JPH02298435A - ワイヤカット放電加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は被加工体をワイヤ電極を用いて放電加工する
ワイヤカット放電加工方法、並びにワイヤカット放電加
工装置に関する。

〔従来の技術］ 従来は第７図に示すように、リール１からバックテンシ
ョンを加えて繰り出したワイヤ電極２にテンションロー
ラ３で張力を加えながら導電性の被加工体４を加工する
ワイヤカット放電加工装置には、被加工体４に直径が０
．０３〜０．３ｍｍ程度のワイヤ電極２を通すために、
直径が１ｍｍ程度のスタート孔１５（第３図）を被加工
体４に加工Ｊ−るパイプ電極５を備えているものがある
。チャック６で支持したパイプ電極５を上ノズル７を通
して被加工体４にスタート孔１５を加工するときは、被
加工体４の下面と下ノズル８との間にセンサ４１を出し
、このセンサ４１がパイプ電極５の先端を検知するまで
パイプ電極５を下降させながら、加工液をパイプ電極５
の中を通して先端部に供給しつつ放電加工し、センサ４
１がパイプ電極５の先端を検知したところでパイプ電極
５の送りを停止する。そして、センサ４１を被加工体４
の下と下ノズル８との間から退避させ、次いで、パイプ
電極５の上方にある送りローラ９でワイヤ電ｔ（ｉ２を
パイプ電極５の中に送り込むのであるが、その前に切断
装置１０でワイヤ電極２を切断し、巻上げローラ１１で
不要のワイヤ電極２を引き抜いて、新しいワイヤ電極２
をパイプ電極５の中に送り込み、そして新しいワイヤ電
極２の先端を巻上げローラ１１で食込むと共に、パイプ
電極５を上昇して被加工体４がら離すことによって、ワ
イヤ電極２を被加工体４に自動的に通している。

この被加工体４を取付（プる加工台１２と、この加工台
１２を取付けて互いに直角なＸ軸、ＹｉＩ１１方向に移
動するテーブル１３を囲んで加工液が飛散リ−るのを防
ぐテーブルカバー１４は、図示していないが側面の壁を
蝶番で開閉するか、合成樹脂製の板を手で乗せたり降ろ
したりしている。

このようにして、被加工体４にワイヤ電極２を通して、
テーブルカバー１４で凹み、加工液を供給しながらワイ
ヤカット放電放電加工を行なうのであるが、その加工中
にワイヤ電極２が断線することがある。この場合には、
ワイヤ電極２をスタート孔１５がある加に開始位置に戻
して、被加工体４のスタート孔１５にワイヤ電極２を通
し直し、加１ｔＲ１６（第３図）を通って断線位置５７
まて送り加工を再開している。このスタート孔１５から
ワイヤ電極２を断線位置５７へ移動する途中で被加工体
４が歪んで加工溝１６が狭くなっていて復帰することか
できなくなったり、断線したりすることがあった。

−９＝ そのようなときに、復帰途中での断線を検出する断線検
出手段と、この断線検出手段からの検出信号が入力した
とき既に加工している加工軌跡とは逆の軌跡にしたがっ
てスタート孔の位置から加工を続行することを指示する
制御手段とを有するものが特開昭６３−１９６，３２５
号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする課題］ 被加工体４にパイプ電極５でスタート孔１５をあけ、ワ
イヤ電極２を通してワイヤカッ１〜放電加工をするワイ
ヤカット１１ｉ電加工方法、並びに装置については、従
来、次のような問題点が散在してい１こ　。

そこで本発明は散在している問題点を夫々解決して優れ
たワイヤカット放電加工方法並びに装置を提供すること
を目的とするものである。

Ａ、被加工体４にパイプ電極５でスタート孔１５を明け
るときに発生する中子、つまりパイプ電極５の中に加工
しないで残された中子であって、その中子や加工屑が加
工液と共に下にある下部ノズル８やその中にあるガイド
のところに落ちて、つまりワイヤ電極２を通さなくなる
。

Ｂ、被加工体４と下ノズル８との間にパイプ電極５の先
端を検出するセンサ４１を設（プているが、センサ４１
を被加工体４と下ノズル８との間に出し入れする装置が
必要である。そして、被加工体４の下面ど下ノズル８と
はその間にセンサ４１を入れるたけ離れているから、下
ノズル８から被加工体８に加］■液を充分に供給するこ
とができない。又、図示していないが、下ノズル８の中
にワイヤ電極２のガイドがあるから、そのガイドにより
ワイヤ電極２を支持する位置と、上方のノズル７の中の
ガイドとの距離が開くことにＪ：す、ワイヤ電極２を支
持する精度が低下する。

