JPH01289622A - ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカット放電加工機に関し、特に、被加
工物とワイヤ電極とが微小間隙を介して対向する放電加
工部の両側に設けられる一対のワイヤガイド装置を有し
て、ワイヤ電極を一定速り路沿いに案内するワイヤ電極
案内装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

一般にワイヤカット放電加工機は被加工物とワイヤ電極
とを微小間隙を介して対向させ、これら両者に通電して
上記微小間隙に放電を生起させるとともに被加工物とワ
イヤ電極とを相対的に移動させて被加工物を放電のエネ
ルギーによって加工するものである。ワイヤ電極はその
収納リールから被加工物と対向する放電加工部を通過し
てワイヤ電極巻き上げローラまたはワイヤ電極回収箱に
向は常時送られ、放電時の電極消耗による断線事故の発
生を予防する処置が採られている。また、従来よりワイ
ヤカット放電加工機においては、放電加工部の上下にワ
イヤガイド装置を設け、これらの両者のワイヤガイド装
置によりワイヤ電極を縦方向に案内するワイヤ電極案内
装置を構成し、常に被加工物とワイヤ電極との間の微小
間隙を介した対向配置を一定の状態に維持することによ
り放電加工精度を保つ構成が採られＣいる。そしてこの
ワイヤガイド装置は同時にワイヤ電極に対する冷ムリ水
の供給や放電加工部に対する加工液の供給の手段をも有
し放電加工を安定化している。

然しなから、放電加工部において放電エネルギーの変動
やワイヤ電極の線材径の不均一性等のため断線事故の発
生を完全に回避することは困難である。このために断線
事故の発生時に一時的にワイヤガイド装置のワイヤ電極
通路を拡張してワイヤ電極新線を誘導、挿通させる、所
謂、自動装填を行い得るようにする自動結線構造も一般
的には必須の構造として設けられている。このように、
ワイヤ電極が安定して放電加工部を通過するように案内
すると共にワイヤ電極通路を拡張可能にしたワイヤ電極
案内装置の一従来例が、本出願人の出願に係る特公昭６
１−５４５３０号公報に開示されている。即ち、この特
公昭６１−５４５３０号公報に開示されたワイヤカット
放電加工機のワイヤ電極案内装置は、■溝付きのワイヤ
ガイドのＶ溝形成面に向けて接近、離反動作を直線的に
行う当板を具備し、この当板がＶ溝付きのワイヤガイド
のＶ溝形成面に略衝接するとき、■溝内を通過するワイ
ヤ電極が該Ｖ溝に押圧されるようにしてＶ溝壁面の案内
でワイヤ電極が安定に走行し得るようにしているもので
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

然しなから、上述の従来例によるワイヤ電極案内装置に
よると、上下ワイヤガイド装置の構成は、Ｖ字型ワイヤ
電極案内溝を有したワイヤガイドをハウジングに固定し
、その７字溝が設けられた面に当板を常時ばね力で押し
当てるようにし、該当板は伸縮ベローズ機構の一端に結
合してあり、ワイヤ電極案内用Ｖ字溝を拡張するときに
は、上記伸縮ベローズ機構に空気圧力を供給してベロー
ズの伸長によって当板をワイヤガイドの面から引き離す
構成となっている。このとき、上記Ｖ字型ワイヤ電極案
内溝内に挿通されたワイヤ電極を該７字溝面に当板で押
圧する力の調節は当板の動きを制限するストッパの先端
位置をねじ調節可能にして、ワイヤ電極を当板で押圧す
る力を調節し、かつ、押さえ過ぎないようにしている。

故に、ワイヤカット放電加工機の作業現場における実際
の調節作業におい°Ｃは、ワイヤ電極がＶ溝路を通過し
ようとする際の摩擦力が所定の値に成２ように、ワイヤ
電極の張り具合をテンションゲージを使用し、しかも、
熟練塵に頼りながら設定すると言う構成となっていた。

従って、当板によるワイヤ電極の押圧力は必然的にばら
つき、かつ、押圧力調節を作業者が、ねじでストッパ位
置を調節する方法は、どうしても煩瑣になる不都合があ
ると共に、折角調節しても、ワイヤ電極の走行に応じて
ワイヤガイドのＶ字溝面の摩耗、当板の当たり面の摩耗
に依って経時的に押圧力が変動してゆくことになり、定
期的な押圧力の調節、設定を要する煩瑣がある。

