JP2001277041A - ワークの腰折れ防止板押え機構 - Google Patents
ワークの腰折れ防止板押え機構Info
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- JP2001277041A JP2001277041A JP2000097624A JP2000097624A JP2001277041A JP 2001277041 A JP2001277041 A JP 2001277041A JP 2000097624 A JP2000097624 A JP 2000097624A JP 2000097624 A JP2000097624 A JP 2000097624A JP 2001277041 A JP2001277041 A JP 2001277041A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ショックアブソーバを付加し、アクチュエー
タ一台で切断加工操作時のワークの腰折れ現象を回避で
きるワークの腰折れ防止板押え機構の提供。 【解決手段】 シャーリングマシンＳｍにおいて、下端
に上刃１を装着した上下動自在のラム２の前面にブラケ
ット３を突設し、このブラケット３及び上方に位置する
フレームＦ上端にスライド自在に直交挿設した板押えロ
ッド４の中間位置に大径座部６を設け、板押えロッド４
のフレームＦ上端と大径座部６との間の部分にばね部材
５を上下方向に付勢して外嵌装着すると共に、大径座部
６の下方にショックアブソーバ７を介在させ、該ショッ
クアブソーバ７はラム２と同時に上下動可能であると同
時にラム２に対しても上下動可能であり、板押えロッド
４下方先端のワーク当設部位に板押え部材８を固設し、
切断加工操作終了後のラム２上昇と同時に浮上させるよ
うに構成して成ることを特徴とする。
タ一台で切断加工操作時のワークの腰折れ現象を回避で
きるワークの腰折れ防止板押え機構の提供。 【解決手段】 シャーリングマシンＳｍにおいて、下端
に上刃１を装着した上下動自在のラム２の前面にブラケ
ット３を突設し、このブラケット３及び上方に位置する
フレームＦ上端にスライド自在に直交挿設した板押えロ
ッド４の中間位置に大径座部６を設け、板押えロッド４
のフレームＦ上端と大径座部６との間の部分にばね部材
５を上下方向に付勢して外嵌装着すると共に、大径座部
６の下方にショックアブソーバ７を介在させ、該ショッ
クアブソーバ７はラム２と同時に上下動可能であると同
時にラム２に対しても上下動可能であり、板押えロッド
４下方先端のワーク当設部位に板押え部材８を固設し、
切断加工操作終了後のラム２上昇と同時に浮上させるよ
うに構成して成ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シャーリングマ
シーン等の板材加工機におけるワークの腰折れ防止板押
え機構に関する。
シーン等の板材加工機におけるワークの腰折れ防止板押
え機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】シャーリングマシーンにおいて、板押え
形式がばね式の場合、図５に示すように、ラム２の動作
により板押え自体が上方へ押し上げられる構造と成って
いる。
形式がばね式の場合、図５に示すように、ラム２の動作
により板押え自体が上方へ押し上げられる構造と成って
いる。
【０００３】切断加工操作工程において、ラム２に支持
されていた板押え機構ＫＰ′は、前記ラム２が下降する
とブラケット３にスライド自在に挿設された板押えロッ
ドを介してばね部材が伸長して開放される方向に作用
し、板押え機構ＫＰ′が下降し、切断加工操作直前に被
加工ワークを上方より押えて固定するようになっている
のが通例である。
されていた板押え機構ＫＰ′は、前記ラム２が下降する
とブラケット３にスライド自在に挿設された板押えロッ
ドを介してばね部材が伸長して開放される方向に作用
し、板押え機構ＫＰ′が下降し、切断加工操作直前に被
加工ワークを上方より押えて固定するようになっている
のが通例である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら上述の従来
例では、切断加工が終わって上刃１を装着したラム２が
上昇を開始する段階では、未だ板押え機構ＫＰ′は被加
工ワークを押えている状態であり、ラム２が前記被加工
ワークから上昇離脱するよりもタイミングが遅れて前記
板押え機構ＫＰ′が被加工ワークを押えていた状態から
