JPS6246287B2 - - Google Patents
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- JPS6246287B2 JPS6246287B2 JP52146889A JP14688977A JPS6246287B2 JP S6246287 B2 JPS6246287 B2 JP S6246287B2 JP 52146889 A JP52146889 A JP 52146889A JP 14688977 A JP14688977 A JP 14688977A JP S6246287 B2 JPS6246287 B2 JP S6246287B2
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- pulse
- axis
- machining
- distributed
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 65
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤーを電極として放電加工するワ
イヤーカツトに関するものである。
イヤーカツトに関するものである。
この種のワイヤーカツト放電加工は0.05〜0.5
mmφの細線をガイド間を巻取り移動させながら、
これを電極として被加工体を対向し、対向間隙に
Ｘ，Ｙ方向の数値制御あるいは倣制御の送りを与
えて所要輪郭形状の切断、切抜き等の加工を行な
わせるものである。加工送り速度はある設定され
た速度で与え、通常放電々圧、放電エネルギ等は
制御せず一定電圧で放電を行なわせる。しかるに
数値制御あるいは倣制御において、送り方向直
角、鋭角、鈍角等に、また円孤を画いて方向転換
するとき、前記従来の手段では加工精度が低下す
る。
mmφの細線をガイド間を巻取り移動させながら、
これを電極として被加工体を対向し、対向間隙に
Ｘ，Ｙ方向の数値制御あるいは倣制御の送りを与
えて所要輪郭形状の切断、切抜き等の加工を行な
わせるものである。加工送り速度はある設定され
た速度で与え、通常放電々圧、放電エネルギ等は
制御せず一定電圧で放電を行なわせる。しかるに
数値制御あるいは倣制御において、送り方向直
角、鋭角、鈍角等に、また円孤を画いて方向転換
するとき、前記従来の手段では加工精度が低下す
る。
即ち、例えば第１図のように被加工体１をカツ
トするワイヤー電極２が円孤を画くように方向変
換しながら加工するとき、ワイヤー２は、半径ｄ
で、常に一定の加工間隙ｇをもつて被加工体１と
対向するよう、常にワイヤー中心Ｏは被加工体１
との距離ｄ＋ｇを保つ軌跡をもつてブロツクＡか
らブロツクＢに進行するが、このＡからＢに移動
するとき、被加工体の頂点Ｄを中心にして半径ｄ
＋ｇの円孤Ｃをもつて方向変換する。この場合ワ
イヤー電極２はブロツクＡからＣを経てＢに進む
まで常に定速度で移動するので、したがつてワイ
ヤー２中心が円孤を移動するとき、この円孤Ｃを
移動する間中、被加工体のＤ点とは常に加工間隙
ｇをもつて対向する結果、この被加工体のＤ点部
分は加工過度となり点線Ｅのようにエツヂ部分が
削り取られて丸味をおびてしまう。これは通常の
バイト等による機械加工ではあり得ないことであ
るが、放電加工の場合、放電間隙に加工屑が入つ
たり電極ワイヤーが振動したりするため、一旦所
定間隙で加工された部分でも電極が長い時間対向
する限り放電が発生し加工消耗するから次第に加
工間隙ｇは加工拡大してしまう。
トするワイヤー電極２が円孤を画くように方向変
換しながら加工するとき、ワイヤー２は、半径ｄ
で、常に一定の加工間隙ｇをもつて被加工体１と
対向するよう、常にワイヤー中心Ｏは被加工体１
との距離ｄ＋ｇを保つ軌跡をもつてブロツクＡか
らブロツクＢに進行するが、このＡからＢに移動
するとき、被加工体の頂点Ｄを中心にして半径ｄ
＋ｇの円孤Ｃをもつて方向変換する。この場合ワ
イヤー電極２はブロツクＡからＣを経てＢに進む
まで常に定速度で移動するので、したがつてワイ
ヤー２中心が円孤を移動するとき、この円孤Ｃを
移動する間中、被加工体のＤ点とは常に加工間隙
