JPH027772B2 - - Google Patents
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- JPH027772B2 JPH027772B2 JP56207512A JP20751281A JPH027772B2 JP H027772 B2 JPH027772 B2 JP H027772B2 JP 56207512 A JP56207512 A JP 56207512A JP 20751281 A JP20751281 A JP 20751281A JP H027772 B2 JPH027772 B2 JP H027772B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
本発明は、ワイヤ電極と被加工物との相対する
微小間隙に加工液を媒体として加工電源を用いて
放電加工を行なわせ加工を進行させるワイヤカツ
ト放電加工装置に関する。 従来よりこの種のワイヤカツト放電加工装置に
おいては通常0.05〜0.3mmφのワイヤ電極を用い
て、被加工物との相対する微小間隙に水等の加工
液を媒体として加工用電極により電圧を印加して
放電を生じさせている。また、被加工物とワイヤ
電極との相対的な送りはＸ−Ｙクロステーブルに
よつて行なわれており、その送り制御は各々の
Ｘ、Ｙテーブルについているモータにより行なわ
れる。こうしたワイヤカツト放電加工法において
その加工速度を決める要因としてワイヤ電極の断
線（以後単に「ワイヤ断線」と記す）がある。ワ
イヤ断線の原因としては、ワイヤの材質、被加工
物の材質、電気加工条件、テーブルの送り速度、
放電間隙に生成される加工チツプ等があるが、特
に加工開始部もしくはコーナ部で下記の理由によ
り発生し易い。 一般に加工開始時は加工開始面の加工精度、被
加工物の取付精度等によりワイヤ電極に対して被
加工物の加工開始面は均一とはならず、放電は不
安定でかつ局部的に発生し、特に被加工物の端面
より加工を開始する場合は加工液柱がみだれ気中
放電が発生し易い。これらの要因により加工開始
時には特にワイヤ断線が発生し易い。また、加工
途中のコーナ部においては一時的に加工面積が減
小することが知られている。従つて、通常極間の
電圧もしくは電流を一定にサーボするようなテー
ブル送り制御の場合は、コーナ部では加工速度が
一時的に上昇する。さらに第１図に示す様にａの
ように直進する場合は加工チツプは図中の矢印Ｔ
の方向に排出されるが、ｂのようにワイヤ電極が
Ｐ点で方向変換した場合、加工チツプの排出は後
方に加工面があるため矢印Ｔの他に破線矢印T1
のようにみだれを生じる。これらのため第１図ａ
の場合と比較し第１図ｂは方向変換直後は特に間
隙に加工チツプの混在により加工が不安定とな
り、ワイヤ断線が発生し易くなる。なお、第１図
において符号１は電極、３は被加工物を示してい
る。 従来これらの加工の不安定な領域では、放電エ
ネルギー（電気的加工条件）を小さくするかもし
くはテーブルの送り存度を低下することによりワ
イヤ断線を防止する方法がとられていたが、いず
れも加工効率が低下するという欠点があつた。ま
た、加工開始時において特に被加工物の端面より
加工する場合は、ワイヤ電極がみだれのない加工
液で包まれ気中放電が発生しない様液圧を下げる
必要があり、作業員が加工開始後しばらくは液圧
を調整する必要があつたため、ワイヤカツト放電
加工の無人化を疎外する要因となつていた。 本発明は上記の問題を解決するために発明され
たものであり、放電加工状態に応じて加工液圧を
変化させて、加工能率の向上を可能にしたワイヤ
カツト放電加工装置に提供するものである。 以下本発明の実施例を図面に基づきながら説明
する。 第２図において、ワイヤ電極１は、図示しない
ワイヤ駆動装置によりガイド２間を緊張した状態
で移動する。被加工物３はガイド２間のワイヤ電
極１に対し加工送りが与えられるテーブル４に固
定される。テーブル４はボールネジ等を介して
Ｘ、Ｙ軸送りモータ５，６に結つており、数値制
御装置７からの指令により、駆動制御装置８を介
して予定した形状の加工送りが加えられる。９
ａ，９ｂはワイヤ電極１に接触通電する通電子、
１０ａ，１０ｂは通電子９ａ，９ｂから被加工物
３に至るまでのワイヤ電極部分を包む加工液ガイ
ドで、これらは液圧調整弁１１ａ，１１ｂを介し
て加工液供給装置１２に結つており加工液が噴流
供給される。１３は通電子９と被加工物３との間
に接続された加工用電源であり、第３図に示すよ
うな所定の電圧が印加され放電加工が行なわれ
る。１４は加工電流のτpパルス幅、τr休止時間を
制御する発振回路であり、１５は１発１発の放電
の有無を検出する放電検出回路、１６は短絡パル
スn1を検出する短絡検出回路であり、１７は発振
器１４からの印加パルス数n0と、放電検出回路か
らの放電パルス数n1と短絡検出回路１６からの短
絡パルス数n2をそれぞれ計数し加工開始と加工の
安定、不安定を判別する回路であり、加工状態信