依って、本発明の目的は、かかる不都合な問題点を解消
せんとするものであり、ワイヤガイドの溝部に対するワ
イヤ電極押圧力を常に定レベルに維持する機能を本質的
に包含したワイヤ電極案内装置を提供せんとするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の発明目的に鑑みて、当板がワイヤ電極
をワイヤガイドの固定部の溝に所定の押圧力で押付けた
後に、前記当板の移動をクランプし、前記所定の押圧力
を維持するように構成したものである。更に詳述すると
、ワイヤカット加工部の両側にそれぞれ離間配置され、
ワイヤ電極を支持する一対のワイヤガイド装置を有する
ワイヤ電極案内装置によって、一定送り路沿いに案内送
りされるワ・イヤ電極と、上記ワイヤカット加工部にお
いて微小間隙を介して対向配置される被加工物とを相対
動作させて放電加工をおこなうワイヤカット放電加工機
において、前記一対のワイヤガイド装置のうち少くとも
一方は、ノ１ウジングに固定されワイヤ電極を受承する
溝を有した固定部及び該固定部の溝にワイヤ電極を押圧
する当板から成るワイヤガイドと、該ワイヤガイドの当
板を前記ワイヤガイドの固定部の溝に対向した接近位置
と離反位置との間で移動させる当板移動機構と、前記ワ
イヤガイドの固定部の溝に受承したワイヤ電極に対して
前記当板によって所定の押圧力を作用させる押圧力発生
手段と、ワイヤ電極に対する前記押圧力発生手段による
前記所定の押圧力の作用下で前記当板の移動を固定する
クランプ手段とを具備して構成されたことｔ・特徴とす
るワイヤカット放電加工機のワイヤ電極案内装置を提供
するものである。

〔作　用〕

この様に構成したことによってクランプ手段は、上記の
押圧力発生手段による所定の押圧力をワイヤ電極に作用
させた状態のまま当板をクランプするようになる。そし
て、押圧力の調節設定を熟練的に遂行する煩瑣を排し、
押圧力は溝部及び当板の経時摩耗に追従して押圧力を定
レベルに維持するよう作用するようにしたものである。

またクランプ手段によって、この比較的小さい押圧力を
一定に維持しつつ、テーパ加工等でワイヤ電極を傾斜さ
せたときに、当板をワイヤガイドの固定部の溝面から離
反させるように働く大きな力に対しては、十分に耐えら
れるようにしたものである。

以−ト、本発明を添付図面に示す実施例に基づいて更に
詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は、本発明の１実施例に係るワイヤ電極案内装置
を構成する下ワイヤガイド装置の外観斜視図であり、第
２図は本発明に係るワイヤ電極案内装置が具備されるワ
イヤカット放電加工機の放電加工部を示した斜視図、第
３図は、第１図のワイヤ電極案内装置の旋回アーム機構
におけるアクチュエータの実施例の構成を示した断面図
、第４図は第１図のワイヤ電極案内装置のクランプ装置
の構成例を示した断面図、第５図は同クランプ装置に用
いられたクランプ板の構造を示した平面図、第６図は第
１のワイヤ電極案内装置の流体作動回路を示した回路図
、第７図は本発明の別の実施例に係る下ワイヤガイド装
置の断面図である。

さて、第２図を参照すると、ワイヤカット放電加工機の
機体８の前面に設けられた放電加工部が図示されており
、同放電加工部１２には被加工ワークが取付けられるワ
ーク取付台１４が具備され、このワーク取付台１４の上
方と下方にワイヤ電極１０の縦方向走行を案内支持する
上ワイヤガイド装置１６と下ワイヤガイド装置１８とが
具備されている。上記ワーク取付台１４は平面内におい
て、図示のように直交するＸ軸、Ｙ軸の２軸方向に移動
可能に形成されており、縦方向に走行するワイヤ電極１
０に対してワークを相対的に上記２軸方向に移動させ、
ワイヤ電極との間で微小間隙を介して放電を生起させ、
放電加工を進捗させるようにし、所望の形状を得るもの
である。ここで、ワイヤ電極１０は一般的に図示されて
いないワイヤ電極供給源となるワイヤ電極供給ボビンか
ら種々のガイドローラやテンションローラを経て一定の
張力を付与した状態で放電加工部に誘導される。