ｇをもつて対向する結果、この被加工体のＤ点部
分は加工過度となり点線Ｅのようにエツヂ部分が
削り取られて丸味をおびてしまう。これは通常の
バイト等による機械加工ではあり得ないことであ
るが、放電加工の場合、放電間隙に加工屑が入つ
たり電極ワイヤーが振動したりするため、一旦所
定間隙で加工された部分でも電極が長い時間対向
する限り放電が発生し加工消耗するから次第に加
工間隙ｇは加工拡大してしまう。
また加工拡大作用は加工屑の排除効果によつて
も影響される。即ち第２図のようにワイヤー電極
２の進行方向の半円周面と被加工体１の対向壁面
との間に放電Ｈが発生するとき、そこに発生する
放電圧力は被加工体１の壁面に反射して進行方向
と反対の向きに放電発生圧力Ｐは放出する。これ
に伴つて加工屑も圧力発生方向Ｐに放出される。
電極２が点線のように方向が変化しないストレー
ト部分にあり加工が行なわれているときは圧力Ｐ
方向には邪魔物が無いために加工屑の排除効果は
良好に行なわれるが、加工方向が変換して電極２
が実線の位置で対向するようになると圧力Ｐは被
加工体１の壁面に衝突するようになる。このため
加工屑の排除効果が悪くなり側面方向P′にも加工
屑が噴出し、この噴出加工屑を介して放電が発生
する。一旦所定の加工間隙で加工された側面間隙
をこの側面放電によつて更に加工消耗させるよう
になり、したがつてこの加工方向の方向変換部分
の側面間隙は直線加工部分に比べて間隙寸法が拡
大されてしまう。
も影響される。即ち第２図のようにワイヤー電極
２の進行方向の半円周面と被加工体１の対向壁面
との間に放電Ｈが発生するとき、そこに発生する
放電圧力は被加工体１の壁面に反射して進行方向
と反対の向きに放電発生圧力Ｐは放出する。これ
に伴つて加工屑も圧力発生方向Ｐに放出される。
電極２が点線のように方向が変化しないストレー
ト部分にあり加工が行なわれているときは圧力Ｐ
方向には邪魔物が無いために加工屑の排除効果は
良好に行なわれるが、加工方向が変換して電極２
が実線の位置で対向するようになると圧力Ｐは被
加工体１の壁面に衝突するようになる。このため
加工屑の排除効果が悪くなり側面方向P′にも加工
屑が噴出し、この噴出加工屑を介して放電が発生
する。一旦所定の加工間隙で加工された側面間隙
をこの側面放電によつて更に加工消耗させるよう
になり、したがつてこの加工方向の方向変換部分
の側面間隙は直線加工部分に比べて間隙寸法が拡
大されてしまう。
そこで本発明は、Ｘ軸とＹ軸に関する分配パル
ス数を比較しこの比較出力の変化から加工送り方
向の変換を検出し、この検出信号により放電々
圧、または放電エネルギ等の放電条件を自動的に
制御するようにしたもので、直線部分に対して曲
り部分を加工するときは放電々圧または放電エネ
ルギを低下させるよう制御することにより加工溝
巾の加工拡大を防止し精度を高めるよう制御した
ものである。
ス数を比較しこの比較出力の変化から加工送り方
向の変換を検出し、この検出信号により放電々
圧、または放電エネルギ等の放電条件を自動的に
制御するようにしたもので、直線部分に対して曲
り部分を加工するときは放電々圧または放電エネ
ルギを低下させるよう制御することにより加工溝
巾の加工拡大を防止し精度を高めるよう制御した
ものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第３図において、被加工体１はＸ軸及びＹ軸の送
りが与えられる加工テーブル３上に固定して設け
られ、ワイヤー電極２はドラム５から繰り出さ
れ、ガイド４間を移動し、他方のドラム６に巻き
取られる。ガイド４間のワイヤー２は所定の張力
を保ち消耗を補償する所定の速度で巻き取り移動
される。そしてガイド４間のワイヤー２に被加工
体１が対向して加工間隙を形成し、パルス電源７
から加工パルスが供給されることにより放電加工
が行なわれる。８は前記加工テーブル３のＸ軸駆
動モータ、９はそのＹ軸駆動モータで、いずれも
NC装置１０からの数値制御信号により駆動制御
される。送り制御はパルス的に送る場合、アナロ
グ的に送る場合、いずれもあるが、説明上パルス
制御する場合について説明する。NC装置１０
は、例えば磁気テープに加工送りの情報が記録し