解放されて上昇し始めるため、このタイミングの遅れが
図３（Ｃ）に示すように被加工ワークの腰折れ現象を招
く結果となっている。
例では、切断加工が終わって上刃１を装着したラム２が
上昇を開始する段階では、未だ板押え機構ＫＰ′は被加
工ワークを押えている状態であり、ラム２が前記被加工
ワークから上昇離脱するよりもタイミングが遅れて前記
板押え機構ＫＰ′が被加工ワークを押えていた状態から
解放されて上昇し始めるため、このタイミングの遅れが
図３（Ｃ）に示すように被加工ワークの腰折れ現象を招
く結果となっている。
【０００５】従来、この問題を解消するために、ラム２
と板押え機構ＫＰ′の駆動源を別々に設けて被加工ワー
クの切断加工操作終了後、先に板押え機構ＫＰ′を上昇
させるようにした例がある。然しこの場合は、アクチュ
エータが夫々別個に必要となりコスト高の原因を伴うこ
ととなる。
と板押え機構ＫＰ′の駆動源を別々に設けて被加工ワー
クの切断加工操作終了後、先に板押え機構ＫＰ′を上昇
させるようにした例がある。然しこの場合は、アクチュ
エータが夫々別個に必要となりコスト高の原因を伴うこ
ととなる。
【０００６】この発明は、上述の事情に鑑みて成された
もので、ショックアブソーバを板押え機構に組み込み、
アクチュエータ一台で被加工ワークの切断加工操作時の
腰折れ現象を回避可能とするワークの腰折れ防止板押え
機構を提供することを目的とする。
もので、ショックアブソーバを板押え機構に組み込み、
アクチュエータ一台で被加工ワークの切断加工操作時の
腰折れ現象を回避可能とするワークの腰折れ防止板押え
機構を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】（１）シャーリングマシン等の板材加工機
において、下端に上刃を装着した上下動自在のラムの前
面にブラケットを突設し、このブラケット及び上方に位
置するフレーム上端にスライド自在に直交挿設した板押
えロッドの中間位置に大径座部を設け、この板押えロッ
ドのフレーム上端と大径座部との間の部分にばね部材を
上下方向に付勢して外嵌装着すると共に、前記大径座部
の下方にショックアブソーバを介在させ、該ショックア
ブソーバは前記ラムと同時に上下動可能であると同時に
前記ラムに対しても上下動可能であり、前記板押えロッ
ド下方先端のワーク当設部位に板押え部材を固設し、被
加工ワークの切断加工操作終了後のラム上昇と同時に、
前記板押え部材を浮上させ、ワークの腰折れ現象を未然
に防ぐように構成して成ることを特徴とするワークの腰
折れ防止板押え機構。
において、下端に上刃を装着した上下動自在のラムの前
面にブラケットを突設し、このブラケット及び上方に位
置するフレーム上端にスライド自在に直交挿設した板押
えロッドの中間位置に大径座部を設け、この板押えロッ
ドのフレーム上端と大径座部との間の部分にばね部材を
上下方向に付勢して外嵌装着すると共に、前記大径座部
の下方にショックアブソーバを介在させ、該ショックア
ブソーバは前記ラムと同時に上下動可能であると同時に
前記ラムに対しても上下動可能であり、前記板押えロッ
ド下方先端のワーク当設部位に板押え部材を固設し、被
加工ワークの切断加工操作終了後のラム上昇と同時に、
前記板押え部材を浮上させ、ワークの腰折れ現象を未然
に防ぐように構成して成ることを特徴とするワークの腰
折れ防止板押え機構。
【０００９】（２）前記ショックアブソーバは、油圧、
空圧、ばね状体、またはゴム状体であることを特徴とす
る前項（１）記載のワークの腰折れ防止板押え機構。
空圧、ばね状体、またはゴム状体であることを特徴とす
る前項（１）記載のワークの腰折れ防止板押え機構。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施の形態を
説明する。
説明する。
【００１１】図１（ａ）は、この発明に係るワークの腰
折れ防止板押え機構の一実施の形態を示す側面図、
（ｂ）は、同要部拡大図、図２は、板押え機構とラムの
動作を示す工程説明図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、切断加工の従来例を示す工程概略説明図、図４は、
本実施例における腰折れ防止状況を示す説明図、図５
は、一般的なシャーリングマシーンの例を示す側面図で
ある。
折れ防止板押え機構の一実施の形態を示す側面図、
（ｂ）は、同要部拡大図、図２は、板押え機構とラムの
動作を示す工程説明図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、切断加工の従来例を示す工程概略説明図、図４は、