号を数値制御装置７を介して液圧制御装置１８に
送出し、液圧調整弁を動作させ液圧自動制御を行
う。 以上の構成において移動するワイヤ電極１に被
加工物３を対向し、その微小間隙に加工電源１３
より加工電流が供給されると共に、所定の加工形
状は数値情報としてＮ／Ｃテープ１９等より数値
制御装置７に与えられ、駆動制御装置８を介して
各々Ｘ軸モータ５及びＹ軸モータ６を駆動する。
そしてこの両モータ５，６の駆動によりテーブル
４そして被加工物３を加工送りし所定の形状加工
が行なわれる様になる。 ところで、被加工物３の加工形状が第４図に示
されるような形状であるとするならば、図中Ａは
プログラム上の開始点、Ｂは放電開始点であり、
Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｃが必要な加工形状となる。 以下第４図及び第５図を参照しながらその動作
を説明する。 Ａ点において数値制御装置７の指令によりワイ
ヤ電極１の送り、加工用電源１３からの電圧印
加、被加工物３の送りが開始される。この時加工
液は加工開始時として最適な液圧P1で加工液ガ
イド１０ａ，１０ｂに供給される。被加工物３の
送りが進みＢ点にて放電が開始すると、放電検出
回路１５により放電開始が検出され判別回路１７
により加工開始信号が数値制御装置に送られる。
放電開始点から距離計数装置２０により放電開始
点からの距離が計算され、ある一定区間計数した
時点で液圧制御装置１８に信号が送られこの信号
により液圧は加工開始時の液圧P1から安定加工
中の液圧P2に高められる。 加工中の放電状態は、放電検出回路１５からの
放電パルス数n1と、短絡検出回路１６からの短絡
パルス数n2と、発振回路１４からの印加パルス数
n0とを一定時間毎に判別回路１７により比較判別
される。比較の結果n1／n0＞r0（r0は安定放電率）
であるか、またはn1／n2＞r1（r1は安定短絡率）
であれば、数値制御装置７に一定時間ｔ秒間不安
定信号が送出されると共に一定時間ｔ秒間は両検
出回路１５，１６の動作をインターロツクする。
この不安定信号中は液圧制御装置１８に信号が送
られ安定加工中の液圧P2より不安定加工時の液
圧P3に高められる。第４図及び第５図中Ｋ点が
この場合を示す。また、Ｎ／Ｃテープ１９から与
えられる数値情報によりコーナ判別装置２１で
は、例えばブロツク毎の終端ベクトルと次のブロ
ツクの始点ベクトルの角度計算によりコーナを判
別するか、もしくはＮ／Ｃテープに予めコーナ部
に特別なコードを入れておくことによりコーナ判
別を行う。この様にしてコーナ部であることを判
断すると、この時点より一定距離ｌmmの間はコー
ナ処理領域として判断され、コーナ部信号が数値
制御装置７に送出される。 このコーナ部信号中に判別回路１７からの不安
定信号が送出されると、数値制御装置７からコー
ナ不安定信号が液圧制御装置８に送出され、安定
加工中の液圧P2より不安定加工時の液圧P3に高
められ以後コーナ処理領域中はこの液圧P3に保
持される。第４図及び第５図中Ｃ点，Ｄ点がこの
場合を示す。ここでP1，P2，P3はそれぞれ前も
つて実験的に求められた液圧であり、被加工物３
の板厚により異る。各板厚に対する液圧は予じめ
実験データにもとづいて次表の様に分けられる。
微小間隙に加工液を媒体として加工電源を用いて
放電加工を行なわせ加工を進行させるワイヤカツ
ト放電加工装置に関する。 従来よりこの種のワイヤカツト放電加工装置に
おいては通常0.05〜0.3mmφのワイヤ電極を用い
て、被加工物との相対する微小間隙に水等の加工
液を媒体として加工用電極により電圧を印加して
放電を生じさせている。また、被加工物とワイヤ
電極との相対的な送りはＸ−Ｙクロステーブルに
よつて行なわれており、その送り制御は各々の
Ｘ、Ｙテーブルについているモータにより行なわ
れる。こうしたワイヤカツト放電加工法において
その加工速度を決める要因としてワイヤ電極の断
線（以後単に「ワイヤ断線」と記す）がある。ワ
イヤ断線の原因としては、ワイヤの材質、被加工
物の材質、電気加工条件、テーブルの送り速度、
放電間隙に生成される加工チツプ等があるが、特
に加工開始部もしくはコーナ部で下記の理由によ
り発生し易い。 一般に加工開始時は加工開始面の加工精度、被
加工物の取付精度等によりワイヤ電極に対して被
加工物の加工開始面は均一とはならず、放電は不
安定でかつ局部的に発生し、特に被加工物の端面
より加工を開始する場合は加工液柱がみだれ気中
放電が発生し易い。これらの要因により加工開始
時には特にワイヤ断線が発生し易い。また、加工
途中のコーナ部においては一時的に加工面積が減
小することが知られている。従つて、通常極間の
電圧もしくは電流を一定にサーボするようなテー
ブル送り制御の場合は、コーナ部では加工速度が
一時的に上昇する。さらに第１図に示す様にａの
ように直進する場合は加工チツプは図中の矢印Ｔ
の方向に排出されるが、ｂのようにワイヤ電極が
Ｐ点で方向変換した場合、加工チツプの排出は後
方に加工面があるため矢印Ｔの他に破線矢印T1
のようにみだれを生じる。これらのため第１図ａ
の場合と比較し第１図ｂは方向変換直後は特に間
隙に加工チツプの混在により加工が不安定とな
り、ワイヤ断線が発生し易くなる。なお、第１図
において符号１は電極、３は被加工物を示してい
る。 従来これらの加工の不安定な領域では、放電エ
ネルギー（電気的加工条件）を小さくするかもし
くはテーブルの送り存度を低下することによりワ
イヤ断線を防止する方法がとられていたが、いず
れも加工効率が低下するという欠点があつた。ま
た、加工開始時において特に被加工物の端面より
加工する場合は、ワイヤ電極がみだれのない加工
液で包まれ気中放電が発生しない様液圧を下げる
必要があり、作業員が加工開始後しばらくは液圧
を調整する必要があつたため、ワイヤカツト放電
加工の無人化を疎外する要因となつていた。 本発明は上記の問題を解決するために発明され
たものであり、放電加工状態に応じて加工液圧を
変化させて、加工能率の向上を可能にしたワイヤ
カツト放電加工装置に提供するものである。 以下本発明の実施例を図面に基づきながら説明
する。 第２図において、ワイヤ電極１は、図示しない
ワイヤ駆動装置によりガイド２間を緊張した状態
で移動する。被加工物３はガイド２間のワイヤ電
極１に対し加工送りが与えられるテーブル４に固
定される。テーブル４はボールネジ等を介して
Ｘ、Ｙ軸送りモータ５，６に結つており、数値制
御装置７からの指令により、駆動制御装置８を介
して予定した形状の加工送りが加えられる。９
ａ，９ｂはワイヤ電極１に接触通電する通電子、
１０ａ，１０ｂは通電子９ａ，９ｂから被加工物
３に至るまでのワイヤ電極部分を包む加工液ガイ
ドで、これらは液圧調整弁１１ａ，１１ｂを介し
て加工液供給装置１２に結つており加工液が噴流
供給される。１３は通電子９と被加工物３との間
に接続された加工用電源であり、第３図に示すよ
うな所定の電圧が印加され放電加工が行なわれ
る。１４は加工電流のτpパルス幅、τr休止時間を
制御する発振回路であり、１５は１発１発の放電
の有無を検出する放電検出回路、１６は短絡パル
スn1を検出する短絡検出回路であり、１７は発振
器１４からの印加パルス数n0と、放電検出回路か
らの放電パルス数n1と短絡検出回路１６からの短
絡パルス数n2をそれぞれ計数し加工開始と加工の
安定、不安定を判別する回路であり、加工状態信
号を数値制御装置７を介して液圧制御装置１８に
送出し、液圧調整弁を動作させ液圧自動制御を行
う。 以上の構成において移動するワイヤ電極１に被
加工物３を対向し、その微小間隙に加工電源１３
より加工電流が供給されると共に、所定の加工形
状は数値情報としてＮ／Ｃテープ１９等より数値
制御装置７に与えられ、駆動制御装置８を介して
各々Ｘ軸モータ５及びＹ軸モータ６を駆動する。
そしてこの両モータ５，６の駆動によりテーブル
４そして被加工物３を加工送りし所定の形状加工
が行なわれる様になる。 ところで、被加工物３の加工形状が第４図に示
されるような形状であるとするならば、図中Ａは
プログラム上の開始点、Ｂは放電開始点であり、
Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｃが必要な加工形状となる。 以下第４図及び第５図を参照しながらその動作
を説明する。 Ａ点において数値制御装置７の指令によりワイ
ヤ電極１の送り、加工用電源１３からの電圧印
加、被加工物３の送りが開始される。この時加工
液は加工開始時として最適な液圧P1で加工液ガ
イド１０ａ，１０ｂに供給される。被加工物３の
送りが進みＢ点にて放電が開始すると、放電検出
回路１５により放電開始が検出され判別回路１７
により加工開始信号が数値制御装置に送られる。
放電開始点から距離計数装置２０により放電開始
点からの距離が計算され、ある一定区間計数した
時点で液圧制御装置１８に信号が送られこの信号
により液圧は加工開始時の液圧P1から安定加工
中の液圧P2に高められる。 加工中の放電状態は、放電検出回路１５からの
放電パルス数n1と、短絡検出回路１６からの短絡
パルス数n2と、発振回路１４からの印加パルス数
n0とを一定時間毎に判別回路１７により比較判別
される。比較の結果n1／n0＞r0（r0は安定放電率）
であるか、またはn1／n2＞r1（r1は安定短絡率）
であれば、数値制御装置７に一定時間ｔ秒間不安
定信号が送出されると共に一定時間ｔ秒間は両検
出回路１５，１６の動作をインターロツクする。
この不安定信号中は液圧制御装置１８に信号が送
られ安定加工中の液圧P2より不安定加工時の液
圧P3に高められる。第４図及び第５図中Ｋ点が
この場合を示す。また、Ｎ／Ｃテープ１９から与
えられる数値情報によりコーナ判別装置２１で
は、例えばブロツク毎の終端ベクトルと次のブロ
ツクの始点ベクトルの角度計算によりコーナを判
別するか、もしくはＮ／Ｃテープに予めコーナ部
に特別なコードを入れておくことによりコーナ判
別を行う。この様にしてコーナ部であることを判
断すると、この時点より一定距離ｌmmの間はコー
ナ処理領域として判断され、コーナ部信号が数値
制御装置７に送出される。 このコーナ部信号中に判別回路１７からの不安
定信号が送出されると、数値制御装置７からコー
ナ不安定信号が液圧制御装置８に送出され、安定
加工中の液圧P2より不安定加工時の液圧P3に高
められ以後コーナ処理領域中はこの液圧P3に保
持される。第４図及び第５図中Ｃ点，Ｄ点がこの
場合を示す。ここでP1，P2，P3はそれぞれ前も
つて実験的に求められた液圧であり、被加工物３
の板厚により異る。各板厚に対する液圧は予じめ
実験データにもとづいて次表の様に分けられる。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤ電極と被加工物との相対向する微小間
隙に加工液を介在させるとともに、上記微小間隙
のワイヤ電極と被加工物との間に放電を発生させ
て被加工物を加工するワイヤカツト放電加工装置
において、加工開始時点、安定加工時点及び不安
定加工時点のそれぞれにおける上記加工液の圧力
を、被加工物の板厚ごとに記憶するとともに加工
形状の数値情報と板厚情報が入力される数値制御
装置７と、上記微小間隙の状態から放電の有無を
検出する放電検出回路と、この放電検出回路の出
力から加工開始時点、安定加工状態及び不安定加
工状態のそれぞれを判別する判別回路１７と、上
記数値制御装置７の指令を受けて微小間隙に加工
液を供給する加工液供給装置１２と、この加工液
供給装置から供給される加工液の圧力を調整する
手段１１ａ，１１ｂと、この圧力調整手段に上記
数値制御装置７から受けた指令を与えて上記加工
液供給装置１２から供給される加工液の圧力を指
令された値に設定する液圧制御装置１８と、上記
放電検出回路１５からの出力を受けて放電開始点
からの加工距離を計算する距離計数装置２０と、
上記数値制御装置７の出力により加工位置がコー
ナ部にあることを判別するコーナ判別装置２１と
を備え、上記数値制御装置７は、判別回路１７と
距離計数装置２０とコーナー判別装置２１の出力
により、記憶した被加工物の板厚ごとに次の
（）〜（）に規定した何れか１つの圧力にな
るよう上記液圧制御装置１８を制御することを特
徴とするワイヤカツト放電加工装置。 () 放電加工開始時点から所定の距離加工する
までは加工開始時点の所定の低い圧力P1 () 所定距離加工後でかつ安定加工状態のとき
は上記圧力P1より高い安定加工時点の所定の
圧力P2 () コーナ部にあるとき、又は不安定加工状態
にあるときはいずれも上記安定加工時点の圧力
P2よりもさらに高い不安定加工時点の所定の
圧力P3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20751281A JPS58109230A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20751281A JPS58109230A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109230A JPS58109230A (ja) | 1983-06-29 |
| JPH027772B2 true JPH027772B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16540943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20751281A Granted JPS58109230A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109230A (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3408985C2 (de) | 1983-03-12 | 1994-08-04 | Inoue Japax Res | Spülvorrichtung für eine funkenerosive Drahtschneidemaschine |
| JPS6029226A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-14 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
| JPS6094225A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Fanuc Ltd | 放電加工機における加工液供給装置 |
| JPS60186320A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| DE3419629C2 (de) * | 1984-05-11 | 1986-05-28 | Aktiengesellschaft für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno, Losone, Locarno | Adaptives Regelverfahren zur Steuerung von Betriebsparametern beim funkenerosiven Schneiden und funkenerosive Schneidanlage hierfür |