てあり、この信号をテープリーダで読み取り、信
号をパルス分配回路に加え、パルス発振器からの
クロツクパルスを信号に応じて分配し、分配パル
スを前記モータ８及び９に加えて駆動制御する。
１１は各軸駆動信号を加え合せるオアゲート、１
２，１３が全駆動信号をカウントするプリセツト
カウンタで、カウンタ１３のプリセツト数がカウ
ンタ１２のプリセツト数よりも大きく設定されて
いる。１４，１５はＸ軸駆動パルスのカウンタ
（またはレジスタ）、１６はカウンタ１２のプリセ
ツト数N1に対してカウンタ１４のカウント数X1
を比較するデバイダ、１７はカウンタ１３のプリ
セツト数N2とカウンタ１５のカウント数X2を比
較するデバイダーで各々X1／N1＝α、X2／N2＝
βの比較出力を出す。１８が一致回路等の比較回
路で、前記αとβを比較して一致すると１、一致
しないと０のバイナリー信号を出力し、信号は制
御回路１９に加わつてパルス電源７の出力パルス
電圧を制御する。比較回路１８の信号によつて比
較制御が終ると前記カウンタ１２，１３，１４，
１５はクリアーされ、再度カウントを始める。
第３図において、被加工体１はＸ軸及びＹ軸の送
りが与えられる加工テーブル３上に固定して設け
られ、ワイヤー電極２はドラム５から繰り出さ
れ、ガイド４間を移動し、他方のドラム６に巻き
取られる。ガイド４間のワイヤー２は所定の張力
を保ち消耗を補償する所定の速度で巻き取り移動
される。そしてガイド４間のワイヤー２に被加工
体１が対向して加工間隙を形成し、パルス電源７
から加工パルスが供給されることにより放電加工
が行なわれる。８は前記加工テーブル３のＸ軸駆
動モータ、９はそのＹ軸駆動モータで、いずれも
NC装置１０からの数値制御信号により駆動制御
される。送り制御はパルス的に送る場合、アナロ
グ的に送る場合、いずれもあるが、説明上パルス
制御する場合について説明する。NC装置１０
は、例えば磁気テープに加工送りの情報が記録し
てあり、この信号をテープリーダで読み取り、信
号をパルス分配回路に加え、パルス発振器からの
クロツクパルスを信号に応じて分配し、分配パル
スを前記モータ８及び９に加えて駆動制御する。
１１は各軸駆動信号を加え合せるオアゲート、１
２，１３が全駆動信号をカウントするプリセツト
カウンタで、カウンタ１３のプリセツト数がカウ
ンタ１２のプリセツト数よりも大きく設定されて
いる。１４，１５はＸ軸駆動パルスのカウンタ
（またはレジスタ）、１６はカウンタ１２のプリセ
ツト数N1に対してカウンタ１４のカウント数X1
を比較するデバイダ、１７はカウンタ１３のプリ
セツト数N2とカウンタ１５のカウント数X2を比
較するデバイダーで各々X1／N1＝α、X2／N2＝
βの比較出力を出す。１８が一致回路等の比較回
路で、前記αとβを比較して一致すると１、一致
しないと０のバイナリー信号を出力し、信号は制
御回路１９に加わつてパルス電源７の出力パルス
電圧を制御する。比較回路１８の信号によつて比
較制御が終ると前記カウンタ１２，１３，１４，
１５はクリアーされ、再度カウントを始める。
今加工送りに対する放電条件、即ち加工パルス
電圧の制御を第４図の形状加工について説明す
る。加工送りはＳ点からスタートし、Ｘ軸及びＹ
軸の分配駆動制御により次のＲ点までは直線送り
し、Ｒ点では方向変換し、Ｑ点まで直接送りする
ように順次制御が行なわれる。この送りは１パル
ス信号毎に所要単位のステツプ送りし、dX、−
dX、dYまたは−dYを与える。今Ｓ−Ｒ間の直線
区間を加工するときは、どの位置に於ても全送り
パルスΣ（dX＋dY）に対するＸ軸送りパルス数
ΣdXの比は常に等しい。制御回路１０からモー
タ８，９に加わる全パルスはオアゲート１１を通
してカウンタ１２及び１３に加わりカウントさ
れ、この内Ｘ軸モータ８に加わるパルスはカウン
タ１４，１５によりカウントされ、N1番目のパ
ルスまでの全パルス数をN1、Ｘ軸パルス数をX1
とし、N2番目のパルスまでの全パルス数をN2、
Ｘ軸パルス数をX2とすれば、デバイダ１６の出
力X1／N1＝αとデバイダ１７の出力X2／N2＝β
は等しくなる。したがつて比較回路１８の出力は
１であり、このときは制御回路１９によりパルス