Ｃ１加工途中でワイヤ電極２が断線したとき被加工体４
が歪んでいて、加工溝１６を通ってスタート孔１５に戻
したり、スターミル孔１５でワイヤ電極２を通して断線
位置５７に復帰させたりすることが囲動になる。このと
きに、特開昭６３−１９６，３２５号公報に図示した装
置を用いたとしても、断線する回数が多くなった場合に
はその装置を利用することができなくなる。

Ｄ、従来の、ワイヤ電極２を切断ザる切断装置１０はカ
ッタを用いるか、第５図に示すように一対の電極１７．
１８の間に］イル状のヒータ１９を設り、この電極１７
．１８に通電して加熱したヒータ１９を、軸２０を中心
に移動するレバー２１の一端に設り、そのレバー２１の
他端に連係したソレノイド２２を作動してレバー２１を
移動することによりヒータ１９をワイヤ電極２に接触さ
せで溶かすようにして切断していた。このヒータ１９は
コイル状であるから、ワイヤ電極２に接触する位置と角
曵はコイルの径の範囲内で変ると言う問題があり、又、
コイル状であるから加熱したどきにできる酸化膜を掃除
するのが囲動であり、それによってヒータとしての性能
が低下するようになる。

又、短時間で７Ｊｒｌ熱するために線径を細くしたり、
電流を多く流すと寿命が短くなるといったような問題点
がある。カッタを用いる場合も切断するワイヤ電極２が
金属であるから貯命は短く、切り口にかえりが出て、そ
の後の線通しを困難にする問題点があった。

Ｅ、被加工体４やテーブル１３を囲うテーブルカバー１
４は、従来、板状の側壁を蝶番で開閉したり、合成樹脂
板の側壁を手で持ってあげ降ろしている点が不便であっ
た。又、蛇腹を用いるものもあるが、それも手で持って
閉じたり、畳んだりして用いる程度のものがあるが、操
作が困難であって、蛇腹としての効果を充分に発揮して
いない。

「、パイプ電極５はチャック６に取付りて、その細孔を
通して先端に加工液を供給するために、チャック６のと
ころでは加工液はかなり高圧にしなりればならない。従
って、パイプ電極５を支持するヂレック６はパイプ電極
５の交換が容易にできると共に、シールを完璧にしなＩ
プればならないという問題点がある。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記問題点を解決する本発明のワイヤカット放電加工方
法並びに装置は、ワイヤ電極２にバックテンションを加
えて繰り出すリール１と、このリール１からワイヤ電極
２を引出すと共にワイヤ電極２に張力を与えるテンショ
ンローラ３と、このテンションローラ３で引出したワイ
ヤ電極２を引出し方向に送る送りローラ９と、この送り
ローラ９と前記テンションローラ３との間に設りた、ワ
イヤ電極２の張力を検出するテンションセンサ４７と、
液加］二体４にスタート孔１５を加工するパイプ電極５
と、このパイプ電極５を支持するために設けたチャック
６はフランジ２３（第４図）にねじで取外しができるよ
うにして取付けた袋ナツト２４と、この袋ナツト２４の
凹部に取外しができるようにして嵌合したコレットチャ
ック２５と、このコレットチャック２５を覆うと共に外
側に円錐形の部分があるゴムパツキン２６と、このゴム
パツキン２６の円ε１［部分と嵌合する円錐形の凹部を
有し、前記フランジ２３の中を移動してゴムパツキン２
６を介してコレットチャック２５を締めたり緩めたりす
るピストン２７とを有する。このチャック６と前記送り
ローラ９との間にあってワイヤ電極２を切断するために
設けた切断装置１０は先端に半径１ｍｍ以下の円弧部分
を有する窒化珪素系のセラミックの刃２８（第４図）と
、このセラミック２８に通電する電極２９と、セラミッ
クの刃２８を保持する保持金具３０と、この保持金具３
０を保持して往復移動するアクチェータ３１とからなり
、前記電極２９に通電して加熱したセラミックの刃２８
の円弧部分をアクチェータ３１で移動してワイヤ電ａ！
２に接触させ、そこを溶かしながら切断する。