本実施例における腰折れ防止状況を示す説明図、図５
は、一般的なシャーリングマシーンの例を示す側面図で
ある。
【００１２】図面を参照して以下に説明する。
【００１３】装置のフレームＦ前面に、ＬＭガイドレー
ルＧを上下方向に延伸して取り付け、下端に上刃１を設
けたラム２が前記ＬＭガイドレールＧに沿って上下動自
在である。前記ラム２を上下方向に操作するための駆動
源は図示を省略しているが、油圧、またはサーボモータ
とボールネジの組み合わせを用いる。
ルＧを上下方向に延伸して取り付け、下端に上刃１を設
けたラム２が前記ＬＭガイドレールＧに沿って上下動自
在である。前記ラム２を上下方向に操作するための駆動
源は図示を省略しているが、油圧、またはサーボモータ
とボールネジの組み合わせを用いる。
【００１４】ラム２の前面上下に二個所突出してブラケ
ット３を形成する上部ブラケット３ａと下部ブラケット
３ｂを設け、板押えロッド４のガイドの役を成し、前記
下部ブラケット３ｂにショックアブソーバ７を設け、そ
の頭部上端を板押えロッド４中間の大径座部６に当設付
勢して板押え全体を持ち上げるように構成している。板
押えロッド４下方先端のワーク当設部位に板押え部材８
を固設し、切断加工中のワークＷを押えるようにしてい
る。
ット３を形成する上部ブラケット３ａと下部ブラケット
３ｂを設け、板押えロッド４のガイドの役を成し、前記
下部ブラケット３ｂにショックアブソーバ７を設け、そ
の頭部上端を板押えロッド４中間の大径座部６に当設付
勢して板押え全体を持ち上げるように構成している。板
押えロッド４下方先端のワーク当設部位に板押え部材８
を固設し、切断加工中のワークＷを押えるようにしてい
る。
【００１５】板押えロッド４の中間に設けられた大径座
部６とフレームＦ上端の間にばね部材（圧縮ばね）５が
設けられ、板押え操作時に押圧力を発生する。
部６とフレームＦ上端の間にばね部材（圧縮ばね）５が
設けられ、板押え操作時に押圧力を発生する。
【００１６】テーブルＴには、下刃９とワーク把持位置
決め装置が配設されている。
決め装置が配設されている。
【００１７】尚、ショックアブソーバ７は油圧、空圧、
ばね状体、またはゴム状体等の何れの系を用いても良
い。
ばね状体、またはゴム状体等の何れの系を用いても良
い。
【００１８】上述の構成及び図面を参照して作用を説明
する。
する。
【００１９】図２において、では、ラム２は上昇端に
位置し、この時板押え部材８を下方先端に装着した板押
えロッド４は、自身の動作の下降端に位置するショック
アブソーバ７に支えられている。板押え部材８とワーク
Ｗの距離をａ０〜ａ４、板押え部材８と下部ブラケット
３ｂとの距離をｂ０〜ｂ３として、工程中の変化を示し
てある。
位置し、この時板押え部材８を下方先端に装着した板押
えロッド４は、自身の動作の下降端に位置するショック
アブソーバ７に支えられている。板押え部材８とワーク
Ｗの距離をａ０〜ａ４、板押え部材８と下部ブラケット
３ｂとの距離をｂ０〜ｂ３として、工程中の変化を示し
てある。
【００２０】では、ラム２は、下降中の状態を示し、
同時に板押え部材８も同距離下降し、図において、板押
え部材８とワークＷの距離ａ１はａ０よりも小となって
ワークＷに接近し、板押え部材８と下部ブラケット３ｂ
との距離ｂ０は変わらず其の侭である。
同時に板押え部材８も同距離下降し、図において、板押
え部材８とワークＷの距離ａ１はａ０よりも小となって
ワークＷに接近し、板押え部材８と下部ブラケット３ｂ
との距離ｂ０は変わらず其の侭である。
【００２１】では、板押え完了の状態を示し、板押え
部材８とワークＷの距離ａ２はゼロとなってワークＷに
当設し、この時板押え部材８と下部ブラケット３ｂとの
距離ｂ０は変わらず其の侭である。
部材８とワークＷの距離ａ２はゼロとなってワークＷに
当設し、この時板押え部材８と下部ブラケット３ｂとの
距離ｂ０は変わらず其の侭である。
【００２２】では、切断加工動作を示し、この時板押
え部材８とワークＷの距離ａ２はゼロを維持し、板押え
部材８と下部ブラケット３ｂとの距離はｂ１となってｂ
０よりも小となりばね部材５の押圧力によりワークＷを
押え、この状態でラム２は、更に下降してワークＷを切
断し切断片Ｗ′が切り落とされる。この時のショックア
ブソーバ７は伸びた無負荷の状態である。
え部材８とワークＷの距離ａ２はゼロを維持し、板押え
部材８と下部ブラケット３ｂとの距離はｂ１となってｂ
０よりも小となりばね部材５の押圧力によりワークＷを