電源７の出力パルス電圧は正常電圧に制御され
る。そこで直線区間を加工し終えてＲ点に差し
かゝるとNC装置１０の制御により前記Σ（dX＋
dY）に対するΣdXの比は変化する。このＲ点で
はdYの数は減少、ないし０になりdXが増加す
る。それは方向変換が行なわれている間中の円孤
軌跡の各位置でdXの率が変化してくるからデバ
イダ１６，１７の出力αとβは等しくなく比較回
路１８の出力は０になり、このときは制御回路１
９によりパルス電圧が低下するようパルス電源７
の制御が行なわれる。しかしてＲ点を過ぎてＲ−
Ｑ間の直線円間に移ると、この直線区間はＸ軸に
平行であるから、このときはΣdYは０であり、
N1＝X1、N2＝X2であり、αとβは等しく、比較
１８出力は１になつてパルス電源７の出力パルス
電圧は元の条件は切換りＳ−Ｒ間の直線区間を加
工するときと同一条件になり直線加工が行なわれ
る。
電圧の制御を第４図の形状加工について説明す
る。加工送りはＳ点からスタートし、Ｘ軸及びＹ
軸の分配駆動制御により次のＲ点までは直線送り
し、Ｒ点では方向変換し、Ｑ点まで直接送りする
ように順次制御が行なわれる。この送りは１パル
ス信号毎に所要単位のステツプ送りし、dX、−
dX、dYまたは−dYを与える。今Ｓ−Ｒ間の直線
区間を加工するときは、どの位置に於ても全送り
パルスΣ（dX＋dY）に対するＸ軸送りパルス数
ΣdXの比は常に等しい。制御回路１０からモー
タ８，９に加わる全パルスはオアゲート１１を通
してカウンタ１２及び１３に加わりカウントさ
れ、この内Ｘ軸モータ８に加わるパルスはカウン
タ１４，１５によりカウントされ、N1番目のパ
ルスまでの全パルス数をN1、Ｘ軸パルス数をX1
とし、N2番目のパルスまでの全パルス数をN2、
Ｘ軸パルス数をX2とすれば、デバイダ１６の出
力X1／N1＝αとデバイダ１７の出力X2／N2＝β
は等しくなる。したがつて比較回路１８の出力は
１であり、このときは制御回路１９によりパルス
電源７の出力パルス電圧は正常電圧に制御され
る。そこで直線区間を加工し終えてＲ点に差し
かゝるとNC装置１０の制御により前記Σ（dX＋
dY）に対するΣdXの比は変化する。このＲ点で
はdYの数は減少、ないし０になりdXが増加す
る。それは方向変換が行なわれている間中の円孤
軌跡の各位置でdXの率が変化してくるからデバ
イダ１６，１７の出力αとβは等しくなく比較回
路１８の出力は０になり、このときは制御回路１
９によりパルス電圧が低下するようパルス電源７
の制御が行なわれる。しかしてＲ点を過ぎてＲ−
Ｑ間の直線円間に移ると、この直線区間はＸ軸に
平行であるから、このときはΣdYは０であり、
N1＝X1、N2＝X2であり、αとβは等しく、比較
１８出力は１になつてパルス電源７の出力パルス
電圧は元の条件は切換りＳ−Ｒ間の直線区間を加
工するときと同一条件になり直線加工が行なわれ
る。
更に直線区間を前記過ぎてＱ点に差しかゝり
NC装置１０の制御により方向変換が始まると、
前記Σ（dX＋dY）に対するΣdXの比が変化す
る。このＱ点では、円弧軌跡を画がいて方向変換
が行なわれる間中、dXの数が減少して０に到る
一方dYは増加するため、この方向変換の期間中
はデバイダ１６，１７の出力αとβとが一致する
ことはなく、従つてこの期間中、比較回路１８の
出力は０となり、制御回路１９によりパルス電圧
を低下させるようパルス電源７の制御が行なわれ
る。しかして、Ｑ点に於ける方向変換が終了して
直線区間に移ると、デバイダ１６，１７の出力α
とβとが一致し、比較回路１８の出力が１となつ
てパルス電源７の出力パルス電圧が元の条件に切
換制御され、Ｒ−Ｑ間の直線区間を加工したとき
と同一条件で加工が行なわれる。
NC装置１０の制御により方向変換が始まると、
前記Σ（dX＋dY）に対するΣdXの比が変化す
る。このＱ点では、円弧軌跡を画がいて方向変換
が行なわれる間中、dXの数が減少して０に到る
一方dYは増加するため、この方向変換の期間中
はデバイダ１６，１７の出力αとβとが一致する
ことはなく、従つてこの期間中、比較回路１８の
出力は０となり、制御回路１９によりパルス電圧
を低下させるようパルス電源７の制御が行なわれ
