JPH0732001Y2 - 自動カンナ盤 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、カッターブロックを支持するケース又は該ケ
ースに対向する定盤の左右送りを円滑化するガイド装置
を備えた縦型の自動カンナ盤に関する。

〔従来の技術〕

従来より、カッターブロック等を支持するケース及び定
盤を垂直に配置した縦型の自動カンナ盤がある。

このような縦型のカンナ盤では、被加工材の厚さに合わ
せてカッターブロックと定盤との間隔を調整するべくカ
ッターブロックのケース又はこれと対向する定盤を水平
方向に送る必要があり、そのため送りネジを定盤とケー
スとの間に挿通している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような縦型のカンナ盤において定盤
又はケースを単に送りネジで送るのみでは定盤等にガタ
ツキを生じ易く、従って被加工材の加工精度を高めるこ
とが出来ないという問題がある。

本考案はこのような問題点を解決し、カッターブロック
を支持するケース又は該ケースに対向する可動定盤の左
右送りを極めて簡単な構造により円滑化することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために、本考案は、被加工材
を切削するカッターブロックを支えるケース及び前記被
加工材を案内する前記ケースと対向した定盤が基台上に
縦置きされると共にそれらの上部が上カバーにより覆わ
れており、前記ケース及び前記定盤が相互に送りネジに
より連結され、前記ケース及び定盤のうち一方が前記基
台上に固定され、他方が前記送りネジの回転により前記
基台上を移動可能とされており、前記ケース及び定盤の
うち移動可能な方と前記基台及び上カバーとの間がガイ
ド溝及びガイドレールとを介して係合せしめられ、前記
ガイド溝及びガイドレールは前記基台及び上カバーの夫
々に一体的に形成された構成を採用している。

〔作用〕

本考案において、ケース又は定盤を被加工材の厚さに合
わせて移動させる際、ケース又は定盤はガイド溝とガイ
ドレールの係合による案内規制を受けて基台上を円滑か
つ正確に移動する。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本考案に係る自動カンナ盤の好ま
しい実施例を説明する。

第１図ないし第３図に示されるように、この自動カンナ
盤の備えるフレームの中央には被加工材Ａの通る穴４が
前後方向に貫通している。

フレームの右起立部分には被加工材Ａの平面出しを行う
際に使用する平面出し用定盤たる固定定盤5a,5bが縦置
きで設置され、左起立部分内には固定定盤5a,5bと対峙
する、厚み出しを行う際に使用する厚み出し用定盤たる
可動定盤６が設置されている。

また、前記固定定盤5a,5bの中央部には、被加工材Ａを
切削するカッターブロック７が縦置きで設けられると共
にこの前後に該被加工材Ａを一方向に送る送りローラ8
a,8bが配設されている。一方、前記可動定盤６には、前
記送りローラ8a,8bと共に被加工材Ａを挟む押圧ローラ9
a,9bが送りローラ8a,8bに対峙する如く配設され、押圧
ローラ9a,9bを送りローラ8a,8bの方に向かって付勢する
付勢装置が設けられている。

更に、フレームの下部分には前記可動定盤６を固定定盤
5a,5bに対して接近又は離反させるための送り機構、前
記カッターブロック等を回転させるための駆動機構が設
けられている。

次に、前記各部について更に詳しく説明する。

フレーム フレームは、前述のように中心に被加工材Ａの通り穴４
を有することから大概横倒しにした角筒状となってお
り、第１図ないし第３図に示されるように、その基台の
部分はベース前部10aとベース後部10bとが前後方向に伸
びるブラケット11により連結されることにより構成され
ている。また、ベース前部10a及びベース後部10bには被
加工材Ａを支えるための水平なガイド板12a,12bが夫々
連結され、左右のブラケット11,11間には被加工材Ａの
送りローラ13a,13b及び受け台14が掛け渡されている。

前記下部分の右側から立ち上がる右起立部分は、第９図
及び第10図に示されるように、カッターブロック７及び
送りローラ8a,8bのケースともなるローラケース15でそ
の本体部が構成されている。該ローラケース15は前記ベ
ース前後部10a,10bにボルト止めされている。また、そ
の被加工材通り穴４側の中央部分にはカッターブロック
７の収納空室が形成されている。さらに、被加工材通り
穴Ａと反対側にはカッターブロック７等を駆動するため
のモータ16、カッターブロック７による切削屑を受ける
ためのダストカバー17等が固定され、かつこれらを覆う
ための右カバー18が取り付けられている。

前記基台部分の左側から立ち上がる左起立部分は、前記
ベース前後部10a,10bに着脱自在に連結された左カバー1
9で形成されている。

前記左右の起立部分の上部はフレームの上部分となる上
カバー20により連結されている。

固定定盤 前記フレームのローラケース15におけるカッターブロッ
ク設置箇所の前後には、第１図、第２図、第３図、第９
図及び第10図に示されるように、固定定盤である前定盤
5aと後定盤5bが取り付けられている。

