字型の保持板
３４，３４，３４，３４に押し付けられている。

【００２７】これにより、送りローラ８ａ，８ｂはフレ
ームに対して弾力的に保持され、フレームの穴４中を通
る被加工材Ａの表面と適度な一定の押圧力で接触するこ
ととなる。

【００２８】なお、この角メタル３０の部分はフレーム
の上下両部分中に位置し、被加工材Ａに接触することは
ない。また、送りローラ８ａ，８ｂの中間部分は図９及
び図１０のように前後の定盤５ａ，５ｂに形成された凹
溝３５，３５中に入り込んでいる。

【００２９】前記カッターブロック７及び送りローラ８
ａ，８ｂは、図７及び図８に示されるような駆動機構に
よって回転するようになっている。即ち、前記モータ１
６の出力軸に固着された小プーリ３６からカッターブロ
ック７の軸７ｄの下端に取り付けられた大プーリ３７に
無端ベルト３８によって回転が伝達され、このカッター
ブロック７の軸７ｄの回転が減速用歯車列３９によって
一方の送りローラ８ｂの軸に伝達され、更にこの送りロ
ーラ８ｂの軸の回転が他の送りローラ８ａの軸にスプロ
ケットホイール４０，４０及びチェーン４１によって伝
達されるようになっている。なお、符号４２は張り車で
ある。

【００３０】減速用歯車列３９は、小歯車３９ａ，３９
ｃ，３９ｅと大歯車３９ｂ，３９ｄ，３９ｆを交互に組
み合わせることにより構成され、前記カッターブロック
７の切削用回転数を被加工材Ａの送り用回転数まで低下
させて前記送りローラ８ａ，８ｂを回転させるようにな
っている。また、この歯車列３９はギアケース４３で包
まれ、その全体はフレームの下部分中に格納されてい
る。

【００３１】前記各送りローラ８ａ，８ｂの軸に固定さ
れたスプロケットホイール４０，４０の歯数は同じであ
り、両送りローラ８ａ，８ｂは相互に同方向に同一回転
数で回転するようになっている。

【００３２】可動定盤とその送り機構可動定盤６は、前記固定定盤５ａ，５ｂと共に被加工材
Ａを挟むもので、フレームの左起立部分の側に縦置きさ
れ、その四隅において水平な送りネジ４４，４４，４
４，４４と係合している。

【００３３】送りネジ４４，４４，４４，４４は、フレ
ームの左カバー１９とケース１５とに回転可能に支えら
れており、左カバー１９内においてスプロケットホイー
ル４５，４５，４５，４５が固着されている。そして、
スプロケットホイール４５，４５，４５，４５間には１
本の無端チェーン４６（図４）が巻回され、１本の送り
ネジ４４はハンドル４７（図１）により回転されるよう
になっている。

【００３４】このため、ハンドル４７を回転することに
より全送りネジ４４，４４，４４，４４は同一方向に回
転し、可動定盤６を固定定盤５ａ，５ｂに対して接近又
は離反させることとなる。

【００３５】この可動定盤６は、前記固定定盤５ａ，５
ｂと共に被加工材Ａの厚み出しを行うべきものであるか
ら、各送りネジ４４，４４，４４，４４のバックラッシ
を除去し、可動定盤６のガタツキを解消する必要があ
り、そのため次のような構成が採用されている。

【００３６】即ち、図４及び図５に示されるように、フ
レームのケース１５と各送りネジ４４，４４，４４，４
４の軸支部分との間にバックラッシ解消用のリング状板
バネ４８，４８，４８，４８が介装され、可動定盤６と
各送りネジ４４，４４，４４，４４との間にバックラッ
シ解消用のナット４９，４９，４９，４９及びリング状
板バネ５０，５０，５０，５０が介装されている。各ナ
ット４９，４９，４９，４９は可動定盤６に固定される
後述の保持板５１，５１，５１，５１に形成された角穴
５２・・・（図６）と係合し、回らないようになってい
る。板バネ４８，５０は、バネ材で出来たリングの一箇
所を切断し、その切断箇所でリングの中心軸に沿って少
しばかりずらせてなるものである。

