JPS58171216A - 帯鋸盤における切削背分力検出装置 - Google Patents
帯鋸盤における切削背分力検出装置Info
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- JPS58171216A JPS58171216A JP57049992A JP4999282A JPS58171216A JP S58171216 A JPS58171216 A JP S58171216A JP 57049992 A JP57049992 A JP 57049992A JP 4999282 A JP4999282 A JP 4999282A JP S58171216 A JPS58171216 A JP S58171216A
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- B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯鋸盤における切削背分力検出方法及び装置に
関わり、更に詳細には帯鋸刃の切削中における切削抵抗
背分力を、帯鋸刃の背を規制し案内スるバックアップロ
ーラの移動量から検出する方法及び装置に関するもので
ある。
関わり、更に詳細には帯鋸刃の切削中における切削抵抗
背分力を、帯鋸刃の背を規制し案内スるバックアップロ
ーラの移動量から検出する方法及び装置に関するもので
ある。
一般に切削工具によって被切削材を切削する場合に、鋸
切削のように横送りのない2欠元切削のときは被切削材
が切削工具に対する抵抗として、工具の移動方向と一致
し向きが反対の切削抵抗主分力と、工具の切り込み方向
と一致し向きカミ反対の切削抵抗背分力とを発生する。
切削のように横送りのない2欠元切削のときは被切削材
が切削工具に対する抵抗として、工具の移動方向と一致
し向きが反対の切削抵抗主分力と、工具の切り込み方向
と一致し向きカミ反対の切削抵抗背分力とを発生する。
従って切削を行うのにはこれら両分力以上の力をもって
工具を作用させねばならないのはよく知られているう 鋸刃による切削も上記した力のバランスによって重切削
も軽切削も行なわれているが、鋸刃は厚みの薄い工具で
あってしかも被切削材の両側に離れた位置で切込圧を加
えなければならない特殊性を持った工具である上に、帯
鋸刃は循環移動させるために堅固な鋸フレームで両端を
固定することができず切削抵抗背分力の変化に即応して
切込圧を時々刻々自動的に増減しないと高能率の切削が
できないばかりか工具寿命が短くなったり、切曲りや折
損なおこすのである。
工具を作用させねばならないのはよく知られているう 鋸刃による切削も上記した力のバランスによって重切削
も軽切削も行なわれているが、鋸刃は厚みの薄い工具で
あってしかも被切削材の両側に離れた位置で切込圧を加
えなければならない特殊性を持った工具である上に、帯
鋸刃は循環移動させるために堅固な鋸フレームで両端を
固定することができず切削抵抗背分力の変化に即応して
切込圧を時々刻々自動的に増減しないと高能率の切削が
できないばかりか工具寿命が短くなったり、切曲りや折
損なおこすのである。
従来上記の即時対応な目的に切削抵抗背分力を検出する
方法としては、帯鋸刃ハウジングを移動して切込圧を加
える流体圧シリンダの背圧を検出する方法がとられてい
たが、流体圧の検出器は高価であり、時間的おくれをと
もない、帯鋸刃より離れた位置での間接検出であって、
配管途中の流体圧リークの影響が現れる他に保守整備も
複雑であるという不都合があったのである。
方法としては、帯鋸刃ハウジングを移動して切込圧を加
える流体圧シリンダの背圧を検出する方法がとられてい
たが、流体圧の検出器は高価であり、時間的おくれをと
もない、帯鋸刃より離れた位置での間接検出であって、
配管途中の流体圧リークの影響が現れる他に保守整備も
複雑であるという不都合があったのである。
本発明は上記した必要に応じて切削抵抗背分力を検出す
るのに、上記した従来の不都合を克服した方法と装置を
提供するものであり、以下に好適実施例を図面にもとづ
いて詳細に説明する。
るのに、上記した従来の不都合を克服した方法と装置を
提供するものであり、以下に好適実施例を図面にもとづ
いて詳細に説明する。
なお切削抵抗背分力を省略して率に背分力と記すことに
する。
する。
第1図に示したのはいわゆる横型帯鋸盤1である。横型
