JPH04357001A - 自動カンナ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工材の厚さ出しを
精度良く行うことができる自動カンナ盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動カンナ盤の一般的構成は、特公昭６
２−２０２４１号公報に示されるように、定盤の上方に
カッターブロックがあり、その前後に被加工材の送りロ
ーラを配設したものとなっている。木材等の被加工材を
送りローラにより定盤に沿って自動的に送り、その間カ
ッターブロックで切削しようというものである。

【０００３】また、その改良型として特公昭６２−２５
４８１号公報に示されるように送りローラに対向して定
盤側に補助ローラを設けたものもある。送りローラが被
加工材を補助ローラ側に押圧し、送りローラと補助ロー
ラとで被加工材を挟みつつ定盤上を円滑に走行させるよ
うにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記自
動カンナ盤における補助ローラのベアリングは定盤中に
固定されており、また補助ローラは押圧力を有しないの
で、図８及び図９に示されるように、加工始期において
は被加工材Ａは前方の送りローラ１ａにより強く加圧さ
れるが後方の送りローラ１ｂによっては加圧されず、ま
た加工終期においては反対に後方の送りローラ１ｂによ
って加圧されるが前方の送りローラ１ａによっては加圧
されない。

【０００５】このため、上図のように被加工材Ａの前部
及び後部が定盤３から僅かに浮き上がり、それらの部分
は前後のローラ対で挟まれる箇所に比べてより多くカッ
ターブロック４により切削され図１２に示されるように
段差ａ１　，ａ２　を生じることとなる。

【０００６】また、自動カンナ盤においては、一般に定
盤３の面に対して厚さが設定されるが、従来の押圧ロー
ラ２ａ，２ｂは定盤面から少しばかり突出していること
から被加工面に段差が生じ易くなり、このためいわゆる
厚さ出しの場合の厚さ精度が低下するという欠点がある
。

【０００７】本発明はこのような問題点を解決すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本第１の発明は、被加工材を切削するカッタ
ーブロックの前後に該被加工材を一方向に送る送りロー
ラが配設され、前記送りローラと共に前記被加工材を挟
む補助ローラが前記送りローラに対峙して定盤内に配設
されてなる自動カンナ盤において、前記補助ローラは、
前記定盤に対して出没可能に軸支され、かつ前記送りロ
ーラが前記被加工材を前記定盤に押付ける力よりも小さ
い力で前記送りローラの方に向かって付勢された押圧ロ
ーラである構成を採用し、本第２の発明は、被加工材を
切削するカッターブロックの前後に該被加工材を一方向
に送る送りローラが配設され、前記送りローラと共に前
記被加工材を挟む補助部材が前記送りローラに対峙して
定盤内に配設されてなる自動カンナ盤において、前記補
助ローラは、前記定盤に対して出没可能に軸支され、か
つ前記送りローラが前記被加工材を前記定盤に押付ける
力よりも小さい力で前記送りローラの方に向かって付勢
されている押圧板である構成を採用し、本第３の発明は
、本第１の発明のカッターブロック、送りローラ、押圧
ローラ及び定盤が縦置きされた構成を採用している。

【０００９】

【作用】本第１の発明において、押圧ローラは定盤に対
して出没可能に軸支され、かつ送りローラが被加工材を
定盤に押付ける力よりも小さい力で送りローラの方に向
かって付勢されているので、送りローラによる被加工材
の押圧力が緩和される。従って、送りローラと押圧ロー
ラの一方の対のみが被加工材を挟む加工始期及び加工終
期においても、被加工材のカッターブロック方向への浮
き上がりが解消され、被加工材の始端と終端の加工面に
段差ａ１　，ａ２　が生じるのを防止することができる
。

【００１０】また、押圧ローラは定盤に対して出没可能
であり、加工中は押圧ローラは定盤面まで引っ込む。従
って、加工面に段差が生じ難くなり、厚さ精度が向上す
る。本第２の発明において、第１の発明の補助ローラに
代えて、補助板を設けているので、被加工材の摺動接触
面積が大きくなり、より安定した姿勢で被加工材を支持
でき、材料の浮き上がりを有効に防止できる。

【００１１】本第３の発明において、カッターブロック
等は縦置きとなっているので、被加工材の自重がカッタ
ーブロックに作用しなくなる。従って、加工面に生ずる
段差をより好適に解消することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る自動カン
ナ盤の好ましい実施例を説明する。