【００３７】なお、後者の板バネ５０を省略し、各ナッ
ト４９，４９，４９，４９を可動定盤６の面と接触させ
るようにしてもよい。これにより、可動定盤６はその移
動が常時円滑になると共にその送り量が正確となり加工
精度も向上することとなる。

【００３８】可動定盤６の送りを更に正確化し円滑化す
るため、更に次のような構成も採用されている。即ち、
図２及び図３に示されるように、可動定盤６の上部中央
に凹部５３が設けられ、下部両側にも夫々凹部５４，５
４が設けられている。そして、これらの凹部５３，５
４，５４と係合する凸条５５，５６，５６が前記フレー
ムの上カバー２０、ベース前部１０ａ及びベース後部１
０ｂの夫々に左右方向に伸びる如く設けられている。

【００３９】これにより、可動定盤６は凸条５５，５
６，５６に案内されつつ円滑に左右動しうることとな
る。なお、凹部５３，５４，５４をフレーム側に、凸条
５５，５６，５６を可動定盤６側に設けるようにしても
よい。

【００４０】押圧ローラとその押圧装置前記送りローラ８ａ，８ｂと共に被加工材Ａを挟む押圧
ローラ９ａ，９ｂが送りローラ８ａ，８ｂに対峙する如
く可動定盤６内に縦型で配設されている。

【００４１】各押圧ローラ９ａ，９ｂは、前記可動定盤
６に対し押圧装置を介して装着されている。該押圧装置
は、各押圧ローラ９ａ，９ｂに対し、前記送りローラ８
ａ，８ｂによる一定の押圧力よりも強い平面出し用押圧
力と該一定の押圧力よりも弱い厚み出し用押圧力とのい
ずれか一方の押圧力を選択的に発生させるようになって
いる。

【００４２】即ち、図４乃至図６に示されるように、各
押圧ローラ９ａ，９ｂの軸端には、角メタル５７，５
７，５７，５７が装着され、各角メタル５７，５７，５
７，５７は可動定盤６に横向きに形成された角穴５８，
５８，５８，５８中に挿入されている。

【００４３】そして、各角メタル５７，５７，５７，５
７は背後から第１の圧縮コイルバネ５９，５９，５９，
５９により付勢され、角穴５８，５８，５８，５８を閉
じる如く可動定盤６に螺子３３・・・で止着された概略
コ字型の保持板５１，５１，５１，５１に押し付けられ
ている。この第１の圧縮コイルバネ５９，５９，５９，
５９により、押圧ローラ９ａ，９ｂには厚み出し用押圧
力が生じることとなる。この厚み出し用押圧力は、送り
ローラ８ａ，８ｂの圧縮コイルバネ３２による押圧力よ
りも小さい。

【００４４】また、前記角穴５８，５８，５８，５８中
には第１の圧縮コイルバネ５９，５９，５９，５９と同
様に角メタル５７，５７，５７，５７を押圧する第２の
圧縮コイルバネ６０，６０，６０，６０が挿入されてい
る。この第２の圧縮コイルバネ６０，６０，６０，６０
は第１の圧縮コイルバネ５９，５９，５９，５９による
押圧力に更に他の押圧力を付加して平面出し用押圧力を
生じさせるためのものである。この平面出し用押圧力
は、送りローラ８ａ，８ｂの圧縮コイルバネ３２による
押圧力よりも大きい。

【００４５】この第２の圧縮コイルバネ６０，６０，６
０，６０による押圧力は切替機構により断続されるよう
になっている。即ち、切替機構は第２の圧縮コイルバネ
６０，６０，６０，６０の中に入って該バネ先端と係合
することにより角メタル５７，５７，５７，５７に押し
付けられる押えピン６１，６１，６１，６１を有してい
る。各押えピン６１，６１，６１，６１の縦方向に並ん
だもの同士は、それらの尾部において押圧ローラ９ａ，
９ｂと平行に設けられた調整板６２，６２によって連結
され、かつ各押えピン６１，６１，６１，６１は調整板
６２，６２に対してストップリング６３・・・によって
係止されている。また、各調整板６２，６２には圧縮コ
イルバネ側からカム６４，６４が当接するようになって
おり（図１１）、該カム６４，６４は可動定盤６に枢着
された水平な支軸６５に固着されている。更に、支軸６
５はハンドル６６（図１１）により回動されるようにな
っている。