帯鋸盤1は元来長尺素材3(被切削材)を材料テーブル
5上に固定し、被切削材3の両側で帯鋸刃7を材料テー
ブル5面に垂直に支持案内する鋸刃案内部材9によって
支持規制し、帯鋸刃ハウジング11を揺動軸18のまわ
りに揺動して、その下降時に帯鋸刃7に切込圧と切削移
動を与えて切削を行う切断機であるが、本発明は帯鋸刃
を工具とするすべての帯鋸盤に適用できるものである。
帯鋸盤1は元来長尺素材3(被切削材)を材料テーブル
5上に固定し、被切削材3の両側で帯鋸刃7を材料テー
ブル5面に垂直に支持案内する鋸刃案内部材9によって
支持規制し、帯鋸刃ハウジング11を揺動軸18のまわ
りに揺動して、その下降時に帯鋸刃7に切込圧と切削移
動を与えて切削を行う切断機であるが、本発明は帯鋸刃
を工具とするすべての帯鋸盤に適用できるものである。
第2図は鋸刃案内部材9の一方(図の場合は第1図の右
側のもの)を下から見た図である。
側のもの)を下から見た図である。
第3図は同じく中央断面正面図であり、第4図は第8図
のマーマ断面矢視図である。
のマーマ断面矢視図である。
第2.8.4面において、前記した鋸刃案内部材9はガ
イドアーム15の被切削材3側に設けてあり2本のボル
ト17によって上下方向に位置調整固定自在である。ま
た鋸刃案内部材9は上方と下方とに別々に被切削材3側
に溝形に設けた空間があって、上方空間部内の下方には
堅固な固定軸19が帯鋸刃7の走行方向に直角に固定し
てあり、固定軸19の中心を上下に貫(ねじ部によって
垂直固定柱21が固設しである。
イドアーム15の被切削材3側に設けてあり2本のボル
ト17によって上下方向に位置調整固定自在である。ま
た鋸刃案内部材9は上方と下方とに別々に被切削材3側
に溝形に設けた空間があって、上方空間部内の下方には
堅固な固定軸19が帯鋸刃7の走行方向に直角に固定し
てあり、固定軸19の中心を上下に貫(ねじ部によって
垂直固定柱21が固設しである。
上記垂直固定柱21の上端には後述する発磁体28が固
着しである。
着しである。
上記固定軸19には垂直固定柱21と離れて前記した溝
形空間部に長短両脚を備えた力の拡大縮小装置をなす肉
厚角管状の非磁性下部揺動ケース部材25が揺動自在に
設けてあり、更に非磁性の上部揺動ケース部材27が下
部揺動ケース部材25に蓋をするように固着しである。
形空間部に長短両脚を備えた力の拡大縮小装置をなす肉
厚角管状の非磁性下部揺動ケース部材25が揺動自在に
設けてあり、更に非磁性の上部揺動ケース部材27が下
部揺動ケース部材25に蓋をするように固着しである。
上部揺動ケース部材27の中には前記した発磁体28に
対応する位置に検出ヘッド29がボルト81などで固定
しである。
対応する位置に検出ヘッド29がボルト81などで固定
しである。
さらに上部揺動ケース部材27の上端にはL字形状をし
たばね座金板88が固定してあり、検出ヘッド29から
の導線85がケースの天井を貫いて第5図に示す発振回
路87及び検出回路89へと延びているう 第8図にもつとも明らかに示されているように鋸刃案内
部材9の上方溝形の空間部の上端には、ウェッブ部41
にボルト48がばね座金板88を貫いて植設されていて
、その頭部とばね座金板88との間に弾機45を付勢力
調節自在に保持している。
たばね座金板88が固定してあり、検出ヘッド29から
の導線85がケースの天井を貫いて第5図に示す発振回
路87及び検出回路89へと延びているう 第8図にもつとも明らかに示されているように鋸刃案内
部材9の上方溝形の空間部の上端には、ウェッブ部41
にボルト48がばね座金板88を貫いて植設されていて
、その頭部とばね座金板88との間に弾機45を付勢力
調節自在に保持している。
上方溝形空間部と下方溝形空間部の境にある水平部47
には、前記した垂直固定柱21を固定軸19に組立固定
する時にボックススパナを挿入す、 る穴49と下部揺
動ケース部材25の下端段部51とバックアップローラ
5Bのシーンブラケット55とに当接する作動杆57を
貫通して揺動自在に支承するスライドブツシュ59を備
エテイル。
には、前記した垂直固定柱21を固定軸19に組立固定
する時にボックススパナを挿入す、 る穴49と下部揺
動ケース部材25の下端段部51とバックアップローラ
5Bのシーンブラケット55とに当接する作動杆57を
貫通して揺動自在に支承するスライドブツシュ59を備
エテイル。
