JPH0634898Y2 - 帯鋸刃案内装置 - Google Patents

帯鋸刃案内装置

Info

Publication number
JPH0634898Y2
JPH0634898Y2 JP1987021427U JP2142787U JPH0634898Y2 JP H0634898 Y2 JPH0634898 Y2 JP H0634898Y2 JP 1987021427 U JP1987021427 U JP 1987021427U JP 2142787 U JP2142787 U JP 2142787U JP H0634898 Y2 JPH0634898 Y2 JP H0634898Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
band saw
saw blade
guide
roller
guide member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1987021427U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63131322U (ja
Inventor
建次 大西
五十巳 鷲尾
孝治 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP1987021427U priority Critical patent/JPH0634898Y2/ja
Priority to GB8803684A priority patent/GB2202791B/en
Priority to US07/156,819 priority patent/US4972746A/en
Priority to IT8819442A priority patent/IT1215902B/it
Priority to KR1019880001690A priority patent/KR950009961B1/ko
Priority to FR8801932A priority patent/FR2610857B1/fr
Priority to DE3805091A priority patent/DE3805091B4/de
Publication of JPS63131322U publication Critical patent/JPS63131322U/ja
Priority to US07/561,824 priority patent/US5067381A/en
Priority to US07/774,614 priority patent/US5127297A/en
Priority to US07/884,943 priority patent/US5271306A/en
Priority to US08/105,688 priority patent/US5301586A/en
Priority to US08/200,688 priority patent/US5408910A/en
Application granted granted Critical
Publication of JPH0634898Y2 publication Critical patent/JPH0634898Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
    • B23D55/082—Devices for guiding strap saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/005—Devices for damping vibrations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/707—By endless band or chain knife
    • Y10T83/7264—With special blade guide means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8878—Guide
    • Y10T83/888—With nonrigidly positioned member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8878—Guide
    • Y10T83/8886—With means to vary space between opposed members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は帯鋸盤における帯鋸刃を垂直姿勢の状態で案内
すると共に帯鋸刃を挾持する力を調整可能にした帯鋸刃
案内装置に関する。
（従来の技術） 従来、帯鋸盤に使用される帯鋸刃は、弾性のある薄い多
刃工具であるために、振動が発生しやすく、特にステン
レス鋼などの難削材の切断中には、高い振動音をともな
い騒音公害となる恐れがある。
（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記の切削騒音を防ぐために、帯鋸盤本体の
鋼性アップあるいは制振材を使用したり、また、部分的
な防音、吸音カバーを取り付けたり、さらには不等ピッ
チ鋸刃の使用や振動切削などの不連続負荷切削を行なう
などして対策を講じている。
本考案に係る先行例として、例えば実開昭59−136224号
があるが、先行例においては、帯鋸刃を挾持する挾持力
の調整を行なうことができないという問題がある。
（問題点を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、帯鋸盤に
おけるガイドアームに、帯鋸刃の一側面に接触自在な第
１のガイド部材と第２のガイド部材とを帯鋸刃の走行方
向に離隔して設け、上記第１のガイド部材と対向して帯
鋸刃を挾持自在の第３のガイド部材を前記ガイドアーム
に移動可能に支持して設け、上記第３のガイド部材を第
１のガイド部材の方向へ押圧するための流体圧シリンダ
を、前記ガイドアームに揺動可能に支持された支持部材
の一端側に装着して設け、前記第２のガイド部材と対向
して前記帯鋸刃を挾持自在の第４のガイド部材を前記支
持部材の他端側に設け、前記第１、第３のガイド部材に
よる帯鋸刃の挾持作用と第２、第４のガイド部材による
帯鋸刃の挾持作用との両方の挾持作用が同時に行われ、
かつ両方の挾持力が連動して調整可能な構成である。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
第１図を参照するに、例示した横型帯鋸盤１は箱状のベ
ース３とカッティングヘッド５とより構成してあり、カ
ッティングヘッド５は水平なヒンジピン７を介してベー
ス３に昇降自在に枢支されている。
前記したベース３の上部には被切削材Ｗを載置自在のワ
ークテーブル９が備えられており、このワークテーブル
９には被切削材Ｗを挾持固定自在の固定ジョー11fと可
動ジョー11mとを備えてなるバイス装置11が設けられて
いる。
前記カッティングヘッド５は両側に離隔してハウジング
部13,15を備えており、各ハウジング部13,15は上部にコ
ントロールボックス19を備えたビーム部材17によって連
結されている。
カッティングヘッド５の上記ハウジング部13,15には駆
動ホイール21,従動ホイール23がそれぞれ軸25,27を介し
て内装されており、駆動ホイール21と従動ホイール23に
はカッティングブレードとしてのエンドレス状の帯鋸刃
29が掛回してある。
したがって駆動ホイール21の駆動によって帯鋸刃29は被
切削材Ｗを切削すべく走行駆動されるものである。
前記帯鋸刃29は帯鋸刃29が被切削材Ｗを切削する切削領
域において、対をなす固定ガイドアーム31と可動ガイド
アーム33の下端部に設けたそれぞれの帯鋸刃案内装置3
5,37とにより歯先部が垂直下方に向くように案内支持さ
れている。
上記固定ガイドアーム31および可動ガイドアーム33は前
記ビーム部材17に固定した案内部材39に装着してある。
上記固定ガイドアーム31は案内部材39に固定的に取付け
てあり、可動ガイドアーム33は被切削材Ｗの大きさに対
応すべく位置調節自在に取りつけてある。
また前記カッティングヘッド５は、ピストンロッド43を
備えた昇降用シリンダ41によってヒンジピン７を中心と
して昇降回動するように構成してあり、この昇降用シリ
ンダ41の作用によって被切削材Ｗに対する帯鋸刃29の切
り込みや上昇離反を制御し得るものである。
すなわち、上記構成のごとき公知の横型帯鋸盤１（切断
装置）においては、昇降用シリンダ41のピストン側の室
へ圧油を供給してピストンロッド43を延長作動すること
により、カッティングヘッド５を上昇する。
そして昇降用シリンダ41のピストン側の室内の圧油を排
出することにより、カッティングヘッド５を自重により
下降するものである。
したがって昇降用シリンダ41のピストン側の室に接続し
た排出路に適宜な制御バルブを配置し、この制御バルブ
を適宜に調節することで、被切削材Ｗに対する帯鋸刃29
（カッティングブレード）の切込みを適宜に制御できる
ものである。
前記帯鋸刃案内装置35,37の種々な具体的構成について
説明するが、固定ガイドアーム31、可動ガイドアーム33
の下端部に設けた帯鋸刃案内装置35,37はほぼ同じ構成
であるので可動ガイドアーム33の下端部に設けた帯鋸刃
案内装置37について説明する。なお、以後各実施例にお
いて、同一部品には同一符号を用いて説明する。
帯鋸刃案内装置37の第１実施例を第２図〜第５図に基づ
き説明する。
第２図、第３図および第４図に示されているように、帯
鋸刃案内装置37の第１基体45は可動ガイドアーム33の下
端の一側壁に複数例えば２本のボルト49,51で高さ方向
へ調節自在に固定されている。
第１基体45の前方、第２図において下方左側には、ガイ
ド部材としての第１ローラ57を前記帯鋸刃29に一定の力
で押し付けるためのローラ軸59が第２図、第３図および
第４図に示す如く設けてある。そのローラ軸59は支持部
材としてのＬ字形状の支持ブロック99の一端に支承され
ており、その支持ブロック99は枢支ピン101で前記第１
基体45に第２図において上下方向へ回動自在に枢支され
ている。
前記第１ローラ57は第４図に示す如くベアリング69を介
して前記ローラ軸59に回転自在に支承されている。
第１ローラ57の対向部には帯鋸刃29を挟んで例えば小径
の回転自在なガイド部材としての第２ローラ103がベア
リングを介して前記第１基体45に例えばボルト105で固
定されている。
したがって、第１ローラ57は固定の第２ローラ103に対
してローラ軸59を介して支承された支持ブロック99の枢
支ピン101を支点とした揺動により接近離反自在となっ
ている。
前記第１基体45のヨーク状部分の下端には、第５図に示
す如く、一方例えば右側にはガイド部材としての固定ガ
イドブロック77がボルト79で固定されており、帯鋸刃29
を中にして対応する部分にはガイド部材としての可動ガ
イドブロック81が設けてある。その可動ブロック81は前
記第１基体45に対して移動自在にピン107で保持され、
固定ガイドブロック77との間に帯鋸刃29を挾持し案内す
るものであって、固定ガイドブロック77に対して接近離
反する方向へ移動自在である。
前記第１基体45のヨーク部分に設けられた空隙部には、
第５図に示す如く、帯鋸刃29の背面を案内するガイドロ
ーラ85が収容され、ボルト87で前記第１基体45に回動自
在に支承されている。
前記支持ブロック99の前側、第２図において下側、第５
図において左側に油圧シリンダ109が複数のボルト111で
固定されている。その油圧シリンダ109にはジョイント1
13を介してパイプ115が取付けられている。しかも、油
圧シリンダ109内にはピストンロッド117が第５図におい
て左右方向へ移動自在に設けてあり、前記ピン107を押
圧すべく作用するものである。
上記の構成により、パイプ115に図示省略の圧油駆動源
より圧油を供給することによって、油圧シリンダ109の
ピストンロッド117が第２図において上方へ、第５図に
おいて右方へ移動する。ピストンロッド117の移動によ
りピン107を介して可動ガイドブロック81を固定ガイド
ブロック77に対して押しつけて、帯鋸刃29を実線で示さ
れているように垂直姿勢で案内することになる。
一方、油圧シリンダ109のピストンロッド117が第２図に
おいて上方へ移動し可動ガイドブロック81を押圧すると
共に、その反力で連動杆体としての支持ブロック99が下
方へ枢支ピン101をヒンジとして揺動して、ローラ軸59
を介して第１ローラ57が第２図において上方へ固定の第
２ローラ103に対して押圧されて帯鋸刃29を強く圧接す
る作用となる。
また、第５図に示す如く、ピストンロッド117でピン107
を介して可動ガイドブロック81を固定ガイドブロック77
に対して押圧した状態において、作動中であって帯鋸刃
29が振動するような場合でも油圧を調節することにより
クランプ力を調節することができる。したがって、振動
に対する騒音が低減される。
而して、圧油力の操作によって、ワンタッチで帯鋸刃29
の垂直姿勢保持作用と振動防止用の第１ローラ59が帯鋸
刃29に圧接する作用を行なうことができる。
なお、上述の実施例において、可動の第１ローラ57と固
定の第２ローラ103の大小は同一でも逆でも対応可能で
あり、また、固定の第２ローラ103はなくても対応可能
である。
さらに、本実施例では油圧によりクランプしているため
クランプ力が安定していると共に調整が容易で、しかも
構成部品点数が少なくて済む。
また、第１ローラ57に自動調芯ベアリングを使用しなく
ても支持ブロック99が水平に回動するため帯鋸刃29に均
一に押圧力を付与することができる。
次に、帯鋸刃案内装置37の第２実施例を第６図〜第９図
に基づき説明する。
第２実施例は前述した第１実施例において説明した油圧
シリンダ109を直接第１基体45に複数のボルト111で固定
したものであり、帯鋸刃29の垂直姿勢保持作用を施す構
成とほぼ同じである。
第８図に示されているように、前記第１基体45に形成さ
れた溝129内にスライドピース131が設けられており、そ
のスライドピース131はローラ軸59に一体化されて取付