【００４６】これにより、ハンドル６６を回してカム６
４，６４を所定の方向に回動させると、調整板６２，６
２が実線の位置に至って第２の圧縮コイルバネ６０，６
０，６０，６０を伸動作せしめる。従って押えピン６
１，６１，６１，６１が角メタル５７，５７，５７，５
７を押圧する。このため、押圧ローラ９ａ，９ｂは第１
と第２の圧縮コイルバネ５９，５９，５９，５９，６
０，６０，６０，６０の双方により送りローラ８ａ，８
ｂの方に押圧されることになる。この場合、押圧ローラ
９ａ，９ｂが被加工材Ａを送りローラ８ａ，８ｂの方に
押圧する力は、送りローラ８ａ，８ｂによる押圧力を上
回り、送りローラ８ａ，８ｂは固定定盤５ａ，５ｂの定
盤面まで引っ込み、被加工材Ａは固定定盤５ａ，５ｂの
面に接触する。

【００４７】また、カム６４，６４を更に回転させる
と、調整板６２，６２が押えピン６１，６１，６１，６
１をその後方に引き、第２の圧縮コイルバネ６０，６
０，６０，６０を縮動作せしめ、従って押えピン６１，
６１，６１，６１が角メタル５７，５７，５７，５７か
ら離れる。このため、押圧ローラ９ａ，９ｂは第１の圧
縮コイルバネ５９，５９，５９，５９のみにより送りロ
ーラ８ａ，８ｂの方に押圧されることになる。この場
合、押圧ローラ９ａ，９ｂが被加工材Ａを送りローラ８
ａ，８ｂの方に押圧する力は、送りローラ８ａ，８ｂに
よる押圧力を下回り、押圧ローラ９ａ，９ｂは可動定盤
６中に没し被加工材Ａは可動定盤６の面に接触する。

【００４８】なお、図３に示されるように、押圧ローラ
９ａ，９ｂ及び送りローラ８ａ，８ｂは、被加工材Ａを
下方に押し付け得るよう当該自動カンナ盤のフレーム下
部分により形成される下部基準面に対して角度θ°だけ
傾斜せしめられている。この角度θ°の傾斜は、被加工
材挿入穴４の入り口側の押圧ローラ９ａ及び送りローラ
８ａについてのみ行ってもよい。

【００４９】次に、上記実施例の自動カンナ盤の一連の
動作について、平面出しと厚さ出しの各場合に分けて説
明する。平面出しの場合ハンドル２８ａ，２８ｂを回して固定定盤５ａ，５ｂの
位置を調節し、位置を定める。

【００５０】また、他のハンドル６６を回して押圧装置
の第２の圧縮コイルバネ６０，６０，６０，６０による
付勢力を角メタル５７，５７，５７，５７に作用させ
る。更に、他のハンドル４７を回して可動定盤６を被加
工材Ａの厚さに合わせて移動させる。

【００５１】次に、モータ１６の起動により、送りロー
ラ８ａ，８ｂ及びカッターブロック７を夫々一定の回転
数で回転させ、被加工材Ａを送る。被加工材Ａは、送り
ローラ８ａ，８ｂとの間に生ずる摩擦力により当該自動
カンナ盤の前から後ろの方に向かって自動送りされる。
そして、その間押圧ローラ９ａ，９ｂは送りローラ８
ａ，８ｂよりも強い力で被加工材Ａを押圧するので、被
加工材Ａは固定定盤５ａ，５ｂの面に接触しつつカッタ
ーブロック７により切削される。これにより、平面出し
がなされることになる。