【００１３】図１及び図２に示されるように、この自動
カンナ盤の備えるフレームの中央には被加工材Ａの通る
穴５が前後方向に貫通している。フレームの右起立部分
には、被加工材Ａを切削するカッターブロック６が縦置
きで設けられると共にその前後に該被加工材Ａを一方向
に送る送りローラ７ａ，７ｂが配設され、左起立部分内
には可動定盤８が設置されている。

【００１４】また、可動定盤８には、前記送りローラ７
ａ，７ｂと共に被加工材Ａを挟む押圧ローラ９ａ，９ｂ
が送りローラ７ａ，７ｂに対峙する如く配設され、押圧
ローラ９ａ，９ｂを送りローラ８ａ，８ｂの方に向かっ
て付勢する付勢装置が設けられている。

【００１５】更に、フレームの下部分には前記可動定盤
８をカッターブロック６に対して接近又は離反させるた
めの送り機構、前記カッターブロック６等を回転させる
ための駆動機構が設けられている。

【００１６】次に、前記各部について更に詳しく説明す
る。 フレーム フレームは、前述のように中心に被加工材Ａの通り穴５
を有することから大概横倒しにした角筒状となっており
、図１及び図２に示されるように、そのベース１３の前
部と後部には前後方向に伸びる被加工材Ａを支えるため
の水平なガイド板１０ａ，１０ｂが夫々連結されている
。また、ガイド板１０ａ，１０ｂ間には被加工材Ａの送
りローラ３８ａ，３８ｂ及び受け台３９が設けられてい
る。

【００１７】前記ベース１３の右側から立ち上がる右起
立部分は、カッターブロック６及び送りローラ７ａ，７
ｂのケースともなるローラケース１１によりその本体部
が構成されている。該ローラケース１１は前記ベース１
３にボルト止めされている。また、その被加工材通り穴
５側の中央部分にはカッターブロック６の収納空室が形
成されている。さらに、被加工材通り穴５と反対側には
カッターブロック６等を駆動するためのモータ２２（図
５）、カッターブロック６による切削屑を受けるための
ダストカバー（図示せず）等が固定され、かつこれらを
覆うための右カバー１２が取り付けられている。

【００１８】前記下部分の左側から立ち上がる左起立部
分は、前記ベース１３に着脱自在に連結された左カバー
１４で形成されている。前記左右の起立部分の上部はフ
レームの上部分となる上カバー１５により連結されてい
る。

【００１９】カッターブロック，送りローラ及びこれら
の駆動機構 カッターブロック６は、フレームの穴５を通過する被加
工材Ａを切削するもので、フレームのローラケース１１
中に縦置きされ、図４のようにベアリング１６，１６を
介してローラケース１１に枢支されている。カッターブ
ロック６は、図示しないが、円柱状のブロック体と、そ
の中にカッター押えにより着脱自在に埋設された２枚の
カンナ刃とを備えている。

【００２０】該カッターブロック６の前後には該被加工
材Ａを後方向に送る送りローラ７ａ，７ｂが該カッター
ブロック６の軸６ａと平行に縦型で配設されている。各
送りローラ７ａ，７ｂは、図３に示されるように、フレ
ームのローラケース１１に夫々角メタル１７，１７，１
７，１７を介して取り付けられている。各角メタル１７
，１７，１７，１７は、ローラケース１１に横向きに形
成された角穴１８，１８，１８，１８中に挿入され、背
後から圧縮コイルバネ１９，１９，１９，１９により付
勢され、各角穴１８，１８，１８，１８を閉じる如くロ
ーラケース１１に螺子２０・・・で止着された概略コ字
型の保持板２１，２１，２１，２１に押し付けられてい
る。

【００２１】これにより、送りローラ７ａ，７ｂはフレ
ームに対して弾力的に保持され、フレームの穴５中を通
る被加工材Ａの表面と適度な圧力で接触することとなる
。なお、この角メタル１７の部分はフレームの上下部分
中に位置し、被加工材Ａに接触することはない。また、
送りローラ７ａ，７ｂの中間部分は、図示しないが、ロ
ーラケース１１に形成された凹溝中に入り込んでいる。

【００２２】前記カッターブロック６及び送りローラ７
ａ，７ｂは、図４及び図５に示されるような駆動機構に
よって回転するようになっている。即ち、モータ２２の
出力軸に固着された小プーリ２３からカッターブロック
６の軸６ａの下端に取り付けられた大プーリ２４に無端
ベルト２５によって回転が伝達され、このカッターブロ
ック６の軸６ａの回転が減速用歯車列２６によって一方
の送りローラ７ｂの軸に伝達され、更にこの送りローラ
７ｂの軸の回転が他の送りローラ７ａの軸にスプロケッ
トホイール２７，２７及びチェーン２８によって伝達さ
れるようになっている。

