JPS6254608B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はワイヤカツト放電加工方法、特にワイ
ヤ電極と被加工物との間に形成される間隙に加工
液を供給しながら該間隙で放電を発生させて被加
工物の加工を行うワイヤカツト放電加工方法に関
する。

従来技術 ワイヤカツト放電加工は、細いワイヤ（通常直
径0.05mm〜0.25mm）を電極として、このワイヤに
テンシヨン（引張力）を掛けた状態で、ワイヤを
送給させながら被加工物と電極であるワイヤとの
間で放電を発生させ、この放電エネルギにより被
加工物の加工を行うものであり、この加工方法に
よれば、被加工物を所望の形状に高精度で切断
し、あるいは所望の抜型を高精度で形成すること
ができる。

従来、ワイヤカツト放電加工機として第１図で
示される加工機が使用されていた。

第１図において、XYテーブル１０は周知の被
加工物載置用テーブルであり、直交２辺に螺合さ
れた送りねじ棒１２ａ，１２ｂを駆動モータ１４
ａ，１４ｂで選択的に駆動することによりＸ軸方
向及びＹ軸方向に移動可能に構成されている。上
記XYテーブル１０に載置する被加工物１６に
は、予めドリル加工などによつてワイヤ電極を通
すための初孔１６ａが形成されている。

そして、送り出しリール（図示せず）から送り
出されたワイヤ電極１８は、ローラ（図示せず）
及び上部ワイヤガイド２０を経て初孔１６ａに貫
通された後、下部ワイヤガイド２２及びローラ２
４を経て巻取リール２６に巻取られる。更に、加
工用電源（図示せず）から給電板２８を介してワ
イヤ電極１８に給電が行われ、被加工物１６とワ
イヤ電極１８との間に所望の加工電圧が印加され
る。

第２図には下部ワイヤガイド２２の断面が示さ
れ、図においてダイスホルダ３０にはダイス３２
が収納され、該ダイス３２はダイスホルダ３０の
下部に設けられたダイス押え３４にて固定されて
いる。そして、ワイヤ電極１８は各ワイヤガイド
２０，２２のダイス３２に形成されたダイヤモン
ドダイス部３６によりガイドされ、その供給方向
が定められる。

そして、被加工物１６とワイヤ電極１８との間
に形成される間隙３８には、加工液供給装置４０
により冷却用加工液（以下「加工液」という）４
２が供給されるが、この加工液４２は前記間隙３
８で放電した際に発生する熱エネルギの冷却を行
い、また加工中に発生する加工屑の排除を行う役
割を有している。上記加工液供給装置４０はダイ
スホルダ３０に形成された加工液供給路４４を有
し、更にダイスホルダ３０の周りには、間隙３８
に加工液４２を噴出させるためのノズル４６が設
けられている。また、ダイス押え３４にはノズル
４６内の加工液４２の一部を排出する加工液排出
路４８が形成されている。そして、加工液供給装
置４０は供給ポンプ（図示せず）を有し、該供給
ポンプにて供給された加工液４２は加工液供給路
４４を通つてノズル４６から間隙３８に噴出され
るとともに、ノズル４６内の加工液４２の一部は
加工液排出路４８及びダイヤモンドダイス部３６
を通つて排出される。

そして、放電加工中には被加工物１６及びワイ
ヤ電極１８の材質が混合した数μｍ〜数十μｍの
微粒子状の加工屑が発生し、これが放電の妨げと
なつたり、短絡事故などの原因となつたりする。
通常、加工屑はノズル４６から噴出される加工液
４２により取除かれ、間隙３８に供給された後の
加工液４２には加工屑が含まれている。一般に、
加工液４２は繰返し使用されるので、加工屑を含
む加工液４２を再び間隙３８に供給したのでは、
加工液４２の機能を充分に発揮することができな
い。このため、放電加工機には加工液過装置５
０が設けられ、前記間隙３８に供給された後の加
工屑を含む加工液４２はこの加工液過装置５０
により過され、加工液供給装置４０に返還され
る。すなわち、第１図で示されるようにXYテー
ブル１０の下方には加工液受け５２が設置され、
間隙３８に供給された後の加工屑を含む加工液４
２は加工液受け５２の下部に設けられた排液パイ
プ５４を通つて、第３図で示される加工液槽５６
内に排出される。加工液槽５６の上部には加工液
過装置５０が設置され、該過装置５０には一
端が加工液槽５６内の加工液４２に浸漬する吸入
パイプ５８が取付けられ、更に加工屑を含まない
加工液４２の加工液供給路４４に供給するための
供給パイプ６０が取付けられている。従つて、加
工液槽５６内の加工屑を含む加工液４２は加工液
過装置５０により過され、加工屑の含まない
加工液４２が加工液供給装置４０に返還されるこ
ととなる。