けられている。しかもスライドピース131に穿設された
長穴133にはピン135が貫通している。したがってスライ
ドピース131は長穴133内の範囲でピン135に対して第８
図において左右方向に移動し得るようになっている。
油圧シリンダ137が第７図に示す如く複数のボルト139で
取付けられており、その油圧シリンダ137にはジョイン
ト141を介してパイプ143が取付けられている。しかも、
油圧シリンダ137内にはピストンロッド145が第８図にお
いて左右方向へ移動自在に設けてあり、ピストンロッド
145の一端は前記スライドピース131にピン147を介して
連結されている。
上記の構成により、パイプ115に図示省略の圧油駆動源
より圧油を供給することによって、油圧シリンダ109の
ピストンロッド117が第６図において上方へ、第９図に
おいて右方へ移動する。ピストンロッド117の移動によ
りピン107を介して可動ガイドブロック81を固定ガイド
ブロック77に対して押しつけて、帯鋸刃29を垂直姿勢で
案内することになる。
一方、パイプ143に図示省略の圧油駆動源より圧油を供
給することによって、油圧シリンダ137のピストンロッ
ド145が第６図において上方へ、第８図において左方へ
移動する。ピストンロッド145の移動により、スライド
ピース131もピストンロッド145と同方向へ移動し第１ロ
ーラ57はローラ軸59を介してスライドピース131に一体
化されているので第１ローラ57が第６図において上方
へ、第８図において左方へ移動し、固定の第２ローラ10
3に対して押圧されて帯鋸刃29を強く圧接する作用とな
る。
帯鋸刃29に振動が生じた場合には、第１実施例と同様の
作用をなすと共に振動に対する騒音を低減することがで
きる。
パイプ115とパイプ143に供給する圧油の供給弁を共通に
すれば、可動ガイドブロック81と第１ローラ57が同時に
作動し、帯鋸刃29の垂直姿勢保持作用と振動防止用圧接
作用とが同時に行なうことができる。
なお、上述の実施例において可動の第１ローラ57と固定
の第２ローラ103の大小は同一でも逆でも対応可能であ
り、また、固定の第２ローラ103はなくても対応可能で
ある。
帯鋸刃案内装置37の第３実施例を第10図〜第13図に基づ
き説明する。
第３実施例の帯鋸刃の垂直姿勢保持作用の構成は前述の
実施例と同じであるから説明を省略する。
第10図および第12図に示されているように、ローラ軸59
に偏心軸149が一体化されており、その偏心軸149には戻
しばね151を介してカム部材153が取付けられている。前
記第１基体45には、第12図において左側に油圧シリンダ
155が複数のボルト157で固定されている。その油圧シリ
ンダ155にはジョイント159を介してパイプ161が取付け
られている。しかも油圧シリンダ155内にはピストンロ
ッド163が第12図において左右方向へ移動自在に設けて
あり、ピストンロッド163の一端は前記カム部材153を押
圧し偏心軸149が回転するように作用をなすものであ
る。
上記の構成により、パイプ115が図示省略の圧油駆動源
より圧油を供給することによって、油圧シリンダ109の
ピストンロッド117が第10図において上方へ、第13図に
おいて右方へ移動する。ピストンロッド117の移動によ
りピン107を介して可動ガイドブロック81を固定ガイド
ブロック77に対して押しつけて、帯鋸刃29を垂直姿勢で
案内することになる。
一方、パイプ161に図示省略の圧油駆動源より圧油を供
給することによって、油圧シリンダ155のピストンロッ
ド163が第10図において下方へ、第12図において右方へ
移動する。ピストンロッド163が移動することによって
カム部材153を介して偏心軸149が第10図において時計方
向回りに回転する。偏心軸149が回転することによって
第１ローラ57が第10図において上方へ移動し、固定の第
２ローラ103に対して押圧されて帯鋸刃29を強く圧接す
る作用となる。
パイプ161から圧油を抜くことにより、戻しばね151の作
用でピストンロッド163、カム部材153が元に戻ると共に
偏心軸149が反時計方向回りに回転して第１ローラ57は
第10図において下方に移動して元に戻る。
なお、圧油以外にばねなどで偏心軸149を回すことで対
応できると共に、戻しばね151を用いずにピストンロッ
ド163と偏心軸149を連結し、圧油シリンダ155内に設け
たリターンスプリング164（第10図参照）で偏心軸149を
回し第１ローラ57を戻すことも可能である。
パイプ115とパイプ161に供給する圧油の供給弁を共通に
すれば、可動ガイドブロック81と第１ローラ57が同時に
作動し、帯鋸刃29の垂直姿勢保持作用と振動防止用圧接
作用とを同時に行なうことができる。