この切断装置１０並びに前記送りローラ９及びヂャック
６を備えて鉛直方向に移動するヘッド３２と、このヘッ
ド３２を鉛直方向に移動することができるように支持す
るパイプ加工軸３３と、このパイプ加工軸３３を支持し
て水平面上で互いに直角なＸ軸（Ｕ軸）、Ｙ軸（Ｖ軸）
方向に移動するＵＶテーブル３４と、このＵＶテーブル
３４を支持して鉛直方向に移動するラム３５と、前記Ｕ
Ｖテーブル３４に設けた上部ノズル７と、この上部ノズ
ル７に対向して設しプた下部ノズル８と、この下部ノズ
ル８の中心から所定の寸法で離れた位置に固定したセン
サ３６と、前記下部ノズル８を支持する下部アーム３７
と、この下部アーム３７に設けた使用済みのワイヤ電極
２を引取ると共にワイヤ電極２に張力を与える巻上げロ
ーラ１１と、前記ワイヤ電極２と対向する被加工物４と
この被加工物４を取付（プる加工台１２と、この加工台
１２を取付（プて互いに直角なＸ軸、Ｙ軸方向に移動す
るテーブル１３と、このテーブル１３を叶うテーブルカ
バー１４はテーブル１３に固定した枠５３と、この枠５
３に一端部を取付【プ、その取付は面を防水して、テー
ブル１３を囲うように蛇腹３８と、この蛇腹３８の他端
部に取付け、畳んだ蛇腹３８を収納するＵ字形を逆さに
したような構造の枠５２と、この枠５２．５３の一方又
は両方に取付けて蛇腹を上下に移動するアクチェータ３
９を有する。そして前記構成部分を夫々制御するＮＣ装
置４０を備えたものである。

〔作用〕

被加工体４をワイヤカット放電加工しているワイヤ電極
２が断線したとぎ、ＮＣ装置４０の指令で断線位置５７
（第３図）の近辺で、製品とならない不要の部分に、パ
イプ電極５でスタート孔１５′を加−［し、このスター
ト孔１５にワイヤ電極２を通した後、断線位置５７まで
ワイヤカット放電加工して、この断線位置５７から断続
してワイヤカット放電加重［を行なう。このとき被加工
体４にスタート孔１５′を加工するには、第２図に示す
ように、下部ノズル８の中心からｌ１８１１れた位置に
固定したセンサ３６の上方にパイプ電極５が到達するま
でＵＶテーブル３４を移動する一方、この移動しＩＣパ
イプ電極５でスタート孔１５′　を加工する位置に液加
］二体４を移動する。その後、パイプ電極５の先端をセ
ンサ３６が検１」」するまでパイプ電極５を下降して被
加工体４にスタート孔１５′　を加工し、加工し終った
パイプ電極５を上昇して、第１図に示すようにパイプ電
極５の軸心と、被加工体４のスタート孔１５′の軸心と
を夫々下部ノズル８の軸心と一致するまでＵＶテーブル
３４と被加工体４とを移動して、被加工体４のスタート
孔１５′　にワイヤ電極２を通すようにする。このスタ
ート孔１５′　にワイヤ電極２を通す前に、ワイヤ電極
２をパイプ電極５の上方で一旦切断して、先端の位置及
び形状をパイプ電極５に挿入し易やすいように整える。

そして、パイプ電極５の中にあるワイヤ電極２を巻上げ
ローラ１１で引き抜いて、新たなワイヤ電極２をパイプ
電極５に通すのであるが、そのワイヤ電極２の先端の切
断形状を良くしてパイプ電極５の細い内径に通しやずく
する切断装置１０どして、第４図に示す如く、セラミッ
クの刃２８に電極２９から通電して加熱し、そのセラミ
ックの刃２８の、半径１ｍｍ以下の円弧部分で構成した
先端をワイヤ電極２に接触して溶断するようにアクチェ
ータ３１を作動する。このようにして被加工体４のスタ
ート孔１５′　に通したワイヤ電極２で断線位置から加
工し終った被加工体４を加工台１２から取外し、そして
新たな被加工体４を取付けるとき、被加工体４を囲った
テーブルカバー１４の蛇腹３Ｂをアクチェータ３９で下
げ、その蛇腹３８を枠５２の中に収納することによって
、蛇腹３８を傷付【ノることなく、新たな被加工体４を
加工台１２に取付りることを容易にできるようにする。

そして、アクチェータ３って引上げて被加工休４やテー
ブル１３を囲った蛇腹３８は、その斜面部分に加工中に
供給している加工液が当った場合に蛇腹３８の弾性で加
工液の勢を吸収すると共に、蛇腹３８の斜面で方向を変
え分散するように、アクチェータ３９で高さを調整する
ことにより、加工液がテーブルカバー１４の外に飛散す
るのを防止する。