押え、この状態でラム２は、更に下降してワークＷを切
断し切断片Ｗ′が切り落とされる。この時のショックア
ブソーバ７は伸びた無負荷の状態である。
【００２３】では、切断操作が終了してラム２が上昇
し始める。この時、ショックアブソーバ７は、その機能
により伸びた状態から収縮する時の抵抗を利用し板押え
部材８を浮上させ、即ち、ラム２の上昇と同時に板押え
機構ＫＰは開放され、ワークＷの腰折れ現象を回避する
ことができる。この時板押え部材８とワークＷの距離ａ
３はラム２の上昇に合わせて浮上し始めａ３＞ａ２とな
り、板押え部材８と下部ブラケット３ｂとの距離もｂ２
＞ｂ１と成る。
し始める。この時、ショックアブソーバ７は、その機能
により伸びた状態から収縮する時の抵抗を利用し板押え
部材８を浮上させ、即ち、ラム２の上昇と同時に板押え
機構ＫＰは開放され、ワークＷの腰折れ現象を回避する
ことができる。この時板押え部材８とワークＷの距離ａ
３はラム２の上昇に合わせて浮上し始めａ３＞ａ２とな
り、板押え部材８と下部ブラケット３ｂとの距離もｂ２
＞ｂ１と成る。
【００２４】は、ラム２の上昇端位置を示し、初期状
態に戻る。この時、ａ４＝ａ０、ｂ３＝ｂ０となる。
態に戻る。この時、ａ４＝ａ０、ｂ３＝ｂ０となる。
【００２５】即ち、通常は、板押え機構ＫＰは、ラム２
とショックアブソーバ７によって押し上げられている。
ばね部材５は圧縮ばねであって、板押え機構ＫＰが下降
端位置となる板押え操作時に所定の押圧力を発生するよ
うになっている。ショックアブソーバ７が衝撃吸収また
は緩衝作用を発生する際の反力を利用し一時的にばね部
材５を押し上げ、被加工ワークＷを押えていた板押え部
材８をラム２の上昇に合わせて同時に浮上させるように
したものである。
とショックアブソーバ７によって押し上げられている。
ばね部材５は圧縮ばねであって、板押え機構ＫＰが下降
端位置となる板押え操作時に所定の押圧力を発生するよ
うになっている。ショックアブソーバ７が衝撃吸収また
は緩衝作用を発生する際の反力を利用し一時的にばね部
材５を押し上げ、被加工ワークＷを押えていた板押え部
材８をラム２の上昇に合わせて同時に浮上させるように
したものである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ショックアブソーバを板押え機構に組み込むことに
より、ラムの上昇に合わせて同時に板押えも上昇できる
ようにしたもので、アクチュエータ一台で被加工ワーク
の切断加工操作時の腰折れ現象を回避可能とすると共に
コスト上昇を抑えるという効果を呈する。
ば、ショックアブソーバを板押え機構に組み込むことに
より、ラムの上昇に合わせて同時に板押えも上昇できる
ようにしたもので、アクチュエータ一台で被加工ワーク
の切断加工操作時の腰折れ現象を回避可能とすると共に
コスト上昇を抑えるという効果を呈する。
【図１】 （ａ）は、この発明に係るワークの腰折れ防
止板押え機構の一実施の形態を示す側面図、（ｂ）は、
同要部拡大図
止板押え機構の一実施の形態を示す側面図、（ｂ）は、
同要部拡大図
【図２】 板押え機構とラムの動作を示す工程説明図
【図３】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、切断加工の従来
例を示す工程概略説明図
例を示す工程概略説明図
【図４】 本実施例における腰折れ防止状況を示す説明
図
図
【図５】 一般的なシャーリングマシーンの例を示す側
面図
面図
１ 上刃 ２ ラム ３ ブラケット ３ａ 上部ブラケット ３ｂ 下部ブラケット ４ 板押えロッド ５ ばね部材 ６ 大径座部 ７ ショックアブソーバ ８ 板押え部材 ９ 下刃 ＫＰ 板押え機構（ＫＰ′従来の板押え機構） Ｆ フレーム ｐ パスライン Ｓｍ シャーリングマシン Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 シャーリングマシン等の板材加工機にお
いて、下端に上刃を装着した上下動自在のラムの前面に
ブラケットを突設し、このブラケット及び上方に位置す
るフレーム上端にスライド自在に直交挿設した板押えロ
ッドの中間位置に大径座部を設け、この板押えロッドの
フレーム上端と大径座部との間の部分にばね部材を上下
方向に付勢して外嵌装着すると共に、前記大径座部の下
方にショックアブソーバを介在させ、該ショックアブソ
ーバは前記ラムと同時に上下動可能であると同時に前記
ラムに対しても上下動可能であり、前記板押えロッド下
方先端のワーク当設部位に板押え部材を固設し、被加工
