JPH0551409B2 - - Google Patents

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JPH0551409B2
JPH0551409B2 JP59042565A JP4256584A JPH0551409B2 JP H0551409 B2 JPH0551409 B2 JP H0551409B2 JP 59042565 A JP59042565 A JP 59042565A JP 4256584 A JP4256584 A JP 4256584A JP H0551409 B2 JPH0551409 B2 JP H0551409B2
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JP
Japan
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machining
signal
current
discharge
wire
Prior art date
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JP59042565A
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English (en)
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JPS60186320A (ja
Inventor
Kyoshi Inoe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoue Japax Research Inc
Original Assignee
Inoue Japax Research Inc
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Publication date
Application filed by Inoue Japax Research Inc filed Critical Inoue Japax Research Inc
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Publication of JPS60186320A publication Critical patent/JPS60186320A/ja
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Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/04Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカツト放電加工装置の特に加工
液供給制御の改良に係る。
従来ワイヤカツト放電加工装置に於て、被加工
体の加工部上下方向から対向するノズルより加工
液を噴出供給するが、噴流圧力、噴流量等は手動
で設定するようにしていた。しかしながら加工
中、加工状態が変化することにより加工液供給量
が不足すると気中放電が行なわれるようになり
時々ワイヤ電極が断線することがあつた。又、加
工液が不足しないようにノズルからの噴流液圧を
必要以上にあまり高く設定すると、噴流加工液に
よる加工部のワイヤ電極の振動が大きくなつて加
工精度を悪化させることになる。
本発明は、このような問題点の解決を目的とす
るものであり、この目的を達成するため、加工用
パルス電源からの通電回路に平均加工電流または
放電休止時間幅を検出する加工電流検出器を設
け、該検出器の検出信号に応じて、ポンプにより
加圧送給される加工液の液圧を、平均加工電流の
増大信号または放電休止時間幅の減少信号により
液圧を高め、平均加工電流の減少信号または放電
休止時間幅の増大信号により液圧を低減するよう
に制御する制御装置を設けたことを特徴とする。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第1図に於て、1は線状、帯状等のワイヤ電極
で、図示しない巻回貯蔵したリールから供給さ
れ、矢印のように所定の張力と速度をもつて走行
移動する。途中上下のガイド2間を移動し、この
ガイド間のワイヤ電極1に被加工体3を対向して
放電加工する。4はワイヤ電極1と被加工体3間
に加工パルスを供給する加工用パルス電源、5は
被加工体3の加工部分に向けて蒸溜水等の加工液
を供給するノズルで、被加工体3の上下に設けら
れている。6はポンプで、途中分流器7によつて
2分した液を両ノズル5に供給する。8は加工液
貯蔵タンク、9は加工用パルス電源4の通電回路
に挿入した加工電流検出器、10は検出信号によ
つてポンプ6を制御するインバータである。
放電加工は走行移動するワイヤ電極1と被加工
体3間にNC制御等により所要の加工形状の相対
的送りを与え、加工部分に上下ノズル5より加工
液を噴射しながらパルス電源4よりパルス通電し
放電を繰返して加工を進める。加工電流が電流検
出器9により検出され、インバータ10により検
出信号に対応した液圧噴流を行なうようポンプ6
を制御する。電流検出器9の検出信号は加工状態
によつて変化する平均加工電流値が放電休止時間
幅(τoff)を検出信号とし、適応制御する。