なお、上述の実施例において可動の第１ローラ57と固定
の第２ローラ103の大小は同一でも逆でも対応可能であ
り、また、固定の第２ローラ103はなくても対応可能で
ある。
帯鋸刃案内装置37の第４実施例を第14図〜第16図に基づ
き説明する。
第14図、第15図および第16図に示されているように、ロ
ーラ軸59は自動調芯のベアリング69を介して第１ローラ
57を回転自在に支承し、そのローラ軸59の他端には板ば
ね165の一端が複数のボルト167で取付けられている。板
ばね165の他端は第14図、第15図に示す如く複数のボル
ト169で前記可動ガイドブロック81に取付けられてい
る。
可動ガイドブロック81のボルダとしての圧油シリンダ10
9は基体45に取付けてあり、可動ガイドブロック81は、
複数の支持ピン171を介して移動自在に支持されてい
る。油圧シリンダ109にはジョイント113を介してパイプ
115が取付けられている。しかも油圧シリンダ109内のほ
ぼ中央部にはスプリング173を介設してピストンロッド1
17が第14図において上下方向に移動し得るようになって
いる。
上記の構成により、パイプ115に図示省略の圧油駆動源
により圧油を供給することによって、油圧シリンダ109
のピストンロッド117がスプリング173の付勢力に抗して
第14図において上方へ移動して可動ガイドブロック81と
第１ローラ57とが共に動き、第１ローラ57が帯鋸刃29に
先に当たり、可動ガイドブロック81が帯鋸刃29に当たる
位置まで板ばね165が変形して第１ローラ57を帯鋸刃29
に押しつけることになる。その結果、帯鋸刃29の垂直姿
勢保持作用と振動防止用圧接作用が働くことになる。
圧油を抜くことにより、ピストンロッド117はスプリン
グ173の付勢力で第14図において下方へ戻り、第１ロー
ラ57および可動ガイドブロック81も下方に戻ることにな
る。
帯鋸刃案内装置37の第５実施例を第17図に基づき説明す
る。
第５実施例は第４実施例とほぼ同一の構成をとっている
が、第17図に示す如く、第４実施例の板ばね165の他端
は複数の支持ピン171に装着されており、ピストンロッ
ド117の移動により、板ばね165を介して可動ガイドブロ
ック81を押圧するようになっている。
それ以外の構成は第４実施例とほぼ同じであり、また、
作用および効果も同じであるから詳細な説明を省略す
る。
第４実施例および第５実施例において、第１ローラ57は
板ばね165の弾性で帯鋸刃29に当てられるため、寸法精
度はシビアでなくて対応でき、必ず第１ローラ57と可動
ガイドブロック81の両方が帯鋸刃29に当たる。
また、ピストンロッド117は可動ガイドブロック81のほ
ぼ真中を押圧しているので第１ローラ57が破損した場合
でも帯鋸刃29の保持作用の機能は損なわれない。
第１ローラ57と可動ガイドブロック81の各々の押圧力が
最適に設定できるよう、単独に調整できる。
［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、帯鋸盤におけるガイドアーム31,33に、
帯鋸刃29の一側面に接触自在な第１のガイド部材77と第
２のガイド部材103とを帯鋸刃29の走行方向に離隔して
設け、上記第１のガイド部材77と対向して帯鋸刃29を挾
持自在の第３のガイド部材81を前記ガイドアーム31,33
に移動可能に支持して設け、上記第３のガイド部材81を
第１のガイド部材77の方向へ押圧するための流体圧シリ
ンダ109を、前記ガイドアーム31,33に揺動可能に支持さ
れた支持部材99の一端側に装着して設け、前記第２のガ
イド部材103と対向して前記帯鋸刃29を挾持自在の第４
のガイド部材57を前記支持部材99の他端側に設け、前記
第１、第３のガイド部材77,81による帯鋸刃29の挾持作
用と第２、第４のガイド部材103,57による帯鋸刃29の挾
持作用との両方の挾持作用が同時に行われ、かつ両方の
挾持力が連動して調整可能な構成である。
上記構成より明らかなように、本考案においては、第
１、第３のガイド部材77、81および第２、第４のガイド
部材103、57によって帯鋸刃29を挾持する構成である
が、前記第３のガイド部材81を押圧するための流体圧シ
リンダ109が、揺動可能に設けた支持部材99の一端側に
設けてあり、この支持部材99の他端側に第４のガイド部
材57が設けてあるから、前記流体圧シリンダ109に作動
流体を供給して第３のガイド部材81と第１のガイド部材
77とによって帯鋸刃29を挾持すると、その反力によって
支持部材99が揺動されて、第２、第４のガイド部材10
3、57によって帯鋸刃29を同時に挾持するものであり、
その両方の挾持力は支持部材99を介して常に一定の関係
にある。
そして、流体圧シリンダ109へ供給する作動流体の圧力
を調節することにより、作動中であっても、前記挾持力
を容易に調節することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の帯鋸刃案内装置を備えた横型帯鋸盤の
正面図である。 第２図は第１実施例図、第３図は第２図における一部断
面をしたIII矢視方向からみた矢視図、第４図は第２図
におけるIV−IV線に沿った断面図および第５図は第２図
におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 第６図は第２実施例図、第７図は第６図における一部断
面をしたVII矢視方向からみた矢視図、第８図は第６図
におけるVIII−VIII線に沿った断面図および第９図は第
６図におけるIX−IX線に沿った断面図である。 第10図は第３実施例図、第11図は第10図における一部断
面をしたXI矢視からみた矢視図、第12図は第10図におけ
るXII−XII線に沿った断面図および第13図は第10図にお
けるXIII−XIII線に沿った断面図である。 第14図は第４実施例図、第15図は第14図におけるXV矢視
からみた矢視図および第16図は第14図におけるXVI−XVI
線に沿った断面図である。第17図は第５実施例図であ
る。 ［図面の主要な部分を表わす符号の説明］ １…横型帯鋸盤、29…帯鋸刃 35,37…帯鋸刃案内装置、45…第１基体 47…第２基体、77…固定ガイドブロック 81…可動ガイドブロック、109…油圧シリンダ 117…ピストンロッド、131…スライドピース 137…油圧シリンダ、145…ピストンロッド 149…偏心軸、153…カム部材 155…油圧シリンダ、163…ピストンロッド 165…板ばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−94913（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−136224（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−136225（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−24507（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭57−30023（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭57−16657（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯鋸盤におけるガイドアーム（31,33）
    に、帯鋸刃（29）の一側面に接触自在な第１のガイド部
    材（77）と第２のガイド部材（103）とを帯鋸刃（29）
    の走行方向に離隔して設け、上記第１のガイド部材（7
    7）と対向して帯鋸刃（29）を挾持自在の第３のガイド
    部材（81）を前記ガイドアーム（31,33）に移動可能に
    支持して設け、上記第３のガイド部材（81）を第１のガ
    イド部材（77）の方向へ押圧するための流体圧シリンダ
    （109）を、前記ガイドアーム（31,33）に揺動可能に支
    持された支持部材（99）の一端側に装着して設け、前記
    第２のガイド部材（103）と対向して前記帯鋸刃（29）
    を挾持自在の第４のガイド部材（57）を前記支持部材
    （99）の他端側に設け、前記第１、第３のガイド部材
    （77,81）による帯鋸刃（29）の挾持作用と第２、第４
    のガイド部材（103,57）による帯鋸刃（29）の挾持作用
    との両方の挾持作用が同時に行われ、かつ両方の挾持力
    が連動して調整可能な構成であることを特徴とする帯鋸
    刃案内装置。
JP1987021427U 1987-02-18 1987-02-18 帯鋸刃案内装置 Expired - Lifetime JPH0634898Y2 (ja)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987021427U JPH0634898Y2 (ja) 1987-02-18 1987-02-18 帯鋸刃案内装置
US07/156,819 US4972746A (en) 1987-02-18 1988-02-17 Vibration prevention device for bandsaw machines
IT8819442A IT1215902B (it) 1987-02-18 1988-02-17 Dispositivo antivibrazione per macchine segatrici a nastro.
KR1019880001690A KR950009961B1 (ko) 1987-02-18 1988-02-17 띠톱기계의 방진장치
GB8803684A GB2202791B (en) 1987-02-18 1988-02-17 Vibration prevention device for bandsaw machines
DE3805091A DE3805091B4 (de) 1987-02-18 1988-02-18 Bandsäge
FR8801932A FR2610857B1 (fr) 1987-02-18 1988-02-18 Dispositif antivibration et dispositif de guidage pour scie a ruban
US07/561,824 US5067381A (en) 1987-02-18 1990-08-02 Vibration prevention device for bandsaw machines
US07/774,614 US5127297A (en) 1987-02-18 1991-10-10 Vibration prevention device for bandsaw machines
US07/884,943 US5271306A (en) 1987-02-18 1992-05-18 Vibration prevention device for bandsaw machines
US08/105,688 US5301586A (en) 1987-02-18 1993-08-13 Vibration prevention device for bandsaw machines
US08/200,688 US5408910A (en) 1987-02-18 1994-02-23 Vibration prevention device for bandsaw machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987021427U JPH0634898Y2 (ja) 1987-02-18 1987-02-18 帯鋸刃案内装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63131322U JPS63131322U (ja) 1988-08-26
JPH0634898Y2 true JPH0634898Y2 (ja) 1994-09-14

Family

ID=12054695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1987021427U Expired - Lifetime JPH0634898Y2 (ja) 1987-02-18 1987-02-18 帯鋸刃案内装置

Country Status (7)

Country Link
US (5) US4972746A (ja)
JP (1) JPH0634898Y2 (ja)
KR (1) KR950009961B1 (ja)
DE (1) DE3805091B4 (ja)
FR (1) FR2610857B1 (ja)
GB (1) GB2202791B (ja)
IT (1) IT1215902B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040023860A (ko) * 2002-09-12 2004-03-20 우성기계산업주식회사 톱 기계의 톱날 고정바이스

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5271306A (en) * 1987-02-18 1993-12-21 Amada Company, Ltd. Vibration prevention device for bandsaw machines
US6412380B2 (en) * 1997-11-21 2002-07-02 Edward E. Belfiglio Saw blade guide and components therefor
US6330848B1 (en) * 1998-05-30 2001-12-18 Kanefusa Kabushiki Kaisha Circular saw cutting machine
US6202528B1 (en) 1999-02-08 2001-03-20 Gary D. Morgan Guide for bandsaw blade
US6272964B1 (en) 2000-01-04 2001-08-14 Torben Heilshov Band saw blade guide
DE10045890A1 (de) * 2000-09-16 2002-04-04 Bosch Gmbh Robert Säge mit einem Werkzeugführungsmechanismus
US20020088329A1 (en) * 2001-01-05 2002-07-11 Torben Helshoj Band saw blade stabilizer
US7311029B2 (en) * 2002-08-09 2007-12-25 Black & Decker Inc. Quick-pin blade tensioning device
CN1330458C (zh) * 2003-02-06 2007-08-08 美商德塔国际机械公司 带锯、用于带锯的张力调整机构以及调整张力的方法
US7654184B2 (en) * 2003-11-06 2010-02-02 Amada Company, Limited Band saw machine, and saw blade attaching method, saw blade driving method and cutting method in band saw machine
JP3949693B2 (ja) * 2004-07-26 2007-07-25 株式会社アマダ 帯鋸盤
US9289837B2 (en) * 2009-10-20 2016-03-22 Amada Company, Limited Method of holding band saw blade by means of band saw blade guide device, as well as band saw blade guide device
CA2688407C (en) * 2009-12-09 2011-09-20 Norwood Industries Inc. Self locking adjustable blade guide for band saw
CN204450733U (zh) * 2015-01-15 2015-07-08 青岛金岭电器有限公司 无工具化快速定位调整的上下三导机构
TWM515429U (zh) * 2015-04-09 2016-01-11 張童偉 組合式鋸帶導座
CN112027616B (zh) * 2020-09-11 2025-02-11 福建省得力机电有限公司 一种跑车带锯机自动出料输送线