なお第8図の左端に垂直な管体が上下の溝形空間部の境
の水平部47に固設されているのは帯鋸刃7に付着した
切粉を洗い流す洗浄液のノズル61を示したものである
。
の水平部47に固設されているのは帯鋸刃7に付着した
切粉を洗い流す洗浄液のノズル61を示したものである
。
第2図にもつとも明らかに示したように鋸刃案内部材9
の下部溝形空間部は被切削材側に開いたU字形の空間な
なしており、この空間に前記したシーソブラケット55
を介してノくツクアップローラ53がそれぞれのローラ
軸63のまわりに回動自在に設けてあり、前記したシー
ソブラケット55の中央に設けたばか穴65を貫いてU
字溝を水平に連結する軸67が止めねじ69で固着して
あって、シーンブラケット55は揺動自在であるととも
に軸67とばか穴67のすき聞分だけ背分力によって作
動杆57を押し上げることができる。
の下部溝形空間部は被切削材側に開いたU字形の空間な
なしており、この空間に前記したシーソブラケット55
を介してノくツクアップローラ53がそれぞれのローラ
軸63のまわりに回動自在に設けてあり、前記したシー
ソブラケット55の中央に設けたばか穴65を貫いてU
字溝を水平に連結する軸67が止めねじ69で固着して
あって、シーンブラケット55は揺動自在であるととも
に軸67とばか穴67のすき聞分だけ背分力によって作
動杆57を押し上げることができる。
鋸刃案内部部材の最下端には第4図にもつとも明らかな
ように固定のンーガイドブロック71と帯鋸刃7を間に
してつまみ78によって弾機75の付勢力を調節自在な
可動ソーガイドブロック77とが設けてあり、第8図の
右側には帯鋸刃7な前後に挾んで案内する段違いガイド
ローラ79゜79が設けである。
ように固定のンーガイドブロック71と帯鋸刃7を間に
してつまみ78によって弾機75の付勢力を調節自在な
可動ソーガイドブロック77とが設けてあり、第8図の
右側には帯鋸刃7な前後に挾んで案内する段違いガイド
ローラ79゜79が設けである。
第3図にもつともよく示しであるように、鋸刃案内部材
9の上端面と溝形開放側である左側面と、前記した中間
水平部の穴49を覆うカバープレート81がとりつけて
あって上下の揺動ケース部材25.27の揺動部な゛ど
にごみや切粉がとびこまないように保護している。
9の上端面と溝形開放側である左側面と、前記した中間
水平部の穴49を覆うカバープレート81がとりつけて
あって上下の揺動ケース部材25.27の揺動部な゛ど
にごみや切粉がとびこまないように保護している。
第5図は前記した発磁体23と検出ヘッド29との相対
的な位置ずれ量を検出して例えば直流の電圧値として表
示する磁気変位検出装置の作動説明図であって、電池な
どの直流電源の正極な発信回路87に導入しく負極は帯
鋸盤の機枠などに接続する)発振波形として検出ヘッド
29に供給し、対応する発磁体28を検出ヘッド29の
真正面に位置させた時に検出回路89を経て得られる直
流の電圧が零を示すように調節しておいて、発磁体28
を図示のX軸方向に移動する向きと量とによってプラス
の電圧からマイナスの電圧にわたって電圧値が変化する
のである。
的な位置ずれ量を検出して例えば直流の電圧値として表
示する磁気変位検出装置の作動説明図であって、電池な
どの直流電源の正極な発信回路87に導入しく負極は帯
鋸盤の機枠などに接続する)発振波形として検出ヘッド
29に供給し、対応する発磁体28を検出ヘッド29の
真正面に位置させた時に検出回路89を経て得られる直
流の電圧が零を示すように調節しておいて、発磁体28
を図示のX軸方向に移動する向きと量とによってプラス
の電圧からマイナスの電圧にわたって電圧値が変化する
のである。
以上詳記した本実施例の装置は、弾機45の付勢力によ
って、上下の揺動ケース部材25.27に固定軸19の
まわりを第3図で時計方向まわりのトルクを発生し、作
動杆57を下方向に押してシーソブラケット55のばか
六65の上面が軸67の上端に当接するまで押し下げて
いるが、切削中の帯鋸刃7が一定限以上の背分力を受け
ると、弾機45の付勢力に抗って作動杆57を上方向に
移動し、発磁体28の上端と固定軸19の軸芯との距離
が図示のように作動杆57が下部揺動体25の下端段部
51と当接する位置と固定軸19の軸芯との距離の数倍
(図示の例は約3.5倍)になっているから長短両脚な
備えた拡大装置の短脚部を作動して長脚部である発磁体