ローラ２０はそのガイドローラの１つを示し、また、こ
のガイドローラ２０を経たワイヤ電極１０がワイヤ電極
江給ローラ機構２２を経て上ワイヤガイド装置１６の上
方に到達している。上ワイヤガイド装置１６の直上方に
はワイヤ電極誘導装置２４が設けられ、これは、放電加
工部１２においてワイヤ電極１０の断線が発生したとき
に新しいワイヤ電極端を上ワイヤガイド装置１６に誘導
してワイヤ電極１０の自動結線を可能にする装置であり
、近時のワイヤカット放電加工機では必須の構成要素を
成している。なお、上ワイヤガイド装置１６は一般的に
下ワイヤガイド装置１８に対して上下に接近、離反動作
（Ｚ軸動作）可能に設けられており、ハンドル６を回す
ことにより上ワイヤガイド装置１６はワイヤ電極誘導装
置２４と一体的に上下動するのである。また上ワイヤガ
イド装置１６は、前述のＸ軸及びＹ軸の平面と平行な別
の平面内で直交するＵ軸、Ｙ軸の２軸方向に移動変位可
能に構成されて、ワイヤ電極１０を垂直線から傾斜させ
、これに依って被加工ワークに対してテーバ孔や傾斜面
等のテーパ加工を行い得るようにしている。

なお、ワイヤ電極１０は上ワイヤガイド装置１６を出て
から被加工ワークを微小間隙を隔てて通過し、アーム２
６の先端のベース２６ａに保持された下ワイヤガイド装
置１８に案内され、その後、例えば、図示例では下ワイ
ヤガイド装置１８の直下で略直角に曲げられ、図示され
ていない適宜のガイドローラやワイヤ電極巻き上げロー
ラ等を経て機体の適所に設けた巻き取りローラ或いはワ
イヤ電極回収箱内に回収される。尚、放電加工部１２は
加工液の飛散を防止する適宜のカバー２８により、四項
されている。

さて、本発明は上述したワイヤカット放電加工機に具備
されるワイヤ電極案内装置の上下ワイヤガイド装置１６
．１８の少なくとも一方に設けられる改善された構造に
関するものであり、以下に下ワイヤガイド装置１８に対
して改善構造を設けた実施例に就いて説明する。

第１図を参照すると、同図は上記第２図における下ワイ
ヤガイド装置１８の外側ケースを取り除いた構成を示し
ており、面下ワイヤガイド装置１８は前記ベース２６．
：Ｉに取付けられたハウジングに固定された固定側ワイ
ヤガイド３０を有し、この固定側ワイヤガイド３０は、
例えば、サファイヤ等の電気絶縁性と耐摩耗性を有した
材料で形成され、その前面に７字型の溝３２がワイヤ電
極１０の案内溝として刻設されている。この固定側ワイ
ヤガイド３０のＶ溝３２が形成れれた前面と対向した配
置で同じくサファイヤ等で形成された当板３４が設けら
れ、この当板３４はブラケット部材３６にねじ止め等の
取り外し可能な結合手段により止着されており、該ブラ
ケット部材３６は旋回軸３８に固定された旋回アーム４
０の先端に固着されている。従って、当板３４は、ブラ
ケット部材３６に取付けられた状態で旋回アーム４０と
共に旋回軸３８の旋回中心に対して円弧に沿って旋回動
作が可能であり、この旋回動作により、固定側ワイヤガ
イド３０の前面に対向、接近して後述のように、ワイヤ
電極１０をＶ字溝３２壁面へ押圧する対向、接近位置と
、その位置から退避した離反位置へ移動可能に構成され
ている。なお、必要に応じて上記ブラケット部材３６と
旋回アーム４０とは一体形成部材としてもよい。この固
定側ワイヤガイド３０と可動側ワイヤガイドである当板
３４とで１組のワイヤガイドを成している。