【００５２】厚み出しの場合固定定盤５ａ，５ｂの位置調節及び可動定盤６の位置調
節は平面出しの場合と同様であるが、押圧装置について
は逆の操作を行う。即ち、押えピン６１，６１，６１，
６１を角メタル５７，５７，５７，５７から離して第２
の圧縮コイルバネ６０，６０，６０，６０の押圧作用を
解く。

【００５３】これにより、送りローラ８ａ，８ｂによる
押圧力の方が押圧ローラ９ａ，９ｂによる押圧力より強
くなり、押圧ローラ９ａ，９ｂは可動定盤６の定盤面ま
で没し、被加工材Ａは可動定盤６の面に接しつつ走行
し、反対側の面が切削されることとなる。

【００５４】前記押圧ローラ９ａ，９ｂの押圧力を変化
させる押圧装置をなす切替機構は、図１２乃至図１５に
示すような構造のものでもよい。すなわち、図１２乃至
図１４において、可動定盤６の上下には、上下のローラ
支持板１００，１０１が設けられ、このローラ支持板１
００，１０１によって押圧ローラ９ａ，９ｂが回転自在
に支持されている。前記上下ローラ支持板１００，１０
１からは折曲部１０２，１０３がそれぞれ可動定盤６の
上下方向中央部側に伸び、この折曲部１０２，１０３に
押え軸１０４，１０５のヘッドが固着され、この押え軸
１０４，１０５に押えスリーブ１０６，１０７が外嵌し
ている。この押えスリーブ１０６，１０７の前端にはフ
ランジ１０８，１０９が設けられている。前記押えスリ
ーブ１０６，１０７は可動定盤のフレームの上下部に設
けた筒状穴１１０，１１１内を貫通して左右方向に伸
び、前記筒状穴１１０，１１１内に第１の圧縮コイルバ
ネ１１２，１１３が設けられ、第１の圧縮コイルバネ１
１２，１１３の前端は前記折曲部１０２，１０３に当接
し、その後端は筒状穴１１０，１１１の底壁に当接して
いる。一方、前記第１の圧縮コイルバネ１１２，１１３
の内側には第２の圧縮コイルバネ１１４，１１５が前記
押えスリーブ１０６，１０７に外嵌し、その前端は押え
スリーブ１０６の前端のフランジ１０８に当接し、その
後端は筒状穴１１０，１１１の底壁に当接している。

【００５５】前記押えスリーブ１０６，１０７の後端部
はストップリング１２０，１２１を介して調整板１２２
に連結され、この調整板１２２は上下の押えスリーブ１
０６，１０７を連結している。

【００５６】前記押え軸１０４，１０５の後端には、前
記押えスリーブ１０６，１０７の後端から所定の間隔を
配してダブル止めナット１２３，１２４が取付けられて
いる。また、前記押え軸１０４の下方には、ガイドボル
ト１２５が設けられ、このガイドボルト１２５は前記調
整板１２２の左右動のガイドをするとともに、そのヘッ
ドによって調整板１２２の図１３における左方向への移
動範囲を調整可能に規制している。

【００５７】前記可動定盤６の上下方向中央部には、横
方向に押圧装置を作動させる作動板１３０が左右方向に
所定範囲でスライド可能に設けられ、この作動板１３０
の可動定盤６から突出した一端にハンドル１３１が取付
けられている。前記作動板１３０は可動定盤６のフレー
ムのガイド部１３２に沿って長穴１３０ａとボルトｂと
の案内作用によって左右に移動し、その各調整板１２２
に対応する所定位置には、図１２および図１４に示すよ
うに作動隆起部１３３，１３３が設けられ、この作動隆
起部１３３が各調整板１２２，１２２の中央部に形成し
た突起１２２ａ，１２２ａに当接したときに、前記調整
板１２２が可動定盤６の外方に移動して図１４に示すよ
うに押圧ローラ９ａ，９ｂを可動定盤６の内側方向に引
っ込めるとともに押圧ローラ９ａ，９ｂの前記両圧縮コ
イルバネ１１２，１１３，１１４，１１５による押圧力
を変化させる。