る。しかして、Ｑ点に於ける方向変換が終了して
直線区間に移ると、デバイダ１６，１７の出力α
とβとが一致し、比較回路１８の出力が１となつ
てパルス電源７の出力パルス電圧が元の条件に切
換制御され、Ｒ−Ｑ間の直線区間を加工したとき
と同一条件で加工が行なわれる。
このように方向変換を行なうとき加工パルス電
圧を下げて加工することにより、前記第１図で説
明したコーナー部分の加工拡大消耗Ｅ、第２図で
説明した加工屑排除に伴なう溝巾の拡大等が防止
でき、複雑な形状加工を常に高精度に加工するこ
とができる。加工電気条件の制御は加工パルスの
電圧だけでなく、電流波高値Ip、パルス巾τpo等
の制御により放電エネルギを変更制御してもよ
い。また方向変換が行なわれるときを検出する検
出回路としては分配駆動信号のＹ軸パルス数の全
駆動パルス数に対する率を検出しても、またＸ軸
パルス数X1，X2とＹ軸パルス数Y1，Y2との比率
X1／Y1＝α′、X2／Y2＝β′を検出してもよい。
また加工形状送りを倣装置等でアナログ的に行な
う場合はＸ、Ｙ軸の駆動をエンコーダ等で検出し
て、検出信号をカウントし、積分して比較するよ
うにすれば同様に方向変換を検出することができ
変換時に電気条件の変更制御をすることができ
る。
圧を下げて加工することにより、前記第１図で説
明したコーナー部分の加工拡大消耗Ｅ、第２図で
説明した加工屑排除に伴なう溝巾の拡大等が防止
でき、複雑な形状加工を常に高精度に加工するこ
とができる。加工電気条件の制御は加工パルスの
電圧だけでなく、電流波高値Ip、パルス巾τpo等
の制御により放電エネルギを変更制御してもよ
い。また方向変換が行なわれるときを検出する検
出回路としては分配駆動信号のＹ軸パルス数の全
駆動パルス数に対する率を検出しても、またＸ軸
パルス数X1，X2とＹ軸パルス数Y1，Y2との比率
X1／Y1＝α′、X2／Y2＝β′を検出してもよい。
また加工形状送りを倣装置等でアナログ的に行な
う場合はＸ、Ｙ軸の駆動をエンコーダ等で検出し
て、検出信号をカウントし、積分して比較するよ
うにすれば同様に方向変換を検出することができ
変換時に電気条件の変更制御をすることができ
る。
以上のように本発明によれば、Ｘ軸とＹ軸に開
する分配パルス数を比較し、異なつた２点に於け
る比較出力αとβとを求め、更にαとβとを比較
して両者の間に変化があるかどうか検出すること
により加工送りの方向変換を検知し、この検出出
力信号によつてパルス電源の電気条件を変更制御
するようにしたことにより、直線加工から方向変
換して他の直線加工に移行する際のコーナー部分
の加工拡大消耗を防止して、常に一定の加工溝幅
で精度の良いワイヤーカツト加工を行なうことが
できる。又、NC装置により加工送りを制御して
加工を行なう場合は、加工送りの方向変換を予め
NC装置にプログラミングしておき、NC装置から
出力されるこの方向変換信号によつてパルス電源
の電気条件を変更制御することも可能であるが、
方向変換信号を予めプログラムに入力しておくた
めには、かなり煩雑な作業を要するものであり、
これに対し本発明によれば、方向変換信号を予め
プログラミングするような煩雑な作業を全く必要
とすることなく、簡単な構成で、現に行なわれて
いる加工に於ける方向変換を自動的に検出するこ
とができ、このため本発明によれば、NC装置に
より加工送りを制御する加工だけでなく、倣制御
によつて加工送りを制御する加工に於ても方向変
換時にこれを検出してパルス電源の電気条件を変
更制御することができる。
する分配パルス数を比較し、異なつた２点に於け
る比較出力αとβとを求め、更にαとβとを比較
して両者の間に変化があるかどうか検出すること
により加工送りの方向変換を検知し、この検出出
力信号によつてパルス電源の電気条件を変更制御
するようにしたことにより、直線加工から方向変
換して他の直線加工に移行する際のコーナー部分
の加工拡大消耗を防止して、常に一定の加工溝幅
で精度の良いワイヤーカツト加工を行なうことが
できる。又、NC装置により加工送りを制御して
加工を行なう場合は、加工送りの方向変換を予め
NC装置にプログラミングしておき、NC装置から
出力されるこの方向変換信号によつてパルス電源