上記の旋回軸３８は下方に延び、下端位置に後述するク
ランプ装置７０が装着され、そのクランプ装置７０の上
部位置と、前記の旋回アーム４０の直下位置との２位置
に配置された回転軸受４２．４４により、回転可能に支
持されており、また、中央部には大径部３８ａが形成さ
れて該大径部３８ａから略直角に突出した突桿４６を備
えている。そして、この突桿４６の両側には圧力空気等
の流体圧で進退作動されるピストンを有したシリンダ装
置４８゜５０が設けられ、左側シリンダ装置５０のピス
トンを矢印Ｃと逆方向の後退状態にして、右側のシリン
ダ装置４８のピストンが矢印Ｂ方向に前進すると、上記
突桿４６を突いて旋回軸３８をその旋回軸回りに矢印Ａ
の方向に旋回させ、従って、旋回アーム４０も同方向に
旋回し、その結果、当板３４を上述した離反位置へ移動
させる。また、該シリンダ装置４８のピストンが矢印Ｂ
と逆方向に後退し、左側のシリンダ装置５０のピストン
が矢印Ｃ方向に前進すると、旋回軸３８は矢印Ａと逆方
向に旋回するから、旋回アーム４０と共に当板３４はワ
イヤガイド３０の前面に対向した接近位置に移動する。

この当板３４の対向、接近位置では当板３４がワイヤガ
イド３０のＶ溝３２内を上方から下方へ走行するワイヤ
電極１０を該Ｖ溝３２の壁面に押圧し、それによって、
ワイヤ電極１０が確実にワイヤガイド３０のＶ溝３２に
よる案内作用を受けて安定に走行する。

ここで、上記流体圧（空気圧）シリンダ装置４８．５０
は第３図に明示するように、突桿４６の左右に設けられ
たシリンダ室５２．３４内において進退動作可能に設け
られたピストン部材５６．５８を有し、上記シリンダ室
５２．５４への圧力空気の給、排気と、左側シリンダ装
置５０のピストン部材５８の後方のシリンダ室５４内に
装着された圧力調節ばね６０のばね圧力との相互作用に
従って、上述した旋回軸３８の突桿４６に対する旋回作
用が付与されるよう１成っている。このとき、上記圧力
調節ばね６０は押圧力発生手段として設けられ、突桿４
６、旋回軸３８、旋回アーノ・４０の旋回を介して当板
３４が既述のワイヤガイド３０との対向、接近位置に達
したとき、該当板３４に押圧力を及ぼし、延いては、ワ
イヤガイド３００〜ノ溝３２内のワイヤ電極１０に所定
の押圧力を付与する作用をするばね手段として設けられ
ているものである。

そして、圧力調節ばね６０の後端側には回動により、前
後して該ばね６０のばね力をワイヤ電極抑圧に最適の値
に調節する調節ねじ６２が装着されている。

ここで、他の実施例として、左側シリンダ装置５０を廃
して、常Ｂ′７圧力調節ばね６０のみで突桿４６を押圧
し、旋回軸３８、旋回アーム４０を介して常に当板３４
をその対向、接近位置へ付勢しておき、対向、接近位置
から離反させるときに右側シリンダ装置４８を前進作動
させるようにしても良い。

しかしながら、シリンダ装置５０を配設した場合の有利
は、第３図のシリンダ室５４に給、排気イド弁ＳＬ２を
設け、該ソレノイド弁の励磁、非励磁制御を短周期で遂
行する電気回路を設けて開閉作動させるようにしたこと
である。急速排気弁Ｖは、圧力空気の供給をやめると即
座にシリンダ室５４内の圧力空気を排気し、シリンダ装
置５０のピストン部材５８の出力を０にすることができ
、次の瞬間圧力空気が供給されると排気を直ちに止めて
シリンダ室５４内の圧力を高める作用を行うことができ
る応答性の良い弁である。よってシリンダ室５４への圧
力空気の供給、排気作用をソレノイド弁の開閉作動周期
に応じて急速に追従させることが可能と≦゛る。故にシ
リンダ装置５０のピストン部材５８の先端から突桿４６
へ振動性の旋回力を付与するように構成することが可能
となり、旋回軸３８を介して旋回アーム４０を振動させ
ることができる。この結果、旋回軸３８の軸受４２゜４
４における摩擦抵抗やその他の不安定条件の影響を完全
に除去した状態で当板３４をワイヤガイド３０のＶ溝３
２内のワイヤ電極１０に押圧することが可能となり、圧
力調節されたばね力による押圧力が当板３４からワイヤ
電極１０に及ぶようにすることが可能となり、常に押圧
力を一定レベルに維持し得るようになるのである。左側
シリンダ装置５０を廃して、常時圧ツノ調節ばね６０の
みで突桿４６を押圧する構造の場合は、別に振動子を設
け、その振動がばね６０に伝搬する構成にしておけばよ
い。このように振動を与えて常に押圧力を一定レベルに
維持することは、ワイヤ電極１０の走行を安定化し、か
つ、断線故障の発生率を低減させ、また、当板３４の当
たり面やワイヤガイド３０の７４３２面の摩耗を極力防
止することにも寄与することとなる。