しかしながら、従来のワイヤカツト放電加工機
においては、ワイヤ電極断線時、加工一時停止、
加工終了時などの加工停止時において、加工電源
とともに加工液供給装置４０及び加工液過装置
５０が直ちに停止されていたので、次のような問
題があつた。すなわち、加工停止時において加工
液４２の供給が直ちに停止されると、被加工物１
６は室温の影響を受けて上昇し、その寸法が変動
する。この結果、加工再開時においてワイヤ電極
１８による加工位置にずれが生じ、加工精度が悪
くなるという欠点があつた。

発明の目的 本発明は上述した従来の課題に鑑みなされたも
のであり、その目的は、加工停止に伴い被加工物
が室温の影響を受けることなく高精度加工を行う
ことができるワイヤカツト放電加工機を提供する
ことにある。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明は、ワイヤ電
極と被加工物との間に形成される間隙に加工液を
供給しながら該間隙で放電を発生させて被加工物
の加工を行うワイヤカツト放電加工方法におい
て、前記間〓に冷却用加工液を供給するための加
工液供給装置を駆動制御する制御装置によつて放
電加工中においては継続的な冷却用加工液供給を
行い、放電加工停止中においては断続的に冷却用
加工液の供給を行うことを特徴とする。

実施例 以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説
明する。

本実施例のワイヤカツト放電加工機において、
第１図〜第３図で示される従来のワイヤカツト放
電加工機と同一部材には同一符号を付して説明を
省略する。

本実施例において特徴的なことは、加工液供給
装置４０及び加工液過装置５０の駆動を制御す
る制御装置（図示せず）備え、加工中においては
加工液を継続して供給し、加工停止時から加工再
開時までの間においては、加工液４２を前記間隙
３８に断続的に供給し、該加工液４２により加工
停止状態の被加工物１６を予備冷却することであ
る。すなわち、制御装置は加工停止状態を検出
し、加工停止時から加工再開時までの間、加工液
供給装置４０及び加工液過装置５０に断続的に
駆動指令を行う。この断続的な駆動指令の時間間
隔は、加工液４２の冷却作用により被加工物１６
に温度変化がほとんど生じない間隔に設定されて
いる。従つて、前記間隙３８に加工液４２が断続
的に供給されるので、加工停止時における被加工
物１６の温度は、加工液４２の温度とほぼ同一と
なり、この結果、加工再開時の被加工物１６の寸
法が加工停止前の寸法と同一となり、高精度加工
を行うことができる。

発明の効果 以上説明したように本発明によれば、加工停止
時から加工再開時までの間、冷却用加工液を間隙
に断続的に供給することによつて、該冷却用加工
液により加工停止状態の被加工物を予備冷却しな
がら放電加工を行うことができる。従つて、加工
停止に伴い被加工物の寸法が室温の影響を受けて
変動することがなく、高精度加工を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワイヤカツト放電加工機の一例
を示す構成図、第２図は第１図で示される下部ワ
イヤガイドの構成を示す要部断面図、第３図は加
工液過装置の設置状態を示す外観図である。 各図中同一部材には同一符号を付して、１６は
被加工物、１８はワイヤ電極、２０は上部ワイヤ
ガイド、２２は下部ワイヤガイド、３２はダイ
ス、３６はダイヤモンドダイス部、３８は間隙、
４０は加工液供給装置、４２は冷却用加工液、５
０は加工液過装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワイヤ電極と被加工物との間に形成される間
   〓に加工液を供給しながら該間〓で放電を発生さ
   せて被加工物の加工を行うワイヤカツト放電加工
   方法において、前記間〓に冷却用加工液を供給す
   るための加工液供給装置を駆動制御する制御装置
   によつて放電加工中においては継続的な冷却用加
   工液供給を行い、放電加工停止中においては断続
   的に冷却用加工液の供給を行うことを特徴とする
   ワイヤカツト放電加工方法。