【００２３】減速用歯車列２６は、前記カッターブロッ
ク６の切削用回転数を被加工材Ａの送り用回転数まで低
下させて前記送りローラ７ａ，７ｂを回転させるように
なっており、この全体はギアケース２９で包まれ、フレ
ームの下部分中に格納されている。

【００２４】可動定盤とその送り機構 可動定盤８は、前記送りローラ７ａ，７ｂと共に被加工
材Ａを挟むもので、フレームの左起立部分の側に縦置き
され、その四隅において水平な送りネジ３０，３０，３
０，３０と係合している。

【００２５】送りネジ３０，３０，３０，３０は、フレ
ームの左カバー１４とローラケース１１とに対して回転
のみ許されるように支えられており、左カバー１４内に
おいてスプロケットホイール３１，３１，３１，３１が
固着されている。そして、スプロケットホイール３１，
３１，３１，３１間には１本の無端チェーン３２が巻回
され、１本の送りネジ３１はハンドル３３により回転さ
れるようになっている。

【００２６】このため、ハンドル３３を回転することに
より全送りネジ３０，３０，３０，３０は同一方向に回
転し、可動定盤８を送りローラ７ａ，７ｂに対して接近
又は離反させることとなる。

【００２７】押圧ローラとその押圧装置図３に示される
ように、前記送りローラ７ａ，７ｂと共に被加工材Ａを
挟む押圧ローラ９ａ，９ｂが送りローラ７ａ，７ｂに対
峙する如く可動定盤８内に縦型で配設されている。

【００２８】各押圧ローラ９ａ，９ｂは、前記可動定盤
８に対し押圧装置を介して装着されている。即ち、各押
圧ローラ９ａ，９ｂの軸端には、角メタル３４，３４，
３４，３４が装着され、各角メタル３４，３４，３４，
３４は可動定盤８に横向きに形成された角穴３５，３５
，３５，３５中に挿入されている。

【００２９】そして、各角メタル３４，３４，３４，３
４は背後から圧縮コイルバネ３６，３６，３６，３６に
より付勢され、角穴３５，３５，３５，３５を閉じる如
く可動定盤８に螺子２０・・・で止着された概略コ字型
に屈曲成形された保持板３７，３７，３７，３７に押し
付けられている。

【００３０】前記圧縮コイルバネ３６，３６，３６，３
６による押圧力は、送りローラ７ａ，７ｂの圧縮コイル
バネ１９，１９，１９，１９による押圧力よりも小さい
。このため、押圧ローラ９ａ，９ｂが被加工材Ａを送り
ローラ７ａ，７ｂの方に押圧する力は、送りローラ７ａ
，７ｂによる押圧力を下回り、押圧ローラ９ａ，９ｂは
可動定盤８中に没し被加工材Ａは可動定盤８の面に接触
する。

【００３１】なお、前記押圧ローラ９ａ，９ｂの代わり
に、押圧補助部材として、図６、図７に示すような押圧
板１００を使用することも可能である。すなわち、前記
押圧板１００はかまぼこ形の本体を有し、この本体の前
面は平坦部１０１を有し、その両端に端板１０１が設け
られ、この端板１０２に支持軸１０３が固着されている
。この支持軸１０３は、前記押圧ローラ９ａ，９ｂを支
持するための押圧装置と同様の押圧装置によって支持さ
れている。

【００３２】次に、上記自動カンナ盤の一連の動作につ
いて説明する。ハンドル３３を回して可動定盤８を被加
工材Ａの厚さに合わせて移動させる。次に、モータ２２
の起動により、送りローラ７ａ，７ｂ及びカッターブロ
ック６を夫々一定の回転数で回転させ、被加工材Ａを送
る。

【００３３】被加工材Ａは、送りローラ７ａ，７ｂとの
間に生ずる摩擦力により当該自動カンナ盤の前から後ろ
の方に向かって自動送りされる。そして、その間押圧ロ
ーラ９ａ，９ｂは送りローラ７ａ，７ｂよりも小さい力
で被加工材Ａを押圧するので、押圧ローラは可動定盤８
と同一面まで没する。これにより、被加工材Ａは可動定
盤８の面に接触しつつ走行し、その可動定盤８と反対側
の面がカッターブロック６により切削される。

【００３４】即ち、図１０及び図１１に示されるように
、送りローラ７ａ，７ｂと押圧ローラ９ａ，９ｂとによ
る被加工材Ａの押圧力が緩和され、被加工材Ａの始端部
及び終端部の浮き上がりが防止され、従ってそれらの部
分に生じていた図１２のごとき段差ａ１　，ａ２　の発
生が阻止される。このとき、図６、図７に示した押圧板
１００によれば、より安定して被加工材を支持すること
ができ、被加工材Ａを安定した姿勢で摺動送りでき、被
加工材Ａの浮き上がりを有効に防止できる。