更に他の実施例として、圧力調節ばね６０をやめ、シリ
ンダ装置５０だけで所定の押圧力を与えるようにしても
良い。押圧力を調節する場合は、シリンダ製置５０に供
給する圧力空気の圧力を調節するのである。

ここで、再び第１図を参照すると、ワイヤガイド３０と
当板３４との対向時に形成されるＶ溝３２内のワイヤ電
極案内路を通過したワイヤ電極１０は給電子９０を通過
する。このとき、ワイヤ電極ｌＯには被加工ワークとの
間に放電電力が供給されるのである。この際に、ワイヤ
電極１０と給電子９０との間の機械的かつ電気的接触を
良好に保持するために１対のＶブロック９２ａ、９２ｂ
が給電子９０の上下に対向配置され、これら１対のＶブ
ロック９２ａ、９２ｂは連結稈９４で結合され、同期し
てワイヤ電極１０に対して進退可能に構成されている。

■ブロック９２ａ、９２ｂの前面には７字溝が形成され
、これらＶブロック９２ａ、９２ｂが矢印りの方向に前
進してワイヤ電極１０を給電子９０の給電面９０ａに圧
接するのである。また、■ブロック９２ａ、９２ｂが矢
印Ｅの方向に後退すると、ワイヤ電極１０は自由状態に
なる。即ち、ワイヤ電極１０の初期設定時や断線補修時
には、両Ｖブロックは後退作動されるのである。なお、
上記Ｖブロック９２　ａ　、９２　ｂの進退動作は、前
述した当板３４の接近位置と離反位置との２位置間での
移動と同期して流体作動型のシリンダ装Ｒ９６ａ、９６
ｂに依って起動されるように成っている。

さて、旋回軸３８の下端に設けられたクランプ装置７０
は、圧力調節ばね６０　（第３図）のばね力により、当
板３４が所望の押圧力でワイヤガイド３０のＶ溝３２内
にワイヤ電極１０を押圧したときに、旋回軸３８、旋回
アーム４０にクランプ作用を及ぼし、これら両者の旋回
移動を停止させるものである。即ち、ワイヤ電極１０に
掛かる押圧力を定レベルに維持したまま、当板３４を停
止させる作用を行うように構成されていることに特２徴
があり、このために、クランプ装置７０は、第４図、第
５図に示す構成を有しているのである。

第４図を参照すると、クランプ装置７０は、旋回軸３８
の下端にねじ止め等で固定されたクランプ板７２を有し
、このクランプ板７２の下方にはブレーキ板７４がクラ
ンプ板７２との対向面に適数個のブレーキパッド７４ａ
を有し、かつ下面に溶接固定されたベローズ７６の上下
方向の伸縮作用に応じてクランプ板７２に圧接、離反す
るように設けられている。このブレーキ板７４は更に下
面に案内筒７４ｂを有し、この案内筒７４ｂが固定配置
の案内稈７８で摺動可能に被着され、上記ベローズ７６
内に圧力流体（圧力空気）が通路８０から送入されて該
ベローズ７６が伸長動作すると、案内稈７８に沿って摺
動、上動し、ブレーキパッド７４ａをクランプ板７２の
下面に圧接して、該クランプ板７２を経由して旋回軸３
８並びに旋回アーム４０（第２図）をクランプして、旋
回動作を停止させるのである。また、クランプを解除す
るためには、ベローズ７６内から圧力空気を排気すると
共にブレーキ板７４とクランプ板７２との間に通路８２
を通って圧力空気を供給し、ブレーキ板７４をクランプ
板７２から離反させて、クランプ解除を行う。ここで、
クランプ板７２は第５図に明示机るように、ばね弾性を
有した薄肉金属板に依って形成され、且つ、ブレーキ板
７４のブレーキパッド７４ａが当接する周縁部７２Ｈの
内側に切欠き孔７２ｂを形成し、隣接する切欠き孔？２
ｂ間に形成された細い傾斜足７２ｃによって、クランプ
作用時における旋回軸３８の回転方向のばね弾性を発揮
し得るようになって形成されている。このように、傾斜
足７２Ｃを設けたことにより、旋回軸３８、旋回アーム
４０がクランプ状態にあり、当板３４がワイヤガイド３
０のＶ溝３２との間にワイヤ電極１０を押圧、ている放
電加工作用中に、該ワイヤ電極１０の径に微細な変化が
あって、当板３４側に押圧力に対する所定値以上の過大
な反力が作用したときにも、その反力による当板３４の
矢印へ方向く第１図）の回転変位を弾性的に吸収し、且
つ当板３４の押圧力を依然として定レベルに維持するこ
とが可能となるのである。またＵ軸やＶ軸を用いてテー
バ加工を行っている場合、ワイヤ電極１０が当板３４を
矢印Ａ方向に旋回させようとするが、クランプ板７２の
ばね弾性はこの力より強くなくてはならず、Ｖ溝３２か
らワイヤ電極１０が離れてはならない。

また、上述した下ワイヤガイド装置１８の当板３４の旋
回、押圧機構、クランプ機構等の諸手段を有したものと
同一の構造の上ワイヤガイド装置１６を、下ワイヤガイ
ド装置１８と対向配置し、各機構を同時に作動させてワ
イヤ電極１０の走行案内を安定化させるようにすること
もできる。

第６図はシリンダ装置４８．５０を設けた場合の圧力空
気による流体供給回路の構成例を示した回路図であり、
空気圧源Ｓから除塵フィルターや除湿フィルター等を有
したフィルター機構部Ｆを通過した圧力空気はレギニレ
ータＲ，，Ｒ２等を経て所望の圧力レベルに調圧され（
例えば、レギュレータＲ３で５ｋｇ／ｃＩ１１に、また
、レギュレータＲ２で２ｋｇ／ｃｄに設定される）、既
述したソレノイド弁ＳＬ、、ＳＬ２及び急速排気弁Ｖを
介してシリンダ装置４８．５０に至る配管路が設けられ
ている。

排気は、それぞれシリンダ装置４８　、５０から急速排
気弁Ｖを通って周囲のフ気中に放出されることにより行
われる。なお、■ブロック９２ａ、９２ｂを進退動作さ
せる配管路も同一の空気圧源Ｓからタイミングをソレノ
イド弁ＳＬ３により整合させて給・排気される構成にな
っている。シリンダ装置、０をクランプするときベロー
ズ７６内に圧力空気を供給するのがソレノイド弁ＳＬ４
であり、アンクランプするためにブレーキ板７４とクラ
ンプ板７２との間に圧力空気を供給するのがソレノイド
弁ＳＬ５である。また、上下両ワイヤガイド装置１６゜
１８の両者に本発明に係る当板押圧機構やクランプ機構
が設けられているので同様な圧力空気配管路を並行して
設ければ良いことはいうまでもない。

第７図は本発明の別の実施例を示したものであり、当板
１３８が固定側ワイヤガイド１３０の対向接近位置（実
線で図示）と、離反位置く一点鎖線で図示）との間で直
動する構成にしである。第７図は下ワイヤガイド装置の
断面図であり、ワイヤガイド１３０に形成したＶ溝１３
２にワイヤ電極１０が紙面に垂直方向に上から下へ走行
しながら案内され、当板１３８が引張りばね１６０のば
ね力でワイヤ電極１０をＶ溝１３２に押圧している状態
を示している。ワイヤガイド１３０　は、下ワイヤガイ
ド装置のハウジング１２８にねじ締結されている。また
フランジ形状のベローズ取付台１２６と筒体形状のベア
リングケース１２４　とが一体向にノ＼ウジング１２８
にねじ固定され、ベアリングケース１２４の左右の内孔
１００にそれぞれ装着したリニアベアリング１０２を介
して、矢印下方向に直動自在にガイド軸１０４が支持さ
れている。そしてガイド軸１０４の右端フランジ部１０
６にねじ締結されたブラケット８８に当板１３８がねじ
で取付けられており、結局当板１３８はガイド軸１０４
と一体的に矢印Ｆ方向に直動することができるようにな
っている。ベローズ１０８はベアリングケース１２４を
囲繞するように取付けられ、一端をベローズ取付台１２
６に固定され、他端をガイド軸１０４の７ラング部１０
６に固定され、ガイド軸１０４の回転運動を規制すると
ともに、加工液が内部へ浸入するのを防いでいる。引張
りばね１６０がベローズ取付台１２６　とガイド軸１０
４のフランジ部１０６　との間に設けられ、当板１３８
がワイヤガイド１３０のＶ溝１３２にワイヤ電極１０を
適切な押圧力で押付ける様にしている。

ベローズ１０８　とベアリングケース１２４の外周との
間に形成される密封室１１０内には、ベローズ取付合１
２６の周面に開口させた圧縮空気流入通路１１２を通っ
て、圧力空気が送給・排出可能に形成されている。そし
てこの密封室１１０内に圧力空気を送入すると、ベロー
ズ１０８が軸方向に伸張され、故にフランジ部１０６及
びこれと一体のガイド軸１０４は外方に向けて移動する
のである。このガイド軸１０４の移動に伴い、フランジ
部１０６に固定されたブラケット８８も移動せしめられ
、このブラケット８８の移動により前述の当板１３８は
離反動作するのである。引張りばね１６０がベローズ取
付台１２６　とガイド軸１０４のフランジ部１０６　と
の間に張設されており、常にベローズ１０８を収縮させ
るばね力を発揮している。このためにベローズ１０８内
の密封室１１０への圧力空気送入が停止すると、このば
ね１６０によってベローズ１０８は収縮し、このとき密
封室１１０内に残留した圧力空気は圧力空気通路１１２
を通って外部に排出される。こうしてベローズ１０８が
収縮動作すると、ガイド軸１０４とベローズ取付板１２
６とはブラケット８８を伴って再び内方に移動するので
、当板１３８は離反位置からワイヤ電極１０を押圧する
対向接近位置へ復帰動作するのである。