| JPS6144532A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-04 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工方法 |
| JPS6156827A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機における給電ピン冷却装置 |
| JPS61100320A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPH0661658B2 (ja) * | 1984-11-05 | 1994-08-17 | 三菱電機株式会社 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPH02124228A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-11 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工装置 |
| US5045663A (en) * | 1990-02-27 | 1991-09-03 | Elox Corporation | System for control of flushing flow in a spark discharge (EDM) machine |
| DE4119905A1 (de) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Rerucha Und Brecht Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum spuelen des schneiddrahtes von drahterodiermaschinen |
| JP5025984B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2012-09-12 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機およびその制御方法 |
| JP5037895B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2012-10-03 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置および放電加工方法 |
| JP5037896B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2012-10-03 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置および放電加工方法 |
| JP4925481B2 (ja) | 2009-07-01 | 2012-04-25 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工装置 |
| JP2014166652A (ja) * | 2011-06-27 | 2014-09-11 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855496A (ja) * | 1971-11-15 | 1973-08-03 | ||
| JPS515692A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | Inoue Japax Res | Hodenkakosochi |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20751281A patent/JPS58109230A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855496A (ja) * | 1971-11-15 | 1973-08-03 | ||
| JPS515692A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | Inoue Japax Res | Hodenkakosochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58109230A (ja) | 1983-06-29 |
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