【００３５】なお、上記実施例においてカッターブロッ
ク６、送りローラ７ａ，７ｂ、押圧ローラ９ａ，９ｂ等
は横置きにすることもできる。

【００３６】

【発明の効果】本第１の発明は、以上のように、被加工
材を切削するカッターブロックの前後に該被加工材を一
方向に送る送りローラが配設され、前記送りローラと共
に前記被加工材を挟む補助ローラが前記送りローラに対
峙して定盤内に配設されてなる自動カンナ盤において、
前記補助ローラは、前記定盤に対して出没可能に軸支さ
れ、かつ前記送りローラが前記被加工材を前記定盤に押
付ける力よりも小さい力で前記送りローラの方に向かっ
て付勢されている押圧ローラであることを特徴とするの
で、被加工材の加工始期と加工終期において送りローラ
が被加工材を押圧ローラの方に押す力を緩和し、被加工
材のカッターブロック方向への浮き上がりを防止するこ
とができる。従って、被加工材の始端部と終端部の加工
面に生じていた段差を緩和ないし解消することができる
。

【００３７】また、押圧ローラは定盤に対して出没可能
であり、かつ送りローラより小さい力で押しているので
、押圧ローラは定盤内に引っ込む。従って、加工面に段
差が生じ難くなり、厚さ精度が向上する。

【００３８】更に、可動定盤へ加工材の押圧力を弱くす
る事により材料送りがより確実となる。更に、本第２の
発明において、押圧ローラの代わりに被加工材への接触
面積の大きな押圧板を設けたので、被加工材への支持が
より安定化する。

【００３９】また、本第３の発明においてカッターブロ
ック等は縦型となっているから、被加工材の自重がカッ
ターブロックに作用しなくなる。従って、加工面に生ず
る段差をより的確に解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動カンナ盤の正面図である。

【図２】上カバーを取り外した状態の平面図である。

【図３】部分切欠水平断面図である。

【図４】カッターブロック及び送りローラの駆動機構を
示す図２中ＩＶ−ＩＶ線矢視図である。

【図５】該駆動機構の底面図である。

【図６】押圧ローラの代わりに用いられる押圧板の取付
状態図である。

【図７】押圧板の斜視図である。

【図８】従来の自動カンナ盤による被加工材の切削始期
を説明する図である。

【図９】切削終期を説明する図である。

【図１０】本発明の自動カンナ盤による被加工材の切削
始期を説明する図である。

【図１１】切削終期を説明する図である。

【図１２】従来の自動カンナ盤により切削された被加工
材の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…被加工材 ６…カッターブロック ７ａ，７ｂ…送りローラ ８…可動定盤 ９ａ，９ｂ…押圧ローラ １１…ローラケース １７…角メタル １８…角穴 １９…圧縮コイルバネ ２１…保持板 ２２…モータ ２６…減速用歯車列 ２８…チェーン ３０…送りネジ ３３…ハンドル ３４…角メタル ３５…角穴 ３６…圧縮コイルバネ ３７…保持板 １００…押圧板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　被加工材を切削するカッターブロック
   の前後に該被加工材を一方向に送る送りローラが配設さ
   れ、前記送りローラと共に前記被加工材を挟む補助部材
   が前記送りローラに対峙して定盤内に配設されてなる自
   動カンナ盤において、前記補助部材は、前記定盤に対し
   て出没可能に軸支され、かつ前記送りローラが前記被加
   工材を前記定盤に押付ける力よりも小さい力で前記送り
   ローラの方に向かって付勢されている押圧ローラである
   ことを特徴とする自動カンナ盤。
2. 【請求項２】　　被加工材を切削するカッターブロック
   の前後に該被加工材を一方向に送る送りローラが配設さ
   れ、前記送りローラと共に前記被加工材を挟む補助部材
   が前記送りローラに対峙して定盤内に配設されてなる自
   動カンナ盤において、前記補助部材は、前記定盤に対し
   て出没可能に軸支され、かつ前記送りローラが前記被加
   工材を前記定盤に押付ける力よりも小さい力で前記送り
   ローラの方に向かって付勢されている押圧板であること
   を特徴とする自動カンナ盤。
3. 【請求項３】　　前記カッターブロック、送りローラ、
   押圧ローラ及び定盤が縦置きされたことを特徴とする請
   求項１又は２記載の自動カンナ盤。