一方ガイド軸１０４の左端部の外周ハウジング１３０に
はピストンを兼ねたクランブシ：、−１７４が挿入され
たシリンダ室１７６がある。クランプシュー１７４は圧
縮ばね１７２のばね力でガイド軸１０４から離れている
が、シリンダ室１７６に通路１７８を通じて圧力空気を
送入すると、圧縮ばね１７２に抗してクランブシ５−１
７４がガイド軸１０４の外周を押圧し、ガイド軸１０４
をハウジング１２８にクランプすることができる。圧力
空気を排出すると、圧縮ばね１７２によってクランプシ
ュー１７４はガイド軸１０４の外周から離れ、ガイド軸
１０４はアンクランプ状態となる。このように当板１３
８が直動する構成であっても、前述と同じ作用、効果を
発揮する。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ワイ
ヤカット放電加工機のワイヤ電極案内装置が有する上下
ワイヤガイド装置の少なくとも一力において、固定側ワ
イヤガイドの溝部にワイヤ電極を適正な押圧力で押付け
る当板を移動自在に設け、しかも、押圧力を付与した状
態で当板をクランプすることにより、放電加工過程の進
捗中はワイヤ電極に掛かる押圧力を一定レベルに維持す
ることができる。故に、常にワイヤ電極は、安定した緊
張状態を保ちながら放電加工領域を通過できることとな
る。その結果、被加工ワークに対する放電加工精度が向
上される効果を得ることができるのである。また、押圧
力にばらつきがなく安定化されるからワイヤ電極に無理
が掛からず、常に安定走行を行うようワイヤ電極案内が
なされ、放電加工中における断線発生率も大幅に縮小で
きる。しかも当板のワイヤ電極に対する押圧力が過多に
なることがないので、当板の当たり面やワイヤガイドの
Ｖ溝壁面の摩耗の発生率も充分に低減されて、ワイヤ電
極案内装置のライフを延命できる効果がある。また、こ
のワイヤ電極に掛かる押圧力はクランプ機構が有する弾
性的なりランプ機能により、ワイヤ径の微細変動にも追
従して押圧反力を吸収することから、高精度に一定レベ
ルに維持され、従来のように、ワイヤ電極に掛かる押圧
力が経時的に変化する危惧が解消されたのである。しか
も、ワイヤ電極の掛は替え、線材の変更、断線発生後の
結線時、被加工ワークの交換等に当たり、当板を離反位
置に後退させる場合があるが、その後、当板をワイヤガ
イドとの対向、接近位置に復帰させると、自動的に押圧
力が適正レベルで付与されることになる。作業者が手作
業で押圧力の調節を行っていた時は、その作業が煩しく
頻繁にできなかったが、自動的にある程度頻繁に押圧力
調節が行われるので、常に押圧力が適正レベルに保たれ
ている。そして作業者は、ワイヤ電極の径が大きく変え
られたときだけ、押圧力を調節すれば良く、押圧力を頻
繁に監視して、熟練技術により、調圧する煩瑣が解消さ
れる効果も得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例に係るワイヤ電極案内装置
を構成する下ワイヤガイド装置の外観斜祖国であり、第
２図は本発明に係るワイヤ電極案内装置が具備されるワ
イヤカット放電加工機の放電加工部を示した斜視図、第
３図は、第１図のワイヤ電極案内装置の旋回アーム機構
におけるアクチユエータの実施例の構成を示した、第１
図の■−ｍ線に沿う断面図、第４図は第１図のワイヤ電
極案内装置のクランプ装置の構成例を示した、第１図の
Ｉ’Ｖ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は同クランプ装置
に用いられたクランプ板の形状、構造を示した平面図、
第６図は第１図のワイヤ電極案内装置の流体作動回路を
示した回路図、第７図は本発明の別の実施例に係る下ワ
イヤガイド装置の断面図。 ８・・・機体、　　　　　　　１０・・・ワイヤ電極、
１２・・・放電加工部、　　　１４・・・ワーク取付台
、１６・・・上ワイヤガイド装置、 １８・・・下ワイヤガイド装置、 ３０・・・固定側ワイヤガイド、 ３２・・・Ｖ溝、　　　　　　３４・・・当板、３８・
・・旋回軸、　　　　　４０・・・旋回アーム、４６・
・・突桿、　　　　　４８．５０・・・シリンダ装置、
５６．５８・・・ピストン部材、 ６０・・・圧力調節ばね、　６２・・・調節ねじ、７０
・・・クランプ装置、　　７２・・・クランプ板、９０
・・・給電子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ワイヤカット加工部の両側にそれぞれ離間配置され
   、ワイヤ電極を支持する一対のワイヤガイド装置を有す
   るワイヤ電極案内装置によって、一定送り路沿いに案内
   送りされるワイヤ電極と、上記ワイヤカット加工部にお
   いて微小間隙を介して対向配置される被加工物とを相対
   動作させて放電加工をおこなうワイヤカット放電加工機
   において、前記一対のワイヤガイド装置のうち少くとも
   一方は、ハウジングに固定されワイヤ電極を受承する溝
   を有した固定部及び該固定部の溝にワイヤ電極を押圧す
   る当板から成るワイヤガイドと、該ワイヤガイドの当板
   を前記ワイヤガイドの固定部の溝に対向した接近位置と
   離反位置との間で移動させる当板移動機構と、前記ワイ
   ヤガイドの固定部の溝に受承したワイヤ電極に対して前
   記当板によって所定の押圧力を作用させる押圧力発生手
   段と、ワイヤ電極に対する前記押圧力発生手段による前
   記所定の押圧力の作用下で前記当板の移動を固定するク
   ランプ手段とを具備して構成されたことを特徴とするワ
   イヤカット放電加工機のワイヤ電極案内装置。 ２、前記当板移動機構は、前記ワイヤガイドの当板を前
   記ワイヤガイドの固定部の溝に対向した接近位置と離反
   位置との間で円弧に沿って旋回移動させる旋回アーム機
   構で成る請求項１記載のワイヤカット放電加工機のワイ
   ヤ電極案内装置。 ３、前記クランプ手段は、前記ワイヤガイドの当板の移
   動を固定している時、前記当板の移動方向に所定値以上
   の力が前記当板に作用すると前記当板が移動方向に弾性
   的に変位し得るように弾性手段を有して構成された請求
   項１または２記載のワイヤカット放電加工機のワイヤ電
   極案内装置。 ４、前記当板移動機構は、前記押圧力発生手段が前記ワ
   イヤガイドの当板によってワイヤ電極に前記所定の押圧
   力を作用させる過程において、前記当板移動機構に振動
   を付与する加振手段を具備して構成された請求項１から
   ３のいずれか１項に記載のワイヤカット放電加工機のワ
   イヤ電極案内装置。 ５、前記加振手段は、前記ワイヤガイドの当板を前記離
   反位置から前記接近位置へ移動させる流体圧シリンダの
   流体供給路に設けたソレノイド開閉弁と、該ソレノイド
   開閉弁と前記流体圧シリンダとの間の流体供給路に設け
   た急速排気弁と、前記ソレノイド開閉弁を間歇的に開閉
   する電気回路とから成る請求項４記載のワイヤカット放
   電加工機のワイヤ電極案内装置。