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1374600A (en) * 1918-08-08 1921-04-12 Newell Edgar Band-saw guide
GB608767A (en) * 1945-11-23 1948-09-21 Paul Buser Improvements in or relating to band saws
US2934106A (en) * 1958-01-09 1960-04-26 Continental Machines Saw band guide
US3104576A (en) * 1960-11-21 1963-09-24 Continental Machines Combination saw guide and coolant applicator for band sawing machines
FR1456354A (fr) * 1966-02-11 1966-10-21 Continental Machines Dispositif pour guider et supporter la lame de scie à ruban
US3643536A (en) * 1970-06-01 1972-02-22 Wells Mfg Corp Self-adjusting roller guide
DE2166990C2 (de) * 1970-08-26 1983-12-22 Amada Co. Ltd., Isehara, Kanagawa Horizontal-Bandsägemaschine
US4160320A (en) * 1977-04-06 1979-07-10 Best & Donovan Hand held band saw
JPS5730024Y2 (ja) * 1978-09-16 1982-07-01
IT1111339B (it) * 1978-10-26 1986-01-13 Sartori Mario Sega a nastro continuo rotante,per il taglio su piano verticale,di marmi,graniti o pietre dure
JPS5837541Y2 (ja) * 1979-02-06 1983-08-24 株式会社アマダ 帯鋸刃案内装置
JPS5716657U (ja) * 1980-07-02 1982-01-28
JPS6241612Y2 (ja) * 1980-07-26 1987-10-24
US4364294A (en) * 1980-08-04 1982-12-21 Emerson Electric Co. Horizontal power band saw
JPS5894913A (ja) * 1981-12-02 1983-06-06 Amada Co Ltd 帯鋸盤における騒音防止方法
JPS58171216A (ja) * 1982-03-30 1983-10-07 Amada Co Ltd 帯鋸盤における切削背分力検出装置
JPS59136224U (ja) * 1983-02-28 1984-09-11 株式会社アマダ 帯鋸の案内装置
JPS59136225U (ja) * 1983-02-28 1984-09-11 株式会社アマダ 帯鋸の案内装置
JPS6024507U (ja) * 1983-07-26 1985-02-19 株式会社　テクノクリ−ト コンクリ−ト二次製品製造用型枠の気泡抜き装置
US4702137A (en) * 1985-08-20 1987-10-27 Pallet Master, Inc. Automatic band-saw system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040023860A (ko) * 2002-09-12 2004-03-20 우성기계산업주식회사 톱 기계의 톱날 고정바이스

Also Published As

Publication number Publication date
US5067381A (en) 1991-11-26
DE3805091A1 (de) 1988-09-01
US5301586A (en) 1994-04-12
DE3805091B4 (de) 2005-01-27
FR2610857B1 (fr) 1994-07-22
KR880009723A (ko) 1988-10-04
US4972746A (en) 1990-11-27
GB8803684D0 (en) 1988-03-16
KR950009961B1 (ko) 1995-09-04
IT8819442A0 (it) 1988-02-17
US5408910A (en) 1995-04-25
FR2610857A1 (fr) 1988-08-19
US5127297A (en) 1992-07-07
GB2202791A (en) 1988-10-05
IT1215902B (it) 1990-02-22
GB2202791B (en) 1991-06-26
JPS63131322U (ja) 1988-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0634898Y2 (ja) 帯鋸刃案内装置
US8365643B2 (en) Band saw machine, and saw blade installation method in band saw machine, saw blade driving method, and cutting method
US20090288541A1 (en) Metal cutting band saw with suspended saw frame
US5176190A (en) Automatic planing machine
JP2001179535A (ja) 帯鋸盤
JP2523104Y2 (ja) 帯鋸刃案内装置
US5271306A (en) Vibration prevention device for bandsaw machines
JP2986183B2 (ja) 帯鋸盤における鋸刃ガイド装置
JP2603612Y2 (ja) 帯鋸盤
JP3138022B2 (ja) 帯鋸盤における鋸刃ガイド装置
JPS6348342Y2 (ja)
US4524663A (en) Power hacksaw
JPS6243690Y2 (ja)
JP2859701B2 (ja) 鋸盤における切粉除去装置
CN213224585U (zh) 一种锯料装夹装置
JPH0691512A (ja) 切断機
JPH0536574Y2 (ja)
JPH0324901A (ja) 走行丸のこ盤の毛引き装置
JP2810122B2 (ja) 鋸刃による切断方法およびその鋸盤
JPH11104914A (ja) 帯鋸盤
JP2000000718A (ja) 帯鋸盤の防振装置
JPS6029375Y2 (ja) 堅型帯鋸盤における曲線切断用アタッチメント
JPS5839612B2 (ja) 大型素材切断用横型帯鋸盤
JPS6142725Y2 (ja)
JPH0411767Y2 (ja)