28に移動量を拡大して伝え、背分力の変化を拡大して
検出することができるのである。なお、作動杆の移動量
を拡大する移動部とハウジング部との間に移動部が圧縮
弛緩する弾機を設けて、弾機の歪量変化を歪ゲージによ
って検出することにより切削背分力を検出することもで
きるものである。
って、上下の揺動ケース部材25.27に固定軸19の
まわりを第3図で時計方向まわりのトルクを発生し、作
動杆57を下方向に押してシーソブラケット55のばか
六65の上面が軸67の上端に当接するまで押し下げて
いるが、切削中の帯鋸刃7が一定限以上の背分力を受け
ると、弾機45の付勢力に抗って作動杆57を上方向に
移動し、発磁体28の上端と固定軸19の軸芯との距離
が図示のように作動杆57が下部揺動体25の下端段部
51と当接する位置と固定軸19の軸芯との距離の数倍
(図示の例は約3.5倍)になっているから長短両脚な
備えた拡大装置の短脚部を作動して長脚部である発磁体
28に移動量を拡大して伝え、背分力の変化を拡大して
検出することができるのである。なお、作動杆の移動量
を拡大する移動部とハウジング部との間に移動部が圧縮
弛緩する弾機を設けて、弾機の歪量変化を歪ゲージによ
って検出することにより切削背分力を検出することもで
きるものである。
冒頭にも記載したように本実施例はいわゆる横型帯鋸盤
の長尺素材切断機について説明したカーあらゆる種類の
帯鋸盤に実施することが可能であることを追記しておく
っ
の長尺素材切断機について説明したカーあらゆる種類の
帯鋸盤に実施することが可能であることを追記しておく
っ
第1図は実施例対象機としてのいわゆる横型帯鋸の正面
図 第2図は鋸刃案内部材の下面図 第3図は同中央断面正面図 第4図は第4図のv−Y断面矢視間 第5図は磁気的移動量検出装置の説明図である9図面の
主要部分を表わす符号の説明 1・・・横型帯鋸盤 7・・−帯鋸刃 9・・・鋸
刃案内部材 11・・・帯鋸刃ハウジング 25・
・・下部揺動ケース部材(拡大縮小装置) 45・・
・弾機 5B・・・バックアップローラ 55・・
・シーソブラケット 57・・・作動杆 特許出願人 株式会社 ア マ ダ第1図 第5図 第3図 第4 図 81
図 第2図は鋸刃案内部材の下面図 第3図は同中央断面正面図 第4図は第4図のv−Y断面矢視間 第5図は磁気的移動量検出装置の説明図である9図面の
主要部分を表わす符号の説明 1・・・横型帯鋸盤 7・・−帯鋸刃 9・・・鋸
刃案内部材 11・・・帯鋸刃ハウジング 25・
・・下部揺動ケース部材(拡大縮小装置) 45・・
・弾機 5B・・・バックアップローラ 55・・
・シーソブラケット 57・・・作動杆 特許出願人 株式会社 ア マ ダ第1図 第5図 第3図 第4 図 81
Claims (3)
- (1)帯鋸刃の背に接触し切込圧を伝達するノ(ツクア
ップローラが帯鋸刃の一定限を越えた切削抵抗背分力に
よって作動杆を移動し、長短両脚を備えた拡大装置を経
て上記移動量を拡大し、拡大移動部と対応する静止部と
の一方に発磁体を他方に検出ヘッドを設けて切削抵抗背
分力の変化な検出することを特徴とする帯鋸盤における
切削背分力検出方法。 - (2) %許請求の範囲(1)に記載した方法にして
、作動杆の移動量を拡大する移動部と7・ウジング部と
の間に移動部が圧縮弛緩する弾機を設けて、弾機の歪量
変化を歪ゲージによって検出することを特徴とする帯鋸
盤における切削、背分力検出方法。 - (3)弾機の付勢力と、力の拡大縮小装置と、作動杆と
により一定切削抵抗背分力以下では帯鋸刃の背に接して
切り込む方向に押圧するノくツクローラを備え、上記一
定切削抵抗背分力を越えると上記弾機に抗して上記バッ
クローラを押しもどす上記作動杆を備え、上記弾機と上
記作動杆との間に長短両脚を備えた力の拡大縮小装置を
備え、上記力の拡大縮小装置の長脚移動部と対応するノ
・ウジング部の一方に発磁体を他方に検出ヘッドな備え
たことを特徴とした帯鋸盤における切削背分力検出装置
。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57049992A JPS58171216A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 帯鋸盤における切削背分力検出装置 |