前後の定盤5a,5bは夫々前後方向に位置調節可能であ
り、該前後方向に対し所定の角度で傾斜する斜面21a,21
bを介して前記ローラケース15にあてがわれ、スタッド
ボルト22、ナット23、スベリ板24及び座金25により押圧
保持されている。また、前後の各定盤5a,5bの前記ロー
ラケース15と対向する部分にはＵ字溝26a,26bが形成さ
れ、夫々に偏心軸27a,27bがはめ込まれており、各偏心
軸27a,27bはハンドル28a,28bにより回動せしめられるよ
うになっている。ハンドルはローラケース15に枢支され
ている。

これにより、ハンドル28a,28bを回動させると、偏心軸2
7a,27bがＵ字溝26a,26b内で回動して各定盤5a,5bを前後
に移動せしめる。

カッターブロック，送りローラ及びこれらの駆動機構 カッターブロック７は、フレームの穴４を通過する被加
工材Ａを切削するもので、フレームのローラケース15中
に縦置きされ、第７図のようにベアリング29,29を介し
てローラケース15に枢支されている。カッターブロック
７は、第９図のように、円柱状のブロック体7aと、その
中にカッター押え7b,7bにより着脱自在に埋設されたカ
ンナ刃7c,7cとを備えている。

該カッターブロック７の前後には該被加工材Ａを後方向
に送る送りローラ8a,8bが該カッターブロック７の軸7d
と平行に縦型で配設されている。各送りローラ8a,8b
は、第４図及び第５図に示されるように、フレームのロ
ーラケース15に夫々角メタル30,30,30,30を介して取り
付けられている。各角メタル30,30,30,30は、ローラケ
ース15に横向きに形成された角穴31,31,31,31中に挿入
され、背後から圧縮コイルバネ32,32,32,32により付勢
され、各角穴31,31,31,31を閉じる如くローラケース15
に螺子33・・・で止着された概略コ字型の保持板34,34,
34,34に押し付けられている。

これにより、送りローラ8a,8bはフレームに対して弾力
的に保持され、フレームの穴４中を通る被加工材Ａの表
面と適度な圧力で接触することとなる。

なお、この角メタル30の部分はフレームの上下両部分中
に位置し、被加工材Ａに接触することはない。また、送
りローラ8a,8bの中間部分は第９図及び第10図のように
前後の定盤5a,5bに形成された凹溝35,35中に入り込んで
いる。

前記カッターブロック７及び送りローラ8a,8bは、第７
図及び第８図に示されるような駆動機構によって回転す
るようになっている。

即ち、前記モータ16の出力軸に固着された小プーリ36か
らカッターブロック７の軸7dの下端に取り付けられた大
プーリ37に無端ベルト38によって回転が伝達され、この
カッターブロック７の軸7dの回転が減速用歯車列39によ
って一方の送りローラ8bの軸に伝達され、更にこの送り
ローラ8bの軸の回転が他の送りローラ8aの軸にスプロケ
ットホイール40,40及びチェーン41によって伝達される
ようになっている。なお、符号42は張り車である。

減速用歯車列39は、小歯車39a,39c,39eと大歯車39b,39
d,39fを交互に組み合わせることにより構成され、前記
カッターブロック７の切削用回転数を被加工材Ａの送り
用回転数まで低下させて前記送りローラ8a,8bを回転さ
せるようになっている。また、この歯車列39はギアケー
ス43で包まれ、その全体はフレームの基台部分中に格納
されている。

前記各送りローラ8a,8bの軸に固定されたスプロケット
ホイール40,40の歯数は同じであり、両送りローラ8a,8b
は相互に同方向に同一回転数で回転するようになってい
る。

可動定盤とその送り機構 可動定盤６は、前記固定定盤5a,5bと共に被加工材Ａを
挟むもので、フレームの左起立部分の側に縦置きされ、
その四隅において水平な送りネジ44,44,44,44と係合し
ている。

送りネジ44,44,44,44は、フレームの左カバー19とロー
ラケース15とに回転のみ許されるように支えられてお
り、左カバー19内においてスプロケットホイール45,45,
45,45が固着されている。そして、スプロケットホイー
ル45,45,45,45間には１本の無端チェーン46が巻回さ
れ、１本の送りネジ44はハンドル47により回転されるよ
うになっている。

このため、ハンドル47を回転することにより全送りネジ
44,44,44,44は同一方向に回転し、可動定盤６を固定定
盤5a,5bに対して接近又は離反させることとなる。