（実施例） 本発明を例示した図に基づいて説明する。

第１図に於て、ベット４２に設けたコラム４３の上部に
設Ｃプたり−ル１はワイヤ電極２にパックテンションを
加えて繰り出す。このリール１からワイヤ電極２を引出
すと共に、後述する巻上げローラ１１とでワイヤ電ｔｆ
ｉ２に張力が生じるようにモータ４６で駆動するテンシ
ョンローラ３と、このテンションローラ３で引出したワ
イヤ電極２を引出し方向に送る送りローラ９どがある。

このワイヤ電極２を挾んで送る一対の送りローラ９はモ
ータ４４で駆動するのであるが、モータ４４とは図示し
ていない一方面クラッチで連繋していて、ワイヤ電極２
をパイプ電極５に向って送り込むが、ワイヤ電極２が巻
上げローラ１１で引かれて移動するどきは空転するよう
になっている。そして、ワイヤ電極２を後述する切断装
置１０で切断するときにはソレノイド等により作動する
ブレーキ４５で瞬間的に制御することができる構成にな
っている。この送りローラ９とテンション３との間に設
けた、ワイヤ電極２の張力２の張力を検出するセンサ４
７は、被加工体４を加工するときに必要な、ワイヤ電極
２の張力を検出する外に、主にワイヤ電極２をパイプ電
極５に通すとぎに用いる。そのとぎ、ワイヤ電極２の張
力が所定値以上になったのを検出すると、その信号をＮ
（ＪＸ装４０に送り、ＮＣ装置４０はモータ４６を駆動
しテンションローラ３によりワイヤ電極２をリール１か
ら引出して、ワイヤ電極２の張力を軽くする等の制御を
するようになっている。

これらの装置でワイヤ電極２をパイプ電極５に通すとき
は、送りローラ９をモータ４４で精密に、微細に駆動し
、制御してワイヤ電極２の先端が触れないようにして円
滑に送って、パイプ電極５及び被加工体４のスタート孔
１５に貫通するようにする。

このどきセンサ４７が張力を感知すると、その信号を受
りたＮＣ装置４０はモータ４６を駆動し、テンションロ
ーラ３によりリール１からワイヤ電極２を引出し、テン
ションローラ３と送りローラ９との間の張力を減少し、
或いは張力が零に成るように制御することによって送り
ローラ９がワイヤ電極２を送るときに強い負荷がかから
ないようにする。

一方、加工中にテンションローラ３はモータ４６を逆転
駆動してワイヤ電極２に張〕ｊを与える作用もする。こ
のパイプ電極５を支持するために設けたチャック６は第
４図に示すように、フランジ２３にねじで取外しができ
るようにして取付けた袋ナツト２４と、この袋ナツト２
４の円形の凹部に、やはり取外してワイヤ電極２の径に
合ったコレットチャック２５を嵌合するようにしている
。ごのコレットチャック２５を弾性のあるゴムパツキン
２６で覆う、このゴムパツキン２６の外側の上部は円錐
形をしていて、この円錐形の部分と嵌合する円錐形の凹
部を有し、前記フランジ２３の中を液圧とスプリング５
８の弾力と交互に作用して移動し、ゴムパツキン２６を
介してコレットチャック２５を締めたり緩め１＝すする
ピストン２７とを有する。従って、使用するパイプ電極
５の直径が異なった場合は袋ナツト２４をフランジ２３
から取外して、中のコレットチャック２５を交換する。

又、ゴムパツキン２６は細いパイプ電極５の中を通して
高圧の加工液を供給する際に、摺り割り溝があるコレッ
トチャック２５を包んでシールし、パイプ電極５を支持
するためにピストン２７で締めれば締める程シール性が
増すという効果がある。

このチャック６と前記送り［」−ラ９との間にあってワ
イヤ電極２を切断するために設け、取付けた切断装置１
０は、先端に半径１ｍｍ以下の円弧部分を右する窒化珪
素系のセラミックの刃２８（第４図）を切断刃としてい
る。この窒化珪素（Ｓ：　３　Ｎ４　）は、炭化珪素、
ジルコンニア（ＺｒＯ２）と共に機械的性質及び熱的性
質が優れている。又、この外に切断刃として用いること
ができるＡ、５”　０３の代表的な特性は気孔率０，１
％以下、熱伝導率０，０３４Ｊ／ｃｍ２Ｓ、Ｃｏ、熱膨
張率（１０’／℃ビ′１であリ、切断刃としてよく利用
することができる。