【００５８】次に、作用について説明する。先ず、平面
出しの場合においては、図１２、図１３，図１５に示す
ように、各調整板１２２の突起１２２ａは作動板１３０
の作動隆起部１３３から外れており、このときには、各
調整板１２２は厚み出し用の可動定盤６の外壁６ａに当
接し、筒状穴１１０，１１１内に収納された第１および
第２圧縮コイルバネ１１２，１１３，１１４，１１５の
両方のコイルバネのバネ力が押圧ローラ９ａ，９ｂに加
わることとなり、押圧ローラ９ａ，９ｂが被加工材側へ
可動定盤６から突出して被加工材を平面出し用定盤５に
押し付ける。前記両圧縮コイルバネの付勢力は平面出し
定盤５側の送りローラ８ａ，８ｂのコイルバネ３２の付
勢力を越えるので、送りローラ８ａ，８ｂは被加工材に
押されて平面出し定盤５内に引っ込む。こうして平面出
しが行なわれる。

【００５９】次に、厚み出しの場合について説明する。
この場合においては、前記作動板１３０を図１２におい
てハンドル１３１を把持して図上右側へ移動させて、そ
の作動隆起部１３３と調整板１２２の突起１２２ａとを
当接しめる。このときには、図１４に示すように、調整
板１２２は左側へ移動し、先ず押えスリーブ１０６，１
０７が押え軸１０４，１０５上を左側へ摺動して、その
後端がダブル止めナット１２３，１２４に当接し、この
とき前記押えスリーブ１０６，１０７は第２の圧縮コイ
ルバネ１１４，１１５を縮めながら折曲部１０２，１０
３から離れる。この状態から更に調整板１２２が図上左
側へ移動すると２つの圧縮コイルバネ１１２，１１３，
１１４，１１５を縮めながら、ローラ支持板１００，１
０１を作動せしめて押えローラ９ａ，９ｂを可動定盤６
側へ僅かに引っ込める。そして、前記調整板１２２の左
側への移動はガイドボルト１２５のヘッドに当接して停
止する。この状態では、押圧ローラ９ａ，９ｂは平面出
し時より僅かに可動定盤６内へ引っ込んだ状態で、か
つ、押圧ローラ９ａ，９ｂには第１の圧縮コイルバネ１
１２，１１３のバネ力のみが加わっている。前記第１の
圧縮コイルバネ１１２のバネ力は送りローラ８ａ，８ｂ
のバネ力よりも小さく設定されているので、被加工材に
より押圧ローラ９ａ，９ｂは厚み出し用定盤６の厚み出
し面より内側に引っ込んで、正確な厚み出しが可能とな
る。

【００６０】このように、作動板１３０をスライド方式
とすれば図１１に示すように、回転ハンドル６６とカム
６４により調整板６２を作動させるものに対し、作動板
のハンドル１３１の移動軌跡が回転ハンドル６６に比較
して小さくなるものでスペースか節約できる。また、厚
み出しの場合に押圧ローラ９ａ，９ｂの可動定盤６に対
する突出量が変えられるので、被加工材を入れたときに
押圧ローラが被加工材の先端に引っ掛かることがなく、
スムースな被加工材の送りが可能となり加工精度が向上
する。

【００６１】なお、前記スライド方式の作動板を図４乃
至図６に示すタイプの押圧ローラ９ａ，９ｂの押圧力を
切換える切替機構に応用することも可能である。押圧ロ
ーラを３個以上、例えば図１６に示すように５個の押え
ローラ９ａ〜９ｅを設けるようにすれば、送りローラに
対向しない位置でも被加工材を押えることができ、押え
ローラの作用を確実にすることができ加工精度が向上す
る。更に、図１７に示すように、押えローラ９ａを１個
設け、他の押えローラの代わりに押圧装置を備えた押え
板２１０を設けてもよく、図１８に示すように、２個の
押えローラの代わりに、２個の押え板２１０，２１０を
使用してもよく、図１９に示すように、切替機構２２１
を備えた定盤面全体を覆う押え壁板２２０を使用すれ
ば、平面出しの場合被加工材を均一に平面出し用定盤に
押し付けることができ加工精度が向上する。

【００６２】なお、上記実施例においてカッターブロッ
ク７、送りローラ８ａ，８ｂ、押圧ローラ９ａ，９ｂ等
は横置きにすることもできる。また、上記実施例におい
て、図４乃至図６に示される押圧装置は、押圧ローラ９
ａ，９ｂ側のものを除去し、送りローラ８ａ，８ｂの方
に設けることもできる。

【００６３】その場合は、前述のごとく、押圧装置の切
替機構が一方に切り替えられると第２のバネが送りロー
ラに作用して、送りローラは第１のバネの力に加え第２
のバネの力をも受けて厚み出し用押圧力を生じる。切替
機構が逆に切り替えられると、第２のバネの付勢が断た
れ、第１のバネによる押圧力のみが送りローラに作用
し、送りローラは平面出し用押圧力を生じることとな
る。

【００６４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、カッターブロックに対して同じ場所で平面出しと
厚み出しの双方を行うことができ、しかも被加工材はい
ずれの加工においてもカンナ盤の前側から送給すること
ができる。従って、カンナ盤をコンパクト化することが
でき、場所もとらない。また、平面出し加工は従来手押
しによって行っているが、本発明によれば自動送りが可
能になる。

【００６５】また、各部材を縦置きにすれば、被加工材
の自重により押圧力が変化しない。従って、加工精度が
向上し、被加工材の送りも確実になる。更に、押圧装置
を多数の押圧ローラ、押え板等で構成すれば、被加工材
の押圧動作が確実となるし、押圧装置を第１のバネと第
２のバネで構成すれば、第２のバネの付勢と消勢の切り
替えのみで平面出しと厚み出しの加工の切り替えを行う
ことができる。従って、構造が簡素であり、メンテナン
スも容易である。

【００６６】加えて、切替機構をカムで動作させれば、
第２のバネの付勢と消勢の切り替えをワンタッチで行う
ことができ、作業の迅速化を図ることができ、スイッチ
機構をスライド方式の作動板で形成すれば、設置スペー
スに自由度がでるし、スイッチ機構を動作させるとき
に、押圧ローラ又は送りローラを定盤内に僅かに引っ込
めれば、被加工材の挿入時の引っ掛かりを防止できる。

【００６７】そして、送りローラを傾斜せしめれば、そ
の送りローラの少なくとも被加工材挿入側のものが被加
工材を下方の基準面に押し付けるので、それだけ加工精
度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動カンナ盤の一実施例を示す正
面図である。