US06/479,122 US4557168A (en) | 1982-03-30 | 1983-03-28 | Method and apparatus for detecting the cutting resistance in bandsaw machines |
DE19833311390 DE3311390A1 (de) | 1982-03-30 | 1983-03-29 | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln des auf ein bandsaegeblatt einwirkenden schneidwiderstandes |
AT0111483A AT390581B (de) | 1982-03-30 | 1983-03-29 | Vorrichtung zum ermitteln des schneidwiderstandes bei bandsaegemaschinen |
IT48013/83A IT1164595B (it) | 1982-03-30 | 1983-03-29 | Procedimento ed apparecchio per rivelare la restistenza di taglio in macchine segatrici a nastro |
GB08308635A GB2118094B (en) | 1982-03-30 | 1983-03-29 | A method of and an apparatus for detecting the cutting resistance acting on a bandsaw blade |
CA000424801A CA1195525A (en) | 1982-03-30 | 1983-03-29 | Method and apparatus for detecting the cutting resistance in bandsaw machines |
KR1019830001264A KR910008242B1 (ko) | 1982-03-30 | 1983-03-29 | 띠톱기계에 있어서의 절삭배분력 검출방법 및 장치 |
SE8301811A SE455060B (sv) | 1982-03-30 | 1983-03-30 | Sett och anordning for avkenning av skermotstandet i bandsagmaskiner |
AU13026/83A AU563534B2 (en) | 1982-03-30 | 1983-03-30 | Bandsaw cutting resistance detection |
FR8305277A FR2531216B1 (fr) | 1982-03-30 | 1983-03-30 | Procede et appareil de detection de la resistance de coupe des scies a ruban |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57049992A JPS58171216A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 帯鋸盤における切削背分力検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58171216A true JPS58171216A (ja) | 1983-10-07 |
JPS6156046B2 JPS6156046B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=12846500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57049992A Granted JPS58171216A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 帯鋸盤における切削背分力検出装置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4557168A (ja) |
JP (1) | JPS58171216A (ja) |
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