このセラミックの刃２８に通電する電極２９どセラミッ
クの刃２８を保持す−る保持金具３０をアクチェータ３
１に取付けて往復移動することによって、前記電極２９
に通電して加熱したセラミックの刃２８の円弧部分をワ
イヤ電極２に略直交する方向から接触し、ワイヤ電極２
を溶かしながら切断する。

この切断装置１０、並びに前記送りローラ９及びチャッ
ク６を備えたヘット３２はパイプ加工軸３３に支持し、
図示しないスクリュー等で鉛直方向に移動する。又この
パイプ加工軸３３は水平面上を互いに直角なＵ軸（テー
ブル１３のＸ軸方向と同じ）、Ｖ軸（テーブル１３のＹ
軸と同じ）方向に移動するＵＶテーブル３４に支持し、
このＵＶテーブル３４は鉛直方向に移動するラム３５に
支持している。ＵＶテーブル３４に固定した軸４８に取
付りた上ノズル７の中には図示していないが、ワイヤ電
極２に通電する通電ビンと、液圧で開閉するワイヤ電極
２のガイドが収まっている。この上ノズル７に対向して
設けた下ノズル８の中心から所定の寸法部れた位置にパ
イプ電極５の先端が接触したときに検知するセンサ３６
が設りてあり、このセンサ３６と下ノズル８とを支持す
る下部アーム３７には更に使用済みのワイヤ電極２を引
取る巻上げローラ１１が設けである。

パイプ電ｉ５が消耗したどきには、予備のパイプ電極５
′　と交換する。この予備のパイプ電極５はコラム４３
の上部に固定したブラケッ［−４９に紙面と直交する方
向に多数保持していて、スプリングの弾力で端のパイプ
電極５′が交換位置にくるようにしである。この装置を
用いてパイプ電極５を交換するときは、先ず、ブラケッ
ト４９に、水平方向に移動できるように支持したアーム
５０が前進し、アーム５０の先端のクリッパ（図示せず
）で消耗したパイプ電極５を掴むとヘッド３２が上昇し
てコレットチャック２５から抜取り、回動じてきた回収
ボックス５１にクリッパを放して放出する。そして、一
旦後退したアーム５０の先端のクリッパで掴んだ予備の
パイプ電極５′　をコレットチャック２５の下方に持っ
て行ぎ、ヘッド３２を下降してヂＡ７ツク　６のコレッ
トチャック２５に新しいパイプ電極５′を挿入すること
によって交換を終える。

ワイヤ電極２と対向する被加工体４は加工台１２に取付
け、その加工台１２は互いに直角なＸ軸、Ｙ軸方向に移
動するテーブル１３に取付けである。そして、その被加
工物４及びテーブル１３を囲むテーブルカバー１４は少
なくともコラム４３の側を除いた三方を口字形に蛇腹３
８で囲い、その一端はテーブル１３に固定した枠５３に
取付は面を防水して取付け、他端部は、蛇腹３８を畳ん
で収納することができる。

断面がＵ字形を逆様にしたような枠５２の内部に取付け
る。そして、その端部は第６図に示すように、テーブル
１３等に着脱できるようにして取付けた側壁５４の溝部
５５に挿入して加工液が漏れるのを防いでいる。そして
枠５２．５３の間にＸ字形のりフタ−５６を設け、それ
をアクチェータ３９で作動することによって枠５２を任
意の高さに移動して保持する。

又、アクチェータ３９は第１図、第２図に示すように枠
５２．５３に直接取付りてもよい。

以上述べた構成のワイヤカット放電加工装置による本発
明のワイヤカット放電加工方法の一つは、被加工体４を
ワイヤカット放電加工をしている途中で、ワイヤ電極２
が断線したとき、従来は断線位置５７（第３図）から加
工溝１６を通ってスタート孔１５に戻り、そこで新たに
ワイＶ電極２を通して、再び加工溝１６を通って断線位
置５７に戻って加工再開するのであるが、被加工体４は
焼入れしたときの残留応力があって、加工溝１６ができ
たとき、その残留応力で歪んで加工溝の幅が狭くなって
いる場合があるから、そのときは復帰が困難であり、復
帰できたとしても被加工体４の製品側に食込みを生じた
りしていた。そこで、本発明はワイヤ電極２が断線した
とき、その断線位置５７の近辺で、液加］二物４の製品
とならない不要部分に、ＮＣ装置４０の指令で新たにス
タート孔１５′　を加工し、そのスタート孔１５′　に
ワイヤ電極２を通した後、ワイヤ電極２で断線位置５７
までワイヤカット放電加工を行ない、その断線位置５７
から継続してワイヤカット放電加工を行なうものである
。