ワークの切断加工操作終了後のラム上昇と同時に、前記
板押え部材を浮上させ、ワークの腰折れ現象を未然に防
ぐように構成して成ることを特徴とするワークの腰折れ
防止板押え機構。 - 【請求項２】 前記ショックアブソーバは、油圧、空
圧、ばね状体、またはゴム状体であることを特徴とする
請求項１記載のワークの腰折れ防止板押え機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097624A JP2001277041A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ワークの腰折れ防止板押え機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097624A JP2001277041A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ワークの腰折れ防止板押え機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277041A true JP2001277041A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18612219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000097624A Withdrawn JP2001277041A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ワークの腰折れ防止板押え機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277041A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215136A (zh) * | 2015-09-12 | 2016-01-06 | 安徽互感器有限公司 | 一种电流互感器接线铜排冲剪模 |
| CN106975783A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-25 | 太仓澄天机械有限公司 | 一种薄板自动化切割装置 |
| CN107297539A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-27 | 黄永怀 | 一种稳固性好的货运列车车轮钢材切割装置 |
| CN112828374A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-25 | 盐城酷动科技有限公司 | 一种自动上下料智能剪板机 |
| CN117817031A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-04-05 | 江苏堃镱达空间结构科技发展有限公司 | 一种金属构件制造用数控液压剪板机 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097624A patent/JP2001277041A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215136A (zh) * | 2015-09-12 | 2016-01-06 | 安徽互感器有限公司 | 一种电流互感器接线铜排冲剪模 |
| CN106975783A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-25 | 太仓澄天机械有限公司 | 一种薄板自动化切割装置 |
| CN107297539A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-27 | 黄永怀 | 一种稳固性好的货运列车车轮钢材切割装置 |
| CN112828374A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-25 | 盐城酷动科技有限公司 | 一种自动上下料智能剪板机 |
| CN117817031A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-04-05 | 江苏堃镱达空间结构科技发展有限公司 | 一种金属构件制造用数控液压剪板机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |