JPS6247648B2 - - Google Patents
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- JPS6247648B2 JPS6247648B2 JP1130979A JP1130979A JPS6247648B2 JP S6247648 B2 JPS6247648 B2 JP S6247648B2 JP 1130979 A JP1130979 A JP 1130979A JP 1130979 A JP1130979 A JP 1130979A JP S6247648 B2 JPS6247648 B2 JP S6247648B2
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- wire electrode
- wire
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細線ワイヤを巻取の移動しながら被加
工体と対向し放電を行なつてワイヤカツトする加
工方法の改良に関する。
工体と対向し放電を行なつてワイヤカツトする加
工方法の改良に関する。
ワイヤ電極と被加工体間で放電を行なうと間隙
に圧力を発生する。この圧力は放電圧力、ガス圧
力、又電磁力による圧力等であるが、加工間隙を
形成する一方の被加工体は固定されていて前記発
生圧力は主としてワイヤ電極に作用し変位せしめ
る。圧力の作用は主としてワイヤ電極の巻取り移
動方向に直角方向の加工送り方向に作用する。ワ
イヤカツトはワイヤ電極の移動方向軸に直交する
平面上を所要の加工形状をもつて電極、被加工体
間の相対間に加工送りするが、前記圧力は加工送
りする向きと逆向きに、即ち、近接送りを逆らう
ように作用し、ワイヤ電極は加工送りの向きと逆
向きに弓状に撓む。この撓み量は加工送り速度を
高くすると大きくなり、放電エネルギを大きくし
ても増加する。この撓みは、ワイヤ電極の巻取移
動はガイド間をブレーキと駆動キヤプスタンとの
相互作用で所要の張力を保つて移動させるが、こ
の張力作用によつても除去することはできない
し、張力を必要以上に強くすれば断線を起すこと
になる。
に圧力を発生する。この圧力は放電圧力、ガス圧
力、又電磁力による圧力等であるが、加工間隙を
形成する一方の被加工体は固定されていて前記発
生圧力は主としてワイヤ電極に作用し変位せしめ
る。圧力の作用は主としてワイヤ電極の巻取り移
動方向に直角方向の加工送り方向に作用する。ワ
イヤカツトはワイヤ電極の移動方向軸に直交する
平面上を所要の加工形状をもつて電極、被加工体
間の相対間に加工送りするが、前記圧力は加工送
りする向きと逆向きに、即ち、近接送りを逆らう
ように作用し、ワイヤ電極は加工送りの向きと逆
向きに弓状に撓む。この撓み量は加工送り速度を
高くすると大きくなり、放電エネルギを大きくし
ても増加する。この撓みは、ワイヤ電極の巻取移
動はガイド間をブレーキと駆動キヤプスタンとの
相互作用で所要の張力を保つて移動させるが、こ
の張力作用によつても除去することはできない
し、張力を必要以上に強くすれば断線を起すこと
になる。
第１図はワイヤ電極が変形する状態を説明する
もので、１はワイヤ電極、２が上下のガイド、３
が被加工体である。ワイヤ電極１は張力Ｐをもつ
て上から下へ又は下から上に移動する。
もので、１はワイヤ電極、２が上下のガイド、３
が被加工体である。ワイヤ電極１は張力Ｐをもつ
て上から下へ又は下から上に移動する。
ガイド２間隔はＬで、この中間に被加工体３を
対向させたとする。被加工体の板厚をＨとして、
加工送りの相対移動は被加工体３に与えるものと
し、移動方向を矢印で示す。被加工体３のハツチ
ング部分は既にワイヤカツトされた部分である。
点Ａはガイド点、Ｂは被加工体３とワイヤ電極１
が交叉する点、Ｃは中心点である。
対向させたとする。被加工体の板厚をＨとして、
加工送りの相対移動は被加工体３に与えるものと
し、移動方向を矢印で示す。被加工体３のハツチ
ング部分は既にワイヤカツトされた部分である。
点Ａはガイド点、Ｂは被加工体３とワイヤ電極１
が交叉する点、Ｃは中心点である。
ワイヤ電極１に発生する圧力Ｆが作用すること
によりワイヤ電極１は図のように点Ａ−Ｂ−Ｃの
円弧を画いて湾曲する。
によりワイヤ電極１は図のように点Ａ−Ｂ−Ｃの
円弧を画いて湾曲する。
この撓み量δは、δ＝HF／4Pで表わされる。
このような湾曲したワイヤ電極１で加工が行なわ
れているで、加工送りにより形状変化して加工送
り方向を鋭角、直角、又は鈍角等あらゆる方向に
折線状に変更させると変更当初湾曲したワイヤ電
極でカツトされてしまう。従つて被加工体３の作
図上の相隣り合う加工経路の各面が交わつて形成
する直線、即ち稜が実際にワイヤカツトされたと
き、その稜は被加工体３の表面部分と内部部分と
で寸法精度が異なることになり、これが加工精度
を低下されることになる。加工形状の加工送りは
通常数値制御、又は倣制御をもつて行ない、直線
部分の加工は撓みがあつてもワイヤ電極１の線径
に対応し、電圧、電流等の加工条件によつて一定
したストレートの溝幅でワイヤカツトが行なわれ
るわけであるが、加工送り方向を変更したとき、
前記ワイヤ電極１が湾曲撓み変形したままカツト
してしまうからコーナ部分の加工精度が著しく低
下する。
このような湾曲したワイヤ電極１で加工が行なわ
れているで、加工送りにより形状変化して加工送
り方向を鋭角、直角、又は鈍角等あらゆる方向に
折線状に変更させると変更当初湾曲したワイヤ電
極でカツトされてしまう。従つて被加工体３の作
図上の相隣り合う加工経路の各面が交わつて形成
する直線、即ち稜が実際にワイヤカツトされたと
き、その稜は被加工体３の表面部分と内部部分と
で寸法精度が異なることになり、これが加工精度
を低下されることになる。加工形状の加工送りは
通常数値制御、又は倣制御をもつて行ない、直線
部分の加工は撓みがあつてもワイヤ電極１の線径
に対応し、電圧、電流等の加工条件によつて一定
したストレートの溝幅でワイヤカツトが行なわれ
るわけであるが、加工送り方向を変更したとき、
前記ワイヤ電極１が湾曲撓み変形したままカツト
してしまうからコーナ部分の加工精度が著しく低
下する。
前記ワイヤ電極１の撓み量δは張力Ｐを大きく
すれば小さくすることができるが、ワイヤ電極１
は通常銅、直鍮線の線径が0.05〜0.5mmφ程度の
細線を使用するから断線してしまい大きな張力を
掛けることはできない。従つてδも小さくするに
は発生し作用する圧力Ｆを小さくすること、又加
工送り速度を遅くすればよいが、それでは加工速
度が低下する欠点がある。
すれば小さくすることができるが、ワイヤ電極１
は通常銅、直鍮線の線径が0.05〜0.5mmφ程度の
細線を使用するから断線してしまい大きな張力を
掛けることはできない。従つてδも小さくするに
は発生し作用する圧力Ｆを小さくすること、又加
工送り速度を遅くすればよいが、それでは加工速
度が低下する欠点がある。
本発明はこの点に鑑み、加工送り方向を変更し
て被加工体の稜を加工するに当り、その方向変更
時に、撓みを修正するよう送り速度を減速乃至停
止させ、且つ前記発生圧力Ｆを放電繰返し周波
数、放電の電圧、又は放電電流等のパルス放電の
加工エネルギを減少させることを同時に行なわせ
ることが特徴である。
て被加工体の稜を加工するに当り、その方向変更
時に、撓みを修正するよう送り速度を減速乃至停
止させ、且つ前記発生圧力Ｆを放電繰返し周波
数、放電の電圧、又は放電電流等のパルス放電の
加工エネルギを減少させることを同時に行なわせ
ることが特徴である。
以下第２図の一実施例により本発明を説明する
と、ワイヤ電極１はリール４から供給され、途中
ガイド２間を所定の張力もつて直線に移動しリー
ル５に巻取られる。被加工体３は加工送りの与え
られるテーブル６に取付け固定され、テーブル６
にはＸ軸駆動モータ７とＹ軸駆動モータ８により
十字送り、即ち所要の形状の加工送りが与えられ
る。９はガイド２間のワイヤ電極１に被加工体３
を対向した間隙に加工パルスを供給する加工用電
源、１０は電源の周波数、電圧又は電流等を制御
する制御回路である。１１はパルス分配機で、加
工すべき輪郭形状を直線、円弧又は曲線に分割し
たブロツクの始点、終点等の情報を記録したテー
ブルをリーダ１２で読取り、レジスタ等に一旦記
憶し、XYに分配出力する。１３は演算用発振器
で発振パルスをパルス分配器１１に加え、途中オ
ン・オフスイツチ１４を有し、分配器１１からの
信号によつて制御回路１５が作動し、演算出力パ
ルスの供給をオン・オフ制御する。即ち、テープ
リーダ１２からの情報により加工送りの方向の変
更をするとき一旦送りを停止するために回路１５
を作動してスイツチ１４をオフせしめる。又この
とき制御回路１０にも信号が加えられ、加工用電
源９を制御して放電の繰返し数を低減する等の制
御を行なう。
と、ワイヤ電極１はリール４から供給され、途中
ガイド２間を所定の張力もつて直線に移動しリー
ル５に巻取られる。被加工体３は加工送りの与え
られるテーブル６に取付け固定され、テーブル６
にはＸ軸駆動モータ７とＹ軸駆動モータ８により
十字送り、即ち所要の形状の加工送りが与えられ
る。９はガイド２間のワイヤ電極１に被加工体３
を対向した間隙に加工パルスを供給する加工用電
源、１０は電源の周波数、電圧又は電流等を制御
する制御回路である。１１はパルス分配機で、加
工すべき輪郭形状を直線、円弧又は曲線に分割し
たブロツクの始点、終点等の情報を記録したテー
ブルをリーダ１２で読取り、レジスタ等に一旦記
憶し、XYに分配出力する。１３は演算用発振器
で発振パルスをパルス分配器１１に加え、途中オ
ン・オフスイツチ１４を有し、分配器１１からの
信号によつて制御回路１５が作動し、演算出力パ
ルスの供給をオン・オフ制御する。即ち、テープ
リーダ１２からの情報により加工送りの方向の変
更をするとき一旦送りを停止するために回路１５
を作動してスイツチ１４をオフせしめる。又この
とき制御回路１０にも信号が加えられ、加工用電
源９を制御して放電の繰返し数を低減する等の制
御を行なう。
巻取り移動するワイヤ電極１は被加工体３を貫
通して被加工体加工部に微小間隙で対向し、この
対向間隙には電源９より放電加工用のパルスが供
給され、パルス放電を繰返しながらテープリーダ
１２の読取り信号に応じて分配回路１１で分配し
た駆動パルスによりXY軸モータ７，８が作動し
て被加工体３をXY軸の分配加工送りを与えなが
ら所定形状の加工を行なう。
通して被加工体加工部に微小間隙で対向し、この
対向間隙には電源９より放電加工用のパルスが供
給され、パルス放電を繰返しながらテープリーダ
１２の読取り信号に応じて分配回路１１で分配し
た駆動パルスによりXY軸モータ７，８が作動し
て被加工体３をXY軸の分配加工送りを与えなが
ら所定形状の加工を行なう。
加工中のワイヤ電極１は前記したように放電に
よつて発生する圧力によつて加工送り方向に撓み
が生じることは前記した通りであり、直線送り中
は、これが直ちに加工精度に影響することがない
からそのまま加工を続ける。
よつて発生する圧力によつて加工送り方向に撓み
が生じることは前記した通りであり、直線送り中
は、これが直ちに加工精度に影響することがない
からそのまま加工を続ける。
テープリーダ１２から供給される加工形状の送
り情報によつて、それが加工送り方向の変更点で
あると、分配器１１から信号を出力して制御回路
１５を作動し、発振器１３から分配器１１に供給
する演算パルス停止し、従つてパルス分配器１１
から出力するモータ７，８に加えられる出力パル
スが停止して加工送りを停止する。停止時間は制
御回路１５によつて一定に制御され、前記ワイヤ
電極１の撓みが加工送りを与えないことによつて
放電が発生しなくなり正しい直線状態に修正でき
るまでの時間は加工条件等によつて常に一定して
おり、その修正できるまでの一定時間中前記停止
を行うよう制御する。即ち制御回路１５はワンシ
ヨツトマルチ、タイマ等の時間回路で構成されて
いる。所定時間が完了するとスイツチ１４は再び
オンし演算パルスを分配器１１に加え、分配出力
をモータ７，８に加え、加工送り方向の変更を行
いながら、次のステツプの加工を進める。
り情報によつて、それが加工送り方向の変更点で
あると、分配器１１から信号を出力して制御回路
１５を作動し、発振器１３から分配器１１に供給
する演算パルス停止し、従つてパルス分配器１１
から出力するモータ７，８に加えられる出力パル
スが停止して加工送りを停止する。停止時間は制
御回路１５によつて一定に制御され、前記ワイヤ
電極１の撓みが加工送りを与えないことによつて
放電が発生しなくなり正しい直線状態に修正でき
るまでの時間は加工条件等によつて常に一定して
おり、その修正できるまでの一定時間中前記停止
を行うよう制御する。即ち制御回路１５はワンシ
ヨツトマルチ、タイマ等の時間回路で構成されて
いる。所定時間が完了するとスイツチ１４は再び
オンし演算パルスを分配器１１に加え、分配出力
をモータ７，８に加え、加工送り方向の変更を行
いながら、次のステツプの加工を進める。
一方加工送りの方向変更時に、同時に分配器１
１から制御回路１０にも信号が加わり変更点であ
ることを知らせる。制御回路１０は前記のように
加工用電源９を制御して放電の繰返し数を低減制
御する回路で、例えば繰返し数を1/3に制御する
放電繰返し数の低減により当然にワイヤ電極１を
撓ませる発生圧力が低下することにより、実測に
よれば放電繰返し数を1/3にしたとき圧力は1/5以
下となり、これによりワイヤ電極１の撓み量δを
小さくすることができ、迅速な撓み修正をするこ
とが可能なる。又この制御によつて、前記制御回
路１５によりスイツチ１４をオフしておく時間が
短縮でき、加工送りを止めておく時間が短縮でき
る。
１から制御回路１０にも信号が加わり変更点であ
ることを知らせる。制御回路１０は前記のように
加工用電源９を制御して放電の繰返し数を低減制
御する回路で、例えば繰返し数を1/3に制御する
放電繰返し数の低減により当然にワイヤ電極１を
撓ませる発生圧力が低下することにより、実測に
よれば放電繰返し数を1/3にしたとき圧力は1/5以
下となり、これによりワイヤ電極１の撓み量δを
小さくすることができ、迅速な撓み修正をするこ
とが可能なる。又この制御によつて、前記制御回
路１５によりスイツチ１４をオフしておく時間が
短縮でき、加工送りを止めておく時間が短縮でき
る。
このようにして加工送りの方向変更時に加工送
りを一旦停止、又は送り速度の減速とパルス放電
の加工エネルギを減少させることによりワイヤ電
極の撓みを修正し、修正が行なわれたとき、加工
送りを再開し方向変更して次の工程の加工を進め
ることによつてワイヤ電極が撓んだまま方向変更
して加工することによる稜のカツトを防止し加工
精度の低下、太鼓状カツトを確実に防止すること
ができる。テープリーダ１２の読出信号によつて
方向変更を行なうときには必ず前記した方法によ
つて任意の異形状加工を常に高精度で被加工体３
の表裏面間を直線でカツトすることができるもの
である。
りを一旦停止、又は送り速度の減速とパルス放電
の加工エネルギを減少させることによりワイヤ電
極の撓みを修正し、修正が行なわれたとき、加工
送りを再開し方向変更して次の工程の加工を進め
ることによつてワイヤ電極が撓んだまま方向変更
して加工することによる稜のカツトを防止し加工
精度の低下、太鼓状カツトを確実に防止すること
ができる。テープリーダ１２の読出信号によつて
方向変更を行なうときには必ず前記した方法によ
つて任意の異形状加工を常に高精度で被加工体３
の表裏面間を直線でカツトすることができるもの
である。
尚、方向変更時に加工送り並びに加工エネルギ
を1/2或いは1/3というように減少制御してもよ
く、この減少制御によつてワイヤ電極の修正が行
なわれたとき、正常速度に戻すように制御し、こ
れによつても高精度加工を可能とすることができ
る。回路構成上は発振器１３の出力を分周器を設
けて分周することにより演算、パルスの周波数を
低下し送り速度を低減することができる。尚、発
振器１３を直接制御し、発振を止めたり周波数を
低下させたり制御することができる。
を1/2或いは1/3というように減少制御してもよ
く、この減少制御によつてワイヤ電極の修正が行
なわれたとき、正常速度に戻すように制御し、こ
れによつても高精度加工を可能とすることができ
る。回路構成上は発振器１３の出力を分周器を設
けて分周することにより演算、パルスの周波数を
低下し送り速度を低減することができる。尚、発
振器１３を直接制御し、発振を止めたり周波数を
低下させたり制御することができる。
又、加工用電源９の制御は電圧、電流等を制御
し方向変更時に低減するよう制御してもよい。
し方向変更時に低減するよう制御してもよい。
又、加工形状の加工送り信号は前記のNC制御
装置による以外に、モデル、図面等を倣つて制御
する倣制御装置による場合でも同様に実施でき
る。
装置による以外に、モデル、図面等を倣つて制御
する倣制御装置による場合でも同様に実施でき
る。
以上のように本発明は、加工送り方向を変更す
る際、その変更点の稜を直線状に加工するために
加工送り方向の変更時に送りを一旦停止するか送
り速度を低減し、且つパルス放電加工エネルギを
減少させることによつてワイヤ電極の撓みを修正
してから送りを再開して、加工を進めるようにし
たから、撓みのそのまま方向変更して加工するこ
とにより被加工体の稜をカツトしてしまうことを
防止し、加工精度の低下を防止することができ、
常に高精度の加工を可能ならしめる効果があり、
実用的効果が極めて高い。
る際、その変更点の稜を直線状に加工するために
加工送り方向の変更時に送りを一旦停止するか送
り速度を低減し、且つパルス放電加工エネルギを
減少させることによつてワイヤ電極の撓みを修正
してから送りを再開して、加工を進めるようにし
たから、撓みのそのまま方向変更して加工するこ
とにより被加工体の稜をカツトしてしまうことを
防止し、加工精度の低下を防止することができ、
常に高精度の加工を可能ならしめる効果があり、
実用的効果が極めて高い。
第１図は加工中のワイヤ撓み状態説明図、第２
図は本発明の一実施例装置の構成図である。 １……ワイヤ電極、２……ガイド、３……被加
工体、６……加工台、７，８……モータ、９……
加工用電源、１０……制御回路、１１……パルス
分配器、１２……テープリーダ、１３……発振
器、１４……スイツチ、１５……制御回路。
図は本発明の一実施例装置の構成図である。 １……ワイヤ電極、２……ガイド、３……被加
工体、６……加工台、７，８……モータ、９……
加工用電源、１０……制御回路、１１……パルス
分配器、１２……テープリーダ、１３……発振
器、１４……スイツチ、１５……制御回路。
Claims (1)
- １ ワイヤ電極と被加工体を微小間隙で対向した
間隙にパルスを繰返し且つ前記電極と被加工体の
相対間に加工送りを与えて放電加工するワイヤカ
ツトに於て、加工送り方向を変更するとき、変更
点に於ける被加工体の稜を直線状に加工するため
に、加工送りの方向変更時に前記ワイヤ電極に対
する被加工体の加工送りを一旦停止するか、又は
送り速度を減速し、且つ前記パルス放電の加工エ
ネルギを減少させることによつてワイヤ電極の撓
みを修正することを特徴とするワイヤカツト放電
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130979A JPS55106732A (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Wire cut spark erosion method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130979A JPS55106732A (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Wire cut spark erosion method |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12959787A Division JPS6322221A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55106732A JPS55106732A (en) | 1980-08-15 |
| JPS6247648B2 true JPS6247648B2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=11774399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130979A Granted JPS55106732A (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Wire cut spark erosion method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55106732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036295A1 (fr) * | 2000-10-27 | 2002-05-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede et appareil d'usinage par etincelage a l'aide d'une electrode en fil |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57114327A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-16 | Fanuc Ltd | Method for correcting corner shape |
| JPS57114329A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-16 | Fanuc Ltd | Control of wire-cut electric discharge processor |
| JPS58120428A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-18 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機の制御法 |
| JPS59116128U (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-06 | 西部電機工業株式会社 | ワイヤカツト放電加工機 |
| JPS6130332A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-12 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工方法 |
| JPS6144534A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-04 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工装置 |
| JPH0783968B2 (ja) * | 1985-01-30 | 1995-09-13 | 株式会社アマダ | ワイヤカツト放電加工機の加工制御方法 |
-
1979
- 1979-02-02 JP JP1130979A patent/JPS55106732A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036295A1 (fr) * | 2000-10-27 | 2002-05-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede et appareil d'usinage par etincelage a l'aide d'une electrode en fil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55106732A (en) | 1980-08-15 |
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