その、被加工体４にスタート孔ｉ５．１５’　を明９ノ
２６一 るとき、下部ノズル８の中心から少し離れた位置に固定
しであるセン→ノー３６の上方にパイプ電極５が到達す
るまでＵＶテーブル３４を移動する一方、この移動した
パイプ電極５でスタート孔１５を加工する位置に被加工
体４を移動する。

その後、パイプ電極５の先端センサ３６が検出するまで
パイプ電極５を下降して被加工体４にスタート孔１５を
加工し、加工し終ったパイプ電８ｉ５を上昇して、その
軸心と被加工体４のスタート孔１５の軸心とが、夫々下
部ノズル８の軸心に一致するまでＵＶテーブル３４とテ
ーブル１３とを移動して被加工体４のスタート孔１５に
ワイヤ電極２を通すようにしたものである。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は被加工体をワイヤカット放
電加工している途中でワイヤ電極が断線したとぎ、その
断線位置の近辺であって、しかも被加工体の製品となら
ない不要部分に、新たにスタート孔を加工してそこにワ
イヤ電極を通し、その新たなスタート孔から断線位置ま
でワイヤカット放電加工をして、前に断線した断線位置
にワイヤ電極を一致させて加工を再開するものであるか
ら、断線するまで加工した加工溝が歪／υで狭くなって
いるようなときでム、断線回数に関係無く、断線位置か
ら加工を再開することができる。又、断線したところの
近くにスタート孔を設りることによって、加工周長さが
長い場合の１−一タル加工時間を短縮することができる
効果を有する。

被加工体にスタート孔を明りるとぎ、下ノズルの位置や
ワイヤ電極の下部カイトの位置から離れたところで加工
するから、パイプ電極の中で加工しないで残された中子
や加工屑が加工液と共に、下部ノズルや下部ガイドの中
に落ちてワイヤ電極の通りを妨げるようなとぎは無くな
った。更に、従来のように、被加工体と下ノズルとの間
にセンサを出入れする装置をなくすことができ、センサ
を入れる必要がなくなったことから下部ノズル、下部ガ
イドを液加］７体に接近覆ることができたことにより、
加工液の供給を被加工体の近くから効果的に行なうこと
ができたことから加工速度を上置することができ、又、
被加工体の近くでワイヤ電極をガイドすることができた
ことにより加工精度を向上する等の効果を有するように
なった。

ワイヤ電極を被加工体のスタート孔に通す前に、ワイヤ
電極を張って、そこに先端が１ｍｍ以下の円弧部分を有
する加熱したセラミックの刃を水平に、つまり、ワイヤ
電極に直交して接触させることにより切口の形状を一定
に、しかも先細り状にすることができたことからワイヤ
電極を細いパイプ電極に通すことが容易になった。そし
て、カッタやコイルを加熱した従来の切断装置に比較し
て寿命を延ばすことができたことから、長い時間に亘っ
てワイヤカット放電加工を安定して続けることができる
効果を有する。

蛇腹の−に下に枠を設け、その枠をアクチェータで昇降
させることによって被加工体とテーブルとを囲うテーブ
ルカバーをワンタッチで昇降することができたことから
、被加工体の取付け、取外しや機械の整備が容易になり
、しかも蛇腹の弾力と、襞の形状から、そこに当った加
工液が外部へ飛散するのを防ぐことができるようになっ
た。又、（）字形の枠は畳んだ蛇腹を保護して被加工体
や工具で傷付けることをなくした効果を右する。

又、チャックは袋ナツトの凹部にコレットチャックを嵌
合し、そのコレラ（〜チャックをゴムパツキンで覆い、
そのゴムパツキンを介して］レフ１〜ヂヤツクに挿入し
たパイプ電極を支持することによって、径の異なるパイ
プ電極に対応して、コレットチャックを交換することを
容易にした。そして、更にコレットチャックの摺り割り
溝に対するシールを完璧にすることができ、高圧の加工
液を細いパイプ電極の中を通して先端部分に供給するこ
とができるようになった効果を有する。

以上述べた効果によって、被加工体を取付りてワイヤカ
ット放電部■することを容易にし、加工の途中でワイヤ
電極が断線したとしてもワイヤ電極を新たに通すことを
容易にし、継続してワイヤカット放電加工を覆る目的を
達成Ｊ−ることができたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のワイヤカット放電加工装置を示す図、
第２図はパイプ電極でスタート孔を加工し、テーブルカ
バーを下げたところの図、第３図は本発明の加工方法を
例示した図で、第４図は本発明の切断装置とチャックを
例示した図、第５図は従来の切断装置を示す図、第６図
は本発明のテーブルカバーを例示した図で、第７図は従
来のワイヤカット放電加工装置を示す図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・リール２・・・・・
・・・・・・・・・・ワイヤ電極３・・・・・・・・・
・・・・・・テンションローラ４・・・・・・・・・・
・・・・被加工体５・・・・・・・・・・・・・・・パ
イプ電極６・・・・・・・・・・・・・・・チャック７
・・・・・・・・・・・・・・・上部ノズル８・・・・
・・・・・・・・・・・下部ノズル９・・・・・・・・
・・・・・・・送りローラ１０・・・・・・・・・・・
・・・・切断装置１３・・・・・・・・・・・・・・・
テーブル１４・・・・・・・・・・・・・・・テーブル
カバー１５、１５’　・・・・・・スタート孔２４・・
・・・・・・・・・・・・・袋ナツト２５・・・・・・
・・・・・・・・コレットチャック２６・・・・・・・
・・・・・・・・ゴムパツキン２７・・・・・・・・・
・・・・・・ピストン２８・・・・・・・・・・・・・
・・セラミックの刃２９・・・・・・・・・・・・・・
・電極３０・・・・・・・・・・・・・・・保持金具３
１・・・・・・・・・・・・・・・アクチェータ３２・
・・・・・・・・・・・・・・ヘッド３６・・・・・・
・・・・・・・・・センサ３８・・・・・・・・・・・
・・・・蛇腹３９・・・・・・・・・・・・・・・アク
チェータ４０・・・・・・・・・・・・・・・ＮＣ装置
５６・・・・・・・・・・・・・・・リフタ５７・・・
・・・・・・・・・・・・断線装置時　　許　　出　　
願　　人 ジャパックス株式会社 代表者　岡　崎　嘉平太