第2図は実験グラフで、厚さ100mmのS55C材を
ワイヤカツトするとき、ワイヤ電極に線径0.2mm
φのBs線を走行速度2m/minで移動させながら
用い、加工液にイオン交換樹脂により処理した比
抵抗5×104Ωcmの水を用いて加工した。平均加
工電流10Aで噴流液圧4Kg/cm2で安定加工が行な
われ加工速度約100mm2/minでワイヤ電極の断線
は皆無であつた。この場合の休止時間幅τoffは約
20μsであつた。次に平均加工電流20Aのとき、液
圧16Kg/cm2で加工速度は約200mm2/minでワイヤ
の断線はなかつた。この場合のπoffは約7μsであ
つた。次に平均加工電流30Aのとき、液圧32Kg/
cm2として加工速度は約320mm2/minが得られワイ
ヤ断線はなかつた。τoffは約5μsであつた。
このように、ポンプ6により加圧送給される加
工液の液圧を、平均加工電流の増大信号により液
圧を高めると共に減少信号により液圧を低減し、
又、放電休止時間幅の減少信号により液圧を高め
ると共に増大信号により液圧を低減するように、
加工電流検出器9の検出信号に応じて適応制御す
ることによつて加工間隙には常に加工スピード等
加工状態に応じた適量の加工液が供給されワイヤ
電極の冷却効果は充分行なわれ、これにより断線
をなくして安定加工し、加工速度を向上させるこ
とができる。
以上のように本発明は、電流検出器によつて平
均加工電流、もしくは休止幅τoffを検出し、第2
図のように、この検出信号に対応する液圧の加工
液がノズル5より噴流供給できるようにポンプ装
置を制御するようにしたものであるから、加工液
は常に適量供給でき、ワイヤ電極の断線を防止し
て安定した加工を行なうことができると共に、必
要以上の過大な液圧で加工液を供給することによ
るワイヤ電極の振動を防止して精度の良い加工を
行なうことができる。
尚、平均加工電流もしくは休止幅の信号に対応
して制御する加工液圧は、加工液の噴流ノズル5
の形状、寸法によつて、又ノズル先端の設置方法
等によつて変る値であり、予め機械装置によつて
第2図のような試験測定を行ない、その測定結果
に基づいて液圧制御を行なわなければならないこ
とは勿論である。液圧以外に流量制御をしてもよ
い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例構成図、第2図はそ
の実験グラフ図である。 1……ワイヤ電極、2……ガイド、3……被加
工体、4……加工用パルス電源、5……加工液噴
流ノズル、6……ポンプ、9……加工電流検出
器、10……制御インバータ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 間隔を置いて配置した一対のガイド間を軸方
    向に走行移動するワイヤ電極に微小間〓を介して
    被加工体を対向配置し、ポンプにより加圧送給さ
    れる加工液をノズルからワイヤ電極と被加工体の
    対向する加工部分へ噴射供給しつつ、ワイヤ電極
    と被加工体間に加工用パルス電源から加工パルス
    を印加して繰返し放電を発生させると共に相対的
    な加工送りを与えて所望輪郭形状の加工を行なう
    ワイヤカツト放電加工装置に於て、加工用パルス
    電源からの通電回路に平均加工電流または放電休
    止時間幅を検出する加工電流検出器を設け、該検
    出器の検出信号に応じて、ポンプにより加圧送給
    される加工液の液圧を、平均加工電流の増大信号
    または放電休止時間幅の減少信号により液圧を高
    め、平均加工電流の減少信号または放電休止時間
    幅の増大信号により液圧を低減するように制御す
    る制御装置を設けたことを特徴とするワイヤカツ
    ト放電加工装置。
JP4256584A 1984-03-06 1984-03-06 ワイヤカツト放電加工装置 Granted JPS60186320A (ja)

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JPS60186320A JPS60186320A (ja) 1985-09-21
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04176517A (ja) * 1990-11-09 1992-06-24 Fanuc Ltd インバータ制御付き加工液濾過装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5518346A (en) * 1978-07-25 1980-02-08 Fanuc Ltd Discharge control system at wire-cut electric discharge machine
JPS55137837A (en) * 1979-04-03 1980-10-28 Mitsubishi Electric Corp Wire cut type electric discharge machining
JPS58109230A (ja) * 1981-12-22 1983-06-29 Mitsubishi Electric Corp ワイヤカツト放電加工装置

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