【図２】本発明に係る自動カンナ盤の上カバーを取り外
した状態の平面図である。

【図３】本発明に係る自動カンナ盤の左カバーを取り外
した状態の左側面図である。

【図４】図３のIV−IV線矢視図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視図である。

【図６】本発明に係る自動カンナ盤の押圧ローラの押圧
装置を示す部分切欠水平断面図である。

【図７】本発明に係る自動カンナ盤のカッターブロック
等の駆動機構を示す図２のVII−VII 線矢視図である。

【図８】本発明に係る自動カンナ盤の該駆動機構の底面
図である。

【図９】図１のIX−IX線矢視図である。

【図１０】図９で示される部分を側面から見た部分切欠
立面図である。

【図１１】図１のXI−XI線矢視図である。

【図１２】本発明に係る切替機構の他の実施例を示す可
動定盤の正面図である。

【図１３】平面出し時における図１２のXIII−XIII線断
面図である。

【図１４】厚み出し時における図１２のXIII−XIII線断
面図である。

【図１５】図１２に示した可動定盤の平面図である。

【図１６】多数の押圧ローラを備えた可動定盤の平面図
である。

【図１７】１個の押圧ローラと１個の押え板とを備えた
可動定盤の平面図である。

【図１８】２個の押え板を備えた可動定盤の平面図であ
る。

【図１９】被加工材の案内面全体を被う押え板を備えた
可動定盤の平面図である。

【符号の説明】

Ａ…被加工材５ａ，５ｂ…固定定盤６…可動定盤７…カッターブロック８ａ，８ｂ…送りローラ９ａ，９ｂ…押圧ローラ１５…ケース１６…モータ１９…左カバー２０…上カバー３０…角メタル３１…角穴３２…圧縮コイルバネ３４…保持板３６…小プーリ３７…大プーリ３８…無端ベルト３９…減速用歯車列４０…スプロケットホイール４１…チェーン４３…ギアケース４４…送りネジ４５…スプロケットホイール４６…無端チェーン４７…ハンドル４８…板バネ４９…ナット５０…板バネ５１…保持板５２…角穴５３，５４…凹部５５，５６…凸条５７…角メタル５８…角穴５９…第１の圧縮コイルバネ６０…第２の圧縮コイルバネ６１…押えピン６２…調整板６３…ストップリング６４…カム６５…支軸６６…ハンドル１０４，１０５…押え軸１０６，１０７…押えスリーブ１１２，１１３…第１の圧縮コイルバネ１１４，１１５…第２の圧縮コイルバネ１２２…調整板１３０…作動板２００…補助ハンドル２１０…押え板２２０…押え壁板

フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−302001（ＪＰ，Ａ) 実公昭39−8396（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭43−31270（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭46−36159（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27C 1/00 - 9/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工材を切削するカッターブロック
と、このカッターブロック側に被加工材の平面出しを行
う平面出し定盤を設け、この平面出し定盤に所定間隔を
配して被加工材の厚み出しを行う厚み出し定盤を対峙さ
せ、前記両定盤間に前記被加工材を両定盤のいずれか一
方に選択的に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とす
る自動カンナ盤。
【請求項２】前記押圧手段はカッターブロックの前後
に配設され、被加工材を送るためにそれに対して一定の
押圧力を有する送りローラと、前記厚み出し定盤に設け
られ、この送りローラと協働して被加工材を挟持する押
圧部材と、該押圧部材に前記送りローラの押圧力よりも
強い押圧力と弱い押圧力のいずれか一方の押圧力を選択
的に発生させる押圧装置とからなることを特徴とする請
求項１記載の自動カンナ盤。
【請求項３】カッターブロック、送りローラ、押圧部
材、押圧装置、厚み出し定盤、平面出し定盤が縦置きさ
れたことを特徴とする請求項２記載の自動カンナ盤。
【請求項４】前記押圧部材が複数個の押圧ローラであ
ることを特徴とする請求項２記載の自動カンナ盤。
【請求項５】前記押圧部材が複数個の材料押え板であ
ることを特徴とする請求項２記載の自動カンナ盤。
【請求項６】前記押圧部材が厚み出し定盤全面を覆う
材料押え壁板であることを特徴とする請求項２記載の自
動カンナ盤。
【請求項７】前記押圧装置は、前記一定の押圧力より
も弱い押圧力を生じさせる第１のバネと該第１のバネに
よる押圧力に更に他の押圧力を付加して前記一定の押圧
力よりも強い押圧力を生じさせる第２のバネとを備え、
かつ前記第２のバネによる押圧力の付加を断続させる切
替機構を備えてなることを特徴とする請求項２記載の自
動カンナ盤。
【請求項８】前記切替機構は、前記第２のバネと係合
した押えピンと、該押えピンを前記押圧部材に対して接
触させるか又は離反させる前記厚み出し定盤に枢支され
たカムとを備えてなることを特徴とする請求項７記載の
自動カンナ盤。
【請求項９】前記切替機構は、前記第２のバネと係合
した押えピンと、該押えピンを前記押圧部材に対して接
触させるか又は離反させるスライド方式の作動板を備え
ていることを特徴とする請求項７記載の自動カンナ盤。
【請求項１０】前記切替機構は、前記押えピンを押圧
部材から離反させたときに、前記押圧部材を僅かに定盤
内に引込むようにしたことを特徴とする請求項８または
請求項９記載の自動カンナ盤。
【請求項１１】前記送りローラは、被加工材を下方に
押し付け得るよう少なくとも被加工材挿入側のものが当
該自動カンナ盤の下部基準面に対して傾斜せしめられて
いることを特徴とする請求項３記載の自動カンナ盤。