の電気条件を変更制御することも可能であるが、
方向変換信号を予めプログラムに入力しておくた
めには、かなり煩雑な作業を要するものであり、
これに対し本発明によれば、方向変換信号を予め
プログラミングするような煩雑な作業を全く必要
とすることなく、簡単な構成で、現に行なわれて
いる加工に於ける方向変換を自動的に検出するこ
とができ、このため本発明によれば、NC装置に
より加工送りを制御する加工だけでなく、倣制御
によつて加工送りを制御する加工に於ても方向変
換時にこれを検出してパルス電源の電気条件を変
更制御することができる。
第１図及び第２図はワイヤーカツトによる加工
状態説明図、第３図は本発明の一実施例回路構成
図、第４図は加工形状の一実施例説明図である。
１は被加工体、２はワイヤー電極、３は加工テー
ブル、４はガイド、５，６は巻取リール、７は加
工パルス電源、８，９は加工送りするＸ軸及びＹ
軸駆動モータ、１０はNC制御装置、１１はオア
ゲート、１２，１３はカウンタ、１４，１５はカ
ウンタ、１６，１７はデバイダ、１８は比較回
路、１９は電気条件の制御回路である。
状態説明図、第３図は本発明の一実施例回路構成
図、第４図は加工形状の一実施例説明図である。
１は被加工体、２はワイヤー電極、３は加工テー
ブル、４はガイド、５，６は巻取リール、７は加
工パルス電源、８，９は加工送りするＸ軸及びＹ
軸駆動モータ、１０はNC制御装置、１１はオア
ゲート、１２，１３はカウンタ、１４，１５はカ
ウンタ、１６，１７はデバイダ、１８は比較回
路、１９は電気条件の制御回路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤー電極と被加工体を微小間隙で対向し
た間隙にパルス放電を繰返す加工パルス電源を接
続し、且つ前記電極と被加工体の相対間に輪郭制
御の加工送りをするＸ軸及びＹ軸駆動装置と、該
駆動装置に数値制御又は倣制御による分配駆動信
号を加える制御装置を設けたワイヤーカツト放電
加工装置に於て、前記Ｘ軸及びＹ軸の駆動装置に
加えられる分配された駆動パルス信号数又は前記
Ｘ軸及びＹ軸の駆動装置から検出される分配され
たパルス信号数の和の信号数と分配信号数の比又
は分配信号数と分配信号数の比を出力し、この出
力の加工送り進行にしたがう変化から前記輪郭制
御の加工送りの方向変換を検出する検出回路を設
け、該検出回路の出力信号によつて前記方向変換
に際して前記加工パルス電源を制御してパルス放
電の電圧、電流等電気条件を制御する制御回路を
設けてなるワイヤーカツト放電加工装置。 ２ 前記検出回路は、N1番目のパルスまでのト
ータルパルス数N1を計数するカウンタと、N2番
目のパルスまでのトータルパルス数N2を計数す
るカウンタと、前記N1番目のパルスまでのＸ軸
又はＹ軸分配パルス数X1又はY1を計数するカウ
ンタと、N2番目のパルスまでのＸ軸又はＹ軸分
配パルス数X2又はY2を計数するカウンタと、前
記X1（又はY1）／N1＝αを出力するデバイダと、
前記X2（又はY2）／N2＝βを出力するデバイダ
と、両デバイダの出力α，βを比較してαとβが
等しくないことにより輪郭制御の加工送りの方向
変換の信号を出力する回路とからなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のワイヤーカ
ツト放電加工装置。 ３ 前記検出回路は、N1番目のパルスまでのＸ
軸分配パルス数X1を計数するカウンタと、N2番
目のパルスまでのＸ軸分配パルス数X2を計数す
るカウンタと、N1番目のパルスまでのＹ軸分配
パルス数Y1を計数するカウンタと、N2番目のパ
ルスまでのＹ軸分配パルス数Y2を計数するカウ
ンタと、前記X1／Y1＝α′を出力するデバイダ
と、前記X2／Y2＝β′を出力するデバイダと、両
デバイダの出力α′，β′を比較してα′とβ′が等
しくないことにより輪郭制御の加工送りの方向変
換の信号を出力する回路とからなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のワイヤーカツ
ト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688977A JPS5479896A (en) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Wire-cut electrical discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688977A JPS5479896A (en) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Wire-cut electrical discharge machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5479896A JPS5479896A (en) | 1979-06-26 |
| JPS6246287B2 true JPS6246287B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=15417858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14688977A Granted JPS5479896A (en) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Wire-cut electrical discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5479896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11244458B2 (en) | 2018-01-29 | 2022-02-08 | Fujifilm Corporation | Image processing apparatus, image processing method, and program |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741129A (en) * | 1980-08-13 | 1982-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Electric conduction machining process and its equipment |
| JPS5771727A (en) * | 1980-10-16 | 1982-05-04 | Mitsubishi Electric Corp | Electrical discharge machining method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185589A (ja) * | 1975-01-25 | 1976-07-27 | Inoue Japax Res | Waiyaakatsutohodenkakohoho |
-
1977
- 1977-12-06 JP JP14688977A patent/JPS5479896A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185589A (ja) * | 1975-01-25 | 1976-07-27 | Inoue Japax Res | Waiyaakatsutohodenkakohoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11244458B2 (en) | 2018-01-29 | 2022-02-08 | Fujifilm Corporation | Image processing apparatus, image processing method, and program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5479896A (en) | 1979-06-26 |
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