JPS6351809B2 - - Google Patents
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- JPS6351809B2 JPS6351809B2 JP13599081A JP13599081A JPS6351809B2 JP S6351809 B2 JPS6351809 B2 JP S6351809B2 JP 13599081 A JP13599081 A JP 13599081A JP 13599081 A JP13599081 A JP 13599081A JP S6351809 B2 JPS6351809 B2 JP S6351809B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire electrode
- tension
- corner
- workpiece
- Prior art date
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Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 41
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims 2
- 101710170230 Antimicrobial peptide 1 Proteins 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 101710170231 Antimicrobial peptide 2 Proteins 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコーナ部を精度良く加工することがで
きるワイヤカツト放電加工方法に関するものであ
る。
きるワイヤカツト放電加工方法に関するものであ
る。
ワークとワイヤ電極とを相対的に移動させ、ワ
ークを任意の形状に加工するワイヤカツト放電加
工機を用いて、例えば第１図に示すように、ワー
ク１とワイヤ電極２とを経路３に沿つて相対的に
移動させると、コーナ部にだれイ，ロ，ハが生じ
ることが知られている。だれイは、ワイヤ電極２
が放電圧力によつて加工進行方向と逆方向にたわ
み、たわんだ状態でコーナ部を曲る為に生じるも
のであり、又、だれロ，ハはワイヤ電極２の加工
進行方向に対して左側面の放電圧力が右側面の放
電圧力より大となり、ワイヤ電極２がたわむ為に
生じるものである。
ークを任意の形状に加工するワイヤカツト放電加
工機を用いて、例えば第１図に示すように、ワー
ク１とワイヤ電極２とを経路３に沿つて相対的に
移動させると、コーナ部にだれイ，ロ，ハが生じ
ることが知られている。だれイは、ワイヤ電極２
が放電圧力によつて加工進行方向と逆方向にたわ
み、たわんだ状態でコーナ部を曲る為に生じるも
のであり、又、だれロ，ハはワイヤ電極２の加工
進行方向に対して左側面の放電圧力が右側面の放
電圧力より大となり、ワイヤ電極２がたわむ為に
生じるものである。
ところで、だれイはワーク１が載置されている
テーブル（図示せず）をワイヤ電極２のたわみ分
だけ余分に送るか、或はコーナ点に於いてテーブ
ル送りを一定時間停止させ、ワイヤ電極２のたわ
み分だけワーク１を余分に加工することにより解
消することができる。又、テーブル送りを停止す
る際、ワイヤ電極２の張力を平均加工電圧の上昇
に比例させて増すようにすると、加工ギヤツプ幅
を狭くすることができるので、加工精度を更に高
いものとすることができる。
テーブル（図示せず）をワイヤ電極２のたわみ分
だけ余分に送るか、或はコーナ点に於いてテーブ
ル送りを一定時間停止させ、ワイヤ電極２のたわ
み分だけワーク１を余分に加工することにより解
消することができる。又、テーブル送りを停止す
る際、ワイヤ電極２の張力を平均加工電圧の上昇
に比例させて増すようにすると、加工ギヤツプ幅
を狭くすることができるので、加工精度を更に高
いものとすることができる。
コーナ部のだれイ，ロ，ハのうちだれイは上述
したようにして解消することができるが、だれ
ロ，ハは上述したようにしても解消することがで
きなかつた為、従来のワイヤカツト放電加工方式
ではコーナ部を精度良く加工できない欠点があつ
た。
したようにして解消することができるが、だれ
ロ，ハは上述したようにしても解消することがで
きなかつた為、従来のワイヤカツト放電加工方式
ではコーナ部を精度良く加工できない欠点があつ
た。
本発明は前述の如き欠点を改善したものであ
り、その目的はコーナ部の加工精度を向上させる
ことにある。以下実施例について詳細に説明す
る。
り、その目的はコーナ部の加工精度を向上させる
ことにある。以下実施例について詳細に説明す
る。
第２図は本発明の実施例のブロツク線図であ
り、Ｗはワーク、Ｐはワイヤ電極、TAはワーク
Ｗを載置したテーブル、MX，MYはサーボモー
タ、SVX，SVYはサーボユニツト、PCX，PCY
は位置検出器、SEは加工電源、RE１はワイヤ巻
取りリール、RE２はワイヤ送出しリール、RE３
はワイヤ送り用リール、GU１は上ガイド、SU
２は下ガイド、BSはブレーキシユー、Ｂはブレ
ーキ、TCは張力制御部、PTは指令テープ、NC
は数値制御装置、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗である。
り、Ｗはワーク、Ｐはワイヤ電極、TAはワーク
Ｗを載置したテーブル、MX，MYはサーボモー
タ、SVX，SVYはサーボユニツト、PCX，PCY
は位置検出器、SEは加工電源、RE１はワイヤ巻
取りリール、RE２はワイヤ送出しリール、RE３
はワイヤ送り用リール、GU１は上ガイド、SU
２は下ガイド、BSはブレーキシユー、Ｂはブレ
ーキ、TCは張力制御部、PTは指令テープ、NC
は数値制御装置、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗である。
数値制御装置NCは指令テープPTより入力さ
れる数値情報に基づいてパルス分配を行ない、出
力パルス信号をサーボユニツトSVX，SVYに加
えてテーブルTAの送りを制御すると共に、コー
ナ点に於いて、張力制御部TC内のホールド回路
にセツト信号SETを加えるものである。張力制
御部TCは、例えば第３図に示す構成を有するも
のであり、INTは積分器、RY１，RY２はリレ
ー、ry１，ry２はリレーの接点、HLDは数値制
御装置NCからのセツト信号SETが加えられるホ
ールド回路、PGは比較器COMの出力信号の立下
りでリセツト信号RESを出力し、ホールド回路
HLDをリセツトさせるパルス発生器、COMは比
較器、AMP１，AMP２は増幅器、MULは乗算
器、Ｑはトランジスタであり、他の第２図と同一
符号は同一部分を表わしている。
れる数値情報に基づいてパルス分配を行ない、出
力パルス信号をサーボユニツトSVX，SVYに加
えてテーブルTAの送りを制御すると共に、コー
ナ点に於いて、張力制御部TC内のホールド回路
にセツト信号SETを加えるものである。張力制
御部TCは、例えば第３図に示す構成を有するも
のであり、INTは積分器、RY１，RY２はリレ
ー、ry１，ry２はリレーの接点、HLDは数値制
御装置NCからのセツト信号SETが加えられるホ
ールド回路、PGは比較器COMの出力信号の立下
りでリセツト信号RESを出力し、ホールド回路
HLDをリセツトさせるパルス発生器、COMは比
較器、AMP１，AMP２は増幅器、MULは乗算
器、Ｑはトランジスタであり、他の第２図と同一
符号は同一部分を表わしている。
ホールド回路HLDは数値制御装置NCからセツ
ト信号SETが加えられるとセツトされ、リレー
RY１に電流を流し、その接点ry１をオンとする
ものである。又、積分器INTはワイヤ電極Ｐと
ワークＷとの間の電圧を抵抗Ｒ１，Ｒ２によつて
分圧した電圧と基準電圧V1との差を積分して平
滑化し、比較器COMに加えるものである。尚、
基準電圧V1は、直接部加工の際の平均加工電圧
とほぼ等しくなるように設定しておくものであ
る。又、比較器COMは積分器INTの出力電圧と
基準電圧V2とを比較し、積分器INTの出力電圧
が基準電圧V2よりも高い間、リレーRY２に電流
を流し、その接点ry２をオンとすると共に、パル
ス発生器PGへの出力を“１”とするものである。
ト信号SETが加えられるとセツトされ、リレー
RY１に電流を流し、その接点ry１をオンとする
ものである。又、積分器INTはワイヤ電極Ｐと
ワークＷとの間の電圧を抵抗Ｒ１，Ｒ２によつて
分圧した電圧と基準電圧V1との差を積分して平
滑化し、比較器COMに加えるものである。尚、
基準電圧V1は、直接部加工の際の平均加工電圧
とほぼ等しくなるように設定しておくものであ
る。又、比較器COMは積分器INTの出力電圧と
基準電圧V2とを比較し、積分器INTの出力電圧
が基準電圧V2よりも高い間、リレーRY２に電流
を流し、その接点ry２をオンとすると共に、パル
ス発生器PGへの出力を“１”とするものである。
今、例えば第４図に点線で示す経路に沿つてワ
イヤ電極ＰとワークＷとを相対的に移動させる場
合について考えてみる。尚、同図に於いて、Ａは
コーナ点、Ｃはコーナ内側の切削線の交点から加
工経路に下した垂線と加工経路との交点、Ｂは点
Ａと点Ｃとの中点、ＤはBC≒CDとなるように加
工経路上にとつた点を表わしている。
イヤ電極ＰとワークＷとを相対的に移動させる場
合について考えてみる。尚、同図に於いて、Ａは
コーナ点、Ｃはコーナ内側の切削線の交点から加
工経路に下した垂線と加工経路との交点、Ｂは点
Ａと点Ｃとの中点、ＤはBC≒CDとなるように加
工経路上にとつた点を表わしている。
直線部からコーナ部の加工に移行する際、即
ち、コーナ点Ａに於いて、数値制御装置NCは前
述したようにセツト信号SETをホールド回路
HLDに加えるものであるから、リレーRY１の接
点ry１はコーナ点Ａに於いてオンとなる。又、コ
ーナ部に於ける単位時間当りの加工量は、直線部
の単位時間当りの加工量に比べて少ないので、コ
ーナ部の加工が開始されると積分器INTの出力
電圧、即ち平均加工電圧に対応した電圧が第５図
Ａに示すように上昇して比較器COMの基準電圧
V2よりも高いものとなり、比較器COMからリレ
ーRY２に電流が供給され、その接点ry１がオン
となる。
ち、コーナ点Ａに於いて、数値制御装置NCは前
述したようにセツト信号SETをホールド回路
HLDに加えるものであるから、リレーRY１の接
点ry１はコーナ点Ａに於いてオンとなる。又、コ
ーナ部に於ける単位時間当りの加工量は、直線部
の単位時間当りの加工量に比べて少ないので、コ
ーナ部の加工が開始されると積分器INTの出力
電圧、即ち平均加工電圧に対応した電圧が第５図
Ａに示すように上昇して比較器COMの基準電圧
V2よりも高いものとなり、比較器COMからリレ
ーRY２に電流が供給され、その接点ry１がオン
となる。
コーナ点Ａに於いて、リレーRY１，RY２の
接点ry１，ry２が共にオンとなると、積分器
INTの出力は増幅器AMP１に加えられ、基準電
圧V3と加算増幅され、乗算器MULに加えられ
る。尚、基準電圧V3は、増幅器AMP１に積分器
INTの出力が加えられていない時、増幅器AMP
１の出力が乗算器MULの乗数“１”に対応する
ものとなるように設定されている。乗算器MUL
は、増幅器AMP１の出力と、ワイヤ電極Ｐの張
力の初期設定値に対応した基準電圧V4とを乗算
し、増幅器AMP２に加える。増幅器AMP２は、
乗算器MULの出力と抵抗R3の両端に現われる電
圧とを加算増幅し、トランジスタＱのベースに加
えるものであり、増幅器AMP２の出力は積分器
INTの出力が大きいほど大となるので、コーナ
部の加工中はトランジスタＱ、ブレーキＢ、抵抗
R3を介して流れる電流は大となる。
接点ry１，ry２が共にオンとなると、積分器
INTの出力は増幅器AMP１に加えられ、基準電
圧V3と加算増幅され、乗算器MULに加えられ
る。尚、基準電圧V3は、増幅器AMP１に積分器
INTの出力が加えられていない時、増幅器AMP
１の出力が乗算器MULの乗数“１”に対応する
ものとなるように設定されている。乗算器MUL
は、増幅器AMP１の出力と、ワイヤ電極Ｐの張
力の初期設定値に対応した基準電圧V4とを乗算
し、増幅器AMP２に加える。増幅器AMP２は、
乗算器MULの出力と抵抗R3の両端に現われる電
圧とを加算増幅し、トランジスタＱのベースに加
えるものであり、増幅器AMP２の出力は積分器
INTの出力が大きいほど大となるので、コーナ
部の加工中はトランジスタＱ、ブレーキＢ、抵抗
R3を介して流れる電流は大となる。
ところで、ブレーキＢはワイヤ電極Ｐが巻付け
られているブレーキシユーBSに取付けられてお
り、又、流れる電流が多いほど制動を大とするも
のであるから、ワイヤ巻取リールRE１により一
定速度で巻取られているワイヤ電極Ｐの張力は、
第５図Ｂに示すように、平均加工電圧の増加に伴
なつて増加する。このように、ワイヤ電極Ｐの張
力を増加させることにより、ワイヤ電極Ｐの振動
振幅を小さくできるので、コーナ部の加工精度を
向上させることができる。尚、この場合、ワイヤ
電極Ｐの張力を初期設定値の1.5倍程度とするこ
とが望ましい。
られているブレーキシユーBSに取付けられてお
り、又、流れる電流が多いほど制動を大とするも
のであるから、ワイヤ巻取リールRE１により一
定速度で巻取られているワイヤ電極Ｐの張力は、
第５図Ｂに示すように、平均加工電圧の増加に伴
なつて増加する。このように、ワイヤ電極Ｐの張
力を増加させることにより、ワイヤ電極Ｐの振動
振幅を小さくできるので、コーナ部の加工精度を
向上させることができる。尚、この場合、ワイヤ
電極Ｐの張力を初期設定値の1.5倍程度とするこ
とが望ましい。
そして、加工が進行し、第４図の点Ｄを過ぎる
と平均加工電圧は第５図Ａに示すように下降し、
比較器COMの基準電圧V2より低くなるものであ
るから、比較器COMはリレーRY２への電流の
供給を停止して、その接点ry２をオフにすると共
に、パルス発生器PGへの出力を“０”とする。
パルス発生器PGは比較器COMの出力信号の立下
りでリセツト信号RESを出力し、ホールド回路
HLDをリセツトするものであるから、リレーRY
２の接点ry２も同時にオフとなる。そして接点ry
１，ry２がオフとなると、ブレーキＢに流れる電
流は基準電圧V4に対応したものとなるので、ワ
イヤ電極Ｐの張力は減少し、初期設定値に等しい
ものとなる。
と平均加工電圧は第５図Ａに示すように下降し、
比較器COMの基準電圧V2より低くなるものであ
るから、比較器COMはリレーRY２への電流の
供給を停止して、その接点ry２をオフにすると共
に、パルス発生器PGへの出力を“０”とする。
パルス発生器PGは比較器COMの出力信号の立下
りでリセツト信号RESを出力し、ホールド回路
HLDをリセツトするものであるから、リレーRY
２の接点ry２も同時にオフとなる。そして接点ry
１，ry２がオフとなると、ブレーキＢに流れる電
流は基準電圧V4に対応したものとなるので、ワ
イヤ電極Ｐの張力は減少し、初期設定値に等しい
ものとなる。
又、本実施例は、前述したように、ワイヤ電極
の張力を制御する他に、加工送り速度を制御する
ようにし、更に高い加工精度を得られるようにし
ている。以下加工送り速度の制御について説明す
る。
の張力を制御する他に、加工送り速度を制御する
ようにし、更に高い加工精度を得られるようにし
ている。以下加工送り速度の制御について説明す
る。
数値制御装置NCは、指令テープPTにより入
力される数値情報に基づいて、第４図に示す点Ａ
〜Ｄの座標、点Ｂと点Ｃの中点の座標、及び点Ｃ
と点Ｄの中点の座標、を予め計算し、数値制御装
置NC内のメモリ（図示せず）に記憶させてお
く。尚、前記各点の求め方は既に公知であるの
で、ここでは説明を省略する。以下、第６図を参
照して数値制御装置NCの動作を説明する。
力される数値情報に基づいて、第４図に示す点Ａ
〜Ｄの座標、点Ｂと点Ｃの中点の座標、及び点Ｃ
と点Ｄの中点の座標、を予め計算し、数値制御装
置NC内のメモリ（図示せず）に記憶させてお
く。尚、前記各点の求め方は既に公知であるの
で、ここでは説明を省略する。以下、第６図を参
照して数値制御装置NCの動作を説明する。
数値制御装置NCは前記メモリに記憶してある
各点の座標値と位置検出器PCX，PCYからの検
出結果とを常時比較しており、現在位置が点Ａと
一致したことを検出すると、セツト信号SETを
ホールド回路HLDに加えて張力制御部TCの動作
を開始させ、又、現在位置がだれの始まる点Ｂと
一致したことを検出すると、加工送り速度を指令
テープPTによつて指令された指令速度F0の0.7倍
とし、又、現在位置が点Ｂとだれが最大となる点
Ｃとの中点と一致したことを検出すると加工送り
速度を指令速度F0の0.5倍とし、又、現在位置が
点Ｃと点Ｄとの中点と一致したことを検出すると
加工送り速度を指令速度F0の0.7倍とし、又、現
在位置が点Ｄと一致したことを検出すると加工送
り速度を指令速度F0に戻すものである。即ち、
第４図に示したコーナを加工する場合の加工送り
速度は第５図Ｃに示すものとなる。
各点の座標値と位置検出器PCX，PCYからの検
出結果とを常時比較しており、現在位置が点Ａと
一致したことを検出すると、セツト信号SETを
ホールド回路HLDに加えて張力制御部TCの動作
を開始させ、又、現在位置がだれの始まる点Ｂと
一致したことを検出すると、加工送り速度を指令
テープPTによつて指令された指令速度F0の0.7倍
とし、又、現在位置が点Ｂとだれが最大となる点
Ｃとの中点と一致したことを検出すると加工送り
速度を指令速度F0の0.5倍とし、又、現在位置が
点Ｃと点Ｄとの中点と一致したことを検出すると
加工送り速度を指令速度F0の0.7倍とし、又、現
在位置が点Ｄと一致したことを検出すると加工送
り速度を指令速度F0に戻すものである。即ち、
第４図に示したコーナを加工する場合の加工送り
速度は第５図Ｃに示すものとなる。
このように、本実施例はコーナ部に於いてワイ
ヤ電極Ｐの張力を増加させると共に、加工送り速
度を減速させるものであるから、コーナ部の加工
精度を向上させることができる。尚、実験によれ
ば、従来40μｍ程度あつただれロ，ハを10μｍ以
下にすることができた。又、実施例に於いては、
加工送り速度を段階的に変更するようにしたが、
連続的に変更させるようにしても良いことは勿論
である。
ヤ電極Ｐの張力を増加させると共に、加工送り速
度を減速させるものであるから、コーナ部の加工
精度を向上させることができる。尚、実験によれ
ば、従来40μｍ程度あつただれロ，ハを10μｍ以
下にすることができた。又、実施例に於いては、
加工送り速度を段階的に変更するようにしたが、
連続的に変更させるようにしても良いことは勿論
である。
以上説明したように、本発明は平均加工電圧を
検出する積分器INT等の検出手段、ワイヤ電極
の張力を制御するトランジスタＱ、ブレーキＢ等
からなる張力制御手段、及びワイヤ電極とワーク
との相対的な送り速度を制御する数値制御装置
NC等の制御手段を備え、コーナ部に於いて前記
検出手段の検出結果に基づいて張力制御手段で張
力の制御を行なうと共に、加工送り速度を減速さ
せるものであるから、コーナ部の加工精度を高め
ることができる利点がある。
検出する積分器INT等の検出手段、ワイヤ電極
の張力を制御するトランジスタＱ、ブレーキＢ等
からなる張力制御手段、及びワイヤ電極とワーク
との相対的な送り速度を制御する数値制御装置
NC等の制御手段を備え、コーナ部に於いて前記
検出手段の検出結果に基づいて張力制御手段で張
力の制御を行なうと共に、加工送り速度を減速さ
せるものであるから、コーナ部の加工精度を高め
ることができる利点がある。
第１図は従来の欠点を説明する図、第２図は本
発明の実施例のブロツク線図、第３図は張力制御
部の構成を示すブロツク線図、第４図、第５図Ａ
〜Ｃ、第６図は第２図、第３図の動作を説明する
為の図である。 １，Ｗはワーク、２，Ｐはワイヤ電極、３は経
路、TAはテーブル、RE１〜RE３はリール、
GU１，GU２はガイド、SEは加工電源、MX，
MYはサーボモータ、SVX，SVYはサーボユニ
ツト、PX，PYは位置検出器、BSはブレーキシ
ユー、Ｂはブレーキ、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗、TCは
張力制御部、NCは数値制御装置、PTは指令テ
ープ、INTは積分器、COMは比較器、HLDはホ
ールド回路、PGはパルス発生回路、RY１，RY
２はリレー、ry１，ry２は接点、AMP１，AMP
２は増幅器、MULは乗算器、Ｑはトランジスタ
である。
発明の実施例のブロツク線図、第３図は張力制御
部の構成を示すブロツク線図、第４図、第５図Ａ
〜Ｃ、第６図は第２図、第３図の動作を説明する
為の図である。 １，Ｗはワーク、２，Ｐはワイヤ電極、３は経
路、TAはテーブル、RE１〜RE３はリール、
GU１，GU２はガイド、SEは加工電源、MX，
MYはサーボモータ、SVX，SVYはサーボユニ
ツト、PX，PYは位置検出器、BSはブレーキシ
ユー、Ｂはブレーキ、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗、TCは
張力制御部、NCは数値制御装置、PTは指令テ
ープ、INTは積分器、COMは比較器、HLDはホ
ールド回路、PGはパルス発生回路、RY１，RY
２はリレー、ry１，ry２は接点、AMP１，AMP
２は増幅器、MULは乗算器、Ｑはトランジスタ
である。
Claims (1)
- １ 数値情報に基づいてワークとワイヤ電極との
相対的な送りを行ない、ワークを任意の形状に加
工するワイヤカツト放電加工方法に於いて、平均
加工電圧を検出する検出手段、前記ワイヤ電極の
張力を制御する張力制御手段、及び前記ワークと
ワイヤ電極との相対的な送り速度を制御する制御
手段を備え、前記張力制御手段はコーナ部に於い
て前記検出手段の検出結果に基づいて前記ワイヤ
電極の張力を制御し、前記制御手段はコーナ内側
の切削線の交点から加工経路に下した垂線と加工
経路との交点を中心として加工経路上該交点の前
後にそれぞれ、該交点とコーナ点との距離の1/2
の距離の範囲、ワークとワイヤ電極との相対的な
送り速度を減速させることを特徴とするワイヤカ
ツト放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13599081A JPS5840229A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ワイヤカット放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13599081A JPS5840229A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840229A JPS5840229A (ja) | 1983-03-09 |
| JPS6351809B2 true JPS6351809B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=15164614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13599081A Granted JPS5840229A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840229A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2575710B2 (ja) * | 1987-06-05 | 1997-01-29 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工装置 |
| JP2824644B2 (ja) * | 1988-01-09 | 1998-11-11 | ファナック株式会社 | ワイヤ送り制御装置 |
| JPH0568678U (ja) * | 1991-01-11 | 1993-09-17 | 勝 見並 | 勝者投票券記入具 |
| JPH0742769Y2 (ja) * | 1991-05-09 | 1995-10-04 | 有限会社花岡 | 馬券申込カードホルダー |
| JPH0632068U (ja) * | 1991-11-25 | 1994-04-26 | 株式会社柳沢プラスチック工業 | 馬券の投票カード用ケース |
| JP3566988B2 (ja) * | 1994-07-27 | 2004-09-15 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工方法 |
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-
1981
- 1981-08-29 JP JP13599081A patent/JPS5840229A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5840229A (ja) | 1983-03-09 |
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