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワイヤ電極と、このワイヤ電極にバックテンショ
   ンを加えて繰り出すリールと、このリールからワイヤ電
   極を引出すと共にワイヤ電極に張力を与えるテンション
   ローラと、このテンションローラで引出したワイヤ電極
   を引出し方向に送る送りローラと、この送りローラと前
   記テンションローラとの間に設けたワイヤ電極の張力を
   検出するセンサと、被加工体にスタート孔を加工するパ
   イプ電極と、このパイプ電極を支持するチャックと、こ
   のチャックと前記送りローラとの間にあつてワイヤ電極
   を切断する切断装置と、この切断装置並びに前記送りロ
   ーラ及びチャックを備えて鉛直方向に移動するヘッドと
   、このヘッドを鉛直方向に移動することができるように
   支持するパイプ加工軸と、このパイプ加工軸を支持して
   水平面で互いに直角なＸ軸、Ｙ軸方向に移動するＵＶテ
   ーブルと、このＵＶテーブルを支持して鉛直方向に移動
   するラムと、前記ＵＶテーブルに設けた上部ノズルと、
   この上部ノズルに対向して設けた下部ノズルと、この下
   部ノズルを支持する下部アームと、この下部アームに設
   けた使用済みのワイヤ電極を引取る巻上げローラと、前
   記ワイヤ電極と対向する被加工体と、この被加工体を取
   付ける加工台と、この加工台を取付けて互いに直角なＸ
   軸、Ｙ軸方向に移動するテーブルと、このテーブルを囲
   うテーブルカバーと、前記パイプ電極の先端を検出する
   ために被加工体の下方に設けたセンサと、前記各構成要
   素を制御するＮＣ装置とを備え、被加工体をワイヤカッ
   ト放電加工しているワイヤ電極が断線したとき、ＮＣ装
   置の指令で断線した位置の近辺に前記パイプ電極でスタ
   ート孔を加工し、そのスタート孔にワイヤ電極を通した
   後に、ワイヤ電極が断線した位置までワイヤカット放電
   加工して、この断線位置からワイヤカット放電加工を行
   なうワイヤカット放電加工方法。
2. （２）ワイヤ電極と、このワイヤ電極にバックテンショ
   ンを加えて繰り出すリールと、このリールからワイヤ電
   極を引出すと共にワイヤ電極に張力を与えるテンション
   ローラと、このテンションローラで引出したワイヤ電極
   をに引出し方向に送る送りローラと、この送りローラと
   前記テンションローラとの間に設けたワイヤ電極の張力
   を検出するセンサと、被加工体にスタート孔を加工する
   パイプ電極と、このパイプ電極を支持するチャックと、
   このチャックと前記送りローラとの間にあってワイヤ電
   極を切断する切断装置と、この切断装置並びに前記送り
   ローラ及びチャックを備えて鉛直方向に移動するヘッド
   と、このヘッドを鉛直方向に移動することができるよう
   に支持するパイプ加工軸と、このパイプ加工軸を支持し
   て水平面で互いに直角なＸ軸、Ｙ軸方向に移動するＵＶ
   テーブルと、このＵＶテーブルを支持して鉛直方向に移
   動するラムと、前記ＵＶテーブルに設けた上部ノズルと
   、この上部ノズルに対向して設けた下部ノズルと、この
   下部ノズルを支持する下部アームと、この下部アームに
   設けた使用済みのワイヤ電極を引取る巻上げローラと、
   前記ワイヤ電極と対向する被加工体と、この被加工体を
   取付ける加工台と、この加工台を取付けて互いに直角な
   Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動するテーブルと、このテーブルを
   囲うテーブルカバーと、前記パイプ電極の先端を検出す
   るために被加工体の下方に設けたセンサと、被加工体を
   ワイヤカット放電加工しているワイヤ電極が断線したと
   き、断線した位置の近辺に前記パイプ電極でスタート孔
   を加工し、そのスタート孔にワイヤ電極を通した後に、
   ワイヤ電極が断線した位置までワイヤカット放電加工し
   て、この断線位置からワイヤカット放電加工を行なう指
   令を発するＮＣ装置とを備えたワイヤカット放電加工装
   置。
3. （３）下部ノズルの中心から離れた位置にセンサを設け
   、このセンサの上方にパイプ電極が到達するまでパイプ
   電極を支持したＵＶテーブルを移動すると共に、この移
   動したパイプ電極でスタート孔を加工する位置に被加工
   体を移動した後、パイプ電極の先端をセンサが検出する
   までパイプ電極を下降して被加工体にスタート孔を加工
   し、加工し終わつたパイプ電極を上昇してパイプ電極の
   軸心と、被加工体のスタート孔の軸心とを下部ノズルの
   軸心と一致するまでＵＶテーブルと、被加工体とを移動
   して、被加工体のスタート孔を通して下部ノズル内のガ
   イドにワイヤ電極を通し、ワイヤカット放電加工を行な
   うワイヤカット放電加工方法。
4. （４）下部ノズルの中心から離れた位置に固定したセン
   サと、このセンサの上方にパイプ電極が到達するまでパ
   イプ電極を支持したＵＶテーブルを移動すると共に、こ
   の移動したパイプ電極でスタート孔を加工する位置に被
   加工体を移動した後、パイプ電極の先端をセンサが検出
   するまでパイプ電極を下降して被加工体スタート孔を加
   工し、加工し終ったパイプ電極を上昇してパイプ電極の
   軸心と、被加工体のスタート孔の軸心とを下部ノズルの
   軸心と一致するまでＵＶテーブルと、被加工体とを移動
   して、被加工体のスタート孔を通して下部ノズル内のガ
   イドにワイヤ電極を通す指令を発するＮＣ装置とを備え
   たワイヤカット放電加工装置。
5. （５）先端に半径１ｍｍ以下の円弧部分を有する窒化珪
   素のセラミックの刃と、このセラミックの刃に通電する
   電極と、このセラミックの刃を保持する保持金具と、こ
   の保持金具を保持して、セラミックの刃をワイヤ電極と
   直交するように往復移動するアクチエータとからなり、
   前記電極に通電して加熱したセラミックの刃の円弧部分
   をアクチエータで移動し、ワイヤ電極に接触させ、先細
   りになるように溶かしながら切断する切断装置を備えた
   ワイヤカット放電加工装置。
6. （６）テーブルに固定した枠と、この枠に一端部を取付
   け、取付け面を防水して、テーブルを囲うようにした蛇
   腹と、この蛇腹の他端部に取付け、畳んだ蛇腹を収納す
   る構造の枠と、この枠の一方又は両方に取付けて蛇腹を
   上下に移動するアクチエータとからなるテーブルカバー
   を備えたワイヤカット放電加工装置。
7. （７）フランジにねじで取外しができるようにした取付
   けた袋ナットと、この袋ナットの凹部に取外しができる
   ようにして嵌合したコレットチャックと、このコレット
   チャックを覆うと共に外側に円錐部分を有するゴムパッ
   キンと、このゴムパッキンの円錐部分と嵌合する円錐形
   の凹部を有し、前記フランジの中を移動してゴムパッキ
   ンを介しコレットチャックを締めたり緩めたりするピス
   トンとを有するパイプ電極を支持するチャックを備えた
   ワイヤカット放電加工装置。