この可動定盤６は、前記固定定盤5a,5bと共に被加工材
Ａの厚み出しを行うべきものであるから、各送りネジ4
4,44,44,44のバックラッシを除去し、可動定盤６のガタ
ツキを解消するための構成が採用されている。

即ち、第４図及び第５図に示されるように、フレームの
ローラケース15と各送りネジ44の軸支部分との間にバッ
クラッシ解消用のリング状板バネ48が介装され、可動定
盤６と各送りネジ44との間にバックラッシ解消用のナッ
ト49及びリング状板バネ50が介装されている。各ナット
49は可動定盤６に固定される後述の保持板51に形成され
た角穴52（第６図）と係合し、回らないようになってい
る。

可動定盤６の送りを更に正確化し円滑化するため、更に
次のような構成も採用されている。

即ち、第２図及び第３図に示されるように、可動定盤６
の上部中央にガイド溝である凹部53が設けられ、下部両
側にも夫々ガイド溝である凹部54,54が設けられてい
る。そして、これらの凹部53,54,54と係合するガイドレ
ールである凸条55,56,56が前記フレームの上カバー20、
ベース前部10a及びベース後部10bの夫々に左右方向に伸
びる如く設けられている。これらの凹部や凸条は、例え
ば凸条55に関しては上カバー20をプレス加工により成形
するごとく、基台やカバーに一体的に形成されている。

これにより、可動定盤６は凸条55,56,56に案内されつつ
円滑に左右動しうることとなる。

なお、凹部53,54,54をフレーム側に、凸条55,56,56を可
動定盤６側に設けるようにしてもよい。

押圧ローラとその押圧装置 前記送りローラ8a,8bと共に被加工材Ａを挟む押圧ロー
ラ9a,9bが送りローラ8a,8bに対峙する如く可動定盤６内
に縦型で配設されている。

各押圧ローラ9a,9bは、前記可動定盤６に対し押圧装置
を介して装着されている。

該押圧装置は、各押圧ローラ9a,9bに対し、前記送りロ
ーラ8a,8bによる加圧力よりも大きい平面出し用押圧力
と該加圧力よりも小さい厚み出し用押圧力とのいずれか
一方の押圧力を選択的に発生させるようになっている。

即ち、第４図ないし第６図に示されるように、 各押圧ローラ9a,9bの軸端には、角メタル57,57,57,57が
装着され、各角メタル57,57,57,57は可動定盤６に横向
きに形成された角穴58,58,58,58中に挿入されている。

そして、各角メタル57,57,57,57は背後から第１の圧縮
コイルバネ59,59,59,59により付勢され、角穴58,58,58,
58を閉じる如く可動定盤６に螺子33・・・で止着された
概略コ字型の保持板51,51,51,51に押し付けられてい
る。この第１の圧縮コイルバネ59,59,59,59により、押
圧ローラ9a,9bには厚み出し用押圧力が生じることとな
る。この厚み出し用押圧力は、送りローラ8a,8bの圧縮
コイルバネ32による押圧力よりも小さい。

また、前記角穴58,58,58,58中には第１の圧縮コイルバ
ネ59,59,59,59と同様に角メタル57,57,57,57を押圧する
第２の圧縮コイルバネ60,60,60,60が挿入されている。
この第２の圧縮コイルバネ60,60,60,60は第１の圧縮コ
イルバネ59,59,59,59による押圧力に更に他の押圧力を
付加して平面出し用押圧力を生じさせるためのものであ
る。この平面出し用押圧力は、送りローラ8a,8bの圧縮
コイルバネ32による押圧力よりも大きい。

この第２の圧縮コイルバネ60,60,60,60による押圧力は
スイッチ機構により断続されるようになっている。

スイッチ機構は第２の圧縮コイルバネ60の中に入って該
バネ先端と係合することにより角メタル57に押し付けら
れる押えピン61を有している。各押えピン61の縦方向に
並んだもの同士は、それらの尾部において押圧ローラ9
a,9bと平行に設けられた調整板62によって連結され、か
つ各押えピン61は調整板62に対してストップリング63に
よって係止されている。また、各調整板62には圧縮コイ
ルバネ側からカム64が当接するようになっており、該カ
ム64は可動定盤６に枢着された水平な支軸65に固着され
ている。更に、支軸65はハンドル66により回動されるよ
うになっている。

次に、上記自動カンナ盤の一連の動作について、平面出
しと厚み出しの各場合に分けて説明する。

平面出しの場合 搬出28a,28bを回して固定定盤5a,5bの位置を調節し、位
置を定める。

また、他のハンドル66を回して押圧装置の第２の圧縮コ
イルバネ60,60,60,60による付勢力を角メタル57,57,57,
57に作用させる。

更に、他のハンドル47を回して可動定盤６を被加工材Ａ
の厚さに合わせて移動させる。可動定盤は、凹溝53,54
と凸条55,56と案内により円滑かつ正確に基台上を移動
する。

次に、モータ16の起動により、送りローラ8a,8b及びカ
ッターブロック７を夫々一定の回転数で回転させ、被加
工材Ａを送る。

被加工材Ａは、送りローラ8a,8bとの間に生ずる摩擦力
により当該自動カンナ盤の前から後ろの方に向かって自
動送りされる。そして、その間押圧ローラ9a,9bは送り
ローラ8a,8bよりも大きな力で被加工材Ａを押圧するの
で、被加工材Ａは固定定盤5a,5bの面に接触しつつカッ
ターブロック７により切削される。これにより、平面出
しがなされることになる。

厚み出しの場合 固定定盤5a,5bの位置調節及び可動定盤６の位置調節は
平面出しの場合と同様であるが、押圧装置については逆
の操作を行う。即ち、押えピン61,61,61,61を角メタル5
7,57,57,57から離して第２の圧縮コイルバネ60,60,60,6
0の押圧作用を解く。

これにより、送りローラ8a,8bによる押圧力の方が押圧
ローラ9a,9bによる押圧力より大きくなり、押圧ローラ9
a,9bは可動定盤６の定盤面まで没し、被加工材Ａは可動
定盤６の面に接しつつ走行し、反対側の面が切削される
こととなる。

〔考案の効果〕

本考案に係る自動カンナ盤は、以上のように、被加工材
を切削するカッターブロックを支えるケース及び前記被
加工材を案内する前記ケースと対向した定盤が基台上に
縦置きされると共にそれらの上部が上カバーにより覆わ
れており、前記ケース及び前記定盤が相互に送りネジに
より連結され、前記ケース及び定盤のうち一方が前記基
台上に固定され、他方が前記送りネジの回転により前記
基台上を移動可能とされており、前記ケース及び定盤の
うち移動可能な方と前記基台及び上カバーとの間がガイ
ド溝及びガイドレールとを介して係合せしめられ、前記
ガイド溝及びガイドレールは前記基台及び上カバーの夫
々に一体的に形成されていることを特徴とするので、ケ
ース又は定盤の移動を円滑かつ正確に行うことができ
る。従って、被加工材の加工精度の向上を図ることがで
きる。

また、ガイド溝及びガイドレールは基台と上カバーに設
けるようにしたので、ガイド溝等を形成するための部材
を新たに設ける必要がなく、従って、自動カンナ盤の構
造の簡素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第11図は本考案に係る自動カンナ盤の一実
施例を示し、第１図はその正面図、第２図は上カバーを
取り外した状態の平面図、第３図は左カバーを取り外し
た状態の左側面図、第４図は第３図中IV−IV線矢視図、
第５図は第３図中Ｖ−Ｖ線矢視図、第６図は押圧ローラ
の押圧装置を示す部分切欠水平断面図、第７図はカッタ
ーブロック等の駆動機構を示す第２図中VII−VII線矢視
図、第８図は該駆動機構の底面図、第９図は第１図中IX
−IX線矢視図、第10図は、第９図で示される部分を側面
から見た部分切欠立面図、第11図は第１図中XI−XI線矢
視図である。 Ａ…被加工材、5a,5b…固定定盤、６…可動定盤、７…
カッターブロック、8a,8b…送りローラ、9a,9b…押圧ロ
ーラ、15…ローラケース、16…モータ、19…左カバー、
20…上カバー、30…角メタル、31…角穴、32…圧縮コイ
ルバネ、34…保持板、36…小プーリ、37…大プーリ、38
…無端ベルト、39…減速用歯車列、40…スプロケットホ
イール、41…チェーン、43…ギアケース、44…送りネ
ジ、45…スプロケットホイール、46…無端チェーン、47
…ハンドル、48…板バネ、49…ナット、50…板バネ、51
…保持板、52…角穴、53,54…凹溝、55,56…凸条、57…
角メタル、58…角穴、59…第１の圧縮コイルバネ、60…
第２の圧縮コイルバネ、61…押えピン、62…調整板、63
…ストップリング、64…カム、65…支軸、66…ハンド
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工材を切削するカッターブロックを支
   えるケース及び前記被加工材を案内する前記ケースと対
   向した定盤が基台上に縦置きされると共にそれらの上部
   が上カバーにより覆われており、前記ケース及び前記定
   盤が相互に送りネジにより連結され、前記ケース及び定
   盤のうち一方が前記基台上に固定され、他方が前記送り
   ネジの回転により前記基台上を移動可能とされており、
   前記ケース及び定盤のうち移動可能な方と前記基台及び
   上カバーとの間がガイド溝及びガイドレールとを介して
   係合せしめられ、前記ガイド溝及びガイドレールは前記
   基台及び上カバーの夫々に一体的に形成されていること
   を特徴